地基加固三軸攪拌樁試樁方案

1、1編制依據(jù)、原則.3.1.1 編制依據(jù)3.1.2 編制原則3.2工程概況3.2.1 編制范圍3.2.2 基本概況4.2.3 試樁目的4.2.4 試樁數(shù)量及布置 4.2.5 主要技術(shù)參數(shù) 4.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 4.3.1 試樁地區(qū)地質(zhì)4.3.2 不良地質(zhì)條件 .5.4資源配置5.4.1 機(jī)械設(shè)備配置 .5.4.2 人員配備5.4.3 材料準(zhǔn)備 6.5施工工藝技術(shù)6.5.1 工藝流程6.5.2 施工方法7.5.3 鉆機(jī)就位7.5.4 攪拌樁施工 .8.5.5 質(zhì)量檢驗(yàn) 8.5.6 技術(shù)要求及特殊情況處理措施 106安全目標(biāo)及保證措施 1.1.6.1 安全管理目標(biāo)11.6.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)1

2、16.3 安全保證措施 126.4 安全保證措施127文明施工目標(biāo)及保證措施 147.1 文明施工管理目標(biāo)1.47.2 場容場貌、文明建設(shè)保證措施 157.3 廢土處理措施 1.5.7.4 其他文明施工保證措施 158附件16.1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)(1) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)(2013年版);(2) 城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范(GB 50838 2015);(3) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2013);(4) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ/T332001);(5) 建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 12523-2011);(6) 建筑施工安

3、全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);(7) 建筑與市政工程施工現(xiàn)場專業(yè)人員職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T205-2011);(8) 建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)(DBJ07-2006);(9) 上海市政工程設(shè)計(jì)研究院?？诘叵戮C合管廊試點(diǎn)工程基坑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖；(10) ?？诘叵戮C合管廊試點(diǎn)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(11) 中鐵四局集團(tuán)下發(fā)的中鐵四局項(xiàng)目施工管控約束性條款；(12) 中鐵四局集團(tuán)下發(fā)的施工技術(shù)管理辦法；(11)本單位擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)、管理水平、工法及科技成果及積累的 施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1、安全第一、質(zhì)量至上原則。精心組織施工，合理安排工期。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、方案優(yōu) 化、重信譽(yù)守合同

4、、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。2、根據(jù)綜合管廊的地質(zhì)、水文、工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價等多方面 因素進(jìn)行編制。3、鋼板樁施工嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確 保工程質(zhì)量達(dá)到要求。4、重視生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí) 行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和本地有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建 “文明施工現(xiàn)場”。2工程概況2.1編制范圍本方案適用于XXXK11+594.46K11688.24地基加固攪拌樁試樁施工。2.2基本概況試樁段地質(zhì)根

5、據(jù)設(shè)計(jì)顯現(xiàn)為非液化區(qū)，地基加固方式為采用滿堂短樁+長樁疏樁攪拌樁加固處理，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)為拉森鋼板樁鋼支撐圍護(hù)。攪拌樁地基加固樁位示意圖、樁長統(tǒng)計(jì) 表、見附件。2.3試樁目的根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)進(jìn)行試樁試驗(yàn)，目的是為檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝，掌握對該場地 成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆 速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌樁施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。2.4試樁數(shù)量及布置試樁區(qū)攪拌樁總工程量：本標(biāo)段 SMW工法樁共 2250畐三軸深攪地基加固共 234000m3 （其中實(shí)樁方量：63000 m3，空樁方量：171000 m3）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和

6、地質(zhì)情 況以及施工場地具體 布置情況，我單位計(jì) 劃試樁區(qū)域?yàn)?K11+594.46K11+688.24。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，選用綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)基礎(chǔ)加固區(qū)為試樁區(qū) 域，具體試樁編號為 A1-1，A2-1，A3-1，A4-1數(shù)量共四組，4畐嘰試樁采用1.3、1.5兩種 水灰比，20% 22%兩種水泥摻量進(jìn)行試驗(yàn)。具體詳見圖4-1 （三軸攪拌樁試樁平面布置圖）2.5主要技術(shù)參數(shù)1、0850600三軸攪拌樁，樁間搭接 250mm；2、采用普通硅酸P42.5級水泥，摻入量20%; 土體按1800KN/m3計(jì)；3、水灰比控制在1.51.8間，水泥漿比重1.291.33 ;4、鉆頭提升速度不得大于1.0m/

