拆除加固施工方案（完整版）

1、目錄一、工程概況 2二、施工難點 2三、勞動力、機械配置 3四、工期、進度安排 3五、施工總體流程 4六、結(jié)構(gòu)拆除、加固工程施工工藝 4七、質(zhì)量安全文明控制 21附件一、未拆除結(jié)構(gòu)地下一、二層臨設(shè)布置、垃圾清運圖 附件二、未拆除結(jié)構(gòu)地下一、二層改造腳手架圖 附件三、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖一 附件四、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖二 附件五、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖三附件六、拆除加固進度計劃工程概況1.1 項目概述晉合廣場項目位于蘇州工業(yè)園區(qū)主干道現(xiàn)代大道以南，華池街東、翠園路北的五邊形地塊。晉合廣場A10軸一B10軸以北地下兩層結(jié)構(gòu)完成，南側(cè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)拆除。

2、原結(jié)構(gòu)由頂板、剪力墻、柱 子、底板構(gòu)成。底板的厚度1.2 m2m地下2層深度-12m水泥標號C40-C50底板每立方米 含鋼筋量較大。對增加的墻柱結(jié)構(gòu)采用植筋與原有結(jié)構(gòu)連接，現(xiàn)增加的砼標號比原有標號高一級為C55在A10軸一B10軸以北的地下結(jié)構(gòu)部分需要拆除及加固，詳見拆除區(qū)域圖及加固區(qū)域藍圖。2編制依據(jù)1、晉合廣場加固改造圖紙(2009年 09月)2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25:90)4、建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)6、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145

3、-2004。7、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)(JGJ80- 91)9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)10、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB5036-7 2006二、施工難點1 原砼鑿除本工程在地下一層二層內(nèi)部需拆除部分原結(jié)構(gòu)，包括墻板、柱體及部分板梁開洞。由于在拆除過程中既要保證拆除進度又要確保拆除質(zhì)量，并要確保周邊結(jié)構(gòu)、鑿除后顯露的鋼筋不受損傷。拆除部位砼標號比較高，樓層層高也比較高，給拆除工作帶來一定的困難。拆除過程中如何做好安全防護和支撐也是該工程的一個重點和難點。2后加固結(jié)構(gòu)模板制作及立模因某些結(jié)構(gòu)需要加寬加長或增加墻柱等，需要獨立制

4、作模板，配模過程中需要根據(jù)不同構(gòu)件 設(shè)置相應的澆搗孔、清理孔等，如何確保模板的穩(wěn)定性及剛度也是存在一定難度。某些柱截面增大的相鄰距離比較狹小，對表面鑿毛以及開洞植筋帶來一定困難。3.砼澆搗某些改造構(gòu)件的加固體積本來就小，在對其附加的構(gòu)件如何做到與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固，如何確 定新增砼結(jié)構(gòu)的澆筑施工工藝及確保新澆砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也是一大難點。三、勞動力、機械配置1. 勞動力配置計劃為保證本工程的工期質(zhì)量要求，在合理安排工序和勞動力的前提下，選擇技術(shù)素質(zhì)高且具有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍。現(xiàn)場施工人員安排如下圖所示：序號名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員1全面負責施工現(xiàn)場技術(shù)管理、施工質(zhì)量、施工變更等事宜2施工質(zhì)量員2負責

5、破砼、分包管理、加固等施工管理工作3安全員1全面負責施工現(xiàn)場安全、消防、文明施工等工作4普工30現(xiàn)場結(jié)構(gòu)拆除、渣土清運等工作5放線員4負責結(jié)構(gòu)加固、拆除定位放線工作6電工2負責現(xiàn)場安全用電7鋼筋工10負責鋼筋的加工、綁扎8木工15負責支模、拆模9砼工10負責砼澆筑10架工15負責腳手架搭設(shè)、拆除2. 主要設(shè)備安排計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺152電錘把103經(jīng)緯儀臺1J24水準儀臺2DSZ25鋼筋彎曲機臺16鋼筋切斷機臺17電焊機臺28混凝土震動棒根5四、工期、進度安排1. 工期根據(jù)人員、機械配置以及原有總體施工計劃，確定地下一層二層結(jié)構(gòu)加固、改造總工期暫定 為100天。2. 進度計

6、劃本方案是依據(jù)甲方提供的原結(jié)構(gòu)拆除加固藍圖出圖日期為2009年09月編制的，由于該藍圖有 些結(jié)構(gòu)的拆留及加固尚未明確，工期時間會根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)容的增加而相應調(diào)整。（詳見進度附件）五、施工總體流程本拆除工程分兩個區(qū)域進行施工，一個為酒店部分拆除加固，另一個為酒店部位以外的結(jié)構(gòu) 拆除加固。拆除施工過程的順序為從上至下進行拆除，而在加固施工時為從下至上進行施工。出檸;一帛兄8（竝一購就曲譏一弓乩9也臣9疋滬一宀型扌用丫；一汝和竝常一記總應川杭該歎一讀啊泊再1：斤一存市粘気B-晳龍iStiii I.舟誘山器宦樣祗置磐 .4總由岸抽3*JtT-jfiffi-mit -tll曲一時新弊劇就一 H韓審魅1 針擬

