第三章數(shù)控加工程序的編制1ppt課件

1、34v一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)普通控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面普通控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面及成形面、螺紋等的車削加工。及成形面、螺紋等的車削加工。在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。由于車削加工圖樣上的徑向尺寸及丈量的徑向尺寸運(yùn)由于車削加工圖樣上的徑向尺寸及丈量的徑向尺寸運(yùn)用的是直徑值，因此在數(shù)控車削加工的程序中輸入的用的是直徑值，因此在數(shù)控車削加工的程序中輸入的X X及及U U坐標(biāo)值也是坐標(biāo)值也是“直徑值。直徑

2、值。為提高工件的徑向尺寸精度，為提高工件的徑向尺寸精度，X X向的脈沖當(dāng)量取向的脈沖當(dāng)量取Z Z向的向的一半。一半。由于毛坯常用棒料或鍛料，加工余量大，所以數(shù)控安由于毛坯常用棒料或鍛料，加工余量大，所以數(shù)控安裝常具備不同方式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)展多次循環(huán)裝常具備不同方式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)展多次循環(huán)切削。切削。34v一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)編程時(shí)，常以為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)踐上為了提高刀具壽命和任編程時(shí)，常以為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)踐上為了提高刀具壽命和任務(wù)外表質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高工件務(wù)外表質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高工

3、件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需求對(duì)刀具半徑進(jìn)展補(bǔ)償。大多的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需求對(duì)刀具半徑進(jìn)展補(bǔ)償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具補(bǔ)償，這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編數(shù)數(shù)控車床都具有刀具補(bǔ)償，這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對(duì)不具備刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車床，編程時(shí)需先計(jì)算補(bǔ)償量。程。對(duì)不具備刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車床，編程時(shí)需先計(jì)算補(bǔ)償量。許多數(shù)控車床用許多數(shù)控車床用X X、Z Z表示絕對(duì)坐標(biāo)指令；用表示絕對(duì)坐標(biāo)指令；用U U、W W表示增量坐標(biāo)指令，表示增量坐標(biāo)指令，而不用而不用G90G90、G91G91指令。指令。I I、K K在不同的程序段中作用也不同。在不同的程

4、序段中作用也不同。I I、K K在圓弧切削時(shí)表示圓心相對(duì)在圓弧切削時(shí)表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)位置。而在有自動(dòng)循環(huán)指令的程序中，于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)位置。而在有自動(dòng)循環(huán)指令的程序中，I I、K K坐標(biāo)那坐標(biāo)那么用來表示每次循環(huán)的進(jìn)給量。么用來表示每次循環(huán)的進(jìn)給量。二、車削加工程序編制回轉(zhuǎn)體外表和端面1 1、零件加工特點(diǎn)：、零件加工特點(diǎn)： 主要為軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。主要為軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 主要加工外表為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形外表、螺主要加工外表為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形外表、螺紋和端面，以紋和端面，以 及還需求做車槽、倒角、切斷、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等及還需求做車槽、倒角、切斷、鉆孔、擴(kuò)

5、孔、鉸孔等任務(wù)。任務(wù)。 可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和消費(fèi)效率。和消費(fèi)效率。 X X方向分直徑和半徑方向分直徑和半徑, ,直徑是回轉(zhuǎn)零件常用的標(biāo)注方式直徑是回轉(zhuǎn)零件常用的標(biāo)注方式。 切削需求多次吃刀。切削需求多次吃刀。2 2、常用編程指令：、常用編程指令： 刀尖半徑補(bǔ)償指令刀尖半徑補(bǔ)償指令: G40: G40、G41G41、 G42 G42 循環(huán)指令：?jiǎn)我还潭ㄑh(huán)指令循環(huán)指令：?jiǎn)我还潭ㄑh(huán)指令G90 G90 、 G92G92、G94G94 復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令 G71 G71 、G72G72、 G73 G73 、G74

6、G74、G75G75、G76 G76 子程序指令子程序指令 直徑編程方式直徑編程方式 恒速切削和恒轉(zhuǎn)速切削指令恒速切削和恒轉(zhuǎn)速切削指令 進(jìn)給速度和恒進(jìn)給量切削速度進(jìn)給速度和恒進(jìn)給量切削速度三、常用編程指令舉例三、常用編程指令舉例1刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令G40、G41、 G42舉例舉例2恒速切削恒速切削G96與恒轉(zhuǎn)速切削與恒轉(zhuǎn)速切削G97指令舉例指令舉例 3恒進(jìn)給速度恒進(jìn)給速度G94與恒進(jìn)給量與恒進(jìn)給量G95指令舉例指令舉例4固定循環(huán)指令舉例固定循環(huán)指令舉例 1單一固定循環(huán)指令舉例單一固定循環(huán)指令舉例 2復(fù)合固定循環(huán)指令舉例復(fù)合固定循環(huán)指令舉例 G71、 G72、 G7

7、3、 G74 、G75、G76指令指令7 調(diào)用子程序舉例調(diào)用子程序舉例刀尖位置編碼：刀尖位置編碼：3N10 G00 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N85 X85 Z-5N90 Z-15N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 N150 M30加工圖所示零件2 2恒速切削與恒轉(zhuǎn)

