某化工企業(yè)乙炔站工藝操作規(guī)程

1、Q/HH黑龍江昊華化工有限公司企業(yè)標準HH/GY-JY-001 乙炔站工藝操作規(guī)程2010-10-01發(fā)布 2010-10-01實施黑龍江昊華化工有限公司 發(fā)布目錄1. 前言42. 乙炔發(fā)生工序規(guī)章制度52.1 崗位責任制52.2 交接班制度52.3 巡回檢查制62.4 設備維護保養(yǎng)制62.5 崗位練兵制72.6 質(zhì)量負責制度72.7 工藝管理制度72.8 安全注意事項82.9潤滑油管理制度83. 工藝操作規(guī)程93.1 電石破碎崗位93.1.1崗位管轄范圍和職責93.1.1.1管轄范圍93.1.1.2職責93.1.1.3 巡回檢查93.1.2 電石破碎工作原理103.1.2.1物料特性103.

2、1.2.1.1物理性質(zhì)113.1.2.1.2化學性質(zhì)113.1.2.1.3電石破碎 物料用途123.1.2.1.4原輔材料質(zhì)量標準123.1.2.1.5 電石破碎產(chǎn)品質(zhì)量標準123.1.2.2 電石破碎工藝流程123.1.2.2.1電石破碎工藝流程簡圖123.1.2.2.2電石破碎生產(chǎn)工藝流程簡述123.1.2.2.3電石破碎生產(chǎn)工藝控制指標133.1.3 電石破碎生產(chǎn)操作過程133.1.3.1原始開車（包括準備工作）133.1.3.2 電石破碎崗正常開停車143.2 電石加料、乙炔發(fā)生崗位143.2.1 崗位管轄范圍153.2.1.1管轄范圍153.2.1.2職責153.2.1.3巡回檢查1

3、53.2.2 發(fā)生崗位工作原理153.2.2.1物料特性163.2.2.1.1物理性質(zhì)173.2.2.1.2化學性質(zhì)173.2.2.1.3物料用途173.2.2電石加料、乙炔發(fā)生工藝流程183.2.2.1工藝流程簡圖183.2.2.2生產(chǎn)工藝流程簡述183.2.2. 3生產(chǎn)工藝控制指標193.3 乙炔清凈、配制崗位193.3.1崗位管轄范圍和職責193.3.1.1崗位管轄范圍193.3.1.2 職責193.3.1.3 巡回檢查203.3.2 清凈崗位工作原理213.3.2.1物料特性213.3.2.1.1 物理性質(zhì)223.3.2.1.2 化學性質(zhì)223.3.2.1.3 物料用途223.3.2.

4、2乙炔清凈工藝流程233.3.2.2.1工藝流程簡圖233.3.2.2.2 生產(chǎn)工藝流程簡述233.3.2.2.3生產(chǎn)工藝控制指標244. 原輔材料質(zhì)量標準255.產(chǎn)品質(zhì)量標準256. 生產(chǎn)操作過程256.1原始開車（包括準備工作）256.1.1開車前的檢查工作256.1.2氮氣置換操作266.1.3乙炔氣置換操作276.2 正常開停車286.2.1開車286.3 正常停車操作316.4 中和塔換堿操作336.4.1正常停車操作336.4.2緊急停車346.5異常事故處理346.5.1 電石破碎工序346.5.2 電石加料、乙炔發(fā)生工序346.5. 3清凈配制工序異?，F(xiàn)象及處理方法366.6

5、三廢情況386.6.1電石破碎386.6.2 電石加料、乙炔發(fā)生386.6.3 清凈配制386.7 裝置生產(chǎn)能力、原輔材料、能源消耗定額396.7.1生產(chǎn)能力396.7.2 原輔材料、能源消耗定額397. 緊急事故應急407.1乙炔工序突然停電407.2乙炔工序突然停水407.3乙炔工序突然無氮氣407.4乙炔膠圈爆破著火408. 設備一覽表419. 工藝流程圖431. 前言 本崗位操作法是公司生產(chǎn)崗位操作法的一部分。 本崗位操作法是化工分廠對乙炔工序職工從事電石破碎、乙炔發(fā)生、清凈配制工作時在操作方面的規(guī)范性要求。 本崗位操作法起草人：徐光弢 本崗位操作法校核人：邱玉波 耿宏霞本崗位操作法復

6、核人：朱曉東 楊勝義 本崗位操作法審核人：王 超 本崗位操作法批準人：華樹森2. 乙炔發(fā)生工序規(guī)章制度2.1 崗位責任制(1) 上崗人員必須在當班班長的帶領(lǐng)下,以高度的主人翁責任感關(guān)心當班生產(chǎn),了解和掌握本工序的生產(chǎn)情況,堅守崗位,專心致志地搞好本職工作.(2) 要嚴格遵守各項規(guī)章制度及管理規(guī)定,按照操作規(guī)程辦事,不準違章違紀各行其是。(3) 要求堅決服從上級領(lǐng)導對生產(chǎn)的正確指揮,服從班組的調(diào)配,按照指令完成崗位生產(chǎn)任務,認真做好安全生產(chǎn)工作.(4) 必須按照本崗位的工作要求,在做好本職工作的同時,加強崗位間的密切配合與聯(lián)系.要顧全大局,積極發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神.(5) 必須以高度的職業(yè)道德,實

7、事求是地反映生產(chǎn)實際情況,及時準確地填寫本崗位原始記錄,不得弄虛作假或胡填亂寫.(6) 要及時發(fā)現(xiàn)并排除生產(chǎn)中的各種故障,為下一班創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件,要及時的請示和匯報工作.2.2 交接班制度(1) 提前十五分鐘到達工段,換好工作服,在班長的帶領(lǐng)下開好班前會,認真檢查現(xiàn)場后進行交接班.(2) 交班完畢在班長的帶領(lǐng)下,參加班后會,講評當班生產(chǎn)任務完成的情況,處理完本班的遺留問題。嚴格執(zhí)行十交和五不交的各項規(guī)定：十交：交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況。交設備儀表運行情況和使用情況。交不安全因素的預防措施和事故處理情況。交三級過濾和工具數(shù)量缺損情況。交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作。交原始記錄是否

