混凝土防滲墻專項施工方案

1、精品文格潼南航電樞紐一期工程鋼筋混凝土防滲墻專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編希H: 中國水利水電第四工程局有限公司潼南航電樞紐工程項目部2015年11月目錄一、工程概況11歡迎下教精品文檔3歡迎下載二、工程施工順序.2.2施工現(xiàn)場布置22.2.1 施工用電22.2.2 施工用水22.2.3 施工道路22.2.4 場內(nèi)布置見現(xiàn)場平面布置示意圖 22.3 導(dǎo)墻施工32.3.1 施工工藝流程 42.4 主要施工方法42.4.1 溝槽開挖42.4.2 導(dǎo)墻鋼筋、模板及碎施工 42.4.3 模板拆除52.5 槽孔式混凝土防滲墻施工52.5.1 施工工藝流程圖52.5.2 主要施工方法62.5.3 槽段劃分72

2、.6 泥漿制作72.7 成槽工藝82.8 巖面鑒定與終孔驗收82.9 鋼筋籠制作吊裝92.9.1 鋼筋籠制作平臺設(shè)計92.9.2 鋼筋籠加工92.9.3 鋼筋籠吊放102.9.4 鋼筋籠入槽時的標(biāo)高控制102.10 防滲墻接頭施工 102.11 清孔112.11.1混凝土澆筑 11三、特殊情況處理12四、施工進(jìn)度計戈iJ 13五、主要資源配置計劃 135.1 主要機械設(shè)備配置 135.2 試驗設(shè)備配置145.3 施工勞動力組織14六、質(zhì)量保證措施146.1 槽孔質(zhì)量控制146.2 混凝土質(zhì)量控制146.3 質(zhì)量檢查15七、安全及文明施工措施16八、環(huán)保、水保措施16九、應(yīng)急救援措施17精品文檔

3、一、工程概況涪江干流梯級渠化潼南航電樞紐工程位于重慶市潼南縣境內(nèi)，距離潼南縣城區(qū)涪江 大橋下游 約3km處，開發(fā)任務(wù)是以航運為主兼顧發(fā)電，修復(fù)涪江干流潼南縣城段水生態(tài)系統(tǒng)。本工程水庫總庫容為2.19億吊，正常蓄水位237.20m,相應(yīng)庫容2026萬吊，電站裝機容量 42MWV工程船閘和航道等級為V級，本工程等別為U等，工程規(guī)模為大（2）型。本工程樞紐布置采用左廠房右船閘方案，樞紐主要建筑物由泄水閘、船閘、廠房及土壩連接段 等組成，主要建筑物沿壩軸線自左至右依次為：左岸土壩連接段、廠房安裝間、廠房主機間、泄水 閘壩段、船閘上閘首段、船閘門庫壩段和右岸土壩連接段。樞紐壩頂全長677.00m,壩頂高

4、程 252.40mo在樞紐壩頂上游側(cè)布置寬8m貫通全長的交通橋，為廠用公路，不對外通行，預(yù)留直徑 800mn過江供水主管道位置位于交通橋下游側(cè)。左 岸上游新建一條長1.05km、路寬10.5m混凝 土路面上壩公路，在樞紐左壩肩上壩公路旁布置管理區(qū)。樞紐采用土壩與廠房安裝間相連，左岸土壩與岸坡連接。左岸土壩壩頂高程 252.40m, 土壩與安裝間連接段寬29.3m。土壩的筑壩材料主要為砂礫料，壩頂為瀝青砂路面，壩上游采用C20碎護坡、下游采用草皮護坡。壩體中間采用鋼筋混凝土防滲墻作為防滲體，上、下游壩殼料為砂礫料。土壩基礎(chǔ)采用垂直截滲方式，選用混凝土防滲墻，防滲墻深至弱風(fēng)化巖1m岸坡防 滲采用帷

