模具管理與維護(hù)控制程序

1、文 件 修 訂序號(hào)版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者11.0全文編寫核準(zhǔn)：審核：編寫：1.目的：為有效管理本公司生產(chǎn)所需的模具制作、移交使用及保養(yǎng)維護(hù)，使生產(chǎn)能順利運(yùn)行，并延長(zhǎng)使用壽命，保持模具均處于適宜狀態(tài)。2.范圍： 公司所有的模、夾具（以下簡(jiǎn)稱模具）。3.定義： 3.1. 模具：使產(chǎn)品能順利產(chǎn)出的器具，如：沖壓模、注塑模、發(fā)泡模、真空成型模；3.2. 夾具：可以幫助生產(chǎn)順暢提升質(zhì)量效益的器具。4.流程：無5.內(nèi)容：5.1. 模具的外包及跟蹤：5.1.1.客戶通過本公司委托分包商設(shè)計(jì)制造，在外委托分包商設(shè)計(jì)、制造期間由模具工程師負(fù)責(zé)跟蹤；5.1.2. 跟蹤辦法：5.1.2.1.本公司提供產(chǎn)品圖

2、紙由承包商進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、經(jīng)本公司審核認(rèn)可后方可制作。5.1.2.2.由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)跟蹤考核分包商所協(xié)議定單的內(nèi)容及制程是否依照?qǐng)D示所列的材質(zhì)、加工方法要求特性等制作；5.1.2.3.進(jìn)度的跟蹤由模具工程師負(fù)責(zé)人跟蹤客戶要求與分包商協(xié)商完工交貨的日期，并要求分包商提供一份模具完成計(jì)劃作為跟蹤的依據(jù)。5.2.模具的驗(yàn)收：5.2.1.新制模具由生產(chǎn)制造部取回后，以試制方式檢驗(yàn)，并由質(zhì)保部作首檢，生產(chǎn)制造部根據(jù)質(zhì)保部首件結(jié)果作出判定，并在模具驗(yàn)收單上簽章；5.2.2.所有模具依模具編號(hào)分客戶、車型管理。5.3.模具的記錄：5.3.1.新模具驗(yàn)收合格后，由模具工程師記入模具清單及客戶別模具清單內(nèi)，并建

3、立模具履歷卡和模具修理記錄卡；5.3.2.模具的編號(hào)：5.3.2.1. 本公司的模具編號(hào)自行內(nèi)部編定；5.3.2.2. 模具編號(hào)說明表客戶車型號(hào)流水號(hào)CH15 流水號(hào) 車型號(hào) 客戶 5.4. 模具的設(shè)定條件：5.4.1. 模具的注塑工藝參數(shù)由模具工程師按注塑工藝參數(shù)表為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，以延長(zhǎng)模具壽命，降低維修率。5.5. 定期清點(diǎn)與檢驗(yàn)、保養(yǎng)：5.5.1. 所列管的模具每六個(gè)月清點(diǎn)一次；5.5.2. 無生產(chǎn)定單的模具由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)存儲(chǔ)在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)；5.5.3. 為了防止模具在使用中產(chǎn)生磨損或其他因素的變異而影響產(chǎn)品質(zhì)量，由質(zhì)保部依據(jù)全尺寸測(cè)量指南（WI-8.6-002）抑定年度計(jì)劃，進(jìn)行全尺寸測(cè)

4、量；5.5.4. 模具的保養(yǎng)：5.5.4.1.每次在模具使用前后依照模具的日常保養(yǎng)指導(dǎo)書進(jìn)行模具保養(yǎng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；5.5.4.2.模具需要保養(yǎng)時(shí)，由模具工程師填寫模具修理通知單，并通知模具外協(xié)廠進(jìn)行維修；5.5.4.3.模具維修人員依照模具日常保養(yǎng)指導(dǎo)書進(jìn)行模具保養(yǎng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；5.5.4.4.保養(yǎng)后由模具維修人員在模具日常保養(yǎng)卡中留下記錄。5.6. 送修：5.6.1. 模具在試制過程中發(fā)現(xiàn)模具尺寸有問題時(shí)，由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)與外承包商協(xié)商解決；5.6.2. 量產(chǎn)中質(zhì)保部發(fā)現(xiàn)模具損壞，通知生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部填寫模具修理通知單交給模具工程師，由其送外協(xié)維修，送交記錄由模具