8、完成準確。交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題。交上級領(lǐng)導的要求和注意事項。交工作崗位的區(qū)域衛(wèi)生。交跑冒滴漏的情況。五不交：生產(chǎn)不正常，事故處理不完不交。設備問題不清不交。區(qū)域衛(wèi)生不干凈不交。記錄不齊不清不準不交。車間指示任務沒完成不交。2.3 巡回檢查制(1) 檢查內(nèi)容 各項工藝指標變化情況。 設備管線閥門工作狀態(tài)，臟、松、缺油等不合規(guī)定的情況。 廠房構(gòu)筑物的不安全因素。(2) 檢查方法： 根據(jù)管轄范圍，設備大小，工藝繁簡程度設出檢查點。 有規(guī)定的檢查時間和檢查路線。 檢查時必須嚴細認真，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能及時處理的要及時匯報班長或值班長。2.4 設備維護保養(yǎng)制為了加強設備的維護和保養(yǎng)，堅

9、持“預防為主”，維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合原則，保證設備安全穩(wěn)定長周期運行，特制定本制度。(1) 開展完好設備無泄漏活動，實行包機制度，設備管線閥門有專人負責。(2) 操作者對使用設備必須做到“四懂”“三會”，科學正確地使用和維護保養(yǎng)好設備。(3) 嚴格按照操作規(guī)程進行操作，認真巡回檢查，填好各種運行紀錄。(4) 認真做好設備潤滑工作，嚴格執(zhí)行交接班制度，保持設備整潔無漏點。(5) 發(fā)現(xiàn)設備有不正常的情況，要及時查找原因并向班長匯報，弄清原因以便及時處理，消除隱患。(6) 維護時要定時定點檢查設備，主動向操作者了解情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的向值班員反映，以便及時安排，按質(zhì)按量完成各項任務

10、。(7) 備用設備要有專人負責，定期檢查維護，時刻處于良好狀態(tài)。(8) 設備管理人員要對設備維護保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真講評總結(jié)，使設備管理工作得以促進和提高。2.5 崗位練兵制(1) 練兵內(nèi)容：應知應會，不正常情況的處理，安全基本知識，管理知識，本工種基本知識。(2) 練兵標準：一清二熟三會四懂四過硬一清：工藝流程清；二熟：生產(chǎn)原理熟、工藝條件熟；三會：會使用、會維修保養(yǎng)、會排除故障；四懂：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、懂性能；四過硬：產(chǎn)品質(zhì)量過硬、操作控制過硬、設備使用過硬、維護保養(yǎng)過硬。(3) 練兵方法： 綜合操作經(jīng)常練，采用問答和技術(shù)考試或比賽的方式進行。 上班重點練，由技術(shù)員講

11、解技術(shù)課。 定期考核，反復練，通過考核不斷鞏固學習成果。 設置崗位練兵卡。2.6 質(zhì)量負責制度(1) 要不斷提高職工的自身素質(zhì)，加強質(zhì)量意識觀念，牢固樹立主人翁思想，保制保量的完成本崗位的生產(chǎn)任務和上級部門的生產(chǎn)作業(yè)計劃。(2) 積極參與質(zhì)量管理活動，不斷提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。(3) 對檢查中發(fā)現(xiàn)的嚴重影響質(zhì)量的因素要及時匯報并協(xié)助采取措施處理。(4) 在工段班長帶領(lǐng)下，堅持按時定點巡回檢查，及時解決處理影響的各種隱患，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。(5) 監(jiān)守崗位，認真檢查，嚴禁弄虛作假，遵守各項規(guī)章制度，努力完成各項質(zhì)量指標和生產(chǎn)任務。2.7 工藝管理制度(1) 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，杜絕違章操作

12、。(2) 堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設備、設施處于良好的運行狀態(tài)。(3) 嚴格控制工藝指標，執(zhí)行國家法定計量單位。(4) 及時工整地填寫記錄，不得造假和修改。(5) 不得私自與向外來人員泄露有關(guān)工藝控制指標及生產(chǎn)狀況，不得私自將規(guī)范借與他人。2.8 安全注意事項(1) 本工段操作人員必須遵守分廠的安全規(guī)定。(2) 上崗人員必須穿戴好防護用品，并正確使用和保養(yǎng)。(3) 在操作時，應嚴格遵守操作規(guī)程和各項工藝控制指標。(4) 打開轉(zhuǎn)子流量計閥時，一定要注意緩慢打開，防止用力過猛，卡住轉(zhuǎn)子或使轉(zhuǎn)子把玻璃打碎。(5) 電器著火時，應用四氯化碳和干粉滅火器，決不可用水油類滅火。(6) 當發(fā)生觸電

13、事故時，應用絕緣物隔絕電源或切斷電源。(7) 皮膚或眼睛濺上堿液時，應用水或硼酸沖洗，必要時，送醫(yī)院治療。(8) 謹防鹽酸灼燒，蒸汽燙傷。(9) 傳動活轉(zhuǎn)動設備應用防護罩，操作時應注意防止絞傷。(10) 罐頂作業(yè)時，謹防滑跌和墜落。(11) 對有毒有害物品，應妥善貯存，使用時操作人員應穿好工作服，戴好防護手套。(12) 未經(jīng)分廠同意，不得擅自變動操作條件和方法或隨便改變負荷。(13) 嚴禁用鐵器敲打電石；電石庫著火嚴禁用水或泡沫滅火器滅火，用干粉或二氧化碳滅火器滅火；進入工段內(nèi)嚴禁抽煙、使用明火，嚴禁穿帶釘子的鞋子；須要動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)證后方可進行；發(fā)生、清凈系統(tǒng)設備檢修必須進行置換并

14、取樣分析合格后才能進行，需進罐的必須辦理進罐作業(yè)證。2.9潤滑油管理制度(1) 為確保設備正常運轉(zhuǎn)，減少磨損，降低動力消耗延長設備使用壽命，保障設備安全運行必須遵守此項制度。(2) 嚴格執(zhí)行五定三過濾制。五定：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時。三級過濾：油桶、油壺、加油口。(3) 經(jīng)常檢查設備油位、油壓、油溫、油泵注油量，如發(fā)現(xiàn)不正常及時處理。(4) 管好潤滑油的工器具，要經(jīng)常檢查，定期清洗或更換。(5) 不得隨意更改潤滑油牌號。3. 工藝操作規(guī)程3.1 電石破碎崗位崗位管轄范圍和職責.1管轄范圍本規(guī)程只適用于濕式電石法制取乙炔，25萬噸/年P(guān)VC裝置乙炔工序電石破碎崗位使用，本崗位操作及管理范圍

