明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況41、編制范圍42、工程地質(zhì)情況43、水文特征54、地震參數(shù)55、主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5四、材料及試驗(yàn)51、砼52、鋼筋63、原材料6五、勞動(dòng)組織6六、機(jī)具準(zhǔn)備7七、施工工藝及技術(shù)要求71、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖72、定位放樣83、基坑開(kāi)挖84、坑壁支撐和排水105、地基檢驗(yàn)106、基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模116.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎116.2 模板和支撐126.3綜合接地127、 砼拌和、運(yùn)輸、澆筑137.1、混凝土的拌和137.2、混凝土的運(yùn)輸147.3、混凝土的澆筑147.4、混凝土振搗168、基坑回填169、養(yǎng)生1610 混凝土拆模1811、混凝土缺陷

2、處理1912、施工接縫處理19八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)20九、砼質(zhì)量保證措施211、砼攪拌質(zhì)量212、砼運(yùn)送條件213、砼澆筑質(zhì)量224、砼振搗質(zhì)量225、砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量22十、工程質(zhì)量控制措施231、模板質(zhì)量232、砼耐久性保證措施233、耐久性砼的質(zhì)量控制24（1）原材料選擇24（2）配合比設(shè)計(jì)24（3）耐久性砼施工控制244、裂紋控制275、質(zhì)量通病及采取的措施27（1）常見(jiàn)質(zhì)量通病27（2）采取的防治措施28十一、安全保證措施281、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施292、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施293、施工機(jī)械安全保證措施30十二、深基坑開(kāi)挖專項(xiàng)安全措施311、深基坑開(kāi)挖前的技術(shù)準(zhǔn)備312、安全預(yù)防措施或控制要點(diǎn)應(yīng)

3、包括：313、安全技術(shù)要求313.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員313.2 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械313.3 基坑的開(kāi)挖與支護(hù)323.4 爆破作業(yè)32十三、季節(jié)性施工措施331、雨期施工保證措施332、冬期施工保證措施34（1）施工準(zhǔn)備34（2）混凝土拌制和運(yùn)輸?shù)谋卮胧?4（3）鋼筋工程的冬季施工措施35（4）冬季管、路保溫防寒措施35（5） 機(jī)械設(shè)備的冬季養(yǎng)護(hù)措施353、夏期施工保證措施35十四、環(huán)保水保、文保的措施36明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路蘭州至重慶線（廣元至重慶段）招標(biāo)文件及施工圖；2、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ03-2008）；4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB1

4、0424-2003）；5、鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用手冊(cè)；6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；7、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；8、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ2102005）；9、鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）；二、編制原則1、施工方案根據(jù)廣元至重慶段橋梁施工圖紙內(nèi)容編制。2、施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝，并具有較強(qiáng)的可操作性。3、結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)等多方面比選的基礎(chǔ)上確定施工方案。4、在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計(jì)劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問(wèn)題

5、。5、充分利用先進(jìn)的技術(shù)資源，制定先進(jìn)、實(shí)用的施工方案。三、工程概況1、編制范圍蘭渝鐵路廣元至重慶段DK765+980DK815+350段明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。2、工程地質(zhì)情況本段線路屬四川盆地低山丘陵區(qū)，以構(gòu)造剝蝕地形為主，北高南低，溝、梁、丘相間或縱橫波狀起伏，基巖多裸露。線路地處四川盆地低山丘陵紅層地帶，地表覆蓋第四系坡殘積粉質(zhì)黏土，下伏紫紅色紅巖、泥巖；地表低洼溝槽水田中廣布軟土、松軟土；紫紅色砂巖、泥巖差異風(fēng)化剝落后形成危巖落石、巖堆等不良地質(zhì)體。多分布于丘陵山澗溝槽一帶，上部為粉質(zhì)黏土，下部為砂、卵礫石層以及巖層，砂、卵礫石層厚度不大,巖層多為泥巖或者泥巖夾砂巖。3、水文特征地下水類型主要

