第3章液壓動力元液壓技術與應用-PPT課件

1、第第3 3章液壓動力元章液壓動力元( (液壓液壓技術與應用技術與應用) ) 2理論流量：在不考慮泄漏量的前提下，液壓泵單位時間內所排出的液體體積/min 。實際工作中，為方便起見，一般可用液壓泵的空載流量代替理論流量。 3實際流量 ：液壓泵在某一具體工況下，單位時間內排出液體體積稱為實際流量。 4額定流量：即泵的銘牌上標定的流量 1輸入功率：指液壓泵主軸上實際輸入的機械功率 。 PiTiTi n 2理論輸出功率：不考慮液壓泵的容積損失時，其輸出液體所具有的液壓功率。 Ptpqt/60 返回 3實際輸出功率 剔除因泄漏及機械磨損引起的容積損失和機械損失后，液壓泵實際輸出的液壓功率。 Popqp/

2、60 4效率 1容積效率v 2機械效率m totpppttpvPPqpqpqqqq1itititmPPTTTT返回 vmmtvtioPPPP60ppoiqpPP返回3總效率3.2 齒輪泵 3.2.1 外嚙合齒輪泵的結構和工作原理 主要由泵體、兩個參數(shù)相同并嚙合的漸開線齒輪、兩側端蓋以及傳動軸等零件組成。 2.工作原理 如圖3-3 返回返回返回 齒輪泵的泄漏途徑有三： 齒輪端面與兩側端蓋之間的軸向間隙； 齒頂圓與泵體之間的徑向間隙； 齒輪嚙合處的嚙合間隙。 2困油現(xiàn)象 原因：齒輪嚙合的重疊系數(shù)大于1。 現(xiàn)象及危害：如圖3-4所示 。 概念：閉死容積發(fā)生周期性變化而產(chǎn)生對泵有害影響的現(xiàn)象 。 3.

3、2.2 外嚙合齒輪泵的結構特性分析返回返回 解決措施：在兩側端蓋上銑卸荷糟 ，圖3-5 產(chǎn)生原因：從排液腔到吸液腔，齒頂圓圓周徑向液壓力是呈線性階梯式遞減的如圖3-6。 解決措施：1縮小排液口尺寸 ；2適當增大徑向間隙 3在端蓋上開平衡槽。 3.2.3 外嚙合齒輪泵的排量和流量計算 1排量計算 V 6.66z m 2B 2流量計算 qt6.66 z m 2B n 返回3.3 葉片泵 3.3.1 單作用葉片泵 主要結構：轉子、定子、葉片、配油盤 。 工作原理：如圖3-12 返回返回 1改變偏心距e，即可改變泵的排量。 2存在困油現(xiàn)象 。 3無論是高壓側還是低壓側葉片底部和頂部所受的液壓力平衡 。

4、 4葉片沿著旋轉方向后傾安裝 。 5轉子承受徑向力。 返回 )(21VVzVp)()(2122eReRBz)()(2(2122eReRzBzBRe4 BnnVqPtRe4返回3.3.2 限壓式變量葉片泵 主要結構：定子轉子、調壓彈簧、調壓螺釘、控制活塞、限位螺釘、配油盤等。 工作原理：如圖314返回 當工作壓力Pp小于預先調定的壓力PB時 ：如圖AB段所示 。 當泵的工作壓力Pp超過預先調整的壓力PB時：其變化規(guī)律如特性曲線BC段所示。 調節(jié)調壓彈簧10可改變限定壓力PB的大小這時特性曲線BC段左右平移。 改變調壓彈簧的剛度k時，可以改變BC段的斜率 返回3.3.3 雙作用葉片泵工作原理 主要

5、結構：定子、轉子、葉片、左右配油盤。 轉子和定子同心，定子內外表由四段圓弧和四段過渡曲線所組成 工作原理： 如圖3-16 所示 返回返回 1作用在轉子上的液壓徑向力相互平衡 。 2葉片前傾布置。 3定子曲線 由兩段大圓弧、兩段小圓弧和把它們連接起來的四段過渡曲線組成。 4困油現(xiàn)象 可以防止。 5配油盤的壓油窗口靠葉片從封油區(qū)進人壓油區(qū)的一邊開有一個截面形狀為三角形的減振槽。另外還開有環(huán)形槽c 同時與壓油腔和轉子葉片槽底部相通 。 返回 雙作用葉片泵由于轉子在一周的過程中，每個密封空間完成兩次吸油和壓油，假設不考慮葉片厚度和傾角的影響，雙作用葉片泵的排量為：BrRBrRzV)(2)(212222