8、速切削指令恒速切削與恒轉(zhuǎn)速切削指令 (G96 G97) (G96 G97)v ISO規(guī)范規(guī)范:v G96恒速切削指令恒速切削指令(最大線速度最大線速度m/min)v G97恒轉(zhuǎn)速切削指令恒轉(zhuǎn)速切削指令(轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/min)，表示取消恒定切削，表示取消恒定切削v 格式格式: G96 ( G97) S_v 運(yùn)用運(yùn)用:G96常用與精加工和半精加工常用與精加工和半精加工v G97常用與粗加工或半徑變化不大的工件常用與粗加工或半徑變化不大的工件.v 舉例舉例: G96 S180恒速切削恒速切削 最大線速度最大線速度180 m/min) v G97 S2500恒轉(zhuǎn)速切削恒轉(zhuǎn)速切削 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速2500r/mi

9、nv G96、G97 為同組的模態(tài)指令字。為同組的模態(tài)指令字。CNC 系統(tǒng)上電默許系統(tǒng)上電默許G97 有效有效v G50 S-；設(shè)置恒線速控制時(shí)的主軸最高轉(zhuǎn)速限制值；設(shè)置恒線速控制時(shí)的主軸最高轉(zhuǎn)速限制值r/minv 數(shù)控車削加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以設(shè)置成恒切削速度，車削過程中數(shù)控系數(shù)控車削加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以設(shè)置成恒切削速度，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件不同位置處的直徑值計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。恒切削速度的設(shè)置方法統(tǒng)根據(jù)工件不同位置處的直徑值計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。恒切削速度的設(shè)置方法為為v G96 S_ G96 S_ ；S S的單位為的單位為m/minm/minv 例：例：G96 S150 G96 S150 表示切削

10、點(diǎn)線速度控制在表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m /min 150 m /min。對(duì)圖中所示的零。對(duì)圖中所示的零件，為堅(jiān)持件，為堅(jiān)持A A、B B、C C各點(diǎn)的線速度在各點(diǎn)的線速度在 150 m /min 150 m /min，那么各點(diǎn)在加工時(shí)的，那么各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為：主軸轉(zhuǎn)速分別為： v A A：n=1000n=1000150150(40)=1193 r/min 40)=1193 r/min v B B：n=1000n=1000150150(60)=795r/min 60)=795r/min v C C：n=1000n=1000150150(70)=682 r/min 70)=6

11、82 r/min v 1在G96 形狀下，被指令的S 值，即使在G97 形狀中也堅(jiān)持著，當(dāng)前往到G96 形狀時(shí)，其值恢復(fù)。v 如：G96 S50；切削線速度50m/mimv G97 S1000；主軸轉(zhuǎn)速為1000r/minv G96 G0X30 切削線速度50m/mimv 2當(dāng)機(jī)床鎖住時(shí)，恒線速度控制功能依然有效。v 3螺紋切削時(shí)，恒線速度控制功能雖然也能有效，但為了保證螺紋加工精度，螺紋切削時(shí)不要采用恒線速度控制，應(yīng)在G97 形狀下進(jìn)展螺紋切削，這點(diǎn)對(duì)于各個(gè)數(shù)控系統(tǒng)都是適用的。3 3恒進(jìn)給速度與恒進(jìn)給量指令恒進(jìn)給速度與恒進(jìn)給量指令 (G94 G95) (G94 G95)vISOISO規(guī)范規(guī)范

12、: :vG94:G94:恒進(jìn)給速度恒進(jìn)給速度(mm/min)(mm/min)vG95:G95:恒進(jìn)給量恒進(jìn)給量(mm/r)(mm/r)v格式格式: G94 ( G95) F_: G94 ( G95) F_v華中華中I I系統(tǒng)規(guī)范系統(tǒng)規(guī)范vG98:G98:恒進(jìn)給速度恒進(jìn)給速度(mm/min)(mm/min)vG99:G99:恒進(jìn)給量恒進(jìn)給量(mm/r)(mm/r)v格式格式: G98 ( G99) F_: G98 ( G99) F_v運(yùn)用運(yùn)用: :vG95G95恒進(jìn)給量用于加工螺紋。恒進(jìn)給量用于加工螺紋。舉例舉例: G98 F100 : 恒進(jìn)給速度恒進(jìn)給速度00mm/min) G99 F0.3

13、恒進(jìn)給量恒進(jìn)給量0.3mm/r)4 4單一固定循環(huán)單一固定循環(huán) 單一固定循環(huán)可以將一系列延續(xù)加工動(dòng)作，如“切入-切削-退刀-前往，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。包括圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 端面切削循環(huán)平面端面切削循環(huán)平面端面切削循環(huán) 錐面端面切削循環(huán)錐面端面切削循環(huán) 螺紋切削循環(huán) v車削固定循環(huán)功能車削固定循環(huán)功能v車削循環(huán)指令是用含有車削循環(huán)指令是用含有G功能的一個(gè)程序段完成多功能的一個(gè)程序段完成多個(gè)程序段指令的加工操作，免去了復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)個(gè)程序段指令的加工操作，免去了復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算，使程序得以簡(jiǎn)化。車削循環(huán)指令有單一固定算，使程序得以簡(jiǎn)化。車削循環(huán)指令有單一固定循環(huán)指令和復(fù)合循環(huán)指令。

14、循環(huán)指令和復(fù)合循環(huán)指令。v1.單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令FUNC-0i系統(tǒng)系統(tǒng))v單一固定循環(huán)指令只能進(jìn)展簡(jiǎn)單的反復(fù)加工，主單一固定循環(huán)指令只能進(jìn)展簡(jiǎn)單的反復(fù)加工，主要有外徑要有外徑/內(nèi)徑切削固定循環(huán)指令內(nèi)徑切削固定循環(huán)指令G90、螺紋、螺紋切削固定循環(huán)指令切削固定循環(huán)指令G92)和端面固定循環(huán)指令和端面固定循環(huán)指令G94。v 單一固定循環(huán)可以將一系列延續(xù)加工動(dòng)作，如單一固定循環(huán)可以將一系列延續(xù)加工動(dòng)作，如“切入切入-切削切削-退刀退刀-前往，用一個(gè)循環(huán)指令完成，前往，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。從而簡(jiǎn)化程序。 v1.外徑外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)固定循環(huán)指令內(nèi)徑切削循環(huán)固定循環(huán)指令G90

