模板工程施工專項方案1234全

1、華錦苑住宅樓工程模板施工方案編制人：審核人：審批人：廣西全匯達建筑工程有限公司2005年 月 日目 錄一、工程概況 -3二、模板工程總體方案-3三、施工準備-3 1、技術準備-32、主要機械設備安排-33、模板材料的選用-34、專業(yè)施工隊伍準備-35、勞動力準備-36、作業(yè)條件準備-4四、模板制作安裝-5 1、模板制作-52、模板及其支撐安裝-5五、模板驗收-7六、模板拆除-71、模板拆除的控制要求-72、準確控制拆除模板時間-73、施工拆模注意事項-7七、模板施工中的質(zhì)量控制措施-81、質(zhì)量控制要點-82、模板工程質(zhì)量通病的防治-93、模板工程質(zhì)量控制-10八、施工注意事項及安全技術措施-1

2、0九、模板成品保護-11十、模板支撐的計算-11一、工程概況各樓層層高及標高具體如下：層號標高（M）層高（M）10.0003.92層以上2.9二、模板工程總體方案模扳主要有基礎磚胎模、加強帶模板、局部外側模板，樓梯（梁式、板式）模板，高跨距方形柱模、梁板高支模，支模必須保證構件幾何尺寸和質(zhì)量。三、施工準備（1）、技術準備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查研究，根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。（2）、主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：（1）、圓盤鋸：4臺，備用1臺，用于制作；（2）、手提電鉆： 2臺；（3）、手工鋸：10臺。（3）、模板材料的選用 本工程鋼筋砼結構工程施工采

3、用的木模，選用18mm厚度膠合七夾板模板，60×80木方。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合木結構設計規(guī)范要求。本工程結構為框剪結構，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進后采取以下方法進行，并以清水模板質(zhì)量要求進行模板工程的施工及驗收。 1）、模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系。其主要材料選用如下：1）、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板，規(guī)格1830×915×18； 2）、木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方； 3）、圍楞、支撐：48無

4、縫鋼管及多功能腳手架；4）、對拉螺栓： A3鋼12螺桿；5）、計劃梁板模板及支撐配二套，柱子等豎向構件模板配兩套，周轉使用，做到既不浪費，也不影響工期；4、專業(yè)施工隊伍準備：根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行模板工程的施工。5、勞動力及管理組織機構需用準備：木工55人。項目主要管理與施工技術人員安排序號部門姓名資質(zhì)主要工作安排1項目經(jīng)理梁建林工程師負責工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)第一負責人2項目副經(jīng)理吳軍工程師協(xié)助項目經(jīng)理統(tǒng)籌工作，負責生產(chǎn)工作，為安全生產(chǎn)的直接負責人3綜合工長高德剛工程師現(xiàn)場進度計劃、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)，具體落實安全生產(chǎn)、文明施工措施工作4技術負責人李百壽工程師負責現(xiàn)場

5、技術、資料歸檔、試驗、督促質(zhì)量安全整改工作，對整個工程在技術上負責5質(zhì)安部吳東強負責各工種各工序質(zhì)量把關，負責工作安全生產(chǎn)檢查工作負責現(xiàn)場安全施工、文明衛(wèi)生管理6材料采購部吳軍負責采購工程主要材料6、作業(yè)條件準備：（1）、向作業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量、安全技術交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質(zhì)量、安全、進度等要求；（2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當；（3）、施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉；（4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 四、模板制作安裝 1、模板的制作 （1）、熟悉

6、圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象； （4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘； （5）、柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側模配制各一套，周轉使用，樓板模各配兩套；（6）、配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整

7、時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。模板支撐工藝流程如下：搭設滿堂鋼管架支梁、板底模支柱、剪力墻模板、梁側模調(diào)整、加固、驗收模板砼澆筑拆模。（1）、模板支撐施工 搭設滿堂木支撐架，木支撐架的立桿間距層高在3.6M以上為500×500，3.6M以下的為600×600mm，步距600。木支撐架搭設先加工制作三角撐安裝小橫桿后立立桿，底部加固掃地方板，中部加固方板拉條，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。（2）、擋土墻模板施工 1）、在底板高差分界處的擋土墻，采用七夾

8、板配制模板，模板豎楞采用680×80木方間距取300，豎楞加固采用48×3.5mm鋼管，間距500mm。為防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側加設鋼管斜撐，并與滿堂腳手架連接固定，墻體外側也支設木方和鋼管斜撐；2）、為了保證模板的側向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的12止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按500mm布設，止水對拉螺桿用電鉆鉆出，螺桿孔應內(nèi)高外低。（3）、剪力墻模板施工1）、剪力墻模板安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部；2）、安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應錯開，搭接長度不少于200MM

9、；3）、為了保證模板的側向剛度需要，±0.00以下部分在模板中間加設一次性的12對拉螺桿，±0.00以上部分，模板中間加設12對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按600mm布設。螺桿孔要根據(jù)墻體實際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應避開另一側模的縱楞。穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。±0.00以上的對拉螺桿孔應用PVC管預埋，以便對拉螺桿重復利用。（4）、柱子模板安裝：1）、柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；2）、相連

10、兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用； 3）、柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米，以上間距為50厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜；4）、如柱寬大于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。5）、柱腳下設150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。（5）、樓板模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于0.5毫米，對于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。樓板模板擱柵小于50

