管理必備生產產品認可程序ppt課件

1、Production Part Approval Process Production Part Approval Process 消費產品認可程序消費產品認可程序PPAPv 從事規(guī)范產品制造或效力性行業(yè)的供應商應履行PPAP認可程序，除非客戶正式放棄；在作業(yè)期間，應保證不斷有工具支持其作業(yè)。4 在以下情況下，除非客戶退讓，否那么在首批產品出貨前，供應商必需提交PPAP以獲得認可。如有必要，不論客戶能否要求提交，供應商必需復審和更新PPAP文件中反映消費流程的工程。PPAP文件要包含授權人的姓名和日期。4 當以下描畫的任何一種設計和流程更改出現(xiàn)時，供應商應通知客戶，由客戶決議能否需求提交PPA

2、P。 1、曾經被客戶認可的產品運用另一種原資料；2、產品運用新的或改造的工具易損工具除外、模具、圖樣等，包括運用附加或替代工具。此項要求僅適用于具有獨特的外形或功能的工具，其更改將影響產品內在的完好性。3、現(xiàn)有的工具和設備重新整修添加產能、改良性能或改動其現(xiàn)有功能和重新調整產品/流程的改動，除了改換或整修易損工具。4、當工具和設備遷移時遷至另一廠或從另一廠遷來5、當提供外發(fā)產品，原資料 及其它效力如電鍍等的外發(fā)供應商改動，導致客戶產品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時。6、當工具停頓運用十二個月及以上，現(xiàn)再次運用時。7、當流程和制造方法發(fā)生改動包括內部制造或外發(fā)供應商制造，導致客戶產品的安

3、裝、外型、功能、壽命、性能受影響時；8、測試/檢查方法改動時如采用新工藝但不涉及驗收規(guī)范4 在以下情況下，供應商無須通知客戶或提交PPAP，但供應商有責任跟蹤這些變化和/或改善，并更新任何受影響的PPAP文件一旦影響到客戶在安裝、成型、功能、壽命、性能上的要求時就要通知客戶。1、當部件級圖紙的更改內部制造或外部制造不影響到客戶產品的設計記錄時；2、工廠內部的工具挪動用于類似設備，但不改動消費流程及不裝配工具，或工廠內部的設備挪動一樣設備，但不改動消費流程3、設備的改動同一消費流程，同一根底技術或方法 4、同一儀器的改換；5、消費流程不變的前提下，以操作者任務內容的再協(xié)調。6、導致PFMEA中R

4、PN減少的更改不影響流程，如：添加控制要素，增大取樣大小和頻率，建立預防措施。 典型的消費運轉 PPAP要求& 用于PPAP的產品應從一個典型的消費運轉中獲得，該運轉應是從1個小時至8個小時消費數(shù)量至少300個延續(xù)部件，除非被授權的客戶質量代表另外有規(guī)定。& 應運用消費環(huán)境中的工具、設備、流程、物料及人員，在消費場所中進展這一運轉，對每一個獨特的消費流程的產品，都應丈量并對有代表性的部件進展測試。& 供應商應滿足一切指定的要求比如設計記錄、spec，假設任一結果超spec，供應商應無須遞交部件、文件和/或記錄。& PPAP里面要求的檢查和測試都應由合資歷的實驗室

5、執(zhí)行 參見QS9000第三版4.10.6，在實驗室進展的商業(yè)性/獨立測試都應運用認可的設備參見QS9000第三版4.10.7及4.11.2.b.1。當運用商業(yè)性質的實驗室時，供應商應遞交寫在該實驗室公用信紙或該實驗室的正式報告表格上的測試結果。應指明執(zhí)行測試的實驗室稱號測試日期、測試時所用的規(guī)范。對任何測試結果而言，沒有本質性數(shù)據(jù)是不能接受的。&對于下面所說到的工程，不論提交等級是什么，供應商應有適當?shù)挠涗?。對?-15、19假設有項，應在PPAP FILE 里容易可得；對于16、17、18項，客戶在利用PPAP時容易可得。對于下面所說到的一切工程，對于每一個供應商來說，并不是一切都適