15、)v編程格式：編程格式：G90 X_Z_F_v其中，其中，X、Z值為圓柱面切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值；值為圓柱面切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值；F是是進(jìn)給速度。進(jìn)給速度。如下圖，該指令可使刀具如下圖，該指令可使刀具從循環(huán)起點(diǎn)從循環(huán)起點(diǎn)A走矩形軌跡走矩形軌跡，回到，回到A點(diǎn)，然后進(jìn)刀，點(diǎn)，然后進(jìn)刀，在按矩形循環(huán)，依次類推在按矩形循環(huán)，依次類推，最終完成圓柱面車削。，最終完成圓柱面車削。執(zhí)行該指令刀具刀尖從循執(zhí)行該指令刀具刀尖從循環(huán)起點(diǎn)環(huán)起點(diǎn)A點(diǎn)開場(chǎng)，經(jīng)點(diǎn)開場(chǎng)，經(jīng)A B C D A。其中，其中，AB、DA段按快速段按快速R挪動(dòng)；挪動(dòng)；BC、CD段按指段按指令速度令速度F挪動(dòng)。挪動(dòng)。v 對(duì)于如下圖的工件，編制一個(gè)粗車對(duì)于如

16、下圖的工件，編制一個(gè)粗車32外圓的簡(jiǎn)單循環(huán)程外圓的簡(jiǎn)單循環(huán)程序，每次切深序，每次切深1mm半徑方向半徑方向1確定切削深度及循確定切削深度及循環(huán)次數(shù)，單邊徑向余量為環(huán)次數(shù)，單邊徑向余量為40-32/2=4mm,每次切削深每次切削深度為度為1mm，其循環(huán)次數(shù)為，其循環(huán)次數(shù)為4次。次。圖圖3-2 外循環(huán)程序例如外循環(huán)程序例如2編寫的循環(huán)程序如下：編寫的循環(huán)程序如下：絕對(duì)坐標(biāo)方式程序絕對(duì)坐標(biāo)方式程序G90 X38 Z-60 F300;G90 X36 Z-60 F300;G90 X34 Z-60 F300;G90 X32 Z-60 F300;相對(duì)坐標(biāo)方式程序相對(duì)坐標(biāo)方式程序G90 X-4 Z-62 F3

17、00;G90 X-6 Z-62 F300;G90 X-8 Z-62 F300;G90 X-10 Z-62 F300; vG90 X40 Z20 F0.3；A B C D A)v X30； A E F D A)v X20; A G H D A) 2) 帶錐度的內(nèi)外徑切削循環(huán)指令帶錐度的內(nèi)外徑切削循環(huán)指令 如下圖，該指令可使刀具從循環(huán)起點(diǎn)如下圖，該指令可使刀具從循環(huán)起點(diǎn)A走直線軌跡，刀具刀尖從循環(huán)走直線軌跡，刀具刀尖從循環(huán)起點(diǎn)起點(diǎn)A開場(chǎng)，經(jīng)開場(chǎng)，經(jīng)ABCA四段軌跡，依次類推，最終完成四段軌跡，依次類推，最終完成圓錐面車削。圓錐面車削。 編程格式：編程格式： G90 X_ Z_R_F_其中，其中，X

18、、Z為圓錐終點(diǎn)為圓錐終點(diǎn)坐標(biāo)值；坐標(biāo)值；R為圓錐面切削為圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差，假設(shè)切削起點(diǎn)的差，假設(shè)切削起點(diǎn)的X向向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)向坐標(biāo)，R值為負(fù)，反之為正；值為負(fù)，反之為正；F為進(jìn)給速度。為進(jìn)給速度。圓錐面固定循環(huán)切削舉例圓錐面固定循環(huán)切削舉例3 3端面切削循環(huán)平面端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)平面端面切削循環(huán)編程格式編程格式 G94 X(U) G94 X(U) Z(W) Z(W) F F式中：式中：X X、Z- Z- 端面切削的終端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；點(diǎn)坐標(biāo)值；U U、W-W-端面切削的終點(diǎn)相對(duì)端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。于循環(huán)起

19、點(diǎn)的坐標(biāo)。 G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15 . v 2.端面切削固定循環(huán)指令端面切削固定循環(huán)指令G94v (1) 端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)v 編程格式如下：編程格式如下：v G94 X_Z_F_;v 其中，其中，X、Z為端面切削的終點(diǎn)坐為端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；標(biāo)值；F為進(jìn)給速度。為進(jìn)給速度。 v 如右圖所示的工件，編寫其粗車端面的簡(jiǎn)單循環(huán)程序如右圖所示的工件，編寫其粗車端面的簡(jiǎn)單循環(huán)程序z z軸軸每次進(jìn)刀每次進(jìn)刀3mm3mm絕對(duì)坐標(biāo)方式程序絕對(duì)坐標(biāo)方式程序G94 X50 Z-3 F200；G94 Z-6 ；G94 Z-9；相對(duì)坐標(biāo)方式程序相對(duì)坐標(biāo)方式

