某工程地下室防水砼方案

1、 地下室防水砼施工方案編制人： 審核人： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、施工部署及準(zhǔn)備1三、工藝流程2四、混凝土澆筑施工方法2五、人員組織及操作機具7六、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施8七、混凝土的養(yǎng)護11八、砼澆筑質(zhì)量保證措施12九、安全文明施工121. 總體施工部署1) 本工程依據(jù)設(shè)計要求有多條后澆帶，底板、墻板砼按施工段進行分塊澆筑。2) 根據(jù)每一個施工段地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量計算，考慮安排24h連續(xù)澆搗完畢，并在混凝土澆筑時砼攪拌運輸車配合不間斷運送，以滿足施工需要。3) 泵車平面布置及澆灌路線4) 由于本工程場地比較狹窄，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況（底板厚650/800），每塊混

2、凝土輸送考慮采用12臺4852m臂長汽車泵，澆筑總體方向由北向南澆灌。澆筑時采用分層分段方法，由南至北循環(huán)進行澆筑“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。2. 材料準(zhǔn)備1）混凝土配合比的確定及材料選擇      （1）配合比    按設(shè)計要求強度等級和抗?jié)B等級，通過試驗確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在（120±

3、20）mm范圍內(nèi)，夏季施工按氣溫變化情況，及時調(diào)整緩凝劑摻量?？刂苹炷脸跄龝r間在4小時以上。   （2）材料選擇   必須使用低堿型水泥，優(yōu)先選用水化熱低、干縮性較小、凝結(jié)時間長的硅酸鹽水泥。以減小內(nèi)部溫度與表面溫度的差值，避免龜裂，確保抗?jié)B效果。   按設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑、緩凝劑、引氣劑和防凍劑。為補償混凝土收縮，還應(yīng)在混凝土中摻加適量的微膨脹劑。   為保證混凝土的可泵送性，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，同時減小水泥用量，以避免水泥泌水率過大

4、。3. 砼澆筑前的準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。2）施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，防止突然停電、停水，影響工程質(zhì)量。3）澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。4）澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模工人若干名，跟班作業(yè)。5）在整個砼澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進出造成不必要的交通事故。地下室基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎地下室外墻鋼筋綁扎鋼板止水帶安裝地下室底板模板、外墻30cm 高模板地下室底板砼及30cm 高外

5、墻澆筑地下室外墻剩余部位鋼筋綁扎地下室外墻及上部結(jié)構(gòu)模板地下室上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎地下室施工縫處理地下室外墻及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑外墻模板拆模。1. 底板澆筑1) 本工程地下室的底板厚度為650/800，根據(jù)每塊混凝土方量澆筑地板混凝土，具體澆筑順序詳見附圖。2) 由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用"平推澆筑法"，即"一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂"。利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，避免輸送管道經(jīng)常拆除或接長，以提高泵送效率、簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。 3) 底板混凝土施工中，應(yīng)根據(jù)泵送時形成的坡度

6、，在每個澆筑帶的上層與下層布置兩道振動點。在卸料點為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。4) 防水混凝土應(yīng)采取二次振搗法，其關(guān)鍵是準(zhǔn)確地把握第二次振搗的時間。具體作法是入模后經(jīng)第一次振搗，在混凝土未初凝、下一層混凝土澆筑前將振搗棒二次插入振搗，以進一步振實混凝土，并趕出氣泡。5) 二次振搗后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用木抹子反復(fù)搓壓，使其表面密實，最后用鐵抹子壓光，以防混凝土表面龜裂，在混凝土初凝的12小時內(nèi)即進行養(yǎng)護并及時保溫保濕覆蓋。6) 底板澆筑時外墻板施工縫的設(shè)置：底板混凝土均一次完成，外墻板混