7、隔一牌脯展時一蠟謎一輸袖打一ts亠鼻線（ 塚擊紗犧理扒擁SitifffliiiMakQ肝= 一即昭一賊出徙一;洞咸卻巧計一r朋itt-港卅忑津一媲秋慣瞎一再昭冊一濾界地闔眾一鈕莖站構(gòu)酣暉分I嚀宜科憶 嶷巾t 胭甬料則tIli、想4就醴-i ? ft-TOittltftfliiia - fal St -針絶瀟一疇醴辭 一可!Wffll邛1摘舶利一15輔犒一03 t 戳進工外部廿冋許艮快扒占寡月蔦丄界直血伽因結(jié)構(gòu)拆除、加固工程施工工藝根據(jù)原有結(jié)構(gòu)特點大部分采用先拆后加固的操作工藝進行施工在局部應力集中處或單獨 柱、板為受載構(gòu)件的，則先按照墻柱模板圖進行結(jié)構(gòu)加固，再對其柱墻構(gòu)件拆除。在拆除過程中應對

8、拆除周邊結(jié)構(gòu)進行加固措施，設(shè)置相應的支撐等措施。并對周邊結(jié)構(gòu)進 行變形監(jiān)測。（詳見拆除施工工藝墻柱、梁板加固措施）根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及圖紙施工要求，本工程全部采用人工配合風鎬從上到下逐步進行解體拆 除。施工人員進行拆除工作時,應該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操 作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜 舌L,粉塵較多，作業(yè)工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋、安全帶等個人防護用品，為防止 磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，應佩戴護目鏡。在拆除階段根據(jù)樓層不同設(shè)置垃圾清運口，地下一層清運口設(shè)置在拆除交界處，并由料臺直接傾瀉至基坑底部。地下二層清運口與地下

9、一層清運口交錯設(shè)置，搭設(shè)行人通道，直接 由人力車拖運至拆除垃圾場堆放處。在拆除清運垃圾時有北側(cè)向南逐步拆除清運，清運路線見附件一。 澆筑混凝土時在酒店部位設(shè)置混凝土料臺通道，以便傾倒?jié)仓炷痢?.1定位放線1. 平面放線：根據(jù)投測到施工層的主控制軸線測設(shè)出細部軸線，根據(jù)細部軸線放出墻、柱、洞口 及其他施工用線，經(jīng)校核合格后以此作為施工的依據(jù)。2. 墻柱邊線、控制線的測量：依據(jù)控制線、軸線對需拆除、加固的部位彈出墻柱、洞口位置線、 模板控制線。所有墻柱控制邊線距拆除或模板邊線200寬。3. 標高控制：根據(jù)本工程特點，地下一層二層在便于向上引側(cè)標高的位置上（設(shè)置450 cm標線， 作為向上傳遞標

10、高的依據(jù)，每個施工流水段要至少設(shè)置兩個傳遞點。在向施工層傳遞標高時，利 用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個部位向上傳遞，然后用水準儀進行兩點閉合，當兩 次傳遞標高之差在3伽以內(nèi)時，取其平均值作為本施工層標高控制的依據(jù)。4放線驗收：在鋼筋綁扎前必須完成樓層各構(gòu)件的正確位置，并進行自檢，檢查圖紙上所有構(gòu)件 有沒漏掉、尺寸、標高等。當自檢合格后有所在棟號質(zhì)量員進行復驗，合格后上報監(jiān)理進行驗收 并做好驗收記錄。只有驗收全部合格后方能進行下一道工序施工。由總包測量人員檢驗是否準確。6.2 操作腳手架平臺搭設(shè)6.2.1 腳手架搭設(shè)總體要求：材質(zhì)要求：整體采用鋼管搭設(shè)，規(guī)格為48*3.0，扣件采用可鍛

11、鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N- m時，不會發(fā)生破壞。舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的 螺栓必須更換。十字扣、一字扣、回轉(zhuǎn)扣符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67的規(guī)定， 與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料符合Q235鋼的規(guī)定，螺 紋符合普通螺紋的規(guī)定。并應遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工腳手架實用手冊及其他現(xiàn)有的法律法規(guī)、地方標準等。立柱要求:立柱各扣件必須采用對接扣件對接。立柱對接扣件必須交錯布置, 相鄰兩個立柱接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向不應小于500

12、MM各接頭中心距主節(jié)點距離不大于步距的1/3.縱向水平桿構(gòu)造要求:縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿下面,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層 的間距不大于400MM 般設(shè)置4根）?？v向水平桿接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接 頭水平距離不小于500MM避免設(shè)在跨中。搭接接頭長度不小于1M,等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定， 端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100MM.橫向水平桿構(gòu)造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上, 每個主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平 桿。夾板腳手板及欄桿、擋板的構(gòu)造要求:夾板腳手板的主筋應垂直于縱向水平桿鋪設(shè),采用對接平鋪,并用 10#鐵絲固定在