6、用于每一個客戶產品，例如，有一些產品并沒有外觀要求。&PPAP requirement& Design Records 設計記錄應商擁有其銷售的產品的一切設計記錄，包括其銷售的部件或細節(jié)的設計記錄。當設計記錄比如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)，零件圖紙，spec以電子方式存在，比如數(shù)學數(shù)據(jù)，供應商應有一份硬拷貝比如圖像、圖形尺寸公差GD&T表、圖紙以識別丈量的位置。& Any Authorized Engineering Change Documents 授權的工程更改文件對尚未記載在設計記錄但已參與在產品部件或工具里的工程更改，供應商應有授權的工程更改文件。&

7、 & Engineering Approval,when Required 工程認可如要求& 設計記錄指定時，供應商應有客戶認可的證據(jù)。& Design FMEA 設計FMEA& Process Flow Diagrams 流程圖& 供應商應以本人的方式制定清楚地描畫消費流程步驟及適當?shù)捻樞虻牧鞒虉D以滿足特定的客戶需求，要求及期望。& flow chart Released by(PE)： Checked by（PE）： Approved by（QA）：Inner L2,3&L4,5CUSTOMER ： Siemens Mexico KA

8、LEX P/R： Q061468A-300 CUST. P/N ：652103.21.11 REV F TITLE ： PROCESS FLOW CHARTInner Image TransferInner EtchingInner Punching GuideHoleInner Board CuttingInner OxideInner Middle InspectEdge TrimmingPressingDrilling Guide HoleOuter BacklogMasslam Final QCPlate Through HoleDrillingPanel PlatingOuter M

9、iddle InspectPattern PlatingOuter EtchingOuter Dry FilmWet Film SolderMaskRoutingHot Air LevelingElectrical TestingOuter Packing&OutgoOuter Final QCInner AOIOuter L1,6& Process FMEA 流程FMEA& 供應商應有一套符合QS9000第三版要求的流程FMEA。& 一套單一的流程FMEA可適用于一個制造一系列類似產品的流程。 Potential Failure Mode and Effect

10、s Analysis Process ：FMEA No.: Page 1 of 1 工序工序 ：鑼板鑼板FMEA 編號編號: MEFMEA/ORB/200109Orig. meeting minute No.:Review meeting minute No.:OriginalDate:制作會議記錄編號制作會議記錄編號 ：復審會議記錄編號復審會議記錄編號 ：制作日期制作日期 ：Prepared by: Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:Approved by CFT authorized representatives 準備準備 ：吳文剛吳文剛工序責任

11、部門經理或主管工序責任部門經理或主管 ： 交叉功能小組授權代表審批交叉功能小組授權代表審批 ：CFT Member(小組成員小組成員) : 吳文剛、何敏洪、王粵湘、舒雄文、趙宇吳文剛、何敏洪、王粵湘、舒雄文、趙宇 先生先生 龍小琴龍小琴 小姐小姐ProcessPotential Potential Effects Potential CausesCurrent Current stepFailure Modeof FailureCSof FailureOControlD1RPN1ContainmentD2RPN2工序步驟工序步驟潛在的缺陷潛在的缺陷潛在的缺陷后果潛在的缺陷后果潛在缺陷的原因潛在

