鋼筋工程施工方案2

1、陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)7#學(xué)生活動(dòng)中心工程鋼筋工程專項(xiàng)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：九冶建設(shè)有限公司2013年3月2日1鋼筋工程概況2施工總體安排3施工方法4技術(shù)質(zhì)量保證措施5安全消防措施6環(huán)保與文明施工措施鋼筋工程施工方案1概況1.1 鋼筋工程概況本工程框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)，所用鋼筋為三級(jí)鋼，采用機(jī)械連接。1.2 施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)西南側(cè)，見總平面布置（圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見臨電布置圖（圖略）。1.3 生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場(chǎng)地，交通電分包方自行負(fù)責(zé)。2、施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、

2、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板碎澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)圖控制點(diǎn)。2.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備（1）直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋直螺紋機(jī)其技術(shù)參數(shù)如下表所求:設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為土5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗(yàn)

3、鋼筋絲頭的專用量具。2.2 施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2.4 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相前部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3.主要施工

4、方法3.1 原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)、H級(jí)、皿級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。直螺紋頭所用的連接套筒采用一級(jí)套筒。3.2 鋼筋、套筒加工3.2.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長度為27m,鋼筋冷拉后長度為28.08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1 ）鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3在；

5、II、山級(jí)鋼筋末端需做90或135灣折時(shí)，II級(jí)鋼筋直徑為4d、III級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。2 ）箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/1353.2.2 套筒加工A直螺紋連接1）套筒直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsI1.10fykAs,屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslyk/fsl1.10式中：fslyk-套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fslyk-套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk一鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl一套筒的橫截面積As一鋼筋的橫截面積I

6、I級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)屈服儲(chǔ)備系套筒抗拉強(qiáng)套筒抗拉力鋼筋抗拉力筋拉強(qiáng)度度數(shù)度度代碼AsifalykAsfykfsltkfrk324932.61051.4355373.12804.3351.38600630.4901.6284428.61878.1355311.122615.8-3351.516006526.Q4901.75253925.6679.9355241.35490.3351.476009407.4901.7223322.5457.7355162.489380.3351.286009274.4901.47203120.542

7、4.7355150.371314.3351.436006254.4901.66728皿級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.355373.12804.4001.16600630.5701.38284428.61878.1355311.122615.4001.276006526.5701.5253925.6679.9355241.358490.c4001.236009407.c5701.46223322.545

8、7.7355162.489380.4001.076009274.5701.27203120.5424.7355150.371314.4001.206006254.5701.42728注：上表中長度單位：mm;面積單位：mm2;力單位：kN;強(qiáng)度單位：Mpao經(jīng)驗(yàn)算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3+0.32880328.3±0.33290332.3±

9、0.3A.工藝流程B.操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)（按一頁上部絲頭計(jì)表）帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的油樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。3.3 施工方法331準(zhǔn)備及基本方法（1） 核對(duì)成品剛筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。（2） 墻柱插筋采

10、用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑w12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.3.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在墊層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻

11、柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。333鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線一-搭沒梁腳手架一南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳?南北向底板

12、上鐵放置、綁東西向底板止鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。d、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25d）L。e、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。f. 對(duì)于1200

13、mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板.上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g. 塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h. 錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d;鋼筋錯(cuò)開35d且500mm。( 2)沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置

14、把上鐵斷開2000mm3000mm,以后采用冷擠壓連接。( 3)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線綁箍筋1 )搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2 )套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3 )機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4 )畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5 )柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣

15、交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6 )下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7 )柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8 )柱主筋封頭處理見下圖9 )柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架f綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。1前輪軸；2后輪軸；3牽引桿；4膠輪；6立柱；7梯子；8支桿；9立柱剪刀撐；10銷子；1銷孔；2內(nèi)支柱；3安全拉鏈；14拉鏈托架；15鉸軸；16作業(yè)臺(tái)

16、；7撐桿；8滑輪；9絞車；20護(hù)欄；21頂緊螺栓2 )綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3 )綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。4 )綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。5 )綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。6 )第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。(5)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距T放

17、主次梁箍筋一*穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定仔主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1 )綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2 )梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3 )梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d;下部縱和鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁

18、的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)20-22

19、25283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)套管型號(hào)模具型號(hào)插入深度（mm）壓接道次壓痕尺雨（mm）壓力范圍（MpaG18M1857.53X226.5-27.540-45G20M20603X229-3145-50G22M22703X232.5-34.550-531G25M25753X236.5-3958-60G28M28844X241-43.560-63G32M32965X247-49.563-65G36M361086X25

20、3-55.562-65同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表G40M401207X259.2-6262-654、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1 原材方面進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w60t可作為一批；同牌號(hào)

21、、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w30t可作為一批，但每批應(yīng)w6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為w0.02%、含錳量之差為w0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合XX(如填：HRB335等)技術(shù)條件：SbSS=XX1.255JSs標(biāo)二xxw1.3?！?3) 外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w4mm(用“凹”形尺測(cè)量)。(4) 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從

22、同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2 配料加工方面(1) 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。(3)金剛筋加工的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求421鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)

23、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002卜鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋若起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平局差+3,010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±34.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)報(bào)告4.3.1 工程中

24、應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)4.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(3) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接

25、頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。(2) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3) 對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl072003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有

26、一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4) 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。4.4質(zhì)量管理與措施4.4.1 鋼筋安裝1 ）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2 ）由于本工程采用的H級(jí)、皿級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從

27、原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1 ）底板部分定位筋a. 底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。b. 墻體底板插筋時(shí)，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c. 底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d. 墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。2 ）底板鋼筋支撐a. 馬凳：無梁筏板（1

28、200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一根I；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一根，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。b. 底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3 ）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4 ）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁

29、扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5 ）鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b. 柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。c. 梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d. 梁混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型。e. 板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。（ ）板鋼筋支撐（ 板鋼筋的支撐，每1.5m一根，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（ 3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。（ 4）其他a. 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行