13、縱向水平桿 上。欄桿每步設(shè)置二根，架體外側(cè)及底部全部采用密目安全網(wǎng)包住，架體外側(cè)在底部設(shè)置 200MM 高松木擋板，并做好安全標志，架體底層與建筑物外墻的200M空檔設(shè)置擋板圍牢。 支撐結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求:每道剪刀撐跨越立柱宜在5-7根之間,每道剪刀撐寬度不應小于6M與地面的傾角宜在45-60之間。在外側(cè)立面整個長度高度設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的搭接長度不應小于1M應采用不少 于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應小于100MM6.2.1 墻柱腳手架搭設(shè)考慮到操作平臺均受到水平推力的荷載，故對腳手架的抗傾覆要求較高。柱子拆除腳手架采 用抱箍形式，柱周搭設(shè)四面腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)立桿離柱距為200

14、mm橫桿間距為1500mm墻柱 腳手架需在墻體兩側(cè)對稱搭設(shè)操作平臺，其操作平臺構(gòu)造為：操作面寬1500mm平臺面高度離頂 板為1.8米，平臺底部用間距為300mml、橫桿鋪設(shè)夾板受力層，平臺采用20厚夾板鋪設(shè)。在腳手 架四面外圍設(shè)置于地面夾角為60。的斜撐。并與原結(jié)構(gòu)每高1500mr設(shè)置鋼管拉結(jié)，柱體拉結(jié)形式 為抱箍式，墻體拉結(jié)形式為在原有被拆除結(jié)構(gòu)上面打膨脹螺絲，并用軟連接與拆除架體連接。在拆除過程中，逐步拆除結(jié)構(gòu)，并依次拆除腳手架拉結(jié)。6.2.2 墻柱砼澆搗腳手架搭設(shè)操作平臺均受到水平推力的動荷載，故對腳手架的抗傾覆要求較高。墻柱子澆搗腳手架內(nèi)側(cè) 立桿離柱距為500mm橫桿間距為1500m

15、m墻柱腳手架操作平臺寬為2400mm平臺面高度離頂板 為1.8米，平臺底部用間距為300mm、橫桿鋪設(shè)夾板受力層，平臺采用20厚夾板鋪設(shè)。在腳手架 四面外圍設(shè)置于地面夾角為60的斜撐。6.3 柱墻板拆除施工工藝6.3.1 根據(jù)已經(jīng)測設(shè)的軸線、標高定出具體需要拆除的墻柱、洞口位置。對地下一層拆除的結(jié)構(gòu)周 邊地面上鋪設(shè)三層竹夾板，地下二層拆除考慮板厚不鋪設(shè)竹夾板，鋪設(shè)夾板時在拆除結(jié)構(gòu)邊界邊 每邊外伸2米，以利于保護原地面結(jié)構(gòu)。按拆除部位的不同設(shè)置相應的支撐形式：1、在增加墻柱密集處如新增A區(qū)（附圖GZ003-01所示，對該區(qū)柱拆除時需按照加固方案先 澆搗增加的獨立柱，并在獨立柱間增加18#型鋼作臨

16、時支撐，在支撐底部用木契頂牢。在軸線2/A7 與軸線1/A6間在梁板上鑿洞時應增設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距為600mm縱橫桿間距為 1000mm在立桿頂部及底部均設(shè)50mn墊木。2、在梁板位置需要開洞增設(shè)獨立柱的如新增B區(qū)（附圖GZ003-01所示，在梁板開洞處與柱 距跨度較大側(cè)的需在跨度較大側(cè)梁底增設(shè)18號型鋼作頂撐，并在梁的兩側(cè)板底處均設(shè)置三排腳手 架做頂撐，其構(gòu)造做法為：立桿為可調(diào)節(jié)式頂托，其橫向間距為600mm設(shè)置三排，縱向距離按拆 除洞口處梁的全長對稱設(shè)置，大小橫桿設(shè)置間距為1000mm在立桿底部為厚50mrffi 200m的墊木， 并每間隔兩跨對稱設(shè)置斜撐。在搭設(shè)過程中應把設(shè)置的

17、獨立型鋼用縱橫向鋼管夾牢并與兩側(cè)架體 連接牢固。3、在梁板位置需要開洞增設(shè)墻體的如新增C區(qū)（附圖GZ003-01所示，在新增墻體兩側(cè)板底 處均設(shè)置三排腳手架做頂撐，其構(gòu)造做法為：立桿為可調(diào)節(jié)式頂托，其橫向間距為600mm設(shè)置三 排，縱向距離按拆除洞口處梁板的全長對稱設(shè)置，大小橫桿設(shè)置間距為1000mm在立桿底部為厚50mr寬200mr1的墊木，并每間隔兩跨對稱設(shè)置斜撐。6.3.2 拆除運輸通道布設(shè)要求：本拆除工程按照樓層不同設(shè)置相應的垃圾運輸通道。地下一層的運 輸通道布置在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)拆除邊界處，垃圾通道布置形式加48*3.0搭設(shè)三角形支架，在立桿底 部鋪設(shè)夾板，立桿間距為800mm坡度為1：