5、幕 灌漿，帷幕深度按qv3Lu線以下5m控制。左岸連接土壩段基礎(chǔ)防滲工程主要為：鋼筋混凝土防滲墻施工，防滲墻中心線樁號為壩下 0+001.50,起始樁號為壩左0+006.20至壩左0+085.84,總長度為79.64m,頂部 高程 EL250.5m,總面積為2370卅，厚0.8m,混凝土總量為1896n3。底部深至弱風(fēng)化巖1m。防滲墻碎 設(shè)計要求為：混凝土強度等級C25二級配、F50、W8防滲墻分兩段進(jìn)行 施工，237以下采用挖 槽機成槽，沖擊鉆輔助成孔水下澆筑混凝土施工工藝，237以上采用普通現(xiàn)澆綱筋混凝土施工。 水泥采用普通硅酸鹽水泥。二、工程施工順序2.1 施工準(zhǔn)備安排工程技術(shù)人員勘查現(xiàn)

6、場，進(jìn)一步了解實施本工程的目的、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要1歡迎下載精品文楣3歐迎下我求，按設(shè)計文件及圖紙要求進(jìn)行測量放樣工作。針對槽孔式防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的專項施工方案，用以指導(dǎo)施工。按施工技術(shù)要求平整、清理場地，準(zhǔn)備好堆料場，聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場道路，施工設(shè)備運輸進(jìn)場、安裝。2.2 施工現(xiàn)場布置2.2.1 施工用電槽孔式防滲墻使用與本標(biāo)段同一電力供應(yīng)系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。222施工用水施工用水使用與本標(biāo)段同一供水系統(tǒng)。223施工道路槽孔式防滲墻工程施工時，上壩道路已修好，延伸至 237的施工道路已修好，待土石壩填筑至237高程時，可直接與上壩公路相連，防滲墻

7、所使用的機械設(shè)備、原材料等 可以直接運 至施工場地。2.2.4 場內(nèi)布置見現(xiàn)場平面布置示意圖I+fC+24 衛(wèi) 5現(xiàn)場平面布置示意圖237以上部位防滲墻施工時先將兩側(cè)回填料下挖50cm寬度50cm在對混凝土接縫位置進(jìn)行鑿除清理，將加雜泥漿的混凝土鑿除至干凈位置，一般需鑿除最少30cm進(jìn)行 鋼筋安裝 完成之后開始立模澆筑，每層澆筑高度為2m仍然按照6m槽段進(jìn)行劃分一期、二期，采用跳倉法 進(jìn)行施工。每澆筑一層，待拆模后回填一層，依次類推，直至250.5高程為止。在此不再熬述。重點對槽孔式混凝土防滲墻進(jìn)行闡述。2.3 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是防滲墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，

8、防止槽口 坍塌及承重的作用，根據(jù)選用的機械形式和現(xiàn)場布置，導(dǎo)墻斷面形式采用鋼筋 碎倒“ L”型斷面。導(dǎo)槽里側(cè)凈寬度0.8m,導(dǎo)墻混凝土強度等級為C20,導(dǎo)墻施工時，導(dǎo)墻壁軸線放樣 必須準(zhǔn)確, 誤差不大于10mm導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0.5%,導(dǎo)墻頂面平整度為5mm導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100 150mm每個 槽段內(nèi)的 導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻 兩內(nèi)側(cè)拆模后，每隔 1.5m布設(shè)一道木撐，砂未達(dá)到70%雖度，嚴(yán)禁重型機械在導(dǎo)墻附近 行走。1,5 012A2001,5導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖單位:精品文楣2.3.1施工工藝流程測量放

9、線土方開挖墻體修整 1 :鋼筋加工制作 綁扎鋼筋1邊墻及翼緣立模中心線復(fù)測 可混凝土灌注 碎拌制、運輸I ;拆 模J導(dǎo)墻對撐J土方回填導(dǎo)墻施工工藝流程圖2.4主要施工方法2.4.1 溝槽開挖導(dǎo)墻溝槽采用人工輔助機械開挖。導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30s50m導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、防滲墻的厚度及外放尺寸，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度，并 灑出白灰線。開挖工程中如遇坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實。為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。 242導(dǎo)墻鋼筋、模板及碎施工4炊迎下載精品文楣導(dǎo)墻溝槽開挖后

10、立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，及時整平槽底，如遇軟基礎(chǔ)地質(zhì)，可采用 換填或澆注C15素混凝土墊層，以保證基底密實。土方開挖到位后，綁扎導(dǎo)墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。導(dǎo)墻模板采用木模板，模板加固采用鋼管支撐或10X 10cm方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，碎澆注前先檢查模板的垂直 度和中線以 及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進(jìn)行稅澆注。碎澆注采用泵車入模，位澆注時兩邊對稱分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即 停止碎的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計位置后，再繼續(xù)