15、自外來電石入庫起至發(fā)生器轉(zhuǎn)運料斗為止。它包括電石入庫電石存放電石破碎機皮帶機除鐵器電石料倉給料機。.2職責(1) 懂得本崗位的設備構(gòu)造、性能及操作原理。(2) 配合倉庫做好電石的進庫、擺放、存放及使用工作，做到先進倉庫先用。電石入庫擺放整齊，及時回收撒落的電石（包括矽鐵中夾帶電石）。(3) 掌握崗位操作法，保證質(zhì)量合格（粒度適中、不摻有大塊或大量矽鐵、鋼棒及其它雜物）的電石及時供應加料崗位。(4) 做到安全生產(chǎn)，做好本崗位運轉(zhuǎn)設備維護保養(yǎng)工作。提高設備完好率，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并做好設備、管道，搞好清潔區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。(5) 做到勤檢查、勤打掃，不擅自離開崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時報告帶班班長

16、及值長。(6) 嚴格執(zhí)行交接班制度。(7) 及時、準確填報和保管好崗位原始記錄。.3 巡回檢查(1) 巡檢時粗破重點檢查內(nèi)容：a. 粗破機的傳動皮帶是否正常，有無松動。電機溫度、聲音是否正常。b. 粗破機進口電石不能太大，太大應要求民工先人工敲打，以降低電石塊的大小，降低粗破機負荷。c. 紅、熱電石不準破碎，以免燒壞皮帶、加速皮帶的老化、影響皮帶的使用壽命。d. 粗破機是否卡料?？虾螅匦枨謇砗笤賳?。嚴禁反復啟動，以免輕則燒壞啟動按鈕，重則損壞設備。e. 巡回檢查各皮帶是否跑偏；皮帶有無卡電石的現(xiàn)象；有無皮帶已卡住不轉(zhuǎn)，主動滾筒還在轉(zhuǎn)磨損皮帶的現(xiàn)象；有無皮帶在轉(zhuǎn)，托輥不轉(zhuǎn)磨損皮帶的現(xiàn)象。f

17、. 除鐵器由民工每班檢查清理兩次，并及時裝袋運走。g. 各設備的潤滑情況、聲音、振動。h. 料倉頂?shù)钠欠衿茡p、漏料，以便及時更換。i. 經(jīng)常檢查粗破后的電石粒徑，不要大于80mm，以免過大加重細破負荷。(2) 巡檢時細破重點檢查內(nèi)容a.檢查民工往大傾角帶式輸送機（A81001A、B）下料的時間長短、間隔時間長短是否符合規(guī)定要求。以降低細破機的瞬時負荷，延長使用周期，降低維修費用；也有利于控制進發(fā)生器的電石粒徑。b.檢查大傾角帶式輸送機（A81001A、B）是否跑偏；皮帶有無卡電石的現(xiàn)象；有無皮帶已卡住不轉(zhuǎn)，主動滾筒還在轉(zhuǎn)磨損皮帶的現(xiàn)象；有無皮帶在轉(zhuǎn)，托輥不轉(zhuǎn)磨損皮帶的現(xiàn)象。c.細破機是否正

18、常，有無松動；各緊固件是否松動；電機溫度、聲音、振動是否正常。d. 除鐵器由民工每班檢查清理兩次，并及時裝袋運走e.各設備的潤滑情況、聲音、振動是否正常。(3) 其他注意事項a.經(jīng)常檢查破碎機的電流大小,不正常時及時處理。b.時刻注意輸送過程中是否有堆料、溢料的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c.陰雨天時，注意檢查設備、棧橋、料倉，是否漏雨，電石有無淋雨現(xiàn)象并做好巡檢記錄。d.電石倉頂、各棧橋灑落的粉塵、碎電石停止破碎后要及時清理回收。f.用桶裝電石時，桶要倒干凈并排放整齊，定期運走空桶。g.及時填寫原始記錄。 電石破碎工作原理根據(jù)生產(chǎn)要求的電石粒徑，選用破碎機、皮帶輸送機、進行電石的破碎、輸送和儲存

19、。.1物料特性危險特性：(1)本品含有磷、硫等雜質(zhì)，與水作用會放出磷化氫和硫化氫。當磷化氫含量超過0.08，硫化氫含量超過0.15時，容易引起自然爆炸。(2) 本品與水反應發(fā)出大量乙炔氣，在一定條件產(chǎn)生危險。.1.1物理性質(zhì)碳化鈣 化學式：CaC2 通用名：電石物理性質(zhì)：熔點：2300 相對密度（比重）：純度80%的電石 2.324 堆積密度：粒度<80mm者為1.11.3 t/m3電石的外觀為各種顏色的快狀體，其顏色隨碳化鈣的含量不同而不同，有灰色的、棕黃色的或黑色的。電石的新斷面呈灰色，當碳化鈣含量較高時則呈紫色。若電石的新斷面暴漏在潮濕的空氣中，則因吸收了空氣中的水分而使斷面失去了

20、光澤變成灰白色。.1.2化學性質(zhì)(1) 在沒有任何水分的情況下，將電石在氫氣流中加熱至2200以上時，就有相當量的乙炔產(chǎn)生： CaC2+H2Ca+ C2H2 這時所生成的金屬鈣在2275開始升華。(2) 干燥的氧氣在高溫下能氧化碳化鈣而生成碳酸鈣。(3) 粉狀電石與氮氣在加熱條件下反應生成CaCN2.(4) 氯只有在加熱時才和碳化鈣反應，干燥的氯在250和碳化鈣反應，這時物質(zhì)劇烈發(fā)熱而生成氯化鈣和碳。溴對碳化鈣的作用則更加猛烈。(5) 碳化鈣被水分解時生成乙炔。它不僅能能被液態(tài)的或氣態(tài)的水所分解而且也能被物理的或化學的結(jié)合水所分解。這就是碳化鈣能被用作強烈的脫水劑道理。碳化鈣被水分解的反應可用