18、0.7，通道寬為600mm在通道邊設(shè)置高300m木質(zhì)擋 板，卸料平臺用竹夾板鋪設(shè)。在該通道邊應設(shè)置警示標識，并在通道四周做圍擋。地下二層的垃 圾運輸為人力勞動車直接拉至拆除結(jié)構(gòu)邊界處，其搭設(shè)形式為：48*3.0搭設(shè)長方形支架，并在 內(nèi)部設(shè)置對拉斜撐，在立桿底部鋪設(shè)夾板，扶手高度為1200mm通道寬為1500mm在通道底部設(shè) 置木夾板，并在木夾板上用鋼筋1025作為防滑條。在通道的頂部設(shè)置雙層安全防護棚，其構(gòu) 造做法為：采用48*3.0鋼管搭設(shè)，其中橫桿間距為500mm縱向間距為750mm底排防護距通道 面為3米，底排防護棚與頂排間距為500mm防護棚均采用竹笆鋪設(shè)。6.3.3 切割過程中在接近

19、拆除線位置時不得采用風鎬，需采用鑿子鑿除，以免對非拆除結(jié)構(gòu)造成損 傷。對墻體砼應鑿成小塊以利于搬運。同時拆除施工時，應在拆除區(qū)設(shè)立警示標志并作圍擋，以 防落下的混凝土碎塊傷人。在有需要加固柱子、墻板的位置，在底部或側(cè)面與大底板、墻板等連 接的，需要把與原有結(jié)構(gòu)連接處鑿毛處理，鑿除深度宜為20mm50m并裸露出鋼筋為止。6.3.3.1 墻柱拆除方法：從墻體離頂板 1 米處開口，將鋼筋先扒出，用氣割割斷，依次向上下拆除，逐步拆除到墻體 根腳，拆除過程中氣割配合割斷縱橫的墻體鋼筋。6.3.3.2 墻體開洞方法：墻板開洞時可用空壓機將開洞部位兩面鋼筋扒出，用氣割割斷，并將洞口位置打穿，依次拆 到規(guī)定位

20、置。6.3.3.3 樓梯及四周墻板拆除拆除樓梯應從上往下依次拆除，先拆地下一層后拆地下二層，拆除時每個層面均按以下順序 拆除。先拆樓梯的第二梯段以上的墻體，其次為拆第二梯段斜段，再拆休息平臺及樓梯梁并割除 鋼筋，最后為拆除樓梯第一梯段以上墻體及第一梯段斜段。在樓梯拆除前先對整個要拆除的樓梯 外側(cè)設(shè)置防護欄桿，防護欄桿采用鋼管沿高設(shè)置到頂，并6.3.3.4 梁板開洞、鑿毛對需要加固柱體、墻體等部位在梁板上開洞、鑿毛的，在有梁位置處鑿洞的，應采用鑿子輕 鑿，把梁開口位置表面混凝土扒掉，露出鋼筋后，采用直徑小的鉆孔機從鋼筋間隙間鉆孔，將砼 取出后再用人工修理洞口四邊截面，達到標準要求。避免采用風鎬等

21、機械設(shè)備直接作用于梁板鋼 筋位置，使鋼筋受損。在梁板、墻體開洞時應按照圖紙要求施工，在墻體、梁板面處彈出需要增 加的構(gòu)件截面尺寸，所鑿除的洞口大小應與彈線尺寸想吻合。6.3.4 對切割好的洞口尺寸及位置進行分項驗收，然后進行下道工序。6.3.5 樓板切割后對混凝土樓板斷截面進行人工剔鑿，使其平整，方可進行下一道施工工序。6.3.6 采用人力將破碎的混凝土垃圾及時清出作業(yè)面，運至現(xiàn)場指定地方，待外運。6.4 結(jié)構(gòu)加固施工6.4.1 植筋6.4.1.1 施工準備A、施工人員及機具準備：施工人員到位，并經(jīng)安全、技術(shù)培訓合格；鉆孔用的電錘以及鉆頭。清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗并進行干燥。水桶、電纜、

22、塑料薄膜、水管，主要用于施工結(jié)構(gòu)膠。丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋。B、施工現(xiàn)場清理：清理施工現(xiàn)場，做到通風、照明良好，無易燃物和障礙物。確立施工部位，標明植入鋼筋的規(guī)格和相應的孔位。觀察有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應禁止流動人 員穿插，以防止還未固化時松動錨固鋼筋。6.4.1.2 材料及技術(shù)要求A材料要求：在施工前對材料檢驗；認真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計算出到期時間；開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化；檢查施工材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等；必要時選擇一種規(guī)格的鋼筋進行實驗植入，固化后進行破壞實驗。B技術(shù)要求:常用鋼筋規(guī)格、錨固長度及相應

23、鉆孔口徑要求:C植筋技術(shù)參數(shù)要求：孔深根據(jù)設(shè)計圖紙要求,20d且符合拉拔試驗要求。D鋼筋錨固強度檢測試驗要求：檢測設(shè)備：空心千斤頂、高壓油泵、壓力傳感器、電子秤。測試數(shù)據(jù)：按鋼筋的屈服值或設(shè)計提供的檢測值進行拉撥檢測測試依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 (JGJ145-2004,在植筋24小時后進行，同規(guī)格、同型號、相同部位的植筋抽取數(shù)量1%。，且不少于3根，拉拔試驗的部位應先取與需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位進行拉拔，拉拔值達到鋼筋的屈服強度值。6.4.1.3植筋施工工藝鉆孔定位鉆 孔鋼筋下固化養(yǎng)護檢查驗收植 筋植筋工程施工流程圖A鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放