11、進(jìn)行澆注。碎的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為 0.6m左右，防止振搗不均，同時也要 防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。2.4.3模板拆除導(dǎo)墻混凝土達(dá)到規(guī)范強度要求后開始拆除模板，具體時間由試驗確定。拆模后立即 再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻碎的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻碎侵入凈空或 墻體出現(xiàn) 空洞需及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事件發(fā)生原因，制定出相應(yīng) 措施，防止類似問題 再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，水平間距1.5m。經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。2.5槽孔式混凝土防滲墻施工2.5.1施工工藝流程圖槽孔式混凝土防滲墻的施工

12、工藝流程圖2.52主要施工方法成槽采用SG30型挖槽機和CZ-30型沖擊鉆機。采用膨潤土或優(yōu)質(zhì)黏土泥漿護壁；“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔；混凝土攪拌站拌和混凝土；混凝土運輸車輸送混凝土；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；采用“預(yù)設(shè)工字鋼法”進(jìn)行I、U期槽段連接；自制灌漿平臺進(jìn)行混凝土澆筑。在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗，報送監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實施。2.5.3槽 段劃分7次迎下我精品文楣單元槽段長度的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定，本工程槽段劃分為：一期槽孔長6.0m,二期槽孔 長6.0m。本工程槽段劃分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段(均為標(biāo)準(zhǔn)段)。2.6泥漿制作為保證成槽的安全和質(zhì)量，護壁

13、泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、碎質(zhì)量及 砂礫石層成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重粘度18s25S,膠體率95%必要時，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性十粘性土砂性十粘性土砂性十比重(g/cm3)1.04 1.051.06 1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(S)20 -2425 -30<25<35>50>60漏

14、斗計PH值8s98s9>8>8>14>14試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置1m泥漿攪拌機3臺。制漿池、沉淀池、貯漿池容量各200m,滿足兩個槽段同時施工用漿需求。泥漿制漿系 統(tǒng)配制的泥漿通過現(xiàn)場布置的輸送管輸送到各段施工槽孔。泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿 循環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖2.7 成槽工藝根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，單元槽段成槽用抓斗成槽機進(jìn)行挖槽，成槽機上有垂直最小顯示裝置,當(dāng)偏差

15、大于1/300時、則進(jìn)行糾偏工作，糾偏可采取兩種方法，一種是將槽段用砂土回填，再利 用槽壁機挖槽，二是根據(jù)成槽機上垂直度的顯示裝置，特別偏差大于1/300開始位置，逐步向下 抓或空挖修整槽壁的傾斜。一般成槽垂直精度可達(dá)1/5001/300o抓斗工作寬度2.8m, 一個標(biāo)準(zhǔn)槽段需要三幅抓才能完成。當(dāng)抓斗至弱風(fēng)化巖巖層時，改 用沖擊鉆鉆孔，直至達(dá)到設(shè)計位置。抓斗每抓一次，應(yīng)根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直及位置情況，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則 提起抓斗約80cm沖擊數(shù)次抓土，起斗時應(yīng)緩慢，在斗出泥漿面時應(yīng)即時回灌 泥漿，保證一定液 面。抓取的泥土用自卸汽車運輸至指定地方，不得就地卸土。待泥土較干時再采用

16、挖溝機裝上自 卸汽車外運。沖孔的返漿沉積泥渣用泥漿車外運，不影響文明施工。2.8 巖面鑒定與終孔驗收基巖面需按下列方法確定： 依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，即應(yīng)開始取樣，然后 根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進(jìn)情況確定基巖面； 當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，應(yīng)采用巖芯鉆機取巖樣， 加以確定和驗證；終孔后，由監(jiān)理工程師同施工單位質(zhì)檢人員進(jìn)行孔形、孔深檢測驗收，確?？仔巍⒖仔?、孔深符合設(shè)計要求?；鶐r巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，必須真實可靠，并按順序、深度、位置編號、填好 標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。9次迎下載精品文楷2.9 鋼筋籠制作吊裝2