20、程序G94 X-14 Z-3 F200；G94 Z-6 ；G94 Z-9； v 2 2帶錐度的端面切削循環(huán)指令帶錐度的端面切削循環(huán)指令v 編程格式：編程格式：G94 X_Z_R_F_G94 X_Z_R_F_其中，其中，X X、Z Z為端面切削的為端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)軸；終點(diǎn)坐標(biāo)軸；R R為端面切為端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在Z Z軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起點(diǎn)點(diǎn)Z Z向左邊小于終點(diǎn)向左邊小于終點(diǎn)Z Z向坐向坐標(biāo)時(shí)標(biāo)時(shí)R R為負(fù)；反之為正。為負(fù)；反之為正。如下圖如下圖v帶有錐面的端面固定循環(huán)切削加工舉例帶有錐面的端面固定循環(huán)切削加工舉例LOGO數(shù)控車削加工數(shù)控車削

21、加工復(fù)合外表零件加工復(fù)合外表零件加工 2、復(fù)合固定循環(huán)指令、復(fù)合固定循環(huán)指令 復(fù)合固定循環(huán)指令能處理復(fù)雜形面的加復(fù)合固定循環(huán)指令能處理復(fù)雜形面的加工，與簡(jiǎn)單循環(huán)的單一程序段不同，它有假工，與簡(jiǎn)單循環(huán)的單一程序段不同，它有假設(shè)干個(gè)程序段參與循環(huán)。運(yùn)用復(fù)合循環(huán)切削設(shè)干個(gè)程序段參與循環(huán)。運(yùn)用復(fù)合循環(huán)切削指令，只需指定精加工道路和粗加工的背吃指令，只需指定精加工道路和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工道路和加工刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工道路和加工次數(shù)，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。次數(shù)，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。v數(shù)控車削程序數(shù)控車削程序復(fù)合外表零件加工復(fù)合外表零件加工第一課題：輪廓毛坯循環(huán)加工第一課題：

22、輪廓毛坯循環(huán)加工 外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)G71G71格式格式v 適用于外圓柱面需多次走刀才干完成的粗加工。指令功能適用于外圓柱面需多次走刀才干完成的粗加工。指令功能: :切除棒料毛坯大切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行部分加工余量，切削是沿平行Z Z軸方向進(jìn)展軸方向進(jìn)展 編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-表示每次切削深度，即X軸向的進(jìn)刀，以半徑值表示，無正負(fù)號(hào)； ；e每次切削終了的退刀量半徑值，無正負(fù)號(hào)； ；ns-表示精加工道路第一個(gè)程序段的順序號(hào)； ；nf-精加工道路最后一個(gè)程序段的順序

23、號(hào)； ；u-方向的精加工余量，直徑值；即外圓的加工余量為正,內(nèi)孔加工余量為負(fù) w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 留意：1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對(duì)粗車循環(huán)無效。 2、零件輪廓必需符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少； 3、運(yùn)用G71指令不得有Z方向的位移。零件特點(diǎn)：零件特點(diǎn)：“左邊大右邊小左邊大右邊小沿沿Z軸正方軸正方向向X方向尺寸逐漸減?。环较虺叽缰饾u減?。籊71較適宜加工這樣類型零件較適宜加工這樣類型零件ABAB是工件的輪廓線是工件的輪廓線，AABAAB為精加工為精加工道路，粗加工時(shí)刀具從道路，粗加工時(shí)刀具從A A點(diǎn)后退點(diǎn)后退u /2u /2、

24、ww，即自動(dòng)留出精加工余量即自動(dòng)留出精加工余量。順序號(hào)。順序號(hào)nsns至至nfnf之間的之間的程序段描畫刀具切削加程序段描畫刀具切削加工的道路。工的道路。v運(yùn)用循環(huán)指令編程，運(yùn)用循環(huán)指令編程，v首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A A、切削始點(diǎn)、切削始點(diǎn)A A和切削終和切削終點(diǎn)點(diǎn)B B的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助任務(wù)時(shí)間，的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助任務(wù)時(shí)間，從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)A A運(yùn)用運(yùn)用G00G00快速定位指令，循環(huán)點(diǎn)快速定位指令，循環(huán)點(diǎn)A A的的X X坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外，坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外，Z Z坐標(biāo)值可與切削始點(diǎn)坐標(biāo)值可與切削始點(diǎn)A A的的Z Z

25、坐標(biāo)值一樣。坐標(biāo)值一樣。 其次，按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要其次，按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要求寫出求寫出G71G71指令程序段，在循環(huán)指令中有兩個(gè)地址符指令程序段，在循環(huán)指令中有兩個(gè)地址符U U，前一個(gè)表示背吃刀量，后一個(gè)表示，前一個(gè)表示背吃刀量，后一個(gè)表示X X方向的精加工方向的精加工余量。余量。外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)G71G71舉例舉例N10 G00 X200 Z140 T0101N10 G00 X200 Z140 T0101N20 T0101 S600 M03N20 T0101 S600 M03；N30 G00 X120 Z12 M08N30 G00 X120

26、 Z12 M08N40 G71 U2 R0.5N40 G71 U2 R0.5N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0 F0.25N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0 F0.25N60 G00 X40 /nsN60 G00 X40 /nsN70 G01 Z-30 F0.15 N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60N80 X60 Z-60N90 Z-80N90 Z-80N100 X100 Z-90N100 X100 Z-90N110 w-20;N110 w-20;N120 X120 w-20 /nfN120 X120 w-20 /nfN130 G00 X