6、為第四孔隙水、基巖裂隙水及巖溶裂隙水，本線地表水地下水水質(zhì)類型多屬于HCO3CA2+,對(duì)砼無(wú)侵蝕性。4、地震參數(shù)根據(jù)1/400萬(wàn)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001，本路段地震基本烈度為六度，地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g。5、主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1鐵路等級(jí)級(jí)2正線數(shù)目雙線3設(shè)計(jì)速度200km/h，實(shí)車檢測(cè)速度220km/h開(kāi)通速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度4最小曲線半徑一般3500米（困難2800米）5限制坡度66牽引種類電力7牽引質(zhì)量4000噸8閉塞類型自動(dòng)閉塞四、材料及試驗(yàn)1、砼根據(jù)不同的環(huán)境作用等級(jí)采用C30或C35鐵路高性能混凝土，施工時(shí)，砼原材料選用，砼配合比、施工措施等等，

7、必須嚴(yán)格按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定及鐵道部“關(guān)于發(fā)布鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定等兩項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知”，保證結(jié)構(gòu)滿足耐久性要求。我分部采用局項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，采購(gòu)經(jīng)理部提供的甲供材料廠家砂石材料，與做配合比時(shí)的材料廠家一致。我分部拌和站實(shí)驗(yàn)室立即驗(yàn)證此配合比，將砼配合比報(bào)至監(jiān)理單位批準(zhǔn)后使用。澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土?xí)r,在現(xiàn)場(chǎng)做砼試塊，并留置同條件試塊。砼試塊制做數(shù)量及頻率滿足驗(yàn)標(biāo)及鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求（每構(gòu)件5組）。2、鋼筋我部將按照技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求的頻率、方法對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)，在監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)同

8、意，我部方可進(jìn)行鋼筋的下料、加工、制作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋需堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)并應(yīng)墊高至少30cm，并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。使用前如有鐵銹，必需對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，制作時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸兼顧彎曲伸長(zhǎng)量下料制作，鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在使用前必須對(duì)鋼筋原材及鋼筋焊接試件按照技術(shù)規(guī)范要求的頻率、方法進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，批準(zhǔn)同意后，方可進(jìn)行鋼筋的下料、加工、制作。3、原材料、砼強(qiáng)度、砼配合比由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)、報(bào)

9、批、下達(dá)及記錄。五、勞動(dòng)組織單個(gè)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工配備的勞動(dòng)力數(shù)量見(jiàn)下表:序號(hào)類別單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人個(gè)12技術(shù)負(fù)責(zé)人個(gè)13專職安全員個(gè)14技術(shù)人員個(gè)3包括測(cè)量技術(shù)人員5開(kāi)挖人員個(gè)12包括機(jī)械操作人員6電焊工個(gè)57鋼筋工個(gè)88模板工個(gè)59混凝土工個(gè)7六、機(jī)具準(zhǔn)備單個(gè)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工配備的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表:序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)32鋼筋切割機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14插入式振動(dòng)棒根55鋼模板套16支撐若干7混凝土抗壓試模組38空壓機(jī)臺(tái)1帶兩把風(fēng)槍9挖掘機(jī)臺(tái)110自卸車臺(tái)4七、施工工藝及技術(shù)要求1、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖施工放樣基坑開(kāi)挖設(shè)計(jì)單位確認(rèn)地質(zhì)基底檢驗(yàn)施工防護(hù)降水排水基底處理

10、支立模板鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型試件制作并制作同條件養(yǎng)生試件砼制備砼澆筑砼養(yǎng)生基坑回填2、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑開(kāi)挖尺寸。根據(jù)確定的基坑開(kāi)挖尺寸對(duì)基坑四角進(jìn)行放樣。開(kāi)挖置于巖石中的擴(kuò)大基礎(chǔ)，底層基礎(chǔ)混凝土滿灌，其他情況下，為便于立模、挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m1.0m。3、基坑開(kāi)挖3.1 開(kāi)挖方法基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合。開(kāi)挖巖石施工時(shí)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖和小藥量爆破開(kāi)挖，以保證不破壞基巖的完整性，且盡量避免超挖，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。挖掘機(jī)可以在基坑內(nèi)或基坑邊緣作業(yè)，直接把棄土裝車運(yùn)走。開(kāi)挖基坑土方盡可能的遠(yuǎn)離基坑邊緣，以免塌方

