房建混凝土工程施工工藝解決方案

1、四、砼工程一) 砼結構施工目標由于混凝土結構的施工質量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時結構施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點的內容予以保證?？紤]到本工程的室內外裝修較為簡單，因此確保主體施工質量顯得尤為重要，主要表現(xiàn)在一般結構工程需經剔鑿抹灰后方可作面層裝飾，而抹灰面經長年使用后容易發(fā)生空鼓、裂縫、脫落等通病，這類情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大。為避免這樣情況的出現(xiàn)，在結構施工階段我們將采取措施保證以下目標的實現(xiàn)：1、鋼筋工程綁扎正確，尺寸位置準確，間距均勻，觀感良好，保證一次驗收通過，力爭達到優(yōu)良。2、砼工程滿足一般砼的要求，即：墻面平整、線條流暢通順

2、、無蜂窩麻面、外形準確，以消除通病帶來的影響，同時提高質量，縮短工期。二) 混凝土結構施工工序安排：本工程結構施工時，擬采用以下工序安排：放線綁扎墻柱鋼筋（專業(yè)工種預留預埋）墻柱鋼筋驗收支墻柱模澆筑混凝土支梁板模梁板鋼筋（專業(yè)預留預埋）梁板鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護三）混凝土的運輸本工程采用商品混凝土，砼的輸送采用泵送為主，塔吊為輔。1、施工準備（1）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。（2）提前一天向物資科提交書面混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度及其他技術措施。（3）搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；特別在澆筑梁板混凝土時要

3、鋪好架板，架板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。架板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架和架板。.（4）夏季雨水來的比較快，較難預測等特點，要備有足量的雨布，以及防雨彩條布等。 （5）作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責任到人。（6）會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。（7）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（8）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時

4、能夠正常使用。2、混凝土的拌制）砼的拌制砼攪拌：采用商品混凝土站集中攪拌，設自動上料機一臺，自動計量電子秤一臺，裝載機一臺，60C砼輸送泵一臺。砼水平及垂直運輸采用一次泵送工藝及軟管布料，主樓標準層采用一臺布料機布料，對零星砼采用塔吊垂直運輸。攪拌機出料口盡可能設在塔吊旋轉半徑范圍內。攪拌機旁邊設1520m3水池一個，設5m3沉淀池兩個進行二級沉淀。攪拌機周圍和砂石場地用15砼將場地硬化處理，并做好排水溝和流向方向。2）自拌砼質量控制：（）材料水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。砂：砂的粒徑和產地應符合砼配合比通知單的要求。砂中的

5、含泥量不得大于，砂有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子粒徑、級配及產地應符合砼配合比通知單的要求。石子中的針、片顆粒含量不大于15，石子的含泥量不得大于，泥塊含量不得大于0.5。石子應有試驗報告單。水：宜采用飲用水，其水質必須符合砼拌合用水標準（JGJ6389）的規(guī)定。砼外加劑：所用砼外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠證明書及使用說明，并應有有關指標進場試驗報告，國家規(guī)定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗?；旌筒牧希耗壳爸饕菗椒勖夯?、膨脹劑等，所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明

6、書，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。（2）計量：砂石計量采用自動上料，調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂石計量允許偏差應±。水泥計量攪拌時采用袋裝水泥時，應根據(jù)每袋的平均實際重量，調整砂石、水其它材料用量。如采用散裝水泥，應每盤精確計量。水泥計量允許偏差應±。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放倉庫中進行計量，并以小包運裝到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要配制成稀釋溶液，隨用隨攪拌，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差值應±。水計量水必須盤盤計量，用計量泵來控制時間，其允許偏差值應小于

7、。（3）上料順序當無外加劑、混合料時依次進入上料斗順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂。水與液態(tài)外加劑與進料同時進行。（4）第一盤拌制砼的操作：每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌機筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌每一盤時砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始按給定的配合比投料。（5）攪拌時間控制使用強制式攪拌機，攪拌機最短時間不得少于90秒，冬期施工應相應延長攪拌時間。（6）出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤砼拌合物必須

8、出盡。（6）砼拌制質量檢查檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查砼的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化時），應及時檢查和調整。砼的攪拌時間應隨時檢查。按以下規(guī)定留置砼試塊：a、每拌制100盤有不超過100m3的同配合比砼其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、對于現(xiàn)澆砼結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（7）冬期

9、施工砼攪拌冬期施工來臨前，編制冬期施工方案，按冬期施工要求拌制砼。四）砼的泵送方案1、泵機及路的布置其平面布置考慮以下原則：（1）機受料口與砼車出料高差的匹配。（2）考慮備用泵的位置。（3）泵機固定和移動方便。（4）泵管的干線應平直且能覆蓋整個工程，以保證砼全部泵送。（5）泵管在出料口處保持一平直段，平直段用鋼筋砼支墩找平，間距3m，轉角處設墻墩，以加強轉達角處抗推能力。進入樓層后砼管與樓板連結，以免由于管道的脈沖振動，導致密封圈受損從而產生泌水、漏漿造成堵塞。2、泵送工藝 （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內的水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤

10、滑管道后即可開始泵送混凝土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，等泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 （3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，等正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土

11、坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 （8）泵送管道的水平距離總和應小于設備的最大泵送距離。五）砼的澆筑方案（1）砼澆筑的一般要求: 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞 (生口)。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長

12、度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm，見下圖)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插

13、筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、柱砼澆筑方案：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）施工設置：柱子水平縫留置于主梁下面。3、梁板砼澆筑方案：（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器長垂直澆筑方向來回振搗。注

14、意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、樓梯砼的澆筑方案：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。每四個踏步上表面封一次模板，澆筑完后再封模，這樣依次連續(xù)向上推進。（2）樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成。（3）施工