21、下式表示：CaC2 + 2H2O Ca(OH)2 + C2H2只有在水過剩的條件下，也就是將碳化鈣浸于水中時，反應才依上式進行。如果用滴加的水來分解碳化鈣，也就是碳化鈣過剩時，則除上述反應外還發(fā)生如下反應： CaC2 + Ca(OH)2=2 CaO+ C2H2這個反應式也足以說明碳化鈣是一種強脫水劑。(6) 電石是（焦碳等碳素材料）和氧化鈣（生石灰）在電阻電弧爐內(nèi)于高溫條件下化合而成，它的化學名叫碳化鈣： CaO + 3C CaC2 + CO 113.3 kcal/mol(7) 電石本身不燃燒，但當與水作用或在潮濕空氣中均能產(chǎn)生乙炔氣，在空氣中達到一定濃度時，可產(chǎn)生爆炸危害。含P>0.6

22、%、含S>0.1%的電石遇水易自燃，引起爆炸。.1.3電石破碎 物料用途電石的主要用途是生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的最初原料來源。.1.4原輔材料質(zhì)量標準本崗位電石為含碳化鈣80%以上。.1.5 電石破碎產(chǎn)品質(zhì)量標準顎式破碎機（粗破）80-100mm顎式破碎機（細破）25-50mm.2 電石破碎工藝流程.2.1電石破碎工藝流程簡圖外界電石裝載機鄂式破碎機（粗破）大傾角帶式輸送機鄂式破碎機（細破）斗提機可逆帶式輸送機料倉往復式給料機1#帶式輸送機2#帶式輸送機可移動帶式輸送機小加料貯斗.2.2電石破碎生產(chǎn)工藝流程簡述首先用鏟車將大塊電石推至上料溜子內(nèi)，經(jīng)顎式破碎機（B81001A、B）加到大傾角皮帶

23、（A81001A、B）另外袋裝的電石可用小車或其它運送工具，運至分料溜子前，經(jīng)分料溜子進入大傾角皮帶（A81001A、B），經(jīng)電磁除鐵器（M81001A、B）除鐵后送到顎式破碎機（B81003A、D），破碎合格的電石經(jīng)斗式提升機（A81002A-D）和可逆帶式輸送機（A81003A、B）進入料倉，進行儲藏和緩沖，再由往復式給料機（A81004A-H）加到1#帶式輸送機（A81005A、B）和2#帶式輸送機（A81006A、B），經(jīng)皮帶秤測量，進入可逆移動帶式輸送機（A81007A、B）進入乙炔發(fā)生系統(tǒng)。.2.3電石破碎生產(chǎn)工藝控制指標.2.3-1破碎生產(chǎn)工藝控制指標一覽表序號設備名稱工藝條件名

24、稱單位控制范圍計量儀表備注1顎式破碎機（粗破）粗破碎電石粒度mm80-1002顎式破碎機（細破）細破碎電石粒度mm25-503空間控制空間粉塵mg/cm31004現(xiàn)場控制現(xiàn)場水分嚴禁灑水5除塵系統(tǒng)除塵器除塵后尾氣塵粒指標mg/Nm350 電石破碎生產(chǎn)操作過程.1原始開車（包括準備工作）開車前的準備：a. 檢查裝載機是否好用。b. 各個運轉(zhuǎn)設備潤滑油是否加好。c. 檢查破碎機、風機、皮帶機等設備的地腳螺栓等緊固件的緊固性，安全護罩是否齊全。d. 檢查顎式破碎機是否好用，粗、細破碎機牙板距離是否達標，確認沒有問題，合上電源空轉(zhuǎn)1-2分鐘。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象找機修鉗工修理，沒有或排除異?，F(xiàn)象后，準備開

25、車。e. 檢查引風機。開車前盤車3-5轉(zhuǎn)，確認星型加料器完好，確保除塵器嚴密不漏氣。f. 檢查除塵器的反吹系統(tǒng)，確保能正常運行。g. 保證氮氣壓力不低于0.20MPa的前提下，控制氮氣閥門開度，保證倉內(nèi)乙炔含量0.5。h. 檢查皮帶機是否運轉(zhuǎn)正常，檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、卡料等現(xiàn)象。 i.了解電石用量、質(zhì)量、倉庫電石的庫存情況,以免影響生產(chǎn)。j. 檢查電器部分接線、絕緣、防火是否符合要求，開關(guān)是否好用。k. 檢查每個消防設施是否齊全好用。.2 電石破碎崗正常開停車(1) 粗破系統(tǒng)和細破系統(tǒng)的開停車順序a. 開車順序：打開料倉下料口的插板閥，啟動可逆帶式輸送機，然后依次啟動斗式提升機、大傾角帶

26、式輸送機、細破機、粗破機、最后用裝載機給破碎機上料。b. 停車順序：與開車的順序正好相反，先開的最后停。(2) 正常操作 a. 經(jīng)常檢查細破機電石粒度是否符合要求，如不合格應立即停止粉碎，調(diào)節(jié)牙板距離至合格后繼續(xù)粉碎。b. 經(jīng)常檢查粗、細破機、皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常。c. 電磁除鐵器視吸鐵量的多少及時斷電清理。d. 桶裝電石，桶要倒凈，并排放整齊，定期運走空桶。e. 電石料倉貯存不能超過料倉高度的80 ，料倉內(nèi)每1-2小時充氮氣不得小于20分鐘，陰雨天氣時，必須長期充氮氣。f. 經(jīng)常檢查個帶式輸送機的運轉(zhuǎn)情況，看是否有跑偏、劃破皮帶或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。g. 粉碎地池，每班應清理1-2次，以保障無灰塵。h.

27、 經(jīng)常檢查破碎機、斗提機、潤滑情況，如不合格及時聯(lián)系。i. 時刻注意皮帶機、斗提機里料是否積料、溢料、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。j. 陰雨天時，注意檢查電石有無著雨現(xiàn)象。k. 及時填寫原始記錄。(3) 停車操作：a. 料倉料位達到70時，按停車順序停粗、細破系統(tǒng)。b. 清理環(huán)境、打掃衛(wèi)生。(4) 緊急停車操作a. 當鄂式破碎機被異物卡住時，立即切斷電源，按照規(guī)定辦理操作票后將異物掏出，然后再重新開車。b. 當皮帶卡料或出現(xiàn)堆料現(xiàn)象時，應先停破碎機，再按停車順序停各皮帶機。清理好后按正常的開車順序開車。3.2 電石加料、乙炔發(fā)生崗位 崗位管轄范圍.1管轄范圍本規(guī)程只適用于濕式電石法制取乙炔，25萬噸/年