7、min，下沉速度不大于0.5m/min ；5、相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時；6、樁間搭接時間不得超24小時，否則采用高壓旋噴進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；7、注漿壓力：46MPa ；&注漿流量150200Lm/mi n/臺。3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)3.1試樁地區(qū)地質(zhì)攪拌樁試樁區(qū)所處地質(zhì)情況：表層為耕植土，層厚 1.69-2.24m；其次為粉質(zhì)粘土，層厚 約0.7m，再下為含砂淤泥質(zhì)粘土，層厚約 2.6m;第四層為粉質(zhì)粘土，層厚約 3m；第五層為 中砂，層厚約5.4m;再下層為粘土，層厚約0.8m。3.2不良地質(zhì)條件試樁段內(nèi)地質(zhì)為非液化區(qū)，對鋼板樁施工產(chǎn)生不良影響的可能性小。4資源配置4.1機(jī)械設(shè)備配置

8、根據(jù)圖紙工程量及項(xiàng)目部確定的試樁數(shù)量進(jìn)場三軸深攪樁施工設(shè)備。具體如下表6-1表6-1三軸攪拌樁試樁施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)備注說明1三軸深攪樁機(jī)1良好2水泥罐50t2良好3灰漿攪拌機(jī)YJ-31良好4存漿桶3.8m31良好5壓降泵BW2002良好6空壓機(jī)0.9m31良好7發(fā)電機(jī)500KW1良好8挖掘機(jī)PC2001良好9運(yùn)渣車斯太爾2良好10全站儀徠卡TS021良好11水準(zhǔn)儀蘇州一光1良好4.2人員配備根據(jù)現(xiàn)場施工任務(wù)，我單位計(jì)劃投入2個三軸深攪施工隊(duì)伍4臺三軸深攪機(jī)對該段SMW工法樁及地基加固進(jìn)行施工。目前已經(jīng)進(jìn)場3臺，每臺鉆機(jī)配備施工人員15人，具體配備如下表6-2。表6-2三軸

9、攪拌樁試樁施工人員配備職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全，全面組織管理1機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)操作施工1司泵工攪拌噴漿施工3樁基操作工負(fù)責(zé)樁基操作、移位2機(jī)械維修工設(shè)備維修、保養(yǎng)2電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電安裝及安全1挖掘機(jī)司機(jī)溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)1i記錄員原始記錄填寫、整理1測量員放線定位2輔助工攪漿、搬運(yùn)等雜物工作2合計(jì)154.3材料準(zhǔn)備本工程采用安徽盤景 P.O.42.5水泥，不摻加外加劑。水泥進(jìn)場后附有相關(guān)質(zhì)量證明文件 水泥進(jìn)場后有實(shí)驗(yàn)室在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢。檢測結(jié)果合格后方可進(jìn)行使用。 5施工工藝技術(shù)5.1工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙三軸深攪樁技術(shù)要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)四公司施工時試樁

10、試驗(yàn)結(jié)果，我單位試樁計(jì)劃采用兩種水灰比，兩種摻量進(jìn)行試樁。具體參數(shù)見下表5-1三軸攪拌樁試樁參數(shù)表表5-1三軸攪拌樁試樁參數(shù)表攪拌樁編號水灰比漿灰比樁長水泥摻量(%)比重(g/mm3)水泥用量(kg /m)漿量(L/m)下沉速度(m/mi n)提升速度(m/mi n)備注A1-1 31.31.623191.423345420.551.02A2-1 31.41.823201.373346090.420.87A3-1 31.51.623211.423675960.50.955.2施工方法521施工準(zhǔn)備試樁前將試樁場地平整完畢，按照設(shè)計(jì)要求回填至高于管廊頂面1m的位置。先查明施工區(qū)段內(nèi)有無各種影響施

11、工的桿管線，有無其他障礙物。如有影響施工桿管線及障礙物應(yīng)及 時報驗(yàn)審批后遷移和處理。5.2.2開挖溝槽場地平整完畢后根據(jù)試樁坐標(biāo)點(diǎn)、設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，總平面布置圖，試樁平面 布置圖，精確放出試樁的控制線，設(shè)立相應(yīng)的臨時控制樁，做好相關(guān)測量資料，上報監(jiān)理工 程師驗(yàn)收。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的 整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線， 用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約 1.0m，深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除

12、干凈，如 破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證 工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。5.3鉆機(jī)就位1、放置導(dǎo)軌在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200m材200mm，長度2.5m，再在平行溝 槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為 300mrK 300mm，長約812m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù) 結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。2、樁機(jī)就位與垂直度校正攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，調(diào)整樁架垂直度。在

