XX裝置內(nèi)給排水重整、加氫及苯抽提施工方案(1版)

1、目 錄1. 編制說明22. 編制依據(jù)23. 工程特點(diǎn)、實(shí)物工程量和合同工期24. 施工準(zhǔn)備25. 施工順序36. 主要施工方法及技術(shù)要求37. 質(zhì)量保證措施58. 安全保證措施69. 職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施710. 試壓手段用料711. 冬季施工技術(shù)措施712. 施工機(jī)具設(shè)備用量計(jì)劃（附表1 ） 813. 計(jì)量器具計(jì)劃（附表2）91. 編制說明：本方案為延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司煉化公司楊莊河項(xiàng)目重整、加氫及苯抽提三套裝置給排水工程。2. 編制依據(jù)：2.1 中國石化工程建設(shè)公司（SEI）設(shè)計(jì)的圖紙、施工合同。2.2 施工組織設(shè)計(jì)。2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-

2、2003。2.4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3522-1999。2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。3. 工程特點(diǎn)、實(shí)物工程量、合同工期：3.1生產(chǎn)流程及工藝特點(diǎn)：本裝置為，給排水系統(tǒng)設(shè)有消防水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、再生水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻回水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)。3.2實(shí)物工程量：3.3合同工期：開工日期：2007 年10 月18 日；竣工日期2008 年04 月30 日。4.施工準(zhǔn)備：4.1. 機(jī)具及材料準(zhǔn)備4.1.1施工機(jī)具需用計(jì)劃見附表1。，并要求處于完好狀態(tài)計(jì)量器具需用計(jì)劃見附表2，并要求處于完好狀態(tài)。4.1.2管道

3、施工所用的管子、管件、閥門及接口材料，必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并報(bào)監(jiān)理審查。4.1.3進(jìn)廠材料必須及時(shí)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，簽認(rèn)后方可使用，否則不得使用。4.1.4管材管件閥門等進(jìn)場后應(yīng)在現(xiàn)場分類整齊堆放，并做標(biāo)識。4.1.5管子管件閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進(jìn)行外觀檢查，其后對閥門進(jìn)行壓力測試。4.1.6鋼管及管件外觀檢查應(yīng)符合要求：無裂紋、扎折、折疊、離層等缺陷；銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。否則作及時(shí)退貨處理。4.1.7法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.8石棉橡膠等非金屬墊片質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、

4、皺紋等缺陷。4.2. 人員準(zhǔn)備：4.2.1參與施工人員經(jīng)過必要的崗前培訓(xùn)。焊工必須為持證上崗焊工且經(jīng)過焊前考試方能施焊。4.2.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃：管工 18人 普工 20人 電焊 15人 氣焊 3人 電工2人 起重工5人4.3. 技術(shù)準(zhǔn)備：4.3.1參與施工人員必須經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙及施工技術(shù)要求。5. 施工工序：材料進(jìn)場及檢驗(yàn)-管道防腐-閥門試壓-管道坡口加工-井砌筑-管溝開挖-管道預(yù)制-管道安裝-管道試壓-補(bǔ)口補(bǔ)傷-管溝回填-交工驗(yàn)收6. 主要施工方法及技術(shù)要求：6.1 給水排水管道的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記，固定

5、水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于GB50236-93規(guī)定的四等。6.2施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁,且應(yīng)采取保護(hù)措施。6.3石灰土管基和混凝土管基，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的密實(shí)度和強(qiáng)度。6.4采用鋼管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。6.5有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。6.6井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯，道路范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土。砂礫等材料回填并夯實(shí)。6.7管線接口要求：埋地鋼管采用焊接；生活飲用水室內(nèi)地上部分采用絲口連接，其它鋼管采用焊接；鑄鐵鋼管采用水泥接口；6.8鋼管對口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。