12、缺陷的原因當前的控制當前的控制當前防止缺陷漏波當前防止缺陷漏波1.V形槽加 1.V坑不良1.影響尺寸及外觀61.V坑刀磨損嚴重31.及時更換V坑刀472PROD每100塊檢查1塊472工2.漏V坑1.影響使用91.操作不當造成21.做好5S，嚴防混板3543542.鑼板1.鑼壞板1.修理或報廢81、用錯鑼刀31.嚴格操作規(guī)范372PROD每60塊檢查1塊49682、機器走位32.嚴格操作規(guī)范248496按時保養(yǎng)機器2.外圍超差1.影響安裝性71.鑼刀磨損31.達到鑼刀使用壽命,及時更363PROD每60塊檢查1塊363換鑼刀3.斜邊1.斜邊超差1.影響安裝性61.操作不當31.嚴格操作規(guī)范35

13、4PROD每10塊檢查1塊472S - Severity C-ClassificationD - DetectionRPN1(Risk Priority Number) = S O D1 嚴重性特性記錄檢測性風險優(yōu)先數(shù)* Previous quarter RPN1 & RPN2 before implementation of the recommended actions. 上季度有改善行動的RPN1&RPN2.MEP04-01/04-02機率性潛在缺陷模型及后果分析潛在缺陷模型及后果分析MEFMEA012/199909Sep.30.1999MEFMEA019/200109O

14、 - OccurrenceGG#SC#& Dimension Results 尺寸結果&供應商應提供證據(jù)以闡明設計記錄及控制方案要求的尺寸驗證已完成，且結果符合指定要求，對每一獨特的制造流程比如車間或消費線和一切的模具、圖形，供應商應有尺寸結果。&供應商應在被丈量產品中確認其中一個產品為主樣板。&一切的尺寸參考尺寸除外、特性和在設計記錄及控制方案中的特別闡明，伴隨實踐記錄結果列入一張適宜的表格。SUPPLIERPART NUMBERNAME OF INSPECTION FACILTYPART NAMEITEMDIMENSION/SPECIFICATIONSUPP

15、LIER MEASUREMENT RESULTSOKNOT OK& Record of Material/Performance test results 資料/功能測試結果 &對于在設計記錄和控制方案中要求的資料/功能測試，供應商應有記錄。& & Material Test Results/資料測試結果&當設計記錄或控制方案在化學、物理或冶金方面有作要求時，供應商應對一切的部件和消費物料進展該方面的測試。&一切的測試要求及相關的規(guī)范，連同測試次數(shù)、每次的測試結果，寫入一張方便的格式里，也包括一些授權的工程更改文件。&資料測試結果報告應包

16、括：& -測試產品設計記錄更改等級，號碼，日期，更改等 級闡明；& - 測試日期；& -資料的供應商稱號、代碼等。 SUPPLIERPART NUMBERNAME OF LABORTORYPART NAMETYPE OF TESTMATERIAL SPEC. NO./DATE/SPECIFICATIONSUPPLIER RESULTSOKNOT OK& Performance Test Results/功能測試結果&當設計記錄或控制方案指定有性能或功能要求時，供應商應對一切的部件或消費物料執(zhí)行測試。&測試結果報告應包括：& - 測試產品設

17、計記錄更改等級，號碼，日期，更改等 級闡明；-一些授權的工程更改文件；& - 測試日期。& &一切的測試結果及測試次數(shù)應列入一張易懂的格式中 SUPPLIERPART NUMBERNAME OF LABORTORYPART NAMEREF. NO.REQUERMENTSTEST FREQ.QTY. TESTEDSUPPLIER MEASUREMENT RESULTSOKNOT OK& Initial Process Studies/初始流程研討對于被供應商定義的一切特別特性，在提交前，須確定期初始流程才干或性能能否可接受，初始流程研討的目的是確定消費出來的產品能