24、線。圖紙所標注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實際值 可能有一定的誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜合的定位放線， 首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測量人員檢測是否準確。B打磨：對確定要植筋部位的梁進行打磨，打磨厚度35mm除去結(jié)構(gòu)面浮土。C鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設(shè)計圖紙或技術(shù)交底要求。D清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清 刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風機對孔內(nèi)進行干燥處理。清孔 處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以

25、防有灰塵和異物落入。E注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。F、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面 旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入 困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口 為宜。G固化養(yǎng)護：植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結(jié)強度，在未固化前一 定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護（室外溫度）時間一般為24-36小時， 24-36小時后經(jīng)監(jiān)理 工程師檢驗合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何

26、擾動直至達到強度，派專人進 行看護或做防護欄進行保護。H各工序完工后報請有關(guān)人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后方可進入下道工 序施工。6.4.2 鋼筋施工6.4.2.1準備工作1 熟悉圖紙2 核對鋼筋的鋼號 直徑 形狀 尺寸和數(shù)量等是否與料單 料牌相符。如有錯漏，應糾正 增補。3 準備綁扎用的鐵絲 綁扎工具（如鋼筋鉤 帶板口的小撬棍），綁扎架等。6.4.2.2鋼筋的下料1 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋 下料長度和根數(shù)，填寫配料單。2 配筋計算的注意事項2.1在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題未有注明時，一般可按構(gòu)造處理。2.2配料計算時

27、，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。 2.3配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋 撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。6.4.2.3鋼筋的切斷3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭， 減少損耗。3.2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸 刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間 隙不大于0.5mm）;固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm

28、,對直 徑20m m的鋼筋宜留5mm左右。3.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與 該鋼種有較大的出入，應及時向施工員、技術(shù)科及材料科反映，查明情況。6.4.2.4質(zhì)量要求 4.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.2鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差土 10mm。6.4.2.5鋼筋彎曲成型1 、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1.1 HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直 徑（d） 2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于5d。對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其圓弧彎曲直徑（D）不應 小于鋼筋直徑（d） 3.5倍。當為受壓時，可不做彎

29、鉤。1.2 HRB335 HRB400級鋼筋末端需作90或135彎折時，HRB335級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分 長度應按設(shè)計要求而定。1.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的5倍。2、鋼筋的彎曲成型2.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲 點位置劃出。劃線時應注意：2.1.1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。2.1.2鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d （d為鋼筋直徑）。2.1.3劃線

30、工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線， 如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。6.4.2.6鋼筋的連接柱縱筋連接采用電渣壓力焊連接。鋼筋連接必須遵守以下原則：1. 接頭盡量設(shè)置在受力較小處，對受彎構(gòu)件而言宜設(shè)置在彎距較小處（如反彎點附近,，對抗 震結(jié)構(gòu)宜避開梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。2. 同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，避免有多個接頭時對鋼筋傳力性能造成過多的削弱。3. 接頭應相互錯開，即對同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積百分率加以限制， 以免過多的裂縫、變形集中于此 。4. 在鋼筋連接區(qū)域應采取必要的構(gòu)造措施，以增加對連接區(qū)段的圍箍約束，如適當增加混凝土 保護

31、層厚度或鋼筋間距，加強配箍等。6.4.2.7鋼筋的焊接1 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1 的范圍內(nèi),鋼筋的接長，但不宜用于軋 后余熱處理的鋼筋，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2焊接電流鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm。3焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。 當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低， 則易產(chǎn)生夾渣缺陷。為確保焊接質(zhì)量,應

32、使焊接電壓波動值控制在5V的范圍內(nèi)。4焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。電弧和電渣的時間比為3： 1 。如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加到電弧過程之 中。5 焊接缺陷及防治措施在鋼筋的電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移 接頭彎折 結(jié)合不良 燒傷夾渣等焊接 缺陷，按照下表采取措施及時消除。6.4.2.8鋼筋的綁扎與安裝1 鋼筋的現(xiàn)場綁扎1.1劃出鋼筋位置線。柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃點，。1.2綁扎接頭搭接長度詳見03G101-1第 33 34頁。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于 鋼筋直徑的10c。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋的綁扎接頭末端應做

33、彎鉤。直徑不大于12mm的受壓 HPB級鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。搭 接長度內(nèi)應綁扎三點（在中心和兩端各一點）。1.3綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，與植筋的綁扎，并組織 好支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2暗柱鋼筋綁扎2.1柱中的豎向鋼筋搭接見構(gòu)造邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造。2.2 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形2.3下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層

34、柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。2.4柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。3 墻3.1墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m （鋼筋直徑12mm）或6m （鋼筋直徑12mm）;水 平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利于綁扎。3.2 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)部。3.3對于雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應設(shè)置限位器，以固定鋼筋間距。3.4墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入底板內(nèi)。3.5墻鋼筋的綁扎也應在模板安裝前進行。4混凝土保護層的放置為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層