17、.9.1 鋼筋籠制作平臺設(shè)計鋼筋籠的加工制作應(yīng)在離施工現(xiàn)場最近的地方。本工程鋼筋籠加工制作場地設(shè)在壩 頂壩左 0+48.865至壩左0+089.34段，防滲墻中心線上游段16m外場地內(nèi)。由于防滲墻特殊的工藝和精 度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計和施工要求，因此將鋼筋籠在平 整度w5mm勺硬化場地上 制作加工，平臺上要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋籠的加工速度及順序要和槽孔 施工相一致，不宜積存過多的鋼筋籠，以免增加倒運 和造成鋼筋籠變形。2.9.2 鋼筋籠加工地下防滲墻鋼筋籠最大長度為26m種，標(biāo)準(zhǔn)段寬6m最重11.32噸（含接頭工字鋼）為保證 鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片

18、制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯位搭接），采用間隔點焊就位，定位要準(zhǔn)確。鋼筋籠保護層用100X 100X 1 Omn厚鋼板按豎向間距3s5m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)（每層布置2s3塊）。鋼筋籠加工時按設(shè)計 的位置預(yù)留2個水下碎灌注導(dǎo)管孔，并作好標(biāo)記。根據(jù)帷幕設(shè)計要求，防滲墻每幅需設(shè)置4根預(yù)埋 管（110鋼管），在鋼筋籠制作時，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)處，避開導(dǎo)管預(yù)留位置布置。鋼筋籠加工方法如下：鋼筋籠主筋保護層厚度10cm；為保證碎灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)； 縱向鋼筋的底端根據(jù)設(shè)計距離槽底20cm同時鋼筋底端稍

19、向內(nèi)彎折；縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過 50%,且間隔布置。鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，中間的交叉點可采用50%交錯點 焊； 鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時，掛傷槽壁；制作鋼筋籠時，在制作平臺上預(yù)安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼 筋籠須滿足設(shè)計和現(xiàn)規(guī)范要求。 施工前準(zhǔn)備好弧焊機、點焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等；且鋼筋經(jīng)過復(fù)核合格。主筋間距誤差土 10mm箍筋間距誤差土 20mm鋼筋籠厚度010mm寬度土 20mm長度 ± 50mm。2.9.3 鋼筋籠吊放鋼筋籠的端部設(shè)8個吊點，吊

20、環(huán)采用20圓鋼制作，中間部位設(shè)置兩個吊點，焊在鋼桁架豎 筋上，同時起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時應(yīng)特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t 履帶吊整片吊裝。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在 空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準(zhǔn)單元槽段、垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽 內(nèi)時丁吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而 使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要則在修槽 之后再吊 放。不能強行插放

21、，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預(yù)埋管位置將可能 發(fā)生偏移。為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設(shè)置25吊筋再在槽口工字鋼上。2.9.4 鋼筋籠入槽時的標(biāo)高控制制作鋼筋籠時，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)，作好標(biāo) 記；下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠 上的吊攀，鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實際 情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計上的標(biāo)高。2.10 防滲墻接頭施工 各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄 弱環(huán)節(jié)。

22、如果接頭設(shè)計方案不當(dāng)或施工質(zhì)量不好，就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏，嚴(yán)重 者會引起墻后地基土的流失，給主體結(jié)構(gòu)留下長期質(zhì)量隱患。為加強防滲墻接頭防水質(zhì)量，接頭均 采用工字鋼接頭。接頭工字鋼采用10mn和12mn厚鋼板焊接而成，施工現(xiàn)場加工制作，鋼板原材料根據(jù)施工進(jìn)度采用汽車集中運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接拼裝，工字鋼一側(cè)與鋼筋籠焊接牢11次迎下載精品文格固，兩側(cè)各伸出45cm （側(cè)邊采用12mm鋼板），施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度，相鄰墻 段鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內(nèi)。V戢鬻二f匚iistgg*工字制IM82.11清孔根據(jù)本工程地層特點清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔。清孔換漿結(jié)束

23、1h后，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：孔底淤積厚度wocm 槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm , 500/700mL漏斗粘度不大于30s。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土。如因特殊情況不能按時澆筑，則應(yīng)由監(jiān)理 工程師與施 工單位協(xié)商后，另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補充規(guī)定。2.11.1混凝土澆筑施工程序混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，施工程序如下：施工準(zhǔn)備一導(dǎo)管配置一二次清孔驗收一下澆筑導(dǎo)管一槽口平臺架設(shè)一裝料斗一開盤下料一澆筑 一測量槽內(nèi)碎面一計算埋深一提管、拆管、繼澆澆筑一終澆收倉。施工方法說明：在槽孔清孔結(jié)束后，采取灌漿平臺下設(shè)混凝土導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管 為絲扣連 接，管徑©

