(完整版)PC構(gòu)件專項(xiàng)施工方案

1、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司濟(jì)南龍湖春江悅茗（ 2 組團(tuán)）工程項(xiàng)目部龍湖濟(jì)南春江悅茗（ 2 組團(tuán)）項(xiàng)目PC構(gòu)件專項(xiàng)施工方案6PC構(gòu)件專項(xiàng)施工方案編制人： 吳孝當(dāng)審核人： 秦純利審批人： 杜海洋龍湖春江悅茗（ 2 組團(tuán)）項(xiàng)目部目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工總體措施 4四、施工準(zhǔn)備 4五、施工方法 7六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 12七、吊裝注意事項(xiàng) 14八、施工安全注意事項(xiàng) 16一、編制依據(jù)本設(shè)計(jì)依據(jù)下列文件編制：1、濟(jì)南龍湖春江悅項(xiàng)目總承包工程（ 2組團(tuán)）施工藍(lán)圖。2、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1-20143、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程 JGJ/T258-20114、裝配整體式混

2、凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 DB37/T5019-20145、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件制作與驗(yàn)收規(guī)程 DB37/T5020-20146、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 DB37/T5018-20147、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法 15G107-18、預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻外墻板 15G365-19、預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯 15G367-110、PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板 L10SG40811、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)構(gòu)造 G310-1-212、桁架鋼筋混凝土疊合板 15G366-113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-201514、建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T01-26

3、-200315、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013二、工程概況本工程共計(jì) 12棟小高層和地下車庫，其中 15#樓、 16#樓、 17#樓、 18#樓、 22#樓、 23#樓、24#樓、25#樓為 17層小高層 8 棟，其中 14#樓、19#樓、20#樓、21#樓為 18 層 小高層 4 棟；本地塊用地面積為 41419平方米，總建筑面積 132142.1 平方米，地上總建筑面積為 101689.6 平方米，地下總建筑面積為 30452.49 平方米。 本項(xiàng)目采用裝配技術(shù)側(cè)樓層：項(xiàng)目名稱裝配疊合樓 板樓層預(yù)制樓梯項(xiàng)目名稱裝配疊合樓 板樓層預(yù)制樓梯14#樓2-182-1815-

4、18#樓3-172-1719、20#樓2-182-1821#樓3-182-1822#樓2-172-1723-25#樓3-172-17本工程疊合板最大重量 1.3T ，預(yù)制樓梯 2.3T三、施工總體措施為實(shí)現(xiàn)本工程的總體目標(biāo)和各項(xiàng)指標(biāo)，特采取如下主要措施：1、本工程擬由委派優(yōu)秀的技術(shù)施工人員及年輕、精明強(qiáng)干的施工管理干部組成項(xiàng) 目班子，使項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)高效有力。2、加強(qiáng)現(xiàn)場宣傳鼓動工作，作好施工的后勤保障，加強(qiáng)職工的責(zé)任感和榮譽(yù)感，發(fā)揮每個(gè)職工的潛在因素和創(chuàng)造力，提高項(xiàng)目部管理人員及施工人員的的質(zhì)量、安全意 識。3、為確保工程質(zhì)量及現(xiàn)場安全管理，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同成現(xiàn)場管理人員 以外的質(zhì)量巡

5、查小組及安全巡查小組。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前由業(yè)主、設(shè)計(jì)、 PC構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對 以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預(yù)制結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)輸、 吊裝、安全圍護(hù)、密封膠施工工藝等進(jìn)行持續(xù)的研究，力求改進(jìn)施工中的不足，達(dá)到加 快進(jìn)度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。1.2 預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)：針對工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)分別對不同種類構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制 全套構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。1.3 構(gòu)件廠生產(chǎn)并負(fù)責(zé)將所需構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場，確保構(gòu)件吊裝所需各種預(yù)埋件規(guī) 格、尺寸、位置。1.4 廠家提供吊裝所需的吊梁、吊具。施工前，由總包技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn) 行崗前培訓(xùn)，明確

6、構(gòu)件使用部位、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.5 施工前，由工長依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件專項(xiàng)方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝 標(biāo)準(zhǔn)寫出安全技術(shù)交底，并組織專門會議對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。1.6 在施工過程中應(yīng)設(shè)置 1 名專職人員負(fù)責(zé)收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán) 節(jié)時(shí)間統(tǒng)計(jì)、吊裝持續(xù)時(shí)間、設(shè)計(jì)及施工問題點(diǎn)的記錄、施工情況的錄像及照片；預(yù)制 構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計(jì)及記錄。2、材料準(zhǔn)備2.1 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件應(yīng)有出 廠合格證2.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機(jī)具，在 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后， 將預(yù)制構(gòu)件上端專用吊具與該吊裝機(jī)具相對應(yīng)吊