35、，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墻模板的兩側(cè)， 均應設(shè)置墊塊。6.4.3 模板施工在模板施工前應先涂刷模板脫模劑，首先清理混凝土鑿毛，基層表面的疏松部分，掃凈或用 水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆集。 再將本品與水泥、中粗砂以 1： 1： 1 拌和至均勻；最后用刷子或滾筒涂于需要處理的表面；硬化 后即可進行下一步工序。6.4.3.1 模板配制根據(jù)結(jié)構(gòu)加固的特點，增加的圓柱采用定型鋼模，其它增加的構(gòu)件均采用木模施工。在有梁板位置開洞的墻柱模板配制：墻柱模板采用18厚九夾板，用50X100木方作豎檔，間 距 250，采用腳手鋼管打墻柱箍。墻板支模采用

36、雙排腳手架架住對拉螺栓，對拉螺栓間距豎向間距 為600mm橫向間距為500mm在墻柱模板的底板需設(shè)置垃圾清理口。在增加的墻柱模板架體四面 需搭設(shè)支撐排架，排架搭設(shè)方法為：立桿縱橫向間距為600mm小橫桿跨度設(shè)三跨，大小橫桿間距 為1000mm立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂托。排架與新增模板架體連接牢固。對于每層墻柱加固模板配 制方法為：由底板向上每間隔2m幵一個高200mm寬200m的振搗口，以便于在該處砼進行振搗從 而保證所澆筑砼的密實度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在距頂板底面100mm 處設(shè)置高400mn寬200mr1的混凝澆筑口，并設(shè)置一個溜槽，便于在柱體頂部施工時傾倒?jié)仓炷?

37、土。無梁板位置開洞的墻柱模板配制：在遇到新加結(jié)構(gòu)頂部為無梁板處時，一律在其頂部板上開 洞，便于混凝土澆灌。對于每層墻柱加固模板配制方法為：由底板向上每間隔2m開一個高200mm* 寬200mn的振搗口，以便于在該處砼進行振搗從而保證所澆筑砼的密實度，振搗完畢后，用模板 封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑至離頂板底面200mm處時，用震動棒直接插入頂部開口位置 進行振搗，確保柱體頂部混凝土密實度。墻柱模板架體必須設(shè)置加固支撐，在架體附近遇有原有墻體結(jié)構(gòu)的，在新增支模架體中用鋼 管橫向每間隔1000mr豎向每間隔1500mr作斜撐并與原有結(jié)構(gòu)撐牢，拋撐與地面連接處用木契扎 緊。如遇有原有柱體結(jié)構(gòu)的，

38、則采用鋼管抱箍形式與柱體連接。如在新增結(jié)構(gòu)附近無原有墻體結(jié) 構(gòu)的，支模架體中用鋼管橫向每間隔1000m豎向每間隔1500m作斜撐，斜撐與地面夾角為60度。 先在地面打膨脹螺絲，斜撐末端與膨脹螺絲連接牢固。6.4.3.2 作業(yè)條件1. 模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。2. 模板安裝前，應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標高。3. 模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。4. 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。6.4.3.3 操作工藝1 、木模板1）柱模板施工工藝立模程序 放線一設(shè)置

39、定位基準-第一塊模板安裝就位一安裝支撐一鄰側(cè)模板安裝就位一連接二塊模板，安 裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏T安裝柱箍一全面檢查校正一柱模群 體固定T清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模楓注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度（后，按樓地面放好線的 柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、 對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確、 穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行 設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距為6

40、0cm柱截面較大時應設(shè)置柱中穿心螺絲。2、定型鋼模1）柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子一第一層模板安裝就一檢查對角線、垂直和位安裝柱箍。第二、三等層柱模板及柱箍安一 全面檢查校正一*群體固定。單塊安裝柱模板施工要點：a、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。b、使模板四面接給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。C用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。d、以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、 水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。e、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并

41、安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和 斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝 一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。f、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。6.4.4混凝土澆筑因本工程為非整體性澆筑，均為獨立的墻柱類澆筑，全部采用人工拖運砼并澆搗。為確保澆 筑質(zhì)量，故在澆筑過程中應確保一下幾項要點:1 混凝土材料、配比要求本方案采用商品混凝土，因為本工程部分增加的結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，在混凝土的顆粒級配中，要求其石子粒徑不大于20mm并適當提高混凝土中的含砂率，加摻減水劑，增加砼和易性， 在材料方面確保其結(jié)構(gòu)的密實性。2

42、. 混凝土運輸時間要求從混凝土泵站到工地的運輸時間要縮短，在選擇供應商時就要考慮到泵站的地點，運輸時間 長短。在運輸過程中，攪拌車應始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動，以保證砼在長途運輸過程中不致產(chǎn)生離 析現(xiàn)象?；炷翑嚢柢囋谶\料過程中，攪動速度控制在2-5r/min。 攪拌站應根據(jù)設(shè)計要求的坍落度要求和運距設(shè)計配合比，以確保在布料時滿足坍落度要求， 如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應作退料處理?；炷翑嚢柢囘\輸途中由于交通原因失水，運至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度（坍落度相差 20MM以內(nèi)）時，攪拌筒應以6-8r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動不少于30轉(zhuǎn)。（此情況應在技術(shù)部和 監(jiān)理認可的情況下方可加

