混凝土缺陷處理方案

1、廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院危舊房改住房改造工程混凝土缺陷處理方案rffliliGuangxiConstruction二建廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司二0一五年三月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、混凝土缺陷13.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因1麻面13.1.1 蜂窩2露筋23.1.2 孔洞2裂縫33.1.7 外形尺寸偏差3缺棱掉角33.1.8 混凝土夾芯3混凝土表面顏色不均勻43.2 混凝土缺陷處理措施4麻面的處理措施43.2.1 蜂窩的處理措施5露筋的處理措施53.2.2 孔洞的處理措施6混凝土板表面不平整63.2.6 外形尺寸偏差6缺棱掉角73.2.7 混凝土夾芯7混凝土表面顏色

2、不均勻處理措施73.3混凝土缺陷的預防措施7通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防73.3.1 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防8通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防8混凝土配合比、混凝土攪拌9、混凝土澆筑與振搗9、養(yǎng)護、拆模和成品保護11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)3、其他相關(guān)的質(zhì)量、安全施工及驗收標準、規(guī)定。二、工程概況廣西工業(yè)學院危舊房改住房改造工程位于南寧市秀靈路廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院內(nèi)，工程總建筑面積為75365.76m2,其中：地下室建筑面積13190.14m2,1#樓建筑面積34965.42卅，2#樓建筑面積25914.3

3、0吊，地下二層，地上33層,建筑高度99.00m；鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級一級，設計使用年限為50年。本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，因使用混凝土量較大，混凝土標號高，塌落度較小，墻柱截面較復雜，部份結(jié)構(gòu)分布較密，墻間窗過梁、門窗洞口及其它預留洞口多等，給混凝土澆筑帶來一定的困難，容易出現(xiàn)局部小的麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、預埋鐵件空鼓等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質(zhì)量得到保證，特制定本方案。三、混凝土缺陷混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因1.1.1 麻面麻面是混凝土表面局

4、部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。形成麻面的主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。造成蜂窩的主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石

5、子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。1.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。造成露筋的主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模

6、過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。1.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。主要形成的孔洞原因：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。1.1.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。出現(xiàn)裂縫的主要原因：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。1.1.6 混凝土板面

7、不平整混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。造成混凝土板面不平整的原因主要有：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕和腳印。1.1.7 外形尺寸偏差外形尺寸偏差主要表現(xiàn)在表面不平整，構(gòu)件外形尺寸誤差，軸線位移。出現(xiàn)偏差的原因主要有：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結(jié)

8、構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。1.1.8 缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷，出現(xiàn)此缺陷的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1.1.9 混凝土夾芯造成混凝土雜物夾芯的原因主要是澆灌大面積及梁柱、剪力墻節(jié)點鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混

9、凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。1.1.10 混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。1.2 混凝土缺陷處理措施麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細

10、部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一

11、是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。1.2.1 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑1020mm）仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂

12、漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。1.2.2 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。（2）如露筋

13、較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。1.2.3 孔洞的處理措施孔洞修補辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM10無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。1.2.4 混凝土表面裂縫混凝土表面裂縫處理措施主要有：（1）一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干

14、燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；2）裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補；（3）因外荷載引起的裂縫，鋼筋應力較高，影響結(jié)構(gòu)的強度和剛度，應作加固處理，如對板加厚，對梁在梁的一側(cè)或兩側(cè)加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網(wǎng)水泥砂漿封閉；（4）有整體防水和防銹要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿（環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。1.2.5 混凝土板表面不平整處理措施：局部混凝土板面不平整可用細石混凝土或1:2水泥砂漿補平外形尺寸偏差外形尺寸偏差的處理方法：（1）無抹面的外露混凝土表面不平

15、整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；（2）局部脹模處，應將脹模部分混凝土剔除，用1：2水泥砂漿抹平并加強養(yǎng)護。1.2.6 缺棱掉角防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm血上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。1.2.7 混凝土

16、夾芯澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；有鋸末等雜物，可采用鼓風機或用吸塵器進行清理，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。1.2.8 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。3.3混凝土缺陷的預防措施通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。3.3.1 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能

17、否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3.3.2 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，

18、按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量

19、。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3) 坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米,使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。3.3.3.2 、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3.3.3.3 、混凝土澆筑與振搗(1)分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按