11、和影響施工?；娱_(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上要預(yù)留2030cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。同時(shí)保證基底應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。堅(jiān)決避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2 放坡開(kāi)挖用經(jīng)緯儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)選擇的基坑坡率，放出上口開(kāi)挖邊線樁。當(dāng)在天然土層上開(kāi)挖基坑，基坑深度在5米以內(nèi)，施工期較短，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坡度可采用下表數(shù)值?；涌颖谄露?/p>

12、坑壁土類坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣由動(dòng)載砂類土1111.2511.5碎石類土10.751111.25粉質(zhì)土、粘土10.3310.510.75極軟巖、軟巖10.2510.3310.67軟軟巖1010.110.25極硬巖、硬巖101010注：坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)； 在山坡上開(kāi)挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在現(xiàn)有建筑物旁開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑深度大于5米時(shí)，應(yīng)將基坑坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。3.3 基坑尺寸確定基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)

13、基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定?；拥钠矫娉叽缈蛇m當(dāng)增加80100，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開(kāi)挖。無(wú)水土質(zhì)基坑地面，宜按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50。3.4 其它基坑安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開(kāi)挖不宜間斷，并連續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)灌注混凝土施工。避免開(kāi)挖后的基坑暴露過(guò)久，影響基坑的承載力?？禹斶吘墤?yīng)留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。4、坑壁支撐和排水當(dāng)基坑深度較大，放坡開(kāi)挖土方量較大，土質(zhì)

14、無(wú)法保持穩(wěn)定時(shí)，采取適當(dāng)?shù)闹?。我分部管段?nèi)明挖基礎(chǔ)均在干處，一般無(wú)滲水，如有較多滲水時(shí)，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。5、地基檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開(kāi)挖要距離基坑底面往上2030，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位人員核實(shí)地質(zhì)后，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。5.1基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定施工記錄和有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料是否齊全和符合要求。5.2 基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即

15、進(jìn)行混凝土與砌體基礎(chǔ)施工。如果基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模6.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠彎曲制作成半成品，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求。墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與基礎(chǔ)底層鋼筋連接，兩端均加直角彎鉤。模板安裝加固完成后，放出墩臺(tái)位置，將墩臺(tái)身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋，檢查位置正確后標(biāo)出豎向主鋼筋準(zhǔn)確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架，將墩臺(tái)身豎向主鋼筋上端固定在準(zhǔn)確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩臺(tái)身中心縱橫十字線和外輪廓線進(jìn)行復(fù)查校核。6.2 模板和支撐按照基礎(chǔ)尺寸放出模

16、板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模版安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模版和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模版內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質(zhì)條件等進(jìn)行檢查并形成記錄。6.3綜合接地6.3.1、在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺(tái)混凝土底

17、面不大于70。單面焊縫長(zhǎng)度不小于20cm。6.3.2、橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。6.3.3、橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)識(shí)，便于檢查。6.3.4、所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，各工點(diǎn)施作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋截面不應(yīng)小于200mm2

18、（或直徑不小于16mm），當(dāng)構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋的截面不滿足要求時(shí)，可將相鄰的兩根鋼筋并接使用（無(wú)需改變鋼筋間距）或局部更換直徑為16mm的鋼筋。7、 砼拌和、運(yùn)輸、澆筑7.1、混凝土的拌和在接到混凝土開(kāi)盤(pán)的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和，不得擅自開(kāi)盤(pán)進(jìn)行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，做好工序的銜接。根據(jù)不同的環(huán)境作用等級(jí)采用C30或C35鐵路高性能混凝土，攪拌混凝土采用HZS120或HZS90拌和站，其計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%的偏差