7、耳板的下圓孔通過吊 索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進(jìn)行固定；塔吊開始起吊，通過該 吊裝機(jī)具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到位。其余吊索等根據(jù)需要配備。吊梁圖2.3 預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機(jī)裝卸。主要工具：扳手（撬杠）鋼絲繩吊具、卡 環(huán)、吊鉤（ 0.5t ）鋼絲繩（ 14#）纜風(fēng)繩、預(yù)制構(gòu)件吊裝梁等。測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng) 緯儀、靠尺、鋼尺等。3、構(gòu)件深化設(shè)計(jì)3.1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)（1）構(gòu)件自身設(shè)計(jì)：構(gòu)件從生產(chǎn)、脫模、廠內(nèi)倒車、裝車、運(yùn)輸、卸車、起吊安 裝、調(diào)整就位、臨時(shí)固定全過程分析及所需的預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)。（2）構(gòu)件連接設(shè)計(jì)：根據(jù)每類預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為滿足連接 所需的

8、預(yù)留預(yù)埋方案。（3）構(gòu)件功能設(shè)計(jì) : 根據(jù)設(shè)計(jì)方案，確定每類構(gòu)件為滿足功能集成所需的預(yù)留預(yù)埋3.2 預(yù)制樓梯 構(gòu)件自身設(shè)計(jì)： M1（4 個(gè)）、吊環(huán) M2（2 個(gè)） 構(gòu)件連接設(shè)計(jì)：銷鍵（ 4 個(gè)） 構(gòu)件功能設(shè)計(jì)：防滑槽、滴水線3.3 疊合樓板構(gòu)架自身設(shè)計(jì)：吊環(huán)（ 4 個(gè)）、桁架筋。構(gòu)件連接設(shè)計(jì)：四邊粗糙面 構(gòu)建連接功能：線盒4、施工設(shè)計(jì)4.1 工程開工前，根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃，并以此確定模板 配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)。4.2 施工過程中，總包單位至少提前 3 天發(fā)送構(gòu)建需求計(jì)劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱、類 型、數(shù)量、使用部位和到場時(shí)間，考慮到運(yùn)輸條件限制，現(xiàn)場應(yīng)至少存放 3-5 天或一

9、施 工段的工程量。4.3 同時(shí)，應(yīng)定期將構(gòu)件實(shí)際供應(yīng)情況與總體需求計(jì)劃進(jìn)行比較，以便及時(shí)調(diào)整構(gòu) 件生產(chǎn)安排，避免造成延誤。5、構(gòu)件運(yùn)輸、驗(yàn)收、堆放5.1 構(gòu)建運(yùn)輸：開工前，由構(gòu)件廠編制構(gòu)建運(yùn)輸專項(xiàng)方案，各方確認(rèn)后實(shí)施，同時(shí) 也作為計(jì)算構(gòu)件運(yùn)輸費(fèi)用的依據(jù)。水平構(gòu)件（疊合板、樓梯段）均采用平板車平放層疊 方式運(yùn)輸。構(gòu)件盡量分類裝車，墊塊應(yīng)在一條垂直線上構(gòu)建裝車順序與卸車順序一致。中天建設(shè)集團(tuán)有限公司濟(jì)南龍湖春江悅茗（ 2 組團(tuán)）工程項(xiàng)目部5.2 構(gòu)件驗(yàn)收：構(gòu)建進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行逐塊到場驗(yàn)收， 包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以退場。5.3 構(gòu)件堆放：

10、施工現(xiàn)場平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件堆放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu) 件堆放場地范圍，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理，堆放區(qū)域應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)，避免二次搬 運(yùn)，交叉干擾。 堆放時(shí)按吊裝順序、 規(guī)格、品種、所用樓號等分類分區(qū)堆放。 水平分層、 分型號（左、右）碼垛，每跺不超過 5 塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應(yīng)墊平、 墊實(shí)，各層墊木在一條垂直線上，支點(diǎn)一般為吊裝點(diǎn)位置。6、人員準(zhǔn)備6.1 施工現(xiàn)場疊合板安裝有專人負(fù)責(zé)，并請公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技 術(shù)指導(dǎo)。6.2 作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗6.3 安排具有塔吊指揮崗位證書的專業(yè)人員指揮塔吊。7、作業(yè)條件7.1 必須保證安裝疊