24、; 250mm混凝土入倉方式為：單槽采取34臺12吊混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔 混凝土采 用滿管法開始澆筑。澆筑開倉時，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底 小于25cm處，待導(dǎo) 管及料斗儲滿料后，將導(dǎo)管上提適當(dāng)距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底11歡迎下教精品文楣封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗 均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h混凝土澆筑過程中需遵 守下列規(guī)定： 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于im不宜大于6m 混凝土面上升速度不小于2m/h,并連續(xù)上升至設(shè)計墻體高程； 混凝土應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制

25、在50cm以內(nèi)，在有埋管時尤應(yīng)注意； 至少第隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時填寫混凝土記錄表，以便核對澆筑方量和埋管深度； 槽孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)； 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)； 混凝土澆筑從孔深較低的導(dǎo)管開始，當(dāng)混凝土面上升至相鄰導(dǎo)管的孔底高程時，用同樣的方法開始澆筑第二組導(dǎo)管，直到全槽混凝土面澆平三、特殊情況處理導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或局部坍塌，影響成槽施工時，宜采取以下處理方法；破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻；回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術(shù)措施； 改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能；造孔過程中

26、，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏 劑等處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確?？妆诎踩?。地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速向槽內(nèi)補漿并填入堵漏材料，必要時可回填槽孔?；炷翝仓^程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或?qū)Ч芷屏崖{，需重新吊放導(dǎo)管時，應(yīng)按下列程序處 理。 將事故導(dǎo)管全部拔出、重新吊放導(dǎo)管；核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度； 抽盡導(dǎo)管內(nèi)泥漿，斷續(xù)澆筑；墻段連接未達(dá)到設(shè)計要求時，選擇下列處理方法：在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理；在接頭處兩側(cè)各鉆鑿一個樁孔，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土；防滲墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴(yán)重混漿時，按以下方法進(jìn)行處

27、理：在需要處理墻段上游側(cè)補一段新墻；在需要處理的墻段上游面進(jìn)行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；用地質(zhì)鉆機在墻體內(nèi)鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓 噴射灌漿 處理。在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊碎及磚塊、木頭等，采用正常成槽手 段難以快 速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手 段進(jìn)行調(diào) 整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及 時堵漏和補漿，采取措施進(jìn)行處理。現(xiàn)場備有堵漏材料，如粘土

28、球、鋸末、水 泥和足夠泥漿。適當(dāng) 調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩成孔速度，待固壁泥漿漏失量正常后再 恢復(fù)正常鉆進(jìn)，必要時向泥漿中 摻加堵漏劑。四、施工進(jìn)度計劃根據(jù)剩余項目計劃要求，結(jié)合最新設(shè)計圖紙及現(xiàn)場土壩填筑、安裝間施工進(jìn)度略作調(diào)整，防 滲墻施工計劃于2015年11月20日開工，至2016年01月31日完工，總共66個工作日，平均 成墻施工強度640帛/月。五、主要資源配置計劃5.1 主要機械設(shè)備配置生產(chǎn)工作的主要施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注抓斗鉆機SG30 型1臺完好導(dǎo)管 250mm100m完好沖擊鉆CZ-302臺經(jīng)緯儀1個完好水準(zhǔn)儀1個完好泥漿泵3PNL2臺完好水泵H=50

29、, Q=204臺完好吊車50t1臺完好混凝土運輸車12m35輛完好5.2試驗設(shè)備配置擬配備本工程試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見下表。本工程試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱1個完好泥漿粘度計1個完好泥漿膠體率測定儀1個完好碎試模15x 15X 15cm35組完好碎坍落度測試儀1只完好5.3施工勞動力組織施工人數(shù)為20人，具體為：鉆探工：6人；普工：10；管理人員：4人六' 質(zhì)量保證措施6.1 槽孔質(zhì)量控制施工中操作人員準(zhǔn)確定位，孔位誤差wcm經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員檢查合格確認(rèn)后方可進(jìn) 行下道工 序?？刂坪每仔甭逝c槽形，保證孔斜率及槽形滿足設(shè)計要求。施工中各項工藝