27、125 N130 G00 X125 N140 X200 Z140N140 X200 Z140N150 M30 N150 M30 例子例子v N010 G00 X150 Z100；v N015 S500 M03 T0101；v N020 G00 X41 Z0；v N030 G71 U2 R1；v N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F0.2； v N050 G01 X0 F0.1 ；v N055 S800 M03；v N060 G03 X11 W-5.5 R5.5；v N070 G01 W-10；v N080 X17 W-10；v N090 W-15；v N100 G02 X

28、29 W-7.348 R7.5；v N110 G01 W-12.652；v N120 X41；v N130 G70 P50 Q120 ；v N140 G00 X150 Z100；v N150 M30；端面粗切循環(huán)端面粗切循環(huán) G72G72格式格式v端面粗切循環(huán)適于端面粗切循環(huán)適于Z Z向余量小，向余量小，X X向余量大的棒料粗加工向余量大的棒料粗加工 ，指令功能，指令功能 除切削是沿平行除切削是沿平行X X軸方向進(jìn)展外，該指令功能與軸方向進(jìn)展外，該指令功能與G71G71一樣，一樣，v。編程格式編程格式G72 W(G72 W(d) R(e)d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(G72

29、 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) T(t) w) F(f) S(s) T(t) 式中：式中：d-d-背吃刀量；背吃刀量；e-e-退刀量；退刀量；ns-ns-精加工輪廓程序段中開場(chǎng)程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中開場(chǎng)程序段的段號(hào)；nf-nf-精加工輪廓程序段中終了程序段的段號(hào)；精加工輪廓程序段中終了程序段的段號(hào)；u-Xu-X軸向精加工余量；軸向精加工余量；w-Zw-Z軸向精加工余量；軸向精加工余量；f f、s s、t-Ft-F、S S、T T代碼。代碼。 留意：留意：1 1nsnfnsnf程序段中的程序段中的F F、S S、T T功能，即使被指定對(duì)粗車循

30、環(huán)無效。功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)無效。2 2零件輪廓必需符合零件輪廓必需符合X X軸、軸、Z Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。3 3運(yùn)用運(yùn)用G72G72時(shí)不得有時(shí)不得有X X方向的位移方向的位移 指令功能除切削是沿平行X軸方向進(jìn)展外，該指令功能與G71一樣，。LOGO端面粗加工切削循環(huán)端面粗加工切削循環(huán) 程序舉例程序舉例O002O002 N10 G00 X200 Z200 T0101 N10 G00 X200 Z200 T0101 N20 M03 S800 N20 M03 S800 N30 G90 G00 X176 Z132 M08 N30 G90 G00 X1

31、76 Z132 M08 N40 G96 S120 N40 G96 S120 N50 G72 W3 R0.5 N50 G72 W3 R0.5 N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2F0.2 N70 G00 Z60 /ns N70 G00 Z60 /ns N75 G01 X160; N75 G01 X160; N80 G01 X120 Z70 F0.15 N80 G01 X120 Z70 F0.15 N90 Z80 N90 Z80 N100 X80 Z90 N100 X80 Z90 N110 Z110 N110 Z110 N12

32、0 X36 Z132 N120 X36 Z132 /nf/nf N130 G00 G40 X200 Z200 N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 N140 M30 LOGO封鎖切削循環(huán)封鎖切削循環(huán)G73v 適宜加工鑄造、鍛呵斥形的一類工件適宜加工鑄造、鍛呵斥形的一類工件. .v 指令功能指令功能 指令格式：指令格式：v G73 U(i) W(k) R(d) G73 U(i) W(k) R(d) ； G73 P(ns) Q(nf)U(u) W(w)F S T G73 P(ns) Q(nf)U(u) W(w)F S T ； v N (ns) N (ns) ； ； F F

33、； S S； ； N (nf)N (nf)；v圖圖5 固定外形切削復(fù)合循環(huán)固定外形切削復(fù)合循環(huán)v 運(yùn)用固定外形切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循運(yùn)用固定外形切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)、切削始點(diǎn)A和切削終點(diǎn)和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。的坐標(biāo)位置。指令闡明指令闡明LOGOG73編程實(shí)例編程實(shí)例N11 Z-82;例例 如圖如圖6所示，運(yùn)用固定外形切削復(fù)合循環(huán)指令編程。所示，運(yùn)用固定外形切削復(fù)合循環(huán)指令編程。N010 G00N010 G00 100 Z100100 Z100N015 S800 M03 T0101N015 S800 M03 T0101；N020 G00N0

34、20 G00 50 Z1050 Z10N030 G73N030 G73 18 W5 R1018 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F0.2N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F0.2N050 G01 X0 Z1 F0.1N050 G01 X0 Z1 F0.1N055 S800 M03N055 S800 M03；N060 G03 X12 W-6N060 G03 X12 W-6 6 6N070 G01 W-10N070 G01 W-10N080 X20 W-15N080 X20 W-15N090 W-13N090 W-13N100 G02 X3

35、4 W-7 R7N100 G02 X34 W-7 R7N110 G70 P50 Q100N110 G70 P50 Q100N120 G00 X100 Z100;N120 G00 X100 Z100;N130 M30;N130 M30;精加工復(fù)合循環(huán)精加工復(fù)合循環(huán)G70v 指令格式指令格式G70G70P(ns) Q(nf)P(ns) Q(nf)v 指令功能用指令功能用G71G71、G72G72、G73G73指令粗加工終了后，可用精指令粗加工終了后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)展加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)展A-A-BA-A-B的精加工，如圖的精加工，如圖1 1，圖圖3 3，圖，圖5 5。v 指令闡明指