18、否滿足客戶的要求。& 初始流程研討是一種短期行為, 不會思索未來人員、原資料、研討方法、設備、丈量系統(tǒng)和環(huán)境等方面影響, 即使對于這些短期研討, 也應該有序地搜集和分析資料數(shù)據(jù)。 對于那些可運用X-R圖進展研討的特性來說，一項短期研討應從在典型的消費運轉中消費出來的延續(xù)部件里取至少25組數(shù)據(jù)包含至少100個數(shù)值作根據(jù)。在客戶贊同的前提下，可用一樣或類似流程的長期結果來替代這一初始數(shù)據(jù)要求，對某些流程，在客戶認可的前提下，可用其他分析工具比如I-MR圖來取代X-R圖。nCpk-穩(wěn)定流程的才干指數(shù)。nPpk-表現(xiàn)指數(shù)。n在流程穩(wěn)定時，假設以往數(shù)據(jù)或現(xiàn)存的初始數(shù)據(jù)足以繪制控制圖至少100個獨

19、立樣品，那么可計算出Cpk，對長期不穩(wěn)定但輸出滿足規(guī)范和預期方式的流程可運用Ppk。當數(shù)據(jù)不夠時1.67-當前流程符合客戶的要求,產品認可之后,開場消費和跟進控制方案。n1.33指數(shù)值1.67-接受當前的流程，但能夠需求某些改善，與客戶聯(lián)絡并復審研討結果，假設在大批量消費前尚無改善，那么將要修正控制方案。n指數(shù)值1.33-當前流程不滿足接受準那么，聯(lián)絡客戶以復審研討結果。*備注：上述的準那么是假定正態(tài)分布、兩邊規(guī)范的分布，否那么，運用這準那么將會導致一些錯誤的信息。Cpk只可用于穩(wěn)定流程。& 對存在的任一不穩(wěn)定流程，在提交PPAP前，供應商對流程進展確定、評價，盡能夠地消除變異的特別要

20、素。供應商應通知客戶并在任何提交前遞交一份改善行動方案給客戶。88.18.28.38.48.58.68.78.88.99123456789 10 11 12 13 14 15mils能否有特別能否有特別問題發(fā)生問題發(fā)生? ?Did Did anything anything special special happen?happen?n對只需單邊規(guī)范或非正態(tài)頒的流程，供應商應與客戶一同決議出一個交換性的接納準那么。n假設在PPAP提交時承諾日期之前不能得到可接受的流程才干，那么供應商應向客戶提交糾正行動方案及攸要了的包含100%全檢的控制方案參考QS9000 第三版4.2.3.7)，參考QS9

21、000第三版4.2.5 來進展繼續(xù)改善，繼續(xù)減少偏向直至Ppk1.67或 Cpk1.33或得到客戶充分認可。& Measurement System Analysis Studies /丈量系統(tǒng)分析&對于一切新的或修整的丈量儀器、測試設備，供應商應有適當?shù)恼闪肯到y(tǒng)分析研討方法，如GR&R、準確度、線性性和穩(wěn)定性研討。& Qualified Laboratory Document/有資歷的實驗室文件&供應商應擁有一個實驗室范疇和文件以闡明所運用的實驗室符合QS9000第三版 4.10.6和/或 4.10.7。& Control Plan/控制方案&

22、amp; 供應商應有一本詳細闡明一切流程控制的控制，該控制方案要按照QS9000 要求。 CP-Example&備注：&- 控制方案是適宜于一毓類似的產品是可以接受的。假設一個新的產品經復這審后，是類似的產品，該控制方案是適用的。&- 有些客戶會要求認可控制方案，如在PPAP提交前要求在控制方案上簽名。& Part Submission Warrant(PSW)/產品認可證書&在完成一切要求的丈量和測試之后，供應商須在產品認可證書上填寫所要求的信息。&除非客戶贊同，否那么，對于每一批號的產品須對應有單獨的PSW。&假設消費部件將從不只一個

