特種鑄造的安全技術

1、特種鑄造的安全技由于人類文化的進步，現(xiàn)代科學技術和生產水平的提高，常要求生產出大量同類型的質量高并且穩(wěn)定的鑄件。同時，還要求提高勞動生產率，降低成本，改善勞動條件。普通的砂型鑄造已經滿足不了這樣的要求，所以不得不尋求其它更先進的鑄造方法，許多與普通砂型鑄造有區(qū)別的鑄造方法，雖然本身也各不相同，但都通稱為“特種鑄造”。特種鑄造方法主要有下列幾種：1）金屬型鑄造（俗稱硬模鑄造）；2）壓力鑄造；3）離心鑄造；4）熔模精密鑄造（失蠟鑄造）；5）低壓鑄造；6）殼型鑄造；7）連續(xù)鑄造；8）真空吸鑄；9）擠壓鑄造；10）磁型鑄造等。生產中常用的是前三種，現(xiàn)分述如下、金屬型鑄造金屬型鑄造又稱為“硬模鑄造”，就

2、是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。金屬型鑄造時可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，所以也稱為“永久型”。它與普通砂型鑄造相比較，具有生產效率高、鑄件質量好、改善勞動條件、便于機械化等優(yōu)點。因而廣泛應用于各工業(yè)部門鑄件的生產，特別是大批量的有色鑄件更為合適。1金屬型的要求1）應保證鑄件的形狀、尺寸、質量，符合技術要求。2）正確的澆注系統(tǒng)及冒口，符合鑄造工藝的要求3）金屬型應便于鑄件的取出及修理安裝的方便。4）良好的排氣。5）保證金屬型能長時間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。6）結構盡可能簡單，便于加工制造、降低成本，以及便于機械化、自動化，提高生

3、產效率和改善勞動條件。2金屬型鑄造常用設備的類型金屬型鑄造所用的設備，除熔化、起重等與其它鑄造生產相同外，還常采用金屬型鑄造機。其通常將金屬型開合，金屬芯抽出，鑄件頂出動作機械化，從而大大提高了生產率，提高了產品質量，降低了成本，改善了勞動條件。在鑄件工藝許可的情況下，金屬型應盡可能實現(xiàn)機械化，方能實現(xiàn)金屬型鑄造的優(yōu)越性。金屬型鑄造機大致可分成以下三類：1）手動金屬型鑄造機（又稱為澆注機，澆注臺）機器本身沒有動力設備，要用人力操縱機械動作。2）機動金屬型鑄造機機器借氣動、電動或液壓裝置完成各項動作。（3）自動或半自動金屬型鑄造機在第二類的機器基礎上，用機械、電氣或射流元件，使機器實現(xiàn)自動化和半

4、自動化。金屬型鑄造機可以設計成通用的或專用的3金屬型鑄造的安全技術1）操作者必須穿戴好防護用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作鞋等。（2）金屬型預熱溫度不得低于120C，禁止在冷模中澆注鑄件。3）澆注工具，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預熱，壞的澆包不允許使用4）各種氣動、液壓、電動澆注機床，應由專人負責操作，其它人不得亂動。（5）操作者每班工作前應仔細對機床進行檢查，緊固件是否有松動現(xiàn)象，活動部分是否正常，各種管道、閥門工作情況是否良好；并定期對活動部分注加潤滑油。（6）在使用氣動（或液壓傳動）機床的過程中，操作者不應站在與氣缸運動成一直線的位置，必須站在氣缸的側面，避免發(fā)生設備失靈的意外

5、事故。7）工作完畢，應關閉總控制開關，并將各開關轉動至零位。8）必須經常保持場地和機床的整潔、壓力鑄造壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從10vsup>7vsup>Pa至10vsup>8vsup>Pa（甚至超過2X10<sup>8vsup>Pa），速度大約在550m/s的范圍內。壓鑄生產的鑄件具有：生產效率高；產品質量好；機械性能高；互換性好；鑄件壁薄、輪廓清晰等優(yōu)點。但也存在著設備投資大；模具制造復雜；周期長；合金上還有一定的局限范圍等缺點。因此，一般壓鑄件適用于大批量，合金熔點較低，較小零件的生產