7、凝土澆筑時的上翻高度根據(jù)設(shè)計意圖為300留設(shè)水平施工縫。止水帶采用鋼板止水帶貫通，鋼板止水帶的高度為300，內(nèi)墻板的施工縫留設(shè)于地下室的底板面。2. 墻板澆筑1) 本工程地下室墻厚250/300/350，高5.4m和3.9m，根據(jù)后澆帶澆筑每塊混凝土，澆筑方法以后澆帶為界分澆筑。從一端向另一端順向澆筑，按墻板高度，分為56批布料和振搗，按24M3/h澆筑速度可以保證分層澆筑后不出現(xiàn)冷縫。2) 澆筑前，先進行檢查，凡有施工縫的，砼澆搗前必須將新老砼結(jié)合處施工縫清理濕潤后才能進行砼澆灌。3) 澆筑方法：采用地下室外墻板與頂板的梁板一起澆筑的方法。4) 內(nèi)外墻板澆筑：（1）為了保證墻板砼的澆筑質(zhì)量，

8、地下室墻板按其高度，分為56批布料和振搗，第一批高度控制在500600左右，此后控制在800左右。澆筑時速度可適當(dāng)放慢，按每小時15-20立方米左右的送料速度為宜。（2）墻板砼澆搗高度大于2.5m時，必須采用集料口加串筒或塑料筒下料，不得直接下料。墻身水平施工縫必須隔天澆水濕潤，并不得有積水。（3）墻板砼澆搗時，每臺泵管輸出口處，不得少于3臺振動器在前面振搗和另配2臺在后面復(fù)振。（4）澆搗砼的振動棒應(yīng)以50型為主，并配部分30的振動棒，振動棒布點密度間距不大于50cm。（5）砼布料時按交底的布料點間距，并要求沿墻、梁周圍均勻進行，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。（6）串筒間距6m左右，硬塑管長度2m

9、，根據(jù)串筒間距布料器分段移動。（7）振動棒軟管上應(yīng)按50cm間距畫出標(biāo)記，用以控制振搗深度。并準(zhǔn)備標(biāo)尺，設(shè)專人檢驗并控制砼澆搗的高度。（8）對鋼筋過密處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留洞口的長度或?qū)挾瘸^1.0m，應(yīng)在預(yù)留洞口中部設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。也可采取在墻模邊開設(shè)門子板和洞側(cè)模留設(shè)觀察孔的方法，觀察砼澆灌時流動情況對振搗不足處進行補振。當(dāng)墻體鋼筋過密時若要設(shè)置串筒時，可根據(jù)具體情況將上口梁或墻的鋼筋進行移位處理。待樓板砼澆筑時重新補綁好。在有預(yù)留洞和鋼筋密集處，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，提醒砼振搗人員加以特別重視。當(dāng)上部連梁和墻鋼筋特別密集時，可在振搗前將振動器設(shè)置到位后，在

10、振搗時只采取提升的做法。振實后振動器保留在澆搗砼的面上，待第二次振搗時使用。當(dāng)墻中的連梁有模板而不能直接看到砼的流動情況時，可在墻側(cè)面鉆20左右的觀察孔來控制砼的流動情況及振搗密實程度。3. 柱澆筑1)4. 梁、板混凝土澆筑1) 澆灌時布料方法必須做到統(tǒng)一平進，不能按一臺泵的工作范圍單獨超前，防止布料不均勻而出現(xiàn)施工冷縫。2) 振搗的方法基本上按常規(guī)操作，振動棒的布點間距控制在30cm左右為宜。澆一段用平板振動器拉振二遍,并人工刮平。3) 砼澆搗時樓板配筋易被施工人員踩踏后彎曲變形，因此在泵管兩側(cè)或操作人員行走頻繁的區(qū)域搭設(shè)架空的行走通道。5. 后澆帶混凝土澆筑6. 試塊制作1) 每一施工段砼

