房建混凝土工程施工工藝技術(shù)方案

1、四、砼工程一) 砼結(jié)構(gòu)施工目標(biāo)由于混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時結(jié)構(gòu)施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點的內(nèi)容予以保證?？紤]到本工程的室內(nèi)外裝修較為簡單，因此確保主體施工質(zhì)量顯得尤為重要，主要表現(xiàn)在一般結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可作面層裝飾，而抹灰面經(jīng)長年使用后容易發(fā)生空鼓、裂縫、脫落等通病，這類情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大。為避免這樣情況的出現(xiàn)，在結(jié)構(gòu)施工階段我們將采取措施保證以下目標(biāo)的實現(xiàn)：1、鋼筋工程綁扎正確，尺寸位置準(zhǔn)確，間距均勻，觀感良好，保證一次驗收通過，力爭達(dá)到優(yōu)良。2、砼工程滿足一般砼的要求，即：墻面平整、線條流暢通順

2、、無蜂窩麻面、外形準(zhǔn)確，以消除通病帶來的影響，同時提高質(zhì)量，縮短工期。二) 混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排：本工程結(jié)構(gòu)施工時，擬采用以下工序安排：放線綁扎墻柱鋼筋（專業(yè)工種預(yù)留預(yù)埋）墻柱鋼筋驗收支墻柱模澆筑混凝土支梁板模梁板鋼筋（專業(yè)預(yù)留預(yù)埋）梁板鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護(hù)三）混凝土的運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，砼的輸送采用泵送為主，塔吊為輔。1、施工準(zhǔn)備（1）各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。（2）提前一天向物資科提交書面混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。（3）搭好臨時電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；特別在澆筑梁板混凝土?xí)r要

3、鋪好架板，架板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。架板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架和架板。.（4）夏季雨水來的比較快，較難預(yù)測等特點，要備有足量的雨布，以及防雨彩條布等。（5）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。（6）會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。（7）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（8）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時能

4、夠正常使用。2、混凝土的拌制）砼的拌制砼攪拌：采用商品混凝土站集中攪拌，設(shè)自動上料機(jī)一臺，自動計量電子秤一臺，裝載機(jī)一臺，60C砼輸送泵一臺。砼水平及垂直運(yùn)輸采用一次泵送工藝及軟管布料，主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用一臺布料機(jī)布料，對零星砼采用塔吊垂直運(yùn)輸。攪拌機(jī)出料口盡可能設(shè)在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。攪拌機(jī)旁邊設(shè)1520m3水池一個，設(shè)5m3沉淀池兩個進(jìn)行二級沉淀。攪拌機(jī)周圍和砂石場地用15砼將場地硬化處理，并做好排水溝和流向方向。2）自拌砼質(zhì)量控制：（）材料水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。砂：砂的粒徑和產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。砂中的含

5、泥量不得大于，砂有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。石子中的針、片顆粒含量不大于15，石子的含泥量不得大于，泥塊含量不得大于0.5。石子應(yīng)有試驗報告單。水：宜采用飲用水，其水質(zhì)必須符合砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的規(guī)定。砼外加劑：所用砼外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)進(jìn)場試驗報告，國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗?；旌筒牧希耗壳爸饕菗椒勖夯摇⑴蛎泟┑?，所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明書

6、，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。（2）計量：砂石計量采用自動上料，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂石計量允許偏差應(yīng)±。水泥計量攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)根據(jù)每袋的平均實際重量，調(diào)整砂石、水其它材料用量。如采用散裝水泥，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量允許偏差應(yīng)±。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放倉庫中進(jìn)行計量，并以小包運(yùn)裝到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要配制成稀釋溶液，隨用隨攪拌，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差值應(yīng)±。水計量水必須盤盤計量，用計量泵來控制時間，其允許偏差值應(yīng)小于。

7、（3）上料順序當(dāng)無外加劑、混合料時依次進(jìn)入上料斗順序為石子、水泥、砂。當(dāng)摻混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、混合料、砂。當(dāng)摻干粉外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂。水與液態(tài)外加劑與進(jìn)料同時進(jìn)行。（4）第一盤拌制砼的操作：每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌機(jī)筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌每一盤時砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始按給定的配合比投料。（5）攪拌時間控制使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)最短時間不得少于90秒，冬期施工應(yīng)相應(yīng)延長攪拌時間。（6）出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤砼拌合物必須出

8、盡。（6）砼拌制質(zhì)量檢查檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查砼的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化時），應(yīng)及時檢查和調(diào)整。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。按以下規(guī)定留置砼試塊：a、每拌制100盤有不超過100m3的同配合比砼其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（7）冬期施

9、工砼攪拌冬期施工來臨前，編制冬期施工方案，按冬期施工要求拌制砼。四）砼的泵送方案1、泵機(jī)及路的布置其平面布置考慮以下原則：（1）機(jī)受料口與砼車出料高差的匹配。（2）考慮備用泵的位置。（3）泵機(jī)固定和移動方便。（4）泵管的干線應(yīng)平直且能覆蓋整個工程，以保證砼全部泵送。（5）泵管在出料口處保持一平直段，平直段用鋼筋砼支墩找平，間距3m，轉(zhuǎn)角處設(shè)墻墩，以加強(qiáng)轉(zhuǎn)達(dá)角處抗推能力。進(jìn)入樓層后砼管與樓板連結(jié)，以免由于管道的脈沖振動，導(dǎo)致密封圈受損從而產(chǎn)生泌水、漏漿造成堵塞。2、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)的水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管

10、道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，等泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可

11、能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。五）砼的澆筑方案（1）砼澆筑的一般要求:澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 (生口)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大

12、不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm，見下圖)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵

13、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、柱砼澆筑方案：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）施工設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。3、梁板砼澆筑方案：（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器長垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控

14、制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、樓梯砼的澆筑方案：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。每四個踏步上表面封一次模板，澆筑完后再封模，這樣依次連續(xù)向上推進(jìn)。（2）樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。（3）施工