19、要求。攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤(rùn)攪拌機(jī)。拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?。自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝土的時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的性能參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行確定?；炷撂涠瓤刂圃?60200mm，偏差不得超過(guò)20mm，在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)每50m3測(cè)定一次，確保坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求。攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過(guò)30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。7.2、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備

20、內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翑嚢柢嚸刻旃ぷ骱蠡蛑袛噙\(yùn)輸時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。7.3、混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2）在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30。3）當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土

21、的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的0.5h含氣量進(jìn)行控制，控制偏差為1.0%。4）混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為20mm。5）自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。6）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。非泵送混凝土分層厚度宜控制在3040cm，但最大厚度不得大于40cm。7）混凝土

22、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)超過(guò)間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。8）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土見(jiàn)的溫差不得大于15 。9）在新澆筑混凝土過(guò)程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼

23、筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。11）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)混凝土施工記錄。12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時(shí)混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。13）夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過(guò)30，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時(shí)，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。14）、澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-

24、100mm深處的溫度）不宜高于28。 15）、澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑，分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m。16)超過(guò)2m高的承臺(tái)按大體積混凝土施工方案施工。7.4、混凝土振搗1）、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。 2）、振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。3）、混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。在振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。4）、振搗時(shí)

25、須符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。8、基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求的填料和質(zhì)量及時(shí)回填

26、，并應(yīng)分層夯實(shí)。9、養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。9.1混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。9.2暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。9.3盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。9.4去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆

27、蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9.5新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。9.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20，當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20時(shí)，混凝土表面必須覆蓋保溫。

28、9.7混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。9.8當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。99在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。9.10混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)大體積承臺(tái)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯

29、部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。溫度測(cè)控采用后置式測(cè)溫法，即在承臺(tái)施工期間， 在砼結(jié)構(gòu)的適當(dāng)部位，預(yù)留5cm的孔洞，測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)放入孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫完成后將孔洞用同標(biāo)號(hào)的混凝土封死。9.11混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。10 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快

30、而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。10.2模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆模時(shí)，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。11、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松

31、麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)間的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用專門方案進(jìn)行修補(bǔ)處理?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到規(guī)定要求，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。12、施工接縫處理基礎(chǔ)的施工接縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：接縫面一般應(yīng)為水平面，邊緣應(yīng)處理平整混凝土與混凝土之間的接縫，周邊

32、應(yīng)設(shè)直徑不小于16的鋼筋長(zhǎng)度1米，埋入深度50cm，間距30cm。連接鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，澆注混凝土前應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣23以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土?；炷凌徝珪r(shí)需達(dá)到下列強(qiáng)度水沖鑿毛 不小于0.5MPa人工鑿毛 不小于2.5 MPa機(jī)械鑿毛 不小于10 MPa八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2梁、柱板、墻、拱53表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱5模板的側(cè)向

33、彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/1500梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處梁底模拱度+5，-2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c c35mm+10，-5尺量，兩端中間各兩處25

34、mmc35mm+5，-2c25mm+3，-1混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1界面尺寸020尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程30測(cè)量不少于2處3軸線位置20每邊尺量不少于2處4預(yù)埋件中心位置5尺量九、砼質(zhì)量保證措施1、砼攪拌質(zhì)量采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、耐久性砼攪拌符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)【2005】157號(hào))的規(guī)定。夏季攪拌砼時(shí),采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度和可泵性。2、砼運(yùn)送條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸

35、車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取保溫隔熱措施。泵送砼時(shí)，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。3、砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，測(cè)定砼的

36、溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑砼時(shí)，避免模板和新澆砼直接受陽(yáng)光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。盡可能安排在傍晚避開(kāi)炎熱的白天澆筑砼。4、砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況