28、PVC裝置乙炔工序加料、發(fā)生崗位使用。本崗位操作及管理范圍自小加料貯斗起至清凈乙炔壓縮機第一道閥為止。它包括轉(zhuǎn)小加料貯斗、上加料貯斗、下加料貯斗、發(fā)生器、渣漿分離器、正水封、逆水封、安全水封、氣液分離器、氣柜及各管道上的閥門、儀表等。.2職責(1) 嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程。(2) 嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。(3) 定時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯報。(4) 對本崗位運轉(zhuǎn)設備做好維護保養(yǎng)工作。(5) 做好本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生工作。(6) 嚴格執(zhí)行交接班制。(7) 及時、準確填報和保管好崗位原始記錄。.3巡回檢查(1) 定時、定點巡檢，通過看、聞、聽、摸時刻觀察設備運

29、行狀況并做好生產(chǎn)原始記錄。(2) 定期對正逆水封排污并加水沖洗。(3) 巡檢渣池及時將渣池內(nèi)的渣漿抽到渡槽送到渣漿處理站。(4) 排渣時注意安全，防止傷人。(5) 時刻觀察貯斗活門開關(guān)是否到位、嚴密。(6) 定期檢查膠圈破損情況。 發(fā)生崗位工作原理電石遇水發(fā)生如下反應： CaC2 + 2H2O Ca(OH)2 + C2H2 + 130 kJ / mol 由于工業(yè)品電石含有不少雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也同時進行一些副反應，生成相應的PH3、H2S、NH3等雜質(zhì)氣體，其反應式如下： CaO + H2O Ca(OH)2 CaS + 2H2O Ca(OH)2 + H2S Ca3P2 + 6H2O 3Ca(

30、OH)2 + 2PH3 Ca3N2 + 6H2O 3Ca(OH)2 + 2NH3 Ca2Si + 4H2O 2Ca(OH)2 + SiH4 Ca3As2 + 6H2O 3Ca(OH)2 + 2AsH3因此發(fā)生器生成的是由乙炔氣和雜質(zhì)氣體共同組成的粗乙炔氣。.1物料特性物料危險性：與空氣充分混合，容易生成爆炸性混合物。由于流動、攪動可產(chǎn)生靜電電荷?；瘜W危險性：化學性質(zhì)即為化學危險性。因電石中含有硫化物、磷化物，因此遇水反應生成的粗乙炔氣中含有硫化氫和磷化氫。硫化氫和磷化氫均為有毒氣體，且磷化氫在空氣中極易自燃，會同時使粗乙炔氣燃燒和爆炸。危害類型：(1) 火災急性危害：高度自燃。預防：禁止明火、

31、火花和吸煙。消防：切斷供料；如無可能和對周圍環(huán)境無危險，讓自行燒光。(2) 爆炸急性危害：氣體空氣混合物有爆炸性（爆炸極限：2.381）。預防：密閉系統(tǒng)，通風，防爆電器和照明。防止靜電荷累積。消防：切斷供料，撲救由爆炸引起的火災。接觸類型： 吸入吸入風險：乙炔是一種窒息劑。容器受損時，由于降低有限區(qū)域內(nèi)空氣中氧含量，該氣體可能引起窒息。癥狀：頭暈，遲鈍，神志不清。預防：通風，局部排氣或呼吸防護。急救：新鮮空氣，休息，并給予醫(yī)療護理。 皮膚癥狀：乙炔燃燒皮膚燒傷，預防：保溫手套。急救：燒傷，直接送醫(yī)院治療。 眼睛癥狀：嚴重深度燒傷。預防：安全護目鏡或面罩。急救：首先用大量水沖洗幾分鐘，然后就醫(yī)。

32、.1.1物理性質(zhì)乙炔 化學式：C2H2外觀無色氣體，具有特殊氣味。沸點：（在101.3KPa壓力下） 83.6閃點： 178自燃溫度： 299水中20時溶解度： 1.66g/100ml 爆炸極限： 在空氣中 2.381（體積）3.2.2.1.2化學性質(zhì)化學性質(zhì)活潑，極易燃燒和爆炸，易與多種物質(zhì)發(fā)生化學反應。加熱可能聚合。是強還原劑，在光的作用下，與氧化劑、氟或氯猛烈反應，造成火災和爆炸危險。與銅、銀和汞及它們的鹽類反應，生成沖擊敏感的乙炔化物。3.2.2.1.3物料用途(1) 乙炔在基本有機合成工業(yè)中的應用乙炔屬于不飽和的碳氫化合物，化學性質(zhì)不穩(wěn)定，具有化合、分解、聚合作用，是有機合成工業(yè)的重

33、要原料，素有機合成的“工業(yè)之母”之稱，以乙炔為原料，可以生產(chǎn)許多有機化工產(chǎn)品，例如合成和樹脂的重要單體，主要有氯乙烯酸、丙酸酯、乙烯基醚等；可以合成橡膠的單體，如丙烯腈，已二胺等；也可以合成許多重要的原料及溶劑，如乙醛、醋酸、乙醇、丙酮等；還可以合成乙烯，從乙烯又可以合成一系列重要有機產(chǎn)品。(2) 乙炔在機械、冶金、建筑等行業(yè)中的應用乙炔氣體與氧氣混合燃燒放出大量的熱能，火焰溫度高達3150攝氏度。基燃燒能要比其他可燃氣體大得多。利用這個特性，可以廣泛應用于金屬的焊接，切割、矯正、噴鍍、表面淬火。熱加工工藝等；也用于鋼錠、鑄鐵、鑄鋼件澆冒口的切割，鑄鋼，鑄鐵件的補焊等。乙炔成為機械，冶金、建筑

34、、造船、車輛、礦山等基礎工業(yè)必不可少重要燃料。(3) 乙炔在科研和儀器分析上的應用溶解乙炔具有雜質(zhì)少，純度高、運輸安全，使用方便等優(yōu)點用其作為原子吸收分光光度計的燃料，廣泛應用于商品檢驗、產(chǎn)品分析、環(huán)保監(jiān)測、科學研究等部門。(4) 乙炔在醫(yī)藥上的應用溶解乙炔由于經(jīng)過化學凈化、化學干燥等工藝處理清除各種雜質(zhì)氣體及水分，在醫(yī)藥工業(yè)中被用作制造合成避孕及維生素A的原料，有著極好的生產(chǎn)前景。 (5) 乙炔氣在燃燒對發(fā)生明亮的火焰，作米航標燈的燃料應用于航海、內(nèi)航照明，經(jīng)濟廉價，在礦山及民用照明上也普遍使用。電石加料、乙炔發(fā)生工藝流程.1工藝流程簡圖電磁振動加料器下貯斗上貯斗小加料斗發(fā)生器渣漿分離器正水