6、6.9管道連接不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.10管道安裝時(shí)，應(yīng)提前清掃管道中的雜物。暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。6.11新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。管道標(biāo)高需要現(xiàn)場調(diào)整變動(dòng)時(shí)，需及時(shí)同甲方施工員和監(jiān)理商議，以免造成返工。6.12鋼管防腐層遭受損傷的部位下管前應(yīng)修補(bǔ)。6.13鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。6.14管道上開孔不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，管道的任何位置不得開方孔。6.15新舊管線碰頭時(shí)，應(yīng)先將舊管線兩端閥門關(guān)閉并將管內(nèi)水排凈。6.16管道應(yīng)采用專用尼龍吊帶或?qū)Ｓ每?/p>

7、具起吊，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊，以免損害防腐層。6.17管道接口處應(yīng)挖工作坑?？拥奈恢靡线m，不能勉強(qiáng)施工，造成質(zhì)量問題。6.18管道安裝允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部，應(yīng)加工成3035°的坡口，管內(nèi)壁應(yīng)留有12mm厚的鈍邊。管壁厚度在35mm時(shí)，對口間隙為11.5mm；管壁厚度在59mm時(shí)，對口間隙為1.52.5mm；管壁厚度大于9mm時(shí)，對口間隙為2.53mm。6.19自流管道安裝時(shí)，注意管道的走向及坡向。嚴(yán)格控制其標(biāo)高，以免倒流。 6.20給排水點(diǎn)均高出所在地面0.2米，漏斗高出所在地面0.15米，地漏頂面低

8、于所在地面（或溝底）0.02米，清掃口頂面與所在地面平齊。6.21管道焊接：本工程管道焊接采用手工電弧焊，母材材質(zhì)為Q235B、20#，焊條型號選用E4315，對應(yīng)牌號J427。6.22管道焊接用焊條要烘干。焊接前應(yīng)先修口、清根，管端坡口應(yīng)符合：鈍邊1.01.5mm，坡口角度6070°。6.23管道對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)用的焊條與施焊時(shí)的焊條應(yīng)一致。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。6.24在施焊時(shí)，應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開80100mm。6.25管道焊接時(shí)，要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時(shí)要封閉管端。6.2

9、6每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)完成，如因故中斷，應(yīng)采取加熱保溫等措施，再焊時(shí)，必須對以前的焊道檢查，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊：a.風(fēng)速大于8m/s，b.相對濕度大于90%，c.雨雪天氣。6.27焊條選用2.5、3.2、4.0三種直徑型號，當(dāng)用2.5時(shí)焊接電流為5080A，用3.2時(shí)電流為100130A，用4.0時(shí)電流為 140170A。焊條應(yīng)具有材質(zhì)證明書，且經(jīng)過報(bào)審合格方可使用，使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。6.28焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.28.1焊完后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的藥皮及飛濺物；6.28.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷等缺陷，焊道與母

10、材應(yīng)平緩過渡。6.28.3焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm；焊縫余高應(yīng)小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm；焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得 超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm；焊縫錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t（t為壁厚），且不應(yīng)大于2mm。6.28.4焊縫檢測按石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003執(zhí)行。6.29 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)試驗(yàn)。6.30 閥門試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.30.1試驗(yàn)介質(zhì)采用清

11、潔水；6.30.2殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格；6.30.3閥門密封試驗(yàn)壓力，應(yīng)按公稱壓力或1.25倍的工作壓力進(jìn)行，保壓時(shí)間為公稱直徑50保壓15S ；65150保壓60S;200保壓120S，閥瓣密封面不漏為合格。6.30.4公稱壓壓力小于1.0MPa，且公稱直徑600mm的閘閥和蝶閥,制造廠家有試驗(yàn)證明時(shí)可不進(jìn)行試驗(yàn),可采用色印等方法對閥板密封副進(jìn)行檢查,結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù).6.31試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口。6.32管道水壓試驗(yàn)：6.32.1管道試壓應(yīng)具備下列條件：管道已安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定

12、；管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；管道試壓用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過校驗(yàn)，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍；對管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查；試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的消火栓等加以隔離；對參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；6.32.2管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km；6.32.3 管道試驗(yàn)壓力及時(shí)間：管道名稱試驗(yàn)壓力MPa時(shí)間min設(shè)計(jì)壓力MPa時(shí)間min消防水FW1.8101.230循環(huán)冷水CWS0.9100.4530循環(huán)熱水CWR0.9100.25306.33當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。7. 質(zhì)量保證措施7.1