43、水）。砼試塊制作和測試砼坍落度應在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。 從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時間，在25C以下時，不超過2小時，在25C以上時，不超 過 90分鐘。攪拌車向混凝土泵喂料時，應符合下列要求： 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻； 喂料時反轉(zhuǎn)拌筒卸料應配合泵送均勻進行，中斷喂料作業(yè)時，應使拌合均勻； 嚴禁將不符合泵送要求的砼入泵，混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積 水。3. 澆搗過程在澆筑前要做好充分的準備工作， 技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案向施工人員進行方案技術(shù)交底， 同時檢查機具、 設(shè)備等準備情況， 保證水電的供應， 要掌握天氣季節(jié)

44、的變化情況， 檢查模板、鋼筋等的預檢和隱蔽項目。在澆筑砼前，對模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈，對模 板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是 否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在振搗過程中應避免震動棒直接作用于植筋部位。在傾倒混凝土時，因采用溜槽輔以 卸料，避免造成砼離析。溜槽離以澆筑面一般為 1米左右。在澆搗墻柱截面增加的構(gòu)件時，在澆筑至柱體頂部時，應先把溜槽口以下的混凝土澆 搗完畢，澆筑時采用人工上下運輸砼，邊澆筑邊進行振搗，振搗棒采用靠在模板外四周振 動，澆筑至澆搗孔并振搗密實后將澆搗口封閉，依次逐漸往上，澆筑至頂部時用人工把溜 槽口以上部分的柱體分

45、兩三次塞填密實。3.1、澆筑層厚度（mm搗實混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動時應加何）2003.2、澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間如下表?；炷翉姸鹊燃墯鉁?25 r C301801503.3、澆筑順序般由遠及近的原則進行砼澆灌，具體澆筑走向由每次澆筑前棟號技術(shù)負責人編制的技術(shù)交底為準3.4 、振搗方式 . 宜采用機械振搗，人工處理的方式。 . 柱、墻應分層澆筑，并用振搗器振實。 .根據(jù)模板的預留孔在孔內(nèi)對砼振搗。3.5、混凝土振搗： 對各種不同的構(gòu)件和部位設(shè)置不同的施工方案，如每次澆筑多厚、攤鋪厚度，要做到

46、心中 有數(shù)。 在臨澆筑前應由振搗手對現(xiàn)場行摸底，對鋼筋密的地方、有預埋件的地方進行摸底，事先 有個應對措施，嚴禁在澆筑時亂撬鋼筋，或在主筋外側(cè)振搗，特別是不能將預埋件振落。 正確掌握振搗時間：振搗完成的控制標準是：粗細骨料不再下沉；水泥漿已上泛表面；被 振部位大至成水平狀；拌和物的氣泡不再冒出來。 要掌握以下振搗方法a）振動棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振實了，而下層還未振實，拌合物形 成的孔洞能用周圍的拌合物來填實。b）要注意下振動棒的間隔距離，使拌和物不致漏振，間距一般為500600MMc）根據(jù)墻體的的構(gòu)成特點，在鋼筋較為稀疏的地方采用交錯式振搗，在鋼筋較為密集的 地方采用行列式振

47、搗。d）掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般為砼面層以下300500MM插入時可以根 據(jù)實際情況采用直插或斜插。e）振搗時要使振動棒避免直接振動在鋼筋、模板和預埋件上，質(zhì)量員對此除應做好交底 工作外，還應進行全方位過程控制。f）振搗手應選用熟練工，嚴禁將一般小工作為振搗手，振搗手除了應具備振搗技能外， 還應有一定的機電知識，會保養(yǎng)，以保證人機安全。g）每次澆砼應有一定的備用振動棒，以替代長時間使用，已發(fā)熱的的振動器。h）要會選擇振動器，石子小的宜選用低頻振動機（150（3000次/MIN）,對于5-40MM粗骨料以上的砼采用高頻振動機（10000次/分）3.6 、施工縫的留置應符合下列規(guī)定：

48、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，為水平施工縫。 板、梁留設(shè)垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm處。3.7 、澆筑時應注意的要點 在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地 點后，應立即澆筑入模。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預埋件和參留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床?取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。七、 質(zhì)量安全文明控制7.1 腳手架操作平臺、支撐搭設(shè)質(zhì)量安全控制1. 操作人員進場前做好人員的安全教育與交底工作。2. 外架搭設(shè)時鋼管須挑選使用，有破損或

49、彎曲的不用。3. 立管底部落在地上應加木墊塊。4. 立管距地 200高須設(shè)置一道掃地桿。5. 沿腳步手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，再腳手架外側(cè)每隔9M水平間距自下而上按序連續(xù)設(shè)置剪刀撐與水平方向互成4扌一60，接頭搭接長度不得小1000,并用兩個轉(zhuǎn)向扣件扣牢。6. 滑絲或破損的扣件不準用。7. 立柱搭接長度為 1000，用兩個轉(zhuǎn)向扣件固定，相臨立柱上接頭不得在同一跨內(nèi)，高度方向錯 開 500。8. 外搭設(shè)腳手架應在平面上沿建筑物外側(cè)連通。9. 腳手架外側(cè)每層1000高度內(nèi)用竹芭防護，1000高度以上用綠色安全網(wǎng)封閉。使用的安全網(wǎng)必 須有合格證。10. 腳手板的鋪設(shè)采用竹腳手板，鋪設(shè)時須用鐵絲連接牢固。

