滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1滾軋直螺紋鋼筋連接接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(ji tu)技術(shù)技術(shù)第一頁，共30頁。單面搭接焊對工程施工不利焊接質(zhì)量不能保證焊工水平有限作業(yè)環(huán)境限制對掌子面防坍不利焊接占用時間長，超前注漿加固地層時效性影響安全環(huán)保不利焊接產(chǎn)生有毒氣體，電弧焊輻射較強(qiáng)，觸電隱患焊接耗用時間長對施工進(jìn)度不利焊接耗電量大，材料較多成本投入較高第1頁/共29頁第二頁，共30頁。第2頁/共29頁第三頁，共30頁。第3頁/共29頁第四頁，共30頁。滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)在縱向連接筋接頭應(yīng)用中存在的問題1、作業(yè)人員拒絕采用此項技術(shù)2、施工進(jìn)度相對采用單面焊接技術(shù)未能提高3、成功采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭的概率不

2、超過504、對變斷面的適用能力差5、接頭驗收未能達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)第4頁/共29頁第五頁，共30頁。我小組成員根據(jù)施工現(xiàn)場考察分析(fnx)，找出了造成“5大問題”的12個可能存在的關(guān)鍵因素，并制作了關(guān)聯(lián)圖存在的5大問題連接成功率不高對變斷面適應(yīng)能力差連接質(zhì)量未得到保證施工進(jìn)度未能提高作業(yè)人員拒絕此項技術(shù)格柵鋼架加工不標(biāo)準(zhǔn)連接筋預(yù)留布置不合格連接筋長度不滿足要求格柵鋼架架立不合格作業(yè)人員亂用連接筋絲頭加工質(zhì)量不合格未采用管鉗連接過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格作業(yè)人員適應(yīng)了焊接技術(shù)，對新技術(shù)的抵觸心理對作業(yè)人員培訓(xùn)不合格未能合理組織施工作業(yè)人員操作不熟練第5頁/共29頁第六頁，共30頁。存在12個關(guān)鍵(gun

3、jin)因數(shù)，究竟哪個是制約性要因吶？我們通過現(xiàn)場(xinchng)實際考察，經(jīng)分析總結(jié)得出結(jié)論1、作業(yè)人員培訓(xùn)不合格作業(yè)人員均經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗非要因2、未能合理組織施工根據(jù)施工現(xiàn)場和人力物力資源合理組織施工，并得到上級批示非要因第6頁/共29頁第七頁，共30頁。3、作業(yè)人員操作不熟練工序熟練后應(yīng)有明顯改觀要因單人操作一個接頭耗用時間對比單人操作一個接頭耗用時間對比開始采用此技術(shù)階段：5分鐘 采用此技術(shù)熟練后：1.5分鐘4、 格柵鋼架架立不合格提高格柵鋼架架立質(zhì)量應(yīng)有明顯提高要因橫通道上部每榀20根連接筋，4根連接筋因格柵鋼架架立不合格而未采用此技術(shù)（占總數(shù)的20）第7頁/共29頁第八頁，共

4、30頁。5、格柵鋼架加工不標(biāo)準(zhǔn)格柵鋼架合理布置“Z”型鋼筋和箍筋能提高連接成功率要因橫通道上部每榀20根連接筋，6根連接筋因格柵鋼架加工不合格未采用此技術(shù)（占總數(shù)的30）6、連接筋預(yù)留布置不合格按照設(shè)計和技術(shù)交底合理布置連接筋將提高連接成功率要因預(yù)埋段小導(dǎo)洞上部18根連接筋，4根連接筋因預(yù)留布置不合理而未此用此技術(shù)（占總數(shù)的22）第8頁/共29頁第九頁，共30頁。7、 連接筋長度不足人為因數(shù)，可按照實際長度加工連接筋非要因8、 亂用連接筋人為因數(shù)，現(xiàn)場值班技術(shù)干部加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)即可解決非要因9、 絲頭加工質(zhì)量不合格絲頭加工過程中有質(zhì)量控制，成批生產(chǎn)按照10的抽樣率檢查合格非要因加工過程質(zhì)量(