36、令闡明nsns表示指定精加工道路第一個(gè)程序段的順序號(hào)表示指定精加工道路第一個(gè)程序段的順序號(hào)；v nfnf表示指定精加工道路最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；表示指定精加工道路最后一個(gè)程序段的順序號(hào)； v G70G70G73G73循環(huán)指令調(diào)用循環(huán)指令調(diào)用N(ns)N(ns)至至N(nf)N(nf)之間程序段，其中程之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。序段中不能調(diào)用子程序。v 4.螺紋加工螺紋加工v 1.螺紋加工中的問題螺紋加工中的問題v (1) 車削螺紋時(shí)車削螺紋時(shí),刀具在進(jìn)給方向刀具在進(jìn)給方向(Z向向)的進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速之間的進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速之間有嚴(yán)厲的定比關(guān)系。有嚴(yán)厲的定比關(guān)系。 v (2)設(shè)

37、置引入量和超越量。但在螺紋切削的開場(chǎng)和終了部分設(shè)置引入量和超越量。但在螺紋切削的開場(chǎng)和終了部分,由于由于伺服的滯后伺服的滯后,會(huì)產(chǎn)生螺距誤差會(huì)產(chǎn)生螺距誤差,為此必需設(shè)置引入量為此必需設(shè)置引入量L1和超越量和超越量L2,L12導(dǎo)程，普通取導(dǎo)程，普通取25mm, L211.5導(dǎo)程，那么取導(dǎo)程，那么取L1的的l/2左右。左右。v (3)假設(shè)螺紋收尾處沒有退刀槽假設(shè)螺紋收尾處沒有退刀槽,應(yīng)按應(yīng)按45退刀收尾。退刀收尾。v (4)不可隨意設(shè)定和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和車刀進(jìn)給速度。不可隨意設(shè)定和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和車刀進(jìn)給速度。v (5)受車刀擠壓受車刀擠壓,螺紋車削后其大徑會(huì)漲大螺紋車削后其大徑會(huì)漲大,因此因此,車削

38、外螺紋前的外車削外螺紋前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小,當(dāng)螺距為當(dāng)螺距為1535mm時(shí)時(shí),外徑普通可以小外徑普通可以小0204mmv 車削內(nèi)螺紋時(shí)車削內(nèi)螺紋時(shí),孔徑尺寸孔徑尺寸D孔可按以以下近似公式孔可按以以下近似公式v 計(jì)算計(jì)算:車削塑性金屬資料內(nèi)螺紋時(shí)車削塑性金屬資料內(nèi)螺紋時(shí):D孔孔=D-P;車削脆性金屬資車削脆性金屬資料的內(nèi)螺紋時(shí)料的內(nèi)螺紋時(shí):D孔孔=D-105P (式中式中D為內(nèi)螺紋大徑為內(nèi)螺紋大徑,P為螺距為螺距)。v (6)安裝螺紋車刀時(shí)安裝螺紋車刀時(shí),刀尖必需與工件軸線等高刀尖必需與工件軸線等高,刀兩側(cè)刃角平分線刀兩側(cè)刃角平分線與工件軸線垂直。與工件軸線垂直。v三角

39、形普通螺紋的牙深高度按下式計(jì)算：v h=0.6495P0.65Pv D大徑D公稱0.1Pv D小徑D公稱1.3P3)螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令(G92)編程格式編程格式 G92 X(U) Z(W) I FG92 X(U) Z(W) I F式中：式中：X(U)X(U)、 Z(W) - Z(W) - 螺紋切削的螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；終點(diǎn)坐標(biāo)值； I - I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，加工圓柱螺紋時(shí)，I=0I=0。加工圓。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)錐螺紋時(shí)，當(dāng)X X向切削起始點(diǎn)坐向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切

40、削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I I為負(fù)為負(fù)，反之為正。，反之為正。 (X(X坐標(biāo)值根據(jù)坐標(biāo)值根據(jù) 查表查表確定確定) ) F - F - 螺紋導(dǎo)程。螺紋導(dǎo)程。螺紋切削循環(huán)指令把螺紋切削循環(huán)指令把“切入切入- -螺紋切削螺紋切削- -退刀退刀- -前往四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)，前往四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)，用一個(gè)程序段來指令。用一個(gè)程序段來指令。留意：其他系統(tǒng)常用的螺紋的加留意：其他系統(tǒng)常用的螺紋的加工為工為:G33:G33、G32G3210246M302P1(35,104)P0(270,260)ZXO6圖圖3-15 圓柱螺紋切削例如圓柱螺紋切削例如N50G92X28.9Z56.0F2；N60X

41、28.2；N60X27.7；N60X27.3；圓錐螺紋的加工程序編寫圓錐螺紋的加工程序編寫 G00 X80 Z62 G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I-5 F2 G92 X49.6 Z12 I-5 F2 X48.7 X48.7 X48.1 X48.1 X47.5 X47.5 X47 X47 G00 X200 Z200 G00 X200 Z200 圓柱螺紋的加工程序編寫舉例圓柱螺紋的加工程序編寫舉例螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程4mm4mm，升速進(jìn)刀段，升速進(jìn)刀段1=3mm1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=1.5mm2=1.5mm，螺紋深度，螺紋深度2.165 mm 2.165 mm