6、。常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金1壓鑄機的安裝要求現(xiàn)代壓鑄機，按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩類。其主要由合型部分、壓射部分、動力部分和控制系統(tǒng)所構成。一般各部分安裝在一個總的機座上（有時動力部分單獨分開）。另外，壓鑄機還帶有或配有單獨的合金熔化或保溫爐。對于壓鑄機的安裝，除了類似一般機床安裝要有一定的基礎，保持一定的水平精度等要求外，另外，還要求下列各點：1）壓鑄機應安裝在單獨的廠房內，每臺壓鑄機要用金屬防護擋板隔開。2）壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻3）動力部分要求高壓油缸及管路系統(tǒng)密封程度要好，避免漏油4）控制系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好，安全可靠

7、2壓鑄的安全操作須知1）操作時不允許站在模具分型面的空間平面范圍內，并應注意該范圍確已沒有人站立時才能壓射。（2）與合金液接觸的料勺工具必須經過烘烤和預熱，以使工具保證干燥和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。（3）操作開型時，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要進入空隙時，必須事先關閉總開關，并掛上嚴禁合閘的安全標志。（4）兩人以上操作時，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定一齊操作的其它人，都處于安全位置時，才能合?；驂荷?。5）更換壓射桿時，應按操作規(guī)程進行，注意操作機構的按鈕、手柄等的相應位置（6）發(fā)現(xiàn)壓鑄機漏液時，應及時檢查原因

8、，并及時排除，以免漏液現(xiàn)象加劇。因為工作液為油液時，漏油易引起火災。當工作液為乳化液，噴濺入保溫爐的金屬液上會引起劇烈的氣體產生，甚致金屬液飛濺傷人。7）操作人員離開壓鑄機時，必須關閉總開關三、離心鑄造把液體金屬注入旋轉的鑄型，液、型同時旋轉，在此情況下，金屬進行凝固結晶，這種獲得鑄件的方法，稱為離心鑄造。合金液注入旋轉的鑄型后，必須受到適當?shù)碾x心力，才能使合金克服重力而不淋落，保持壁厚一致，獲得優(yōu)質的鑄件。因此，離心力的大小在離心鑄造中是個非常重要的工藝參數(shù)。離心力q=m-w<sup>2<sup>R式中m合金的質量（g）；3鑄型的旋轉角速度（rod/s）；R合金某一點

9、的旋轉半徑（cm）離心鑄造生產的鑄件具有：結晶細化、致密、機械性能高；不用坭芯能澆出空心圓筒形鑄件，生產效率高；省去了澆冒口系統(tǒng)的金屬，提高了金屬的收得率；便于對金屬澆注；可以澆注成型的薄壁鑄件等優(yōu)點。因而這種工藝方法廣泛應用于澆注鑄鐵管、缸套、漲圈、炮身、輥道、空心軸、軋輥、銅合金的軸套、蝸輪、造紙機銅輥等。1所示。其1離心鑄造工藝常用的設備類型通常離心鑄造機可以分為：立式離心鑄造機及臥式離心機。如圖大致結構是機械傳動，使鑄型旋轉達到工藝要求的轉速，對于一些要求高的厚壁零件，離心鑄造機還裝有變速裝置。Y11801.gif圖1離心鑄造機分類示意圖a）立式離心鑄造機b）臥式懸臂離心鑄造機c）臥式托輪離心鑄造機2離心鑄造的安全技術要求（1）離心鑄造機上要裝有堅固的防護罩，以免澆入熾熱的金屬熔液后，機器旋轉時，防護罩破裂造成傷害事故。（2）澆注前要先把鑄型預熱到規(guī)定溫度，連續(xù)澆注時，應該用空氣或循環(huán)水冷卻鑄型、用水冷時，應注意防止冷卻水同金屬熔液接觸，以免引起爆炸。（3）離心鑄造機在開動的時候不準進行加油、緊螺絲或其它工作，離心機附近要保持清潔、整齊沒有較為寬敞的通道。4）在離心澆注機上操作的工人，一定要對機械的性能十分熟悉。工作前一定要把防護用