5、zhling)控制成批(chn p)質(zhì)量檢查第9頁/共29頁第十頁，共30頁。10、 未采用管鉗連接施工過程中存在未擰緊、外露絲扣過多和力矩扳手檢驗不合格等現(xiàn)象。采用管鉗擰緊能提高連接質(zhì)量要因管鉗配備但未使用，采用手工擰緊。用管鉗擰緊的均驗收合格11、過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格 提高作業(yè)人員的過程質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量管理人員的過程監(jiān)督能提高連接質(zhì)量要因在質(zhì)檢員旁站的前提下，采用此技術(shù)連接的連接筋接頭質(zhì)量一次驗收合格率由50提高到80第10頁/共29頁第十一頁，共30頁。12、作業(yè)人員對新技術(shù)的抵觸心理新的工藝讓作業(yè)人員接受需要一個熟悉過程，但對于施工有利，加強(qiáng)其教育學(xué)習(xí)很快就已經(jīng)適應(yīng)非要因連接筋采用焊接

6、技術(shù)在隧道施工中有悠久歷史，作業(yè)人員已經(jīng)習(xí)慣采用焊接，但其未意識到采用滾扎直螺紋連接接頭技術(shù)的優(yōu)勢第11頁/共29頁第十二頁，共30頁。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點完成日期執(zhí)行人1作業(yè)人員操作不熟練施工過程中培訓(xùn)提高作業(yè)人員操作技能和熟練程度每班每作業(yè)面保證2位熟練操作人員，達(dá)到每位作業(yè)人員平均連接一個接頭在2分鐘以內(nèi)施工現(xiàn)場2006年12月2007年2月袁懷進(jìn)馬 強(qiáng)鄧業(yè)華2格柵鋼架架立不合格現(xiàn)場旁站指導(dǎo)格柵鋼架架立，提高作業(yè)人員質(zhì)量意識保證標(biāo)準(zhǔn)斷面每榀格柵鋼架架立滿足100的連接筋接頭順利連接條件施工現(xiàn)場2006年12月2007年1月孟海峰張亮亮韓福軍3格柵鋼架加工不合格對每節(jié)格柵鋼架的輔助筋重新定

7、位保證標(biāo)準(zhǔn)斷面每榀連接筋不受格柵鋼架輔助筋布置不合格的影響格柵加工場地2006年1月2007年2月李世君袁懷進(jìn)張真煌4連接筋預(yù)留布置不合格嚴(yán)格按照設(shè)計和交底結(jié)合施工現(xiàn)場合理布置實現(xiàn)連接筋布置合格率在90以上，對于個別布置不合格達(dá)到可調(diào)整條件施工現(xiàn)場2006年11月2007年1月馬 強(qiáng)陶 維5未采用管鉗連接加強(qiáng)連接接頭的驗收，督促作業(yè)人員采用管鉗連接達(dá)到用管鉗連接率為100表觀質(zhì)量和力矩扳手檢查驗收合格率100施工現(xiàn)場2007年1月2007年2月劉智華韓福軍袁懷進(jìn)6過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格關(guān)鍵工序質(zhì)檢員和現(xiàn)場值班技術(shù)干部旁站，指導(dǎo)作業(yè)人員正確施工，出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題及時糾正將直螺紋連接接頭受影響的因數(shù)全

8、部排除，使此項技術(shù)的實施得以保障施工現(xiàn)場2007年2月2007年3月李世君孟海峰馬 強(qiáng)第12頁/共29頁第十三頁，共30頁。第13頁/共29頁第十四頁，共30頁。第14頁/共29頁第十五頁，共30頁。第15頁/共29頁第十六頁，共30頁。第16頁/共29頁第十七頁，共30頁。第17頁/共29頁第十八頁，共30頁。第18頁/共29頁第十九頁，共30頁。連接連接(linji)實例照片（一）實例照片（一）第19頁/共29頁第二十頁，共30頁。連接連接(linji)實例照片（二）實例照片（二）第20頁/共29頁第二十一頁，共30頁。 力矩力矩(l j)扳手檢查連接質(zhì)量扳手檢查連接質(zhì)量第21頁/共29頁