42、大徑大徑=60mm=60mm。螺紋的加工程序。螺紋的加工程序。 G00 X115.67 Z84.5G32 X58.5 Z10.7 F4X57.5 X55.77 X56.5X56圓柱螺紋的加工程序編寫圓柱螺紋的加工程序編寫 G00 X35 Z104G33 X29.2 Z53 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X200 Z200 參數(shù)闡明： m ：最后精加工的次數(shù)，是模態(tài)值。 r ：螺紋倒角量，是模態(tài)值。該值的大小可設(shè)置為0.01L-9.9L，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用00-99的兩位數(shù)來表示，其中L為螺距。 a ：刀尖的角度，是模態(tài)值。可從80,60，55，30，29和0六個(gè)角度選

43、擇，用兩位數(shù)表示。M,r,a用地址P同時(shí)指定，例如，m=2,r=1.2L,a=60，表示為P021260 dmin ：最小切入量。 d ：精加工余量。 i ：螺紋錐度；圓柱螺紋i=0。 k：螺紋牙高。 d ：第一次切入量。(6)(6)車削實(shí)例車削實(shí)例v 3帶螺紋的軸類零件數(shù)控車削加工及其手工編程第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程v 分析v A、工藝道路v 先倒角切削螺紋的實(shí)踐外圓47.8mm切削錐度部分車削62mm外圓倒角車削80mm外圓切削圓弧部分車削85mm外圓。v 切槽。v 車螺紋。第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程v B B、選擇

44、刀具及畫出刀具布置圖、選擇刀具及畫出刀具布置圖 v 根據(jù)加工要求根據(jù)加工要求, ,選用三把刀具。選用三把刀具。號(hào)刀車外圓號(hào)刀車外圓，號(hào)刀切槽，號(hào)刀切槽，號(hào)刀車螺紋。刀具布置如以下圖號(hào)刀車螺紋。刀具布置如以下圖所示。采用刀儀對(duì)刀，螺紋刀尖相對(duì)與所示。采用刀儀對(duì)刀，螺紋刀尖相對(duì)與號(hào)刀尖在號(hào)刀尖在Z Z向位置向位置15mm15mm。v 編程之前編程之前, ,應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn)，以便在換刀過應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn)，以便在換刀過程中，刀具與工件、機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。程中，刀具與工件、機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。v C C、確定切削用量、確定切削用量 v 車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為S630S630，進(jìn)給速度

45、為，進(jìn)給速度為F150F150。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為S315S315，進(jìn)給速度為，進(jìn)給速度為F10F10。切削螺。切削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為S200S200，進(jìn)給速度為，進(jìn)給速度為F1.5F1.5。第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程刀具布置圖第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程v O0004 /*程序號(hào)程序號(hào)v N10 G92 X200. Z350. /*建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系v N20 G00 X41.8 Z292. S630 M03 T1 M08v /*刀具快速接近工件，啟動(dòng)主軸刀具快速接近工件，啟動(dòng)主

46、軸,開冷卻液開冷卻液v N30 G01 X47.8 Z289. F150. /*倒角倒角 v N40 U0 W-59 /*車車47.8mm外圓外圓,增量坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程 v N50 X50. /*退刀退刀,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程v N60 X62.W-60. /*車錐度車錐度,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程v N70 U0 Z155 v /*車車62 mm外圓外圓, 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程v N80 X78.W0 /*退刀退刀,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混

47、合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程v N90 X80.W-1. /*倒角倒角, 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程v N100 U0 W-19. v /*車車80 mm外圓外圓, 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程v N110 G02 U0 W-60.I163.25 K-30. v /*車圓弧車圓弧,I、K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)v N120 G01 U0 Z65. /*車車80 mm外圓外圓v N130 X90 W0 /*退刀退刀第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程v N140 G00 X200. Z

48、350. M05 M09 /*快速退回到起始點(diǎn)快速退回到起始點(diǎn),主軸停主軸停,冷卻冷卻液關(guān)液關(guān)v N150 X51. Z230. S315 M03 T2 M08 v /*換換2#刀具刀具,快速接近工件快速接近工件,啟動(dòng)主軸啟動(dòng)主軸,開冷卻液開冷卻液v N160 G01 X45. W0 F10. /*切槽切槽v N170 G04 U50 /*延時(shí)延時(shí)50ms,G40為延時(shí)指令為延時(shí)指令v N180 G00 X51 /*退刀退刀v N190 X200.Z350.M05 M09 /*快速退回到起始點(diǎn)快速退回到起始點(diǎn),主軸停主軸停,冷卻液關(guān)冷卻液關(guān)v N200 G00 X52. Z296. S200

49、M03 T3 M08 v /*換換3#刀具刀具,快速接近工件快速接近工件,啟動(dòng)主軸啟動(dòng)主軸,開冷卻液開冷卻液第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程v N210 G33 X47.2 Z231.5 F150. v /* G33車螺紋車螺紋,切至深度切至深度0.3=(47.8-47.2)/2v N220 X46.6 v /*車螺紋車螺紋,切至深度切至深度0.6=0.3+0.6/2v N230 46.1 v /*車螺紋車螺紋,切至深度切至深度0.85=0.6+0.5/2v N240 45.8 v /*車螺紋車螺紋,切至深度切至深度1.0=0.85+0.3/2v N250 G00

50、 X200. Z350. M02 v /*快速退回到起始點(diǎn)快速退回到起始點(diǎn),程序終了程序終了 第一節(jié)第一節(jié) 車削數(shù)控加工及其手工編程車削數(shù)控加工及其手工編程車床編程實(shí)例車床編程實(shí)例v 例：如下圖的螺紋類零件，其28外圓柱直徑處加工精度較高，同時(shí)需加工M241.5的螺紋，其資料為45鋼，選擇毛坯為32100。v 如下圖，這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的如下圖，這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特殊型面零件，其外圓柱面特殊型面零件，其外圓柱面50直徑處不加工，而直徑處不加工，而40外外圓柱面直徑處加工精度較高，其資料為圓柱面直徑處加工精度較高，其資料為45鋼，選擇毛坯尺鋼，選擇毛