5、工程師登入模具修理記錄卡及模具歷卡 。5.6.3. 模具取回后，由生產(chǎn)制造部作出樣件交質(zhì)保部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在模具修理通知單上簽章，提交生產(chǎn)制造部投入生產(chǎn)。5.7. 模具變更：5.7.1. 模具變更時(shí)機(jī)：5.7.1.1. 為改善模具功能而作變更；5.7.1.2. 客戶要求變更規(guī)格、尺寸時(shí)作模具變更。5.7.2. 模具變更執(zhí)行辦法：5.7.2.1. 由模具工程師根據(jù)具體變更要求提出模具變更辦法，并提請(qǐng)主管核準(zhǔn)，有必要時(shí)請(qǐng)產(chǎn)品工程師簽字認(rèn)可；5.7.2.2 模具變更辦法核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)；5.7.2.3 若屬客戶要求對(duì)模具的變更，應(yīng)書面通知客戶核準(zhǔn)后方可執(zhí)行量產(chǎn)；5.7.2.4 模具變更后，

6、應(yīng)對(duì)所有相應(yīng)技術(shù)文件作出適時(shí)的修改。5.8. 報(bào)廢：5.8.1. 模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時(shí)由生產(chǎn)制造部填寫模具報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)后才可報(bào)廢，并由生產(chǎn)制造部申請(qǐng)制作新的補(bǔ)充；5.8.2. 報(bào)廢的模具，模具工程師應(yīng)在模具清單上銷帳；5.9. 模具消耗性備件的汰換計(jì)劃：5.9.1. 汰換計(jì)劃的目的：5.9.1.1. 提高模具的使用壽命、降低維修率；5.9.1.2. 及時(shí)的供應(yīng)備件以配合生產(chǎn)；5.9.1.3. 減小庫(kù)存，加快物料的流動(dòng)。5.9.2. 根據(jù)實(shí)際使用狀況、制造周期和庫(kù)存量，由模具工程師負(fù)責(zé)制訂模具消耗性備件一覽表 ；5.9.3. 替代品的使用需經(jīng)模具主管的指定和批準(zhǔn)。5

7、.10.定期檢討分析及改進(jìn)：模具工程師須于每年元月前召集各相關(guān)部門的人員，針對(duì)前一年有關(guān)模具日常保養(yǎng)及維修等相關(guān)記錄，進(jìn)行全盤檢討分析及抑定整體改善對(duì)策，本項(xiàng)檢討分析及改善的內(nèi)容，必要時(shí)可包含下列項(xiàng)目：5.10.1. 模具的日常保養(yǎng)；5.10.2. 定期精密測(cè)量頻率的調(diào)整；5.10.3. 模具的設(shè)定條件的檢討；5.10.4. 模具設(shè)定人員與操作人員工作方法檢討；5.10.5. 消耗性備件定期更換時(shí)間的檢討；5.10.6. 消耗性備件項(xiàng)目及最低庫(kù)存的檢討；5.10.7. 替代廠商替代品可用性的檢討。5.11.培訓(xùn)：5.11.1. 模具技術(shù)人員培訓(xùn)由模具工程師執(zhí)行；5.11.2. 培訓(xùn)內(nèi)容及結(jié)果由模具工程師記錄、企管部存檔。6.相關(guān)附件：6.1. 客戶別模具清單（FM-7.8-P-001）6.2. 模具清單（FM-7.8-P-002）6.3. 模具修理記錄（FM-7.8-P-003）6.4. 模具履歷