37、，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。5、砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20，方可拆模（混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動(dòng)水的直接沖刷。砼養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有大體積混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定

38、時(shí)測(cè)定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 十、工程質(zhì)量控制措施1、模板質(zhì)量基礎(chǔ)模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。2、砼耐久性保證措施滿足砼結(jié)構(gòu)的整體使用年限，在各種因素作用下使砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期維持其應(yīng)有功能，是本工程的重要指標(biāo)要求之一。為實(shí)現(xiàn)耐久性目標(biāo)，砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工控制遵循以下原則：配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的耐久性砼，控制砼的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、

39、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。3、耐久性砼的質(zhì)量控制（1）原材料選擇水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。（2）配合比設(shè)計(jì)本工程重點(diǎn)是考慮其抗碳化、抗氯離子滲透性能、體積穩(wěn)定性能

40、、抗?jié)B性能、耐腐蝕性能、抗堿骨料反應(yīng)性和抗裂性能。明挖基礎(chǔ)工程砼結(jié)構(gòu)為耐久砼，砼結(jié)構(gòu)使用壽命達(dá)到100年。當(dāng)砼的原材料有改變時(shí)，須重新設(shè)計(jì)配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。由于砼的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。（3）耐久性砼施工控制確保耐久性砼質(zhì)量，本工程砼全部采用拌和站集中攪拌。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套。砼施工要求按特殊工序的程序處理，施工前先需進(jìn)行工序能力驗(yàn)證，檢查人員、設(shè)備、工藝是否滿足施工需要，砼施工關(guān)鍵

41、操作人員要求固定，振搗經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)培訓(xùn)合格。原材料控制：實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進(jìn)行篩洗，嚴(yán)格控制含泥量、級(jí)配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。拌和過(guò)程控制：開(kāi)盤(pán)鑒定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加，請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系

42、統(tǒng)及儀表精度。對(duì)計(jì)算機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證砼的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。所有砼原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。砼攪拌工藝采用下圖流程進(jìn)行。砼攪拌工藝示意圖攪拌時(shí)按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時(shí)間為3min。拌制第一盤(pán)砼時(shí)，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌合時(shí)，有技術(shù)人員在攪拌站全過(guò)程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。運(yùn)輸及泵送過(guò)程控制：砼運(yùn)輸采用砼攪拌車或輸送泵直接運(yùn)輸。砼攪拌車通過(guò)施工道路運(yùn)輸，要求保持運(yùn)輸砼的道路平坦暢通，保證砼在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分

43、層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。砼的入模時(shí)間控制在攪拌后60min內(nèi)施工完畢。最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)1/2砼初凝時(shí)間，砼初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。澆筑過(guò)程控制：澆筑砼前，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等；砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑砼前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物。澆筑時(shí)：

44、傾落高度小于2m時(shí)，采用自由傾落；大于2m時(shí)，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性。振搗過(guò)程控制：采用插入式高頻振搗器振搗砼時(shí)，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以內(nèi)，避免過(guò)振。砼較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。采取嚴(yán)格的有效措施控制砼的溫度，保證砼澆筑的連續(xù)性。必要時(shí)采取降低水溫的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水。制冷用水符合拌和用水的質(zhì)量要求。盡可能縮

45、短砼運(yùn)輸時(shí)間，澆筑砼盡量選擇溫度較低或夜間進(jìn)行。在晚間澆筑砼時(shí)，確保有足夠的照明設(shè)施。4、裂紋控制（1）配制耐久性砼，選擇合理澆筑工藝通過(guò)配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點(diǎn)。砼保護(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護(hù)層砼的密實(shí)度，增強(qiáng)砼抗裂性能。（2）控制溫差裂紋，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)控制入模溫度，實(shí)施測(cè)溫方案：降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分層，加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)度。鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，然后灌注砼。缺陷處理：