9、第二十二頁，共30頁。技術(shù)(jsh)效益1、解決了現(xiàn)場專業(yè)焊工不足現(xiàn)象；2、連接技術(shù)簡單，不需要專業(yè)培訓(xùn)可現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用；3、解決了現(xiàn)場連接筋焊接質(zhì)量普遍不合格的問題；4、提高了縱向連接筋的施工質(zhì)量；5、質(zhì)量處于(chy)更可控范圍，連接質(zhì)量可通過表觀質(zhì)量和擰緊力矩值進(jìn)行檢查；6、將滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)推廣應(yīng)用。第22頁/共29頁第二十三頁，共30頁。成本成本(chngbn)效益效益以以2222連接筋單個接頭成本投入對比連接筋單個接頭成本投入對比(dub)(dub)：單面搭接焊：單面搭接焊：2.22.2元（搭接鋼材）元（搭接鋼材）+0.9+0.9元（焊條）元（焊條） +2.0 +2.0元（電費

10、）元（電費）5.15.1元元直螺紋連接：直螺紋連接：3.53.5元（接駁器）元（接駁器）+0.4+0.4元（電費）元（電費）3.93.9元元對比對比(dub)(dub)結(jié)論：每個連接接頭成本投入滾扎直螺紋結(jié)論：每個連接接頭成本投入滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)比單面焊接技術(shù)節(jié)省鋼筋連接接頭技術(shù)比單面焊接技術(shù)節(jié)省1.21.2元元 以直徑線以直徑線2 2標(biāo)暗挖段標(biāo)暗挖段720720米小導(dǎo)洞計算為例：米小導(dǎo)洞計算為例：連接筋接頭數(shù)量連接筋接頭數(shù)量(shling)(shling)：14401440榀榀3636根根/ /榀榀5184051840個個節(jié)省成本投入總計：節(jié)省成本投入總計：5184051840個個

11、1.21.2元元/ /個個6262，208208元元第23頁/共29頁第二十四頁，共30頁。生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度(jnd)效益效益以直徑線暗挖段360m（720榀）小導(dǎo)洞為例以每個工作面兩人施作連接筋連接，采用兩臺電焊機(jī)或兩個管鉛計算(j sun)：連接筋焊接耗用時間：36個/2（5/60）小時1.5小時（按照每個接頭耗時5分鐘計算(j sun)）滾扎直螺紋連接耗用時間：36個/2（2/60）小時0.6小時（按照每個接頭耗時2分鐘計算(j sun)）360m小導(dǎo)洞總計節(jié)省時間：720（1.5-0.6）800小時33天。經(jīng)現(xiàn)場考察和實際分析得出，對整體工期和施工進(jìn)度影響加大，按照縱向連接筋采用單面焊

12、接每日施工1.5m，360米總計耗用工天為240天，而采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)可節(jié)省33天，耗用總工期縮短為207天。第24頁/共29頁第二十五頁，共30頁。安全安全(nqun)環(huán)保效益環(huán)保效益1、杜絕了洞內(nèi)焊接產(chǎn)生有毒氣體2、杜絕了焊接觸電(ch din)事故的發(fā)生3、提高了洞內(nèi)空氣質(zhì)量4、直螺紋連接占用時間較短， 對洞內(nèi)的防坍塌有利第25頁/共29頁第二十六頁，共30頁。第26頁/共29頁第二十七頁，共30頁。 為了將此項技術(shù)的應(yīng)用深入為了將此項技術(shù)的應(yīng)用深入研究和推廣，我們把本次研究和推廣，我們把本次QC活活動總結(jié)的經(jīng)驗規(guī)范化，寫入滾動總結(jié)的經(jīng)驗規(guī)范化，寫入滾扎直螺紋連接接頭技術(shù)在城市地扎直螺紋連接接頭技術(shù)在城市地下暗挖隧道初期支護(hù)縱向連接筋下暗挖隧道初期支護(hù)縱向連接筋中應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書，供各位有中應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書，供各位有興趣的朋友共同探討興趣的朋友共同探討(tnto)研研究，解決更多的實際施工問題。究，解決更多的實際施工問題。第27頁/共29頁第二十八頁，共30頁。 通過本次QC活動，我們深刻覺悟，每一項新的工藝產(chǎn)生都會有更廣闊的應(yīng)用，我們應(yīng)結(jié)合實際情況，深入的分析了解其適用性，將其不斷(bd