30、參數(shù)要隨時進(jìn)行抽查，做好施工記錄，嚴(yán)格按照確定的技術(shù)參數(shù) 施工。6.2 混凝土質(zhì)量控制混凝土的施工性能，每班應(yīng)取樣檢查2次，開澆前必須檢查。墻體材料的質(zhì)量控制與檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： 墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強度、抗?jié)B和抗凍性能；檢查普通混凝土的抗?jié)B等級； 質(zhì)量檢查試件數(shù)量：抗壓強度試件每100需成型一組，每個墻段最少成型一組；抗?jié)B性能試件每3個墻段成型一組；抗凍性能以3個試件為一組；15欠迎下載精品文描混凝土質(zhì)量評定應(yīng)遵守下列規(guī)定： 混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定時，可按該工程所取全部試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計計算；混凝土的抗?jié)B指標(biāo)應(yīng)單獨確定，合格試件的百分率應(yīng)不小于85%混凝土強度的檢驗評定可按DL

31、/T5144的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗凍指標(biāo)評定可按DL/T5150的規(guī)定執(zhí)行；6.3質(zhì)量檢查開工前必須建立質(zhì)量保證體系，包括建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，配備質(zhì)檢人員等。質(zhì)檢人員應(yīng)對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢 查與控 制?；炷练罎B墻質(zhì)量檢查程序分工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量檢查包括 終孔、清 孔換漿、混凝土拌制與澆筑等。各工序驗收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)驗收報驗 資料。上道工序未經(jīng) 檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度；槽孔的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容；孔內(nèi)泥漿

32、性能；孔底淤積厚度；接頭刷洗質(zhì)量；混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：原材料的檢驗；導(dǎo)管間距；澆筑混凝土的上升速度及導(dǎo)管埋深；終澆高程；混凝土槽口樣品的物理力學(xué)檢驗及其數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果；檢查墻體質(zhì)量應(yīng)在成墻28天后進(jìn)行。檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻段接縫和 可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯注水試驗或其它檢測方法。檢查孔的數(shù) 量宜為10個槽孔一個，位置應(yīng)具有代表性。15歡迎下跋精品文描七、安全及文明施工措施混凝土防滲墻施工前，必須制定各工序的安全操作規(guī)程。必須貫徹“安全第一、預(yù)防為 主”的方針，加強安全組織教育，建立安全生產(chǎn)保證體系，確保施工安全。機械、特種作業(yè)等專業(yè)操作人員未經(jīng)考核

33、不得上崗，施工進(jìn)行中必須按規(guī)定的操 作程序進(jìn) 行，嚴(yán)禁違章操作，力保施工安全。非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工機械嚴(yán)禁違規(guī)載人。進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)人員必須戴安全帽?；炷练罎B墻施工的相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，不得在各工序施工過程中擅自離崗。各施工工序的材料供應(yīng)人員應(yīng)佩戴防護口罩、防腐手套等防護用品。在施工機械的工作范圍內(nèi)，非必要時不得有人員進(jìn)入，以免造成人員傷害。嚴(yán)格現(xiàn)場用電管理，加強機械維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專職工種人員操作 管理，認(rèn) 真遵守用電安全操作規(guī)程和機械使用說明，防止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，所有機電設(shè)備都必須良好接地，并安 裝觸電保護裝置。抓好現(xiàn)場施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證

34、道路暢通；危險地段設(shè)置明顯標(biāo) 志，及時清除路障，保證車輛行駛安全。現(xiàn)場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設(shè)，廢漿、廢水有序排放，創(chuàng)造文明的 施工環(huán)境。八、環(huán)保'水保措施對職工進(jìn)行生態(tài)環(huán)境保護教育，增強其生態(tài)環(huán)境保護意識和責(zé)任感。工程施工便道、孔位清理的棄渣應(yīng)按監(jiān)理工程師指定地點及要求堆放。制定施工污水處 理排放措施。對廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾，應(yīng)清理干凈并用密閉的運輸工具運至指定的位置，保持 施工場地的清潔整齊，做到文明施工。施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋，應(yīng)集中處理。、不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需要時，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管 部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施。施工前制定施工措施，做到有組織