35、封清凈系統(tǒng).2生產(chǎn)工藝流程簡述自破碎合格的電石進入料倉，由往復式給料機（A81004A-H）加至1#帶式輸送機（A81005A、B）和2#帶式輸送機（A81006A、B），經(jīng)過皮帶秤測量送至可逆移動帶式輸送機（A81007A、B），經(jīng)過加料皮帶的往返運轉(zhuǎn)，將料加到小加料斗（V1201A-F）內(nèi)，用氮氣置換其中的乙炔氣后，打開上活門，在繼續(xù)通氮氣情況下讓電石進入一貯斗（V1202A-F），與發(fā)生崗聯(lián)系后打開下活門，將料加入二貯斗（V1203-A-F），由電磁振動加料器（X1201A-F）連續(xù)地加入發(fā)生器（R1201A-F）內(nèi)，電石遇發(fā)生器內(nèi)水反應生成乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出經(jīng)渣漿分離器（V1207

36、A-F），進入正水封（V1204A-F），從正水封出來的氣體進入清凈系統(tǒng)。電石水解放出大量的熱量，因此需要不斷地向發(fā)生器內(nèi)加水，電石分解后稀電石渣漿經(jīng)溢流管排出，發(fā)生器底部濃渣漿定期由排渣閥排放。為保持發(fā)生器壓力穩(wěn)定，設有逆水封（V1205A-F）、安全水封（V1206A-F）。當發(fā)生器（R1201A-F）壓力降低時，氣柜內(nèi)乙炔氣經(jīng)逆水封（V1205A-F）自動進入發(fā)生器，使之保持正壓，相反發(fā)生器壓力過高，通過安全水封（V1206A-F）來泄壓。. 3生產(chǎn)工藝控制指標.3-1加料、發(fā)生崗位生產(chǎn)工藝控制指標一覽表序號設備名稱工藝條件名稱單位控制范圍備注1一貯斗一貯斗加料時氮氣置換壓力mmHg40

37、-602氮氣總管加料時氮氣總管壓力MPa>0.23發(fā)生器溫度85±54發(fā)生器壓力KPa6-125發(fā)生器液面高度mmH2O玻璃管液面計350-550儀表液位計1350-15506正水封液面高度mmH2O玻璃管液面計100儀表液位計350（以維持發(fā)生器壓力400 mmH2O為準）7逆水封液面高度mmH2O玻璃管液面計20儀表液位計200（以維持發(fā)生器壓力400 mmH2O為準）8安全水封液面高度mmH2O玻璃管液面計650（以發(fā)生器最高壓力為準）3.3 乙炔清凈、配制崗位3. 3.1崗位管轄范圍和職責.1崗位管轄范圍本規(guī)程只適用于與濕式電石法制取乙炔，25萬噸/年P(guān)VC裝置乙炔工序

38、清凈配制崗位使用。從壓縮機進口一直到氯乙烯進乙炔預冷器的第一道總閥前。它包括4臺壓縮機、1#、2#清凈塔、中和塔、至氯乙烯的總管及各管線上的閥門，儀表等。.2 職責(1) 嚴格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導書。(2) 嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。(3) 定時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯報。(4) 對本崗位運轉(zhuǎn)設備做好維護保養(yǎng)工作。(5) 做好本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生工作。(6) 嚴格執(zhí)行交接班制。(7) 做好本崗位原始記錄。.3 巡回檢查(1) 定時、定點巡檢，通過看、聞、聽、摸時刻觀察設備運行狀況并做好生產(chǎn)記錄。(2) 冬季，關(guān)好渣泵房的各門窗，有門簾的將門簾掛好；清凈房、廢次鈉泵

39、房、廢水泵房的各門窗關(guān)好，有門簾將門簾掛好。所有有暖氣的房子要及時將暖氣送上，并注意檢查保證運行正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(3) 冬季將各管線、設備的伴熱及時送上，并按時巡檢，保證伴熱運行正常。(4) 檢查各備用泵進出口管路及閥門有無結(jié)凍情況。根據(jù)室溫及各備用泵實際狀況，決定是否打開泵進口管路的絲堵，放凈備用泵內(nèi)積液。(5) 注意5 水是否正常，防止廢次鈉冷卻器上凍。(6) 定時對乙炔冷卻器、各乙炔管線的排污點進行排污（夏季兩個小時一次，冬季一個小時要排一次）。(7) 將有伴熱的管線的伴熱送上，并列入冬季巡檢內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。(8) 若發(fā)生上凍情況，根據(jù)各設備、管路實際情況，決定是否用

40、膠管接蒸汽烤開。(9) 冬季生產(chǎn)儀表風、壓縮空氣管、氮氣管路列入巡檢內(nèi)容，注意檢查是否管路結(jié)凍，有排污點的，每小時排污一次。(10) 停車時， 短時間停車，稀堿系統(tǒng)、中和塔、兩個清凈塔等自身打循環(huán)，設備、管線有伴熱的保證伴熱正常運行不能自身打循環(huán)的，可采取長流水或間歇啟動運行方式防凍。若有暖氣，有蒸汽伴熱的管線將其蒸汽伴熱送上。長時間停車，a)若有暖氣，將有蒸汽伴熱、電伴熱的設備、管線的伴熱送上。只放盡室外無伴熱的設備、管線內(nèi)的液體。5水不停，則只放盡乙炔冷卻器的管程的液體即可。b)無暖氣，將有電伴熱的設備、管線的電伴熱送上。放盡各塔液位、各泵及管路中液體，放盡各槽內(nèi)液體。若同時停5水，則放盡