11、按規(guī)定要求批量制作砼試塊，應(yīng)按每澆筑1000 m3 混凝土現(xiàn)場取樣試塊一組；澆筑不足小于100 m3也按一組要求取樣，超過1000 m3時每200 m3留置一組試塊。根據(jù)混凝土澆筑進展?fàn)顩r現(xiàn)場抽測供應(yīng)的混凝土塌落度，并進行登記紀(jì)錄，作為攪拌混凝土的質(zhì)量檢查依據(jù)。2) 抗?jié)B試塊留置原則：連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊），且每項工程不得少于兩組。3) 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采用相同的養(yǎng)護方法。4) 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)現(xiàn)場氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效自然養(yǎng)護齡期可取

12、按日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應(yīng)齡期，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。5) 日平均氣溫確定方法：由專人一天測試6次，每4個小時測試一次，6次測試溫度的平均值為日平均氣溫。6) 根據(jù)施工工期正處于夏季，每天的平均溫度在2530度之間，同條件養(yǎng)護一般達到600等效養(yǎng)護齡期應(yīng)在2024天。7) 現(xiàn)場制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，存在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進行養(yǎng)護。制作的同條件養(yǎng)護試塊，存放在籠內(nèi)要與澆筑取樣部位進行同條件養(yǎng)護，存放的試塊籠必須標(biāo)識清楚，并鎖好，以防丟失。1. 人員組織工種人數(shù)人數(shù)備注白班晚班總計總指揮1112全面負責(zé)施工負責(zé)人1112現(xiàn)場調(diào)度技術(shù)負責(zé)人1112施工技術(shù)砼

13、生產(chǎn)負責(zé)人1112砼攪拌負責(zé)后勤負責(zé)人1112負責(zé)各種后勤保證事宜質(zhì)量監(jiān)督員1112負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)督員1112負責(zé)安全監(jiān)督砼工長1112負責(zé)下料澆搗抹平養(yǎng)護木工工長1112負責(zé)模板保護加固鋼筋工長1112負責(zé)鋼筋定位加固混凝土工每班15人151530負責(zé)砼下料平倉振搗混凝土工每班4人448負責(zé)二次振搗處理刮平混凝土工每班6人6612負責(zé)砼面壓實搓毛鋼筋工每班2人224負責(zé)鋼筋修整加固木工每班4人448負責(zé)控制模板變形架子工每班3人336負責(zé)臨時便道搭拆安裝工每班2人224負責(zé)預(yù)埋的保護抽水工每班2人224負責(zé)抽除基坑積水電工每班1人112負責(zé)現(xiàn)場動力照明用電養(yǎng)護每班2人224負責(zé)砼養(yǎng)護試驗

14、人員每班2人224負責(zé)砼取樣、坍落度測控及砼試塊制作保衛(wèi)人員每班1人112負責(zé)現(xiàn)場施工治安工作清潔工每班1人112負責(zé)交通路口清運衛(wèi)生2. 施工操作機具使用機具名稱數(shù)量規(guī)格備注振搗器6臺1.1 KW振搗棒12條50專用配電箱3臺380V/30A室外照明2套3KW鏑燈電工準(zhǔn)備鋁合金杠尺10條2米靠尺1. 材料控制2. 配合比控制3. 生產(chǎn)控制4. 運輸泵送5. 現(xiàn)場控制6. 混凝土入模溫度7. 混凝土表面的控制和處理8. 混凝土的表面泌水處理9. 混凝土施工縫的處理10. 混凝土裂縫控制措施1) 抗?jié)B砼配合比設(shè)計 底板的保溫保濕底板成型完后，采用塑料薄膜覆蓋或蓄水養(yǎng)護，蓄水高度23cm（常砌磚模阻止兩側(cè)失水）。但為放線方便，也可采用先淋水養(yǎng)護（由專人負責(zé)，混凝土表面不得見干），3648小時后轉(zhuǎn)蓄水養(yǎng)護。如果做不到蓄水養(yǎng)護，則必須鋪設(shè)麻袋進行保濕養(yǎng)護。  2) 墻體的保溫保濕外墻混凝土的暴露面大，養(yǎng)護困難，受陽光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響，易因聚冷聚熱或急劇干燥而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，因