11、0MM，梁模板擱柵小于250MM。樓板模板安裝時如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。五、模板驗收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進行下道工序的施工。六、模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行； （2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件； （3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。2、準確控制拆模時間 （1）、擋土墻、底層頂板為抗?jié)B砼，其砼養(yǎng)護要求嚴格，不宜過早拆模，拆模時砼的強度必須超過砼強度等級的70，構件跨度8m米的砼達100強度方可拆模，

12、保證砼不因強度不足產(chǎn)生破裂； （2）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（3）、拆模時，注意勿使砼的結構受損。3、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復； (4)、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護； (5)、對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；(6)、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。七、模板施工中的質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制要點本工程大

13、量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點： （1）、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)； （2）、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（3）、由于施工采用分段分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工； （4）、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道方板加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5）、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄； （6）、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得

14、大于設計尺寸；（7）、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項 目允許偏差（MM）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5M6全高>5M8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）、模板的周轉次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證砼構件的質(zhì)量； （9）、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； （10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；（11）、盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水

15、砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm，螺桿根部割斷后用1：2水泥砂漿填補抹平。2、模板工程質(zhì)量通病的防治 （1）、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；（2）、墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，墻梁交接處和墻頂上

16、口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； （3）、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行連接；大于或等于750mm梁高的側板，應加對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱；3、模板工程質(zhì)量控制 （1）、模板及其支撐結構的材料、質(zhì)量、應符合規(guī)范規(guī)定和設

17、計要求； （2）、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3）、模板的內(nèi)側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）、模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； （5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9）、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。八、施工注意事項及安全技

18、術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術管理規(guī)定；2、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設

19、置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。9、操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。10、嚴禁在機械運轉過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護電閘。九、模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。3、模板側模不

20、得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。7、如使用大模板時，大模板在場外拼裝，在吊裝過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞。十、模板支撐計算模板和支架的設計 本工程樓板混凝土為100200mm，為框剪結構模板采用18mm厚膠合板，20mm厚松模板，模板拼條采用30×60mm方木，底板隔柵采用50×120mm方木，牽杠采用70

21、15;150mm方木，支撐采用梢徑80×120mm圓木。柱子模板設一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，尚柱高每30mm設一柱箍，柱模底部開一清理孔，沿高每隔約2m開有澆筑孔。柱模四面均各設二道斜支撐。梁模板由底模板和側模板組成，梁側模板底部用釘在支撐頂部的夾住，頂部由支承樓板模板的擱柵頂住，或用斜撐頂住，梁底面每隔500mm設一道支撐，當梁高度超過60mm時，沿梁長在梁高中部每隔500mm設一根螺栓固定，以防脹模。樓板模板支撐在擱柵之上，擱柵支承在梁側模板外的橫檔上，擱柵間距500mm ；擱柵設牽框聯(lián)結，增強支撐，牽杠支撐間距不大于500mm。模板支撐全部安裝完畢后，應在上

22、下設兩面三刀道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫方向加設剪力撐，以加強拉結，使其互相聯(lián)結成為整體。梁、板跨度等于或大于4m時，底模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3/100。4.2模板支撐強度設計計算書模板支撐的強度和剛度及穩(wěn)定性能滿足施工需要。模板的擱柵安裝如下圖所示：模板 模板平面 AA由建筑施工手冊第三版第一冊“常用結構計算”中可查知松木板的設計強度和彈性模量為：fv=1.4N/mm2（順紋抗剪）fm=13 N/mm2（抗彎）E=9000 N/mm2（彈性模量）樓板模板自重?。?.5KN/ mm3新澆筑混凝土自重標準值?。?4 KN/ mm3鋼筋自重標準值?。?.1 N/ mm3施工人

23、員及設備荷載標準值?。?.5 N/ mm3樓板模板驗算荷載模板自重：0.5×1.2=0.6 KN/mm2（恒載）混凝土自重：24×0.1×1.2=2.88 KN/mm2（恒載）鋼筋自重：1.1×0.1×1.2=0.132KN/mm2（恒載）施工人員及施工設備荷載：2.5×1.4=3.5K N/mm2（活載）合計：q=0.6+2.88+0.132+3.5=7.112 K N/mm2乘以折減系數(shù)：7.112×0.9=6.4 K N/mm2化為線均布荷載：q=q1=6.4 K N/mm2抗彎強度驗算：由于樓板模板擱柵的間距為500

24、mm，因此樓板模板可視為一多跨連續(xù)（按四跨連續(xù)梁進行計算），其計算簡圖如下圖： 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 四跨連續(xù)梁計算簡圖按不利荷載布置的情況，查建筑結構計算手冊中靜力計算表可知：最大彎鉅系數(shù)Kmmax=0.121；最大減力系數(shù)Kvmax=0.62，最大撓度系數(shù)KWAmax=0.967，由M=KMq12可得M=0.121×6.4×0.52=0.1936KN.m=193600N.mm又由于=M/w，其中w=bh2/6=66666.667則= M/w=193600/66666.667=2.9 K N/mm2<fm=13 N/mm2（滿足

25、要求)抗剪強度驗算：由v=kv.q1=0.920×6.4×0.5=0.1.984 K NI=3v/2bh=3×1.984×1000/(2×1000×20)=0.1488 N/mm2<fv=1.4N/mm2(滿足要求)撓度驗算：撓度驗算所取的計算荷載不包括施工人員及施工設備荷載則：q2=0.64+2.88+0.132=3.65 K N/m2乘以折減秒數(shù)：3.652×0.9=3.287 K N/m2化為線均布荷載：q1=q2=3.287 K N/m2由于=Kw. q12/100EI，其中I=bh3/12=1000×203/12=666666.667mm4因此=0.967×3.287×5004/(100×9000