41、乙炔冷卻器、水環(huán)泵的冷卻器的管殼程內(nèi)的液體。(11) 無論長時間或短時間停車，必須加強巡檢，保證有伴熱的伴熱運行正常，打循環(huán)的循環(huán)正常，需長流水的長流水正常，量也合適，需間歇運行的保證定時開停。 清凈崗位工作原理將發(fā)生崗位送來的粗C2H2氣進行加壓清凈、中和、以除去粗C2H2氣中的S、P、CO2等雜質(zhì)，制成純度98.5%的精C2H2，送氯乙烯工段合成崗位使用.1物料特性危險性質(zhì)化學危險性：化學性質(zhì)即為化學危險性。接觸途徑：通過吸入其氣溶膠進入體內(nèi)。作業(yè)過程中其濃溶液濺在身體或肢體上。短期接觸作用：該物質(zhì)對眼睛、皮膚和呼吸道有強腐蝕性。吸入該物質(zhì)的氣溶膠對身體有害。長期或反復接觸作用：反復或長期

42、與皮膚接觸可能引起皮炎。接觸類型：1）接觸 預防：避免一切接觸。急救：一切情況均就醫(yī)。2）吸入 癥狀：咳嗽，呼吸困難。預防：局部排氣或呼吸防護。急救：新鮮空氣，休息，半直立體位，必要時進行人工呼吸，并給予醫(yī)療護理。 3）眼睛 癥狀：發(fā)紅疼痛，視力模糊，嚴重深度燒傷。預防：若是粉末，面罩或眼睛防護，再結(jié)合呼吸防護。急救：先用大量清水沖洗數(shù)分鐘或用3的硼酸沖洗數(shù)次，然后就醫(yī)。4）皮膚癥狀：嚴重的皮膚燒傷。預防：防護手套、防護服。急救：脫掉污染衣物，用大量清水沖洗皮膚或淋浴，并就醫(yī)。 .1.1 物理性質(zhì)氫氧化鈉 30水溶液 化學式：NaOH 通用名：液體燒堿物理性質(zhì)：外觀無色透明液體。NaOH最高允

43、許濃度（大氣中的）：0.5 mg / m3沸點：103105穩(wěn)定性：穩(wěn)定燃燒性：不燃次氯酸鈉 化學式：NaClO 物理性質(zhì)：外觀微黃色溶液，有似氯氣的氣味。沸點：102.2相對密度：（水=1）1.10.1.2化學性質(zhì)氫氧化鈉 30水溶液化學性質(zhì)：強堿性，遇水或水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性溶液，與酸劇烈反應放熱，強腐蝕性。在潮濕空氣中與鋅、鋁、錫和鉛金屬生成可燃氣體。浸蝕某些塑料、橡膠和涂料。禁忌接觸強酸、易燃物和可燃物、二氧化碳、過氧化物等。NaClO化學性質(zhì)：不燃燒，不穩(wěn)定，受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體，分解產(chǎn)物為氯化物。次鈉有腐蝕性。.1.3 物料用途氫氧化鈉是重要的化工基礎原料，用途極廣

44、?；瘜W工業(yè)用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。紡織印染工業(yè)用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。冶煉工業(yè)用制造氫氧化鋁、氧化鋁及金屬表面處理劑。儀器工業(yè)用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業(yè)用作淀粉糊化劑、中和劑。另外，在搪瓷、醫(yī)藥、化妝品、制革、涂料、農(nóng)藥、玻璃等工業(yè)都有廣泛應用。次氯酸鈉用于水的凈化，以及作消毒劑、紙漿漂白等，醫(yī)藥工業(yè)中用制氯胺等.2乙炔清凈工藝流程3.3.2.2.1工藝流程簡圖水洗塔氣水分離器氣柜水環(huán)壓縮機氣水分離器1#清凈塔中和塔乙炔冷卻器乙炔除霧器轉(zhuǎn)化工序2#清凈塔.2.2 生產(chǎn)工藝流程簡述從發(fā)生來的乙炔氣經(jīng)

45、過水洗塔（T-1301）冷卻和沖洗，其中下層使用經(jīng)過螺旋板換熱器的廢次氯酸鈉水進行冷卻，上層用工業(yè)水進行冷卻和沖洗。從水洗塔出來的乙炔氣一部分經(jīng)氣液分離器（V-3104）進入氣柜（V-3105），大部分去水環(huán)壓縮機（C-1301A-D）,壓縮后的乙炔氣進入氣水分離器，分離出來的水經(jīng)冷卻器，冷卻后回水環(huán)壓縮機（C-1301A-D）供其循環(huán)使用。從氣水分離器出來的乙炔氣進入1#清凈塔（T-1303），2#清凈塔（T-1304）與來自次氯酸鈉高位槽（V-1310）的新鮮次氯酸鈉液相接觸，進一步除去S、P雜質(zhì)，兩塔的液位均靠泵出口調(diào)節(jié)閥自動控制。2#清凈塔頂?shù)囊胰矚膺M入中和塔（T-1305）與中和塔泵

46、（P-1307A-B）打來的14%-17%左右的堿液逆流接觸中和清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。中和后的乙炔氣進入乙炔冷卻器（E-1302A、B）冷卻除水進入乙炔除霧器（V-1307）再次分離后，乙炔氣送到轉(zhuǎn)化工序。清凈塔的次氯酸鈉溶液是由5%的堿液、氯氣、生產(chǎn)水分別用流量計計量后連續(xù)進入文丘里泵（R-1301A-B），配成含量為0.085-0.12%的次氯酸鈉溶液進入次鈉貯槽（V-1309），再由次氯酸鈉泵（P-1308A、B）打入次氯酸鈉高位槽（V-1310），供2#清凈塔連續(xù)使用，2#清凈塔（T-1304）排出的次氯酸鈉溶液作為1#清凈塔（T-1303）補充使用，1#清凈塔排出的廢次氯酸鈉經(jīng)泵

47、（P-1308A、B）打入水洗塔進行乙炔氣的冷卻和預清凈。水洗塔的廢液利用位差連續(xù)流入廢次氯酸鈉儲槽（V-1302）。槽中廢水一部分經(jīng)螺旋板換熱器（E1303-A、B）送至水洗塔下層與1#清凈塔來的廢次鈉同時進行冷卻；另一部分用泵（P-1303B、C）打至污水處理。中和塔用12-15%的堿液是從濃堿槽（V-1304）流入15%配制槽（V-1311）加水配制，加適量水后用堿泵（P-1307A、B）打循環(huán)。使之配制均勻后待用，再用中和堿泵（P-1307A、B）打入中和塔循環(huán)使用。當碳酸鈉含量夏季大于10%（冬季大于8%）時，或堿含量小于3%時更換新的堿液，廢堿液打入上清液進行回收。配制次鈉用的5%