13、嚴(yán)格按照公司建立的施工質(zhì)量保證體系執(zhí)行。7.2 嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。7.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工。7.4質(zhì)量控制點(diǎn)：序號階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級控制內(nèi)容1.準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底，施工圖會審A 設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問題，施工不明確和不方便的問題2.材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收B材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求3.特種作業(yè)人員資質(zhì)報(bào)審B 特種作業(yè)人員資質(zhì)合格證項(xiàng)目審查備案4.焊接工藝評定B焊接工藝評定報(bào)告，焊接作業(yè)指導(dǎo)書5.施工方案審查A 施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施，安全措施焊接工藝制訂6.施工階段

14、閥門試壓B閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)7.管道防腐B防腐層數(shù)、厚度符合要求。8.測量放線B 開挖位置準(zhǔn)確。9.溝槽驗(yàn)收B開挖寬度、深度符合要求10.管道制安C焊接工藝，坡口質(zhì)量，管口組對，焊縫外觀檢查，錯(cuò)邊咬肉情況11.無損檢測B焊縫檢驗(yàn)及資料報(bào)審12.試壓前檢查C 施工面全部完成，試壓流程準(zhǔn)確。13.管道試壓A強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢查，泄漏檢查14.管道吹洗C 目測排水口與進(jìn)水口的水色和透明度15.防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷B防腐防漏16.隱蔽工程B管道防腐、焊縫檢查17.管溝回填B 回填土夯實(shí)度、土質(zhì)符合要求。18.交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖A交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完

15、善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良8安全保證措施8.1嚴(yán)格按照公司建立的施工安全保證體系執(zhí)行。8.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶煙火。8.3開工前對職工進(jìn)行安全教育，明確煉油廠及SEI的有關(guān)安全規(guī)定。8.4現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于5米。8.5進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，并穿戴好防護(hù)用品。8.6在地溝作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止塌方。9 職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施：9.1 HSE管理方針：質(zhì)量在我心中，信譽(yù)在我手上，依法管理，注重環(huán)境，珍惜生命，關(guān)愛健康，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，為社會提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。9.2個(gè)人安全防護(hù)用品（具）的配備率、使用率要達(dá)到100。9.3施工和生活垃圾及時(shí)集中處理，盡量減

16、少對環(huán)境的污染。9.4嚴(yán)格按照HSE作業(yè)計(jì)劃書實(shí)施。10.試壓手段用料：無縫鋼管 27×3.2 60米114×4.5 200米 鋼 板 =20mm 8m2 =12mm 8m2 =10mm 4m2閘 閥 Z11H-40 DN100 6個(gè)Z11H-40 DN25 10個(gè)中壓石棉橡膠板 =3mm 15m211冬季施工技術(shù)措施：111在施工現(xiàn)場采用角鋼和彩條布或帆布制作數(shù)個(gè)風(fēng)雪防護(hù)棚，以備使用。112施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的鐵鍬、掃帚，在下雪后及時(shí)清理作業(yè)面上的積雪。113管道水壓、閉水試驗(yàn)完成后，必須立即排凈管內(nèi)積水，防止凍裂管道。114管道水壓、閉水試驗(yàn)完成后，在管道閥門井內(nèi)低點(diǎn)排凝處，把排污閥門打開，在閥門下放置一鐵皮水箱，將水排至水箱內(nèi)，然后由潛水泵抽至裝置外排水井。115水壓及閉水試驗(yàn)，力求做到當(dāng)天做完所有工序，管道內(nèi)的試壓用水決不過夜。附表1：施工機(jī)具設(shè)備用量計(jì)劃：序號機(jī)具及設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量良好情況1汽車吊25t臺2良好2汽車吊16t臺3良好3汽車吊8t臺2良好4運(yùn)輸車8t臺3良好5手拉葫蘆5t臺6良好6手拉葫蘆2t臺8良好7電焊機(jī)400A臺18良好8焊條烘干箱臺3良好9電動(dòng)試壓泵臺3良