46、盡量消除砼表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，以砼進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。處置后表面密實(shí)、無(wú)收縮開(kāi)裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)的砼耐久性指標(biāo)不低于本體砼的耐久性要求。補(bǔ)修砼所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。5、質(zhì)量通病及采取的措施（1）常見(jiàn)質(zhì)量通病常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：圬工計(jì)量不準(zhǔn)，砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯(cuò)臺(tái)；砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。（2）采取的防治措施采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置，機(jī)械拌和，分層搗固密實(shí)，嚴(yán)防漏振；使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和

47、平順，模板縫密實(shí)。采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直；選用合適的電流，防止電流過(guò)大，焊弧不可拉得過(guò)大，控制焊條角度和運(yùn)弧方法；嚴(yán)格控制灌注分層厚度，控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)棒振搗不出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。十一、安全保證措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書(shū)，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，開(kāi)工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、

48、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”。施工人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對(duì)于電工、焊工、爆破工、架子工、噴射砼工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。每一工序開(kāi)工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。開(kāi)工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)

49、、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊(duì)組成由810人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過(guò)勞動(dòng)

50、部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控制，一機(jī)一閘。現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空

51、線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地4m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰

52、近線路或設(shè)施的安全間距。3、施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。十二、深基坑開(kāi)挖專項(xiàng)安全措施為確保深基坑開(kāi)挖施工安全，特編制此安全措施。1、深基坑開(kāi)挖前的技術(shù)準(zhǔn)備深

53、基坑開(kāi)挖應(yīng)事先由項(xiàng)目技術(shù)管理人員對(duì)開(kāi)挖工程編制施工方案并組織管理人員、技術(shù)人員、工人學(xué)習(xí)。編制安全應(yīng)急預(yù)案，安全人員要與施工人員一道學(xué)習(xí)相關(guān)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。2、安全預(yù)防措施或控制要點(diǎn)應(yīng)包括：（1）對(duì)施工方案安全可靠性的評(píng)價(jià)；（2）對(duì)人機(jī)作業(yè)區(qū)域的確定以及對(duì)參與施工人員安全教育、勞動(dòng)紀(jì)律的要求；（3）對(duì)安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置、實(shí)施、檢查的要求；（4）明確現(xiàn)場(chǎng)指揮即安全責(zé)任人，明確參加施工的各類人員的安全職責(zé)。3、安全技術(shù)要求 3.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員（1）施工單位應(yīng)為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施。（2）采用人工開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于3.0m，不

54、得對(duì)頭挖土；挖土面積較大時(shí)，每人工作面應(yīng)不小于6m2。（3）垂直作業(yè)應(yīng)有安全隔離防護(hù)措施，坑內(nèi)人員應(yīng)有安全立足點(diǎn)。3.2 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械（1）開(kāi)挖基坑時(shí)，如對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響，采取安全防護(hù)措施，并按照有關(guān)機(jī)械操作規(guī)定和特定信號(hào)，由專人指揮。（2）機(jī)械挖土嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。卸土應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過(guò)。（3）基坑頂部邊緣嚴(yán)禁堆置重。挖掘機(jī)或其它機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時(shí)，距坑邊的安全距離一般不小于1m，零星材料及小型機(jī)具堆放距坑邊的安全距離不小于0.8m。（4）吊車、挖掘機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)要提高警惕，嚴(yán)禁碰撞支撐。（5）施工機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)不得站人。3.3 基坑的開(kāi)挖與支護(hù)（1）設(shè)計(jì)基坑施工支護(hù)方案。（2）坑壁支護(hù)或放坡應(yīng)與設(shè)計(jì)相一致。（3）有專人負(fù)責(zé)對(duì)基坑支護(hù)變形或透水先兆進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（4）做好基坑邊坡的穩(wěn)定測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)采取必要的措施。（5）基坑應(yīng)設(shè)置有效排水措施，坑外降水有防止臨近建、構(gòu)筑物危險(xiǎn)沉降的措施。（6）坑邊荷載（積土、料具堆放，機(jī)械設(shè)備作業(yè)）與槽