48、堿從堿高位槽流入配制槽（V-1309）加水配制，再用稀堿泵（P-1306A-B）打循環(huán)，堿液均勻后仍用稀堿泵（P-1306A-B）打入稀堿高位槽（V-1306），供配制次納使用。由公用工程送來的氮氣分別送至乙炔發(fā)生的發(fā)生器、上貯斗、下貯斗、清凈廠房的水洗塔乙炔氣入口和送出乙炔總管總閥后以及氣柜氣水分離器上都有氮氣入口。來自渣場的上清液直接送至發(fā)生器進口，分送至六個發(fā)生器，供六個發(fā)生器運行使用。3.3.2.2.3生產(chǎn)工藝控制指標表.2.3-1清凈配制生產(chǎn)工藝控制指標一覽表序號設備名稱工藝條件名稱單位控制范圍備注1水環(huán)壓縮機進口壓力KPa3-52水環(huán)壓縮機出口壓力KPa根據(jù)轉(zhuǎn)化需要3水環(huán)壓縮機出口

49、溫度4541#清凈塔有效氯含量%>0.0352#清凈塔有效氯含量%>0.066中和塔換堿（碳酸鈉含量）NaOH含量%(夏季>10冬季>8)<37廢水槽有效氯含量%0.028清凈塔乙炔入清凈塔溫度<459次氯酸鈉配制槽次鈉有效氯含量%10中和塔中和塔堿液濃度%12-154. 原輔材料質(zhì)量標準國 家 標 準指標名稱粒度(mm)優(yōu)級品一級品二級品三級品 發(fā) 氣 量 （L/Kg）81-15030529528025551-803052952802552-50300290275250表4-1 電石質(zhì)量指標5.產(chǎn)品質(zhì)量標準乙炔純度 >99%含O2 <

50、0.1%含H2O <0.015%含S、P 無6. 生產(chǎn)操作過程6.1原始開車（包括準備工作）開車前的檢查工作(1) 檢查確認公用工程已完全具備開車條件，如氮氣、生產(chǎn)用水、儀表空氣、5冷卻水、循環(huán)水等。(2) 檢查確認料倉有符合粒度的電石，皮帶機，可逆皮帶機，料倉下的振動給料機能正常運轉(zhuǎn)。 (3) 發(fā)生器活門嚴密好用，電振蕩加料器，音響系統(tǒng)好用；排空管、充氮管暢通；自動閥、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)及各種電器設施完好能用。(4) 檢查確認監(jiān)控畫面清晰，攝像頭已擦凈。(5) 檢查確認發(fā)生器攪拌運轉(zhuǎn)正常。 (6) 檢查確認渣漿池完好能用，到各發(fā)生器的補水、管道，閥門暢通完好。(7) 當班人員與儀表人員共同

51、確認計算機及DCS自動控制系統(tǒng)運行正常，在顯示器的控制界面上能夠有效操作。氮氣置換操作(1) 乙炔氣柜系統(tǒng)氮氣置換a. 向氣柜水槽內(nèi)加水，至水槽上部溢流出現(xiàn)。b. 關(guān)閉氣水分離器（V-3104）進氣總閥，打開V-3104去氣柜的出口總閥。c. 打開氣柜頂部放空閥，將氣柜放平后，關(guān)閉放空閥。d. 打開氣水分離器充氮閥，通過氣水分離器向氣柜充氮，當氣柜上升至20% 時，關(guān)閉充氮閥，停止充氮氣。打開放空閥，將氣柜放平。e. 重復第d步操作3次后，在放空管上的取樣口取樣分析，如含氧3%，再次重復第d步操作，直至含氧3%，取樣分析合格止。f. 將氣柜頂起到30%，停止充氮。(2) 發(fā)生系統(tǒng)氮氣置換a.

52、關(guān)發(fā)生器底部兩道排渣閥，關(guān)閉上活門，打開下活門。正、逆水封加滿水液封，安全水封加水至規(guī)定液位。b. 向發(fā)生器內(nèi)加水至液位計出現(xiàn)液面即可，關(guān)進水閥。c. 打開上儲斗充氮閥，加壓至0.015MPa左右，第一次保持15分鐘，檢查發(fā)生器是否有漏點。d. 打開正水封上部的排空閥，安全水封上部的排空閥。e. 重復以上充氮及排氣3次后，在渣漿分離器出口乙炔管上的取樣口取樣，如含氧3，則再次重復充氮置換。f. 如分析含氧3，則關(guān)閉上貯斗氮氣進口閥、下活門、正水封上部排空閥。(3) 乙炔冷卻及清凈系統(tǒng)氮氣置換a. 乙炔水洗塔、清凈各塔、中和塔加水至正常液位，啟動泵P1303、P1304、P1310、P1305、

53、 P1307打循環(huán)。b. 啟動廢次氯酸鈉泵（P1303）給1、2、3、4、5#、6#發(fā)生器加水，液位至出現(xiàn)液面時即可。正、逆水封加水至正常液位。c. 打開水環(huán)壓縮機進出口閥，機體本身回流閥d. 關(guān)閉去合成外管的乙炔總閥，打開總閥前排空閥。e. 從發(fā)生器本體向系統(tǒng)充氮。f. 分析合格后，關(guān)閉乙炔外管的排空閥，打開去氣柜的乙炔管的放凈閥，置換去氣柜的乙炔管道。g. 通知合成對去合成的乙炔外管進行排空置換，通過乙炔阻火器出口管的放空閥排氣，充氮并分析至含氧小于3，充氮合格。h. 關(guān)閉去合成的乙炔外管總閥，系統(tǒng)用氮氣保壓。乙炔氣置換操作(1) 發(fā)生器系統(tǒng)乙炔置換a. 發(fā)生器加水至液位70左右，啟動發(fā)生器攪拌，發(fā)生器上、下貯斗備好料。b. 安全水封加水至規(guī)定液位，正、逆水封加水至滿液位封住。c. 啟動電磁振蕩器，向各發(fā)生器內(nèi)加入適量電石，若電石不下料，開啟倉壁振蕩器（X-1203A-R）。d. 打開渣漿分離器出口乙炔管上的排空閥，維持乙炔氣在一定壓力下，由排空閥經(jīng)阻火器放空