6、2BnrRnVqPt)(222返回3.4 柱塞泵 3.4.1 軸向柱塞泵 1直軸式軸向柱塞泵返回返回2斜軸式軸向柱塞泵返回 軸向柱塞泵的優(yōu)點是結構緊湊、徑向尺寸小，慣性小，容積效率高，工作壓力高可達40MPa，但其軸向尺寸較大，軸向作用力也較大，結構比較復雜。 典型結構：圖3-20直軸式軸向柱塞泵zDdVptan42znDdqttan42返回3.4.2 徑向柱塞泵簡介 作原理 主要結構：轉子、定子、柱塞 、配油軸及襯套。 工作原理：如圖3-21所示 ，定子與轉子之間有偏心距e，且可調。返回 徑向柱塞泵的流量因偏心距e的大小不同而不同。假設偏心距做成可調的(一般是使定子作水平移動以調節(jié)偏心量)，

7、就成為變量泵，如偏心距的方向改變后，吸油口和壓油口也隨之互相變換，這就是雙向變量泵。ezdV242vvezndezndq22422返回3.5 液壓泵的使用 3.5.1 液壓泵的選用 根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。 通常要考慮以下幾個方面因素： 1是否要求變量。 2工作壓力 。 3工作環(huán)境 4噪聲指標 。 5效率 返回 4.選擇泵的結構形式 各種泵的性能及應用見表3-1。3.5.2 液壓泵所需的電動機功率計算 1.在工作循環(huán)中，泵的壓力和流量比較恒定時的功率： maxqK Pq pp1Pp PPqpP 返回 2

8、.限壓式變量葉片泵的驅動功率，可按泵的實際壓力流量特性曲線拐點處功率來計算。 3.在工作循環(huán)中，泵的壓力和流量變化較大時的功率： 在確定液壓泵的原動機時，一定要同時考慮功率和轉速兩個因素。對電動機來說，除電動機功率滿足泵的需要外，電動機的同步轉速不應高出泵的額定轉速。 nnnCPttttPtPtPP212222121返回 應按照以下要求來安裝液壓泵。 泵的支座或法蘭和電動機應有共同的安裝根底。 電動機應直接通過彈性聯(lián)軸器來傳動液壓泵。 安裝在油箱之上的自吸泵，泵中心至油箱液面的距離應小于500mm；對于安裝在油箱下面或旁邊的泵，為了便于檢修，吸入管道上應安裝截止閥。 液壓泵的進口、出口位置和旋

9、轉方向應符合泵上標明的要求，不得接反。 要擰緊進、出油口管接頭連接螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空、漏油，影響泵的工作性能。 在齒輪泵和葉片泵的吸入管道上可裝粗過濾器，但在柱塞泵的吸入口一般不裝濾油器。 液壓泵安裝好以后，要用手轉動聯(lián)軸器，查看安裝是否合格 在啟動前必須通過泵殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的液壓油，否那么不可啟動。 在泵啟動前要根據(jù)油位指示計檢查油箱的油量，防止出現(xiàn)吸空而產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。 用油溫計檢查油溫，防止泵在0以下啟動。 泵的啟動應進行點動。在點動中，確認油流方向正確與液壓泵聲音正常后再連續(xù)運行。 液壓泵不能滿負載啟動，否那么將降低液壓泵的使用壽命并引起電動機過載。使用液壓泵

10、的本卷須知壓力下運轉1020min。 滿負載運轉 低負載運轉且未發(fā)現(xiàn)異常情況后，逐漸調整溢流閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力運轉15min，檢查系統(tǒng)是否正常。 檢查了解泵的運行效率 檢查泵軸和連接處的漏油情況，高溫、高壓時要特別注意發(fā)生泄漏。 觀察裝在泵吸入管處的真空表的指示值，正常運轉時，其值應在127mm汞柱以下。 不能在滿載的情況下突然停車。小 結 本章主要介紹了容積式液壓泵的工作原理、主要性能參數(shù)、常見液壓泵的結構特點及液壓泵的使用。 通過學習，要深刻理解容積式液壓泵根本工作原理以及基于此原理而廣泛應用的各類不同結構形式的液壓泵，明確液壓泵的根本原理在不同結構中的實現(xiàn)手段；要掌握液壓泵的壓力、流量、功率、效率等主要性能參數(shù)的意義及其計算方法；了解齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等各類型液壓泵的性能特點及應用范圍；最后能夠根據(jù)具體的工況要求，合理選擇液壓泵，并