13、樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適 當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安 全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20m m。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化 時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。5.4攪拌樁施工1、水泥漿配制本工程參照中心實(shí)驗(yàn)室的配合比試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行試樁施工。要求配置 的灰漿應(yīng)有很好的流動性，不離析，便于

14、泵送、噴攪。同時還要滿足最小水泥參入量不得小 于20%、28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù) 交底工作，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.31.5，具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20% （重量）。2、噴漿、攪拌成樁啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉， 直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水 泥漿液，每次下降時噴漿60%，提升時噴漿 40%。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術(shù)

15、交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計(jì)水泥 漿液全部注完。鉆機(jī)下鉆至設(shè)計(jì)深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時，應(yīng)停止噴漿。3、施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、 斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰 比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項(xiàng)目監(jiān)理審批。 5.5質(zhì)量檢驗(yàn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須 具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批

16、次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格后方能使用。施 工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長、 樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量 的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑等項(xiàng)指標(biāo)。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）中關(guān)于水泥攪拌樁地基質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，制定本工程攪拌樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)具體如表6-3;表6-3水泥土攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量

17、計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/minw 0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm± 200測量機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+ 100-50水準(zhǔn)儀測4樁位偏差mmv 50用鋼尺量5樁徑-20用鋼尺量6垂直度%w 1.0經(jīng)緯儀測7搭接mm> 200用鋼尺量2、攪拌樁質(zhì)量檢測根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，攪拌樁 28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于 0.8MPa。本工程攪拌樁擬 采用鉆取樁芯法進(jìn)行質(zhì)量檢測。試樁施工完成28天后，由業(yè)主或項(xiàng)目部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位從每組試樁中不 同樁徑各抽取一根樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測，并出具相應(yīng)報告。3、施工冷縫處理施工

18、時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工攪拌樁搭接施工的時間間隔不宜大于 24小時，當(dāng)超過24小時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌 速度。若無法搭接或搭接不良時，應(yīng)做冷縫處理。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪一副樁方案。在原攪拌樁未達(dá) 到一定強(qiáng)度前進(jìn)行補(bǔ)樁，以防止偏鉆，保證搭接效果，補(bǔ)樁與原攪拌樁搭接厚度不小于 10cm。具體樣式見圖6-2.j 廠一7/Ml圖6-2施工冷縫補(bǔ)樁示意圖5.6技術(shù)要求及特殊情況處理措施有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后， 采取補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時，宜

19、與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān) 理共同協(xié)商，確定解決辦法。試樁前應(yīng)編制試樁方案，做好施工技術(shù)交底，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能實(shí)施； 水泥要求：樁身水泥采用 P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，所用水泥進(jìn)場時必須附帶質(zhì)量合格證 明，水泥進(jìn)場后必須經(jīng)過現(xiàn)場抽查檢測，按批次送檢，檢測合格后方可使用。做好水泥保管 工作，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊水泥。配置好的漿液應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥 漿應(yīng)在攪拌機(jī)中不斷攪動，直到倒入儲料斗中，并需不斷攪拌。攪拌樁施工過程中應(yīng)不定時 采用漿液比重計(jì)抽樣檢驗(yàn)漿液密度。供漿應(yīng)連續(xù)，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。水泥與水的用量、供漿、停漿時間、供漿量、噴漿 提升速

20、度均必須有專人記錄。嚴(yán)格控制水灰比、攪拌樁機(jī)下沉速度和提升速度，以便根據(jù)試樁結(jié)果確定出合理的水灰 比、下沉、提升時間。鉆機(jī)下鉆至設(shè)計(jì)深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時，應(yīng)停止噴漿。攪拌機(jī)械應(yīng)配置漿量自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)，施工中記錄水泥瞬間時噴入量， 和累計(jì)噴入量。在成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3小時，應(yīng)拆除輸漿管路并清洗干凈。如出現(xiàn)冷縫，按照前述辦法進(jìn)行補(bǔ)樁處理。 施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄、計(jì)量記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，及 時采取補(bǔ)樁或其他處理

21、措施。應(yīng)定時檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨損不得小 于 10mm。鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的水泥和溢出的漿液回收處理，防止污染壞境。施工中常見的問題及處理方法，詳見下表 7-1表7-1施工中常見問題及處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值高、 電機(jī)跳閘1、電壓偏低2、土質(zhì)較硬，阻力太大3、遇到大塊石頭或者樹根等障 礙物1、調(diào)咼電壓2、邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)3、開挖排出障礙攪拌機(jī)下沉不到預(yù)定深度， 單電流不咼土質(zhì)太黏，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或者加設(shè)反壓 裝置，或邊輸入漿液邊攪拌鉆 進(jìn)噴漿未提升到設(shè)計(jì)標(biāo)咼集料 灌中剩漿過多1、后臺投料不準(zhǔn)2、