11、合板部位底板按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工且上表面平整。7.2 樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7.3 相關(guān)材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。五、施工方法（一）預(yù)制疊合樓板的施工1、裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框工字梁、專用托座、獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定 三腳架組成。為了滿足施工進(jìn)度及混凝土養(yǎng)護(hù)要求， 每棟樓預(yù)制構(gòu)件支撐系統(tǒng)配備三層。1.1 鋁工字梁圖 1 鋁工字梁截面示意圖1.2 獨(dú)立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)7 PC 構(gòu)件專項(xiàng)施工方案中天建設(shè)集團(tuán)有限公司濟(jì)南龍湖春江悅茗（ 2 組團(tuán)）工程項(xiàng)目部立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐， 能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自

12、重和施工荷載。 內(nèi)插管上每間隔 150mm有一個(gè)銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一 節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨(dú)立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為 25KN。2、裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程 準(zhǔn)備工作立鋼支撐安裝穩(wěn)定架安裝托座卡鋁工字梁吊裝疊合樓板2.1 支撐體系安裝 獨(dú)立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高，放置主龍 骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁 U 型托座進(jìn)行安裝就位。根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的支承點(diǎn)， 間距為 1300mm。安裝樓板前調(diào)整支撐 標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。支撐系統(tǒng)如下圖 4

13、 所示。圖 4 支撐體系節(jié)點(diǎn)示意圖疊合板吊裝疊合板吊裝2.2 疊合板吊裝2.2.1 疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制 構(gòu)件吊裝梁進(jìn)行吊裝，依據(jù)設(shè)計(jì)要求， 4 個(gè)（或 6 個(gè)）吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊 裝。2.2.2 起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地 50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況， 使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。2.2.3 就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝， 在作業(yè)層上空 20cm處略作停頓， 施工人 員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留 鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過

14、大造成板面 震折裂縫。 5 級風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。2.2.4 調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要 保證擱置長度，其允許偏差不大于 5 毫米。2.2.5 樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。3、梁鋼筋處理由于本工程采用的疊合板為四面出筋的構(gòu)造， 故梁頂部鋼筋及箍筋將不可避免影響 疊合板的安放， 為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響， 先綁扎梁頂部居中部的鋼筋， 角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。4、吊裝順序 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及安裝的便利性、安全性，確定構(gòu)件的安裝順序：構(gòu)件的堆放次序應(yīng) 滿足吊裝順序的需求。5、注意事項(xiàng)5.1 構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使

15、施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要 求和技術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。5.2 安裝前應(yīng)對疊合板安裝的位置準(zhǔn)確放樣。在墻面上彈出 +1 米水平線、梁側(cè)模板 上彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。安裝前必 須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝 誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.3 對支撐疊合板的模板頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整；柱上留出的搭 接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。5.4 在構(gòu)件上栓 2根 5 米長的纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件方向及避免碰撞。（二）預(yù)制樓梯的吊裝施工1、預(yù)制樓梯支撐

16、系統(tǒng)依據(jù)圖紙預(yù)制樓梯設(shè)計(jì)為兩端均為滑動支座， 待預(yù)制樓梯兩端挑耳混凝土澆筑完畢 后，再進(jìn)行吊裝。由于樓梯吊裝時(shí)， PC樓梯自身混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到 80%以上，故梯 段不需搭設(shè)支撐，只需在兩端挑耳處搭設(shè)雙排支撐即可。預(yù)制樓梯支撐系統(tǒng)示意圖2、預(yù)制樓梯安裝工藝2.1 起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋 損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，同時(shí)保證施工五層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查 吊具與預(yù)制板背面的四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。2.2 控制線：在樓梯間側(cè)墻上放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安 裝位置（左右、前后控制線） ，在墻面上劃出標(biāo)

17、高控制線。2.3 工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對編號樓梯上下口鋪砂漿找平層劃出控制線 復(fù)核樓梯板起吊樓梯板就位校正隱檢驗(yàn)收。2.4 在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。2.5 彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距 結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留 2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。2.6 起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進(jìn)行試吊，先吊起距地 50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊 裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強(qiáng)螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi) 螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前