50、11. 腳手架拆除順序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，更不準上下同 時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間，后拆兩邊。12. 腳手架搭設(shè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作證，無證人員嚴禁上架操作。13. 搭設(shè)人員必須嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法令、法規(guī)、方針、政策和腳手架搭設(shè)的安 全操作規(guī)程。14. 搭設(shè)人員必須按要求配備并正確使用個人勞動防護用品。15. 上、下腳手架嚴禁從腳手外側(cè)攀爬。16. 搭設(shè)時須在地面設(shè)置警戒區(qū)，懸掛醒目的警示牌，并派專人臨護，以防他人誤入禁區(qū)。17. 腳手架拆除前必須全面檢查腳手架，清除腳手架上留存的垃圾、雜物，設(shè)置警戒區(qū)，并派專 人看護。18. 拆除時有專人

51、指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協(xié)調(diào)，拆除過程中不宜中途換人， 不得單人拆除較重桿件等有危險的構(gòu)配件。19. 拆除順序按搭設(shè)時的反順序進行，即后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆。20. 拆除至最后一節(jié)立桿時，應先設(shè)置臨時支撐加固后，方可拆除連墻拉結(jié)及支撐。21. 拆除腳手架時要做到一步一清，分段拆除時高差應不大于2 步，如高差不得已大于 2 步，必 須采取臨時穩(wěn)固措施。22. 拆下的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從高空拋擲。23. 拆卸過程中，當作好墻面成品保護工作。7.2 結(jié)構(gòu)拆除加固質(zhì)量安全控制鉆孔開洞：1、拆除工程在開工前，要領(lǐng)會針對該拆除工程特點而編制的施工組織設(shè)計和施工方案及相

52、關(guān) 的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方要求在需開洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超 過 5mm。2、放線完畢后報請專業(yè)工程師檢驗，合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，簽字確認后方可進行下一步施工。3、拆除工程的施工，必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。工程負責人要根據(jù)施工 組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底和組織學習、領(lǐng)會安全操作規(guī)程。4、拆除工程施工前，應先按照方案進行臨時加固。5、工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設(shè)的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操 作。6、拆除區(qū)周圍應設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入或逗留。7、拆除建筑物，應該自上而下順序進行，禁

53、止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應該 防止其他部分的倒塌。8、拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設(shè)置配電線路。9、拆除建筑物時，樓板上不準有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。12、在高處進行拆除工程，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種材料要及時清理，分別堆放在一 定位置。13、較大面積的樓板拆除應將需拆除部分破碎成容易半動的塊體由人工運至樓板上然后進行 清理。14、切割下來的混凝土渣土應派專人及時清理，運至指定地點，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。7.3 植筋質(zhì)量安全控制1、打孔植筋時，嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范進行施工。2、在植筋施工前應對植筋的膠等材料進行檢驗

54、具體做法是：按工藝要求及程序進行一 組植筋，固化后進行拉拔，拉拔時應隨時觀察結(jié)構(gòu)膠情況，拉撥值達到鋼筋設(shè)計值 時，膠面無變形，不開裂，無位移（或位移極?。?，當?shù)角禃r，鋼筋變形，壓力 表無降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認為合格，因為此時粘接力已大于設(shè)計強度值）。3、易燃材料，施工時堆放要遠離電源。4、植筋膠應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。5、鋼筋加工一定滿足長度要求，鋼筋表面應無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。6、鉆孔深度應滿足鋼筋錨固深度,孔徑應大于需植入鋼筋直徑1m2mm孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。7、植筋前應用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。8、植筋膠一次拌和

55、不宜過多，膠粘劑拌和時應用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲 乙膠攪拌均勻。9、鋼筋植入后應注意養(yǎng)護（不可擾動），養(yǎng)護時間一般為 24小時以上，如環(huán)境溫度較 低應延長養(yǎng)護時間，增加保溫措施。7.4 鋼筋質(zhì)量安全控制1、鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定；1.1綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架。1.2綁扎墻和邊柱等鋼筋時，應搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。2、鋼筋焊接時應遵守下列規(guī)定：2.1焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機 變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必須設(shè)置防護罩。2.2使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對弧焊機的換向器，應經(jīng)

56、常檢查和維護。2.3所有用電器必須做好保護接零，裝設(shè)漏電保護器。3、鋼筋骨架吊裝時，應有專人指揮。4、守安全生產(chǎn)規(guī)程，做到“我不傷害別人，亦不被別人傷害”。5、現(xiàn)場各級管理人員應定時召開安全會議，將安全貫徹到生產(chǎn)中去。7.5模板質(zhì)量安全控制7.5.1 質(zhì)量控制1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安 裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積墻、板應不大于1000c；柱、粱邇不k J 400c7.5.2施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移、