22、灰漿泵磨損露漿3、灰漿泵輸漿量增大1、重新標(biāo)疋投料量2、檢修灰漿泵3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高集 料灌中漿液已空1、后臺投料不準(zhǔn)2、輸漿管路部分堵塞重新標(biāo)定拌漿用水量，清洗輸 漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管 使輸漿口球閥間隙適當(dāng)6安全目標(biāo)及保證措施6.1安全管理目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)：在整個項(xiàng)目施工期間堅(jiān)決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、 消防事、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。6.2安全管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”（見圖6.2-1安全體系保證框架圖）。項(xiàng)目經(jīng) 理部和各分部分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工

23、作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建 安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本工程的施工安全。項(xiàng)目經(jīng)理6.3安全保證措施631教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本段工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)施工安全規(guī)則、 規(guī)定，并結(jié)合本段工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳 教育。堅(jiān)持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān) 現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。6.3.2施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如吊車司機(jī)、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上 崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人

24、員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培 訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。6.4安全保證措施6.4.1組織措施（1）現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各 班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場監(jiān)理安全生產(chǎn)保證體系。（2）堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程 的安全目標(biāo)，落實(shí)各個崗位的安全職責(zé)。（3）定期召開安全工作會議，進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。（4）開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標(biāo)語、橫幅等，積極進(jìn)行安全知識宣傳教育。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。（6）對于各類安全違章行為堅(jiān)決

25、進(jìn)行處理，限期整改。（7）做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填好安全日記。（8）按照南京市政公用質(zhì)量監(jiān)督站得要求，認(rèn)真、如實(shí)、確切的填寫安全管理資料。6.4.2用電措施（1）開工前，編制安全用電施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工用電。（2）所用配電箱采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配 電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。（3）照明線路不能與動力線路混用，鉆機(jī)、輸漿泵等使用的拖攬，必須嚴(yán)格檢查，不 能使用絕緣性能差得或有破損的電纜。（4）機(jī)械設(shè)備（如鉆機(jī)、電焊機(jī)等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作, 并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。（5）移動

26、電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。（6）所有配電箱漏電保護(hù)裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。（7） 施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）。6.4.3消防安全措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)落實(shí)消防安全工作， 以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。（2）健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進(jìn)行消除。（3）鉆機(jī)、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實(shí) 到位。（4）滅火器指定專人維護(hù)、管理、保養(yǎng)，確保滅火器效能正常。（5）場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接

27、違章電器；嚴(yán)禁使用煤油爐、電爐燒煮。（6）進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)人員必修持證上崗，并實(shí)行動火申報制度，動火必須具有 證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。（7）現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行十不燒”規(guī)章制度(8) 工地中的易燃易爆物品(如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按照制度設(shè)置，妥 善保管。(9) 調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進(jìn)入工地的道路保持暢通， 寬度不小于3.50m.(10) 加強(qiáng)警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地臨時設(shè)施進(jìn)行一次消火巡查，消滅 事故隱患。6.4.4施工現(xiàn)場防護(hù)措施(1) 攪拌樁鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉防護(hù)罩，空壓機(jī)平皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封 閉式

28、防護(hù)罩。(2) 上鉆塔操作必須佩帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān) 護(hù)。(3) 吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮、調(diào)度。(4) 欄桿材料選用腳手架或 16以上鋼筋，消防高度應(yīng)有1.2米左右；并有黃黑油漆 進(jìn)行標(biāo)注，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。(5) 攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角旗防護(hù)帶。6.4.5攪拌樁機(jī)安全操作措施(1) 攪拌樁機(jī)第一次下沉攪拌時，必須密切注意鉆桿和電動機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙 物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿避開障礙物。如仍不行，則停 鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。(2) 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用 U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。(3) 上塔進(jìn)行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。(4) 忌用手直接搬運(yùn)、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆 孔樁施工搬運(yùn)、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈(車胎或三角皮帶)。(5) 攪拌樁輸漿膠管下必須 墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩 擦造成膠管破裂。(6) 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。(7) 灰漿臺操作人員務(wù)必帶好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附 皮膚。7文明施工目標(biāo)及保證措施7.1文明施工管理目標(biāo)本工程施工，將嚴(yán)格