18、，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。2.7 樓梯就位：就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝， 在作業(yè)層上空 30cn 左右處略作 停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成挑耳板面震折裂縫。2.8 校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯 板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。預(yù)制樓梯吊裝工況示意圖3、注意事項(xiàng)3.1 構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要 求和技術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。3.2 安裝前應(yīng)對構(gòu)件安裝的位置準(zhǔn)確放樣，并用紅漆標(biāo)出安

19、裝中心線、安裝標(biāo)高、 擱置點(diǎn)位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向， 安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3 預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù) 好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護(hù)角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。3.4 預(yù)制樓梯板安裝保護(hù) 預(yù)制樓梯板進(jìn)場后堆放不得超過四層，堆放時(shí)墊木必須墊放在的樓梯吊裝點(diǎn)下方； 在吊裝前預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護(hù)踏步面不被損壞， 并且將 樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)；3.5 在構(gòu)件上栓 2根 4 米長的纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件方向及避免碰撞。六、質(zhì)

20、量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求1.2 檢查數(shù)量：按批檢查。1.3 預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項(xiàng)目允許偏差尺寸（長 /寬/ 高）墻板±3mm樓板/ 樓梯/ 陽臺±5mm側(cè)向彎曲墻板1/1000 且 3mm樓板/ 樓梯/ 陽臺1/1000 且 3mm對角線預(yù)制構(gòu)件、配件±3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件2mm洞口尺寸墻板±3mm主筋砼保護(hù)層墻板/ 樓板/ 陽臺±2mm樓梯±3mm預(yù)埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2

21、mm預(yù)留孔洞中心線位置±2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置±2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不小于 4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于 6mm2、保證措施2.1 預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 連接處鋼筋或埋件采用焊接和機(jī)械連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊 接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （ JGJ107）的要求。2.2 承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝 上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.3 已

22、安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。2.4 預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。2.5 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高 等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。2.6 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜 小于 45 度，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。2.7 預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn) 和軸線校正位置。2.8 安裝控制偏差按下表中的要求進(jìn)行控制 吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法

23、軸線位置（墻板、樓板）5鋼尺檢查墻板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計(jì)偏差。2.9 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的模板的分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收按混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204）執(zhí)行。七、吊裝注意事項(xiàng)1、預(yù)制樓梯吊裝注意事項(xiàng)1.1 成品保護(hù)：由于梯段安裝完成后要作為施工通道使用，周期也較長，一旦破損 修補(bǔ)困難，所以梯段成品保護(hù)要求較高，工地一般利用廢舊模板釘成踏步狀全面保

24、護(hù)踏 步陽角，直至施工結(jié)束。1.2 梯段凈寬：梯段凈寬指墻面至扶手中心線或扶手中心線之間的距離，樓梯兩側(cè) 無內(nèi)保溫，考慮墻面平整度較差，梯段安裝時(shí)距墻預(yù)留 10mm縫隙。1.3 休息平臺標(biāo)高控制：梯段與休息平臺安裝處預(yù)留 2cm面層，休息平臺混凝土澆筑時(shí)不能超打1.4 梯段安裝精度：2、疊合板吊裝注意事項(xiàng)2.1 板與墻搭接節(jié)點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，疊合板在兩端墻體上擱置長度為10mm，實(shí)際施工時(shí)采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。2.2 板與連梁節(jié)點(diǎn)：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時(shí)須先 綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。2.3 現(xiàn)澆層電器配管：

25、合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線走向，盡量減少交叉，但可能 導(dǎo)致管線用量增加。保證后澆層厚度。2.4 疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。3、樓板上層鋼筋綁扎注意事項(xiàng)3.1 水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。3.2 樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土 澆筑時(shí)上浮。3.3 對已鋪設(shè)好的鋼筋、 模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏， 禁止隨意扳動、 切斷格構(gòu)鋼筋。4、預(yù)制樓板底部拼縫處理4.1

26、 在梁、柱和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。4.2 塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%的防水粉。5、混凝土澆筑5.1 復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合板混凝土澆筑。5.2 本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、柱、梁一起澆筑。5.3 混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5.4 混凝土澆筑時(shí)，采用水平向上分層連續(xù)澆筑。5.5 振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。八、施工安全注意事項(xiàng)1、施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速逐級上報(bào)，次序?yàn)楝F(xiàn)場、項(xiàng)目部。由項(xiàng)目部質(zhì)安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來確 定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或 施工單位處理不了則向建設(shè)單位主管部門或其他上級政府部門進(jìn)行請示。2、緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)搶救傷員和財(cái) 產(chǎn)，并由在現(xiàn)場