23、模具、圖形或消費流程比如消費線或車間中消費出來，那么供應商應從每一具模具、圖形或消費流程中取一個部件來做尺寸評價，應在PSW的“Mold/Cavity/Production Process里面或在PSW附件里識別特定的模具消費線等。供應商應核實的一切的丈量和測試結果都符合客戶的要求，一切要求的文件都具備。供應商授權代表將審核認可PSW，產簽上姓名，日期，職務及號碼等。備注：假設更改已全部文件化且遞交時間符合客戶的時限要求，那么可用PSW概括很多更改。產品認可前，供應商髯確定產品分量，分量單位為Kg，保管小數(shù)點后面4位數(shù)字，為決議產品分量，供應商應隨機挑選10個部件，并分別稱出分量，然后算出平均

24、分量寫在PSW上。為便于產品識別，每一個模具，工具，消費線或流程都應至少丈量一個部件。& Bulk Material Requirements Checklist (For bulk Material PPAP only)/無定型物體一覽表& & Sample Product/樣板產品供應商應按客戶要求及提交要求 提交樣品。& Master Sample/主樣板&主樣品保管時間同產品認可記錄一樣，或者是直到下一個新的一樣的主樣品消費出來供客戶認可為止，或者當設計記錄、控制方案或檢查準那么要把主樣品作為一個參考物或規(guī)范件時。&客戶的認可日期應在主樣

25、板上標識。&除非客戶另有指定，供應商應對多個模具，工具或圖形或消費流程的每一個位置保管一個主樣品。&由于產品尺寸、體積等緣由導致主樣品保管困難，可經過與客戶聯(lián)絡以書面的方式來改動或放棄樣品保管要求。&ExampleKalex Circuit Board(Guang zhou)Ltd.P/N: . Checked by(QAE): . Customer Name: Approved by QA Manager . .Customer P/R: Customer Approved Date . .Send Out Date: Approved Level: . .Requi

26、rement 要求Submission Level 提交等級123451. Design Records of Saleable Design Records of Saleable Product Product 銷售品的設計記錄銷售品的設計記錄RRS SS S*RR For Proprietary For Proprietary Components /DetailsComponents /Details專利部件專利部件/詳細的設計記錄詳細的設計記錄RRRRRR*RRFor all other components For all other components /Details/Det

27、ails 其它部件其它部件/詳細的設計記錄詳細的設計記錄RRS SS S*RR2. Engineering Change Engineering Change Documents, if anyDocuments, if any 工程更改文件工程更改文件(如果有如果有)RRSS S*RR3. Customer Engineering 3. Customer Engineering Approval, if required.Approval, if required. 工程認可文件工程認可文件(如果有如果有)RRRRS S*RR4. Design FMEA Design FMEA 設計設計FM

28、EAFMEARRRRS S*RR5. Process Flow Diagrams Process Flow Diagrams 流程圖流程圖RRRRS S*RR6. Process FMEA Process FMEA 流程流程FMEAFMEARRRRS S*RR7. Dimensional Results Dimensional Results 尺寸結果尺寸結果RRS SS S*RR8. Material ,Performance Material ,Performance Test Results Test Results 物料、性能測試結果物料、性能測試結果RRS SS S*RRRequir

29、ement 要求Submission Level 提交等級123459. Initial Process Study Initial Process Study 初始初始流程研究流程研究RRRRS S*RR10. Measurement system Measurement system Analysis Analysis 測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究RRRRS S*RR11. Qualified Laboratory Qualified Laboratory Documentations Documentations 實驗室認可文件實驗室認可文件RRS SS S*RR12. Contro

30、l Plan Control Plan 控制計劃控制計劃RRRRS S*RR13. Part Submission Part Submission warrant(PSW) warrant(PSW) 產品認可證書產品認可證書S SS SS S*RR14. Appearance Approval 14. Appearance Approval Report(AAR)Report(AAR) 外觀認可報告外觀認可報告(若適用若適用)S SS SS S*RR15. Bulk Material Bulk Material Requirements Checklist Requirements Checklist (For bulk material (For bulk material PPAP only)PPAP only)無定型物體一覽表無定型物體一覽表(僅適用于無定型物體僅適用于無定型物體)RRRRS S*RR16. Sample Product