51、坯尺寸寸50110.v (1工藝分析及處置工藝分析及處置v 1零件圖的分析零件圖的分析v 2)加工方案及加工道路確實(shí)定加工方案及加工道路確實(shí)定v 以零件右端面中心以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，將粗、精加工分開思索。確定的加工工藝道路為：車削度及技術(shù)要求，將粗、精加工分開思索。確定的加工工藝道路為：車削右端面右端面粗車外圓柱面分別為粗車外圓柱面分別為44，40.5，34.5，28.5，22.5，16.5粗車圓弧面粗車圓弧面R14.25， 粗車外圓柱面粗車外圓柱面40.5 粗車外圓錐面粗車外圓錐面粗車外圓

52、弧面粗車外圓弧面R4.75 精車圓弧面精車圓弧面R14， 精車外圓錐面精車外圓錐面精車外圓柱精車外圓柱面面40 精車外圓弧面精車外圓弧面R5v 3零件的裝夾及夾具的選擇零件的裝夾及夾具的選擇v 采用數(shù)控機(jī)床本身的規(guī)范卡盤，零件伸出三爪卡盤外采用數(shù)控機(jī)床本身的規(guī)范卡盤，零件伸出三爪卡盤外75mm左右，并找左右，并找正加緊。正加緊。v 4刀具和切削用量的選擇刀具和切削用量的選擇v 刀具的選擇：選擇刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀，用于粗、精車削加度硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀，用于粗、精車削加工。工。v 切削用量的選擇：主軸轉(zhuǎn)速切削用量的選擇：主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，進(jìn)給速度粗車

53、為，進(jìn)給速度粗車為vt=0.2mm/r，精車外精車外vt=0.1mm/rv 2) 尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算v R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是：圓弧的圓心坐標(biāo)是：X=0mm, Z=-14mm;v R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是：圓弧的圓心坐標(biāo)是：X=50mm, Z=-(44+20-5)=-59mmv 參考程序參考程序v O0001v N0010 G92 X100.0 Z100.0;工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定v N0020 S630 M03 T0101; v N0030 G00 X52.0 Z0.0; 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位v N0040 G01 X0.0 F0.2; 車削右端面車削右端面v N0050 G00 Z

54、1.0 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位v N0060 X44.0v N0070 G01 Z-62.5; 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為44mmv N0080 X50.0; 車削臺(tái)階車削臺(tái)階v N0090 G00 Z1.0; 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位v N0100 X40.5;v N0110 G01 Z-60.0; 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為40.5mmv N0120 X44.0; 車削臺(tái)階車削臺(tái)階v N0130 G00 Z1.0; 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位v N0140 X34.5;v N0150 G01 Z-29.0; 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為34.5mmv N0160 X40.5; 車削臺(tái)階v N017

55、0 G00 Z1.0; 快速點(diǎn)定位v N0180 X28.5;v N0190 G01 Z-14.0 粗車外圓柱面為28.5mmv N0200 X34.5 車削臺(tái)階v N0210 G00 Z1.0; 快速點(diǎn)定位v N0220 X22.5;v N0230 G01 Z-4.0; 粗車外圓柱面為22.5mmv N0240 X28.5; 車削臺(tái)階v N0250 G00 Z1.0; 快速點(diǎn)定位v N0260 X16.5;v N0270 G01 Z-2.0; 粗車外圓柱面為16.5mmv N0280 X22.5; 車削臺(tái)階v N0290 G00 Z0.25 快速點(diǎn)定位 v N0300 X0.0v N0310

56、 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25; 粗車圓弧面R14mmv N0320 G01 X40.5 Z-44.0; 粗車外圓錐面v N0330 W-15.0; 粗車外圓柱面40.5v N0340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75; 粗車圓弧面R5mmv N0350 G00 Z0.0 快速點(diǎn)定位v N0360 X0.0v N0370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0; 精車圓弧面R14mmv N0380 G01 X40.0 Z-44.0; 精車外圓錐面v N0390 W-15.0; 精車外圓柱面40v N0400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0; 精車圓

57、弧面R5mmv N0410 G00 X100.0 Z100.0 T0100; 快速退回起始點(diǎn)，取消1號(hào)刀補(bǔ)v N0420 M05; 主軸停頓轉(zhuǎn)動(dòng)v N0430 M30; 程序終了v (1工藝分析及處置工藝分析及處置v 1零件圖的分析零件圖的分析v 2)加工方案及加工道路確實(shí)定加工方案及加工道路確實(shí)定v 以零件右端面中心以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，將粗、精加工分開思索。確定的加工工藝道路為：車削度及技術(shù)要求，將粗、精加工分開思索。確定的加工工藝道路為：車削右端面右端面粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為21.

58、5 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為18.5和和15.5粗車粗車圓弧面為圓弧面為15.5 粗車圓弧面為粗車圓弧面為R8.25 粗車外圓錐面粗車外圓錐面v 精車精車15 圓弧面圓弧面精車圓弧面為精車圓弧面為R8 精車外圓錐面精車外圓錐面精車精車20外圓柱外圓柱面倒角面倒角C1精車螺紋大徑精車螺紋大徑精車精車21外圓柱面外圓柱面切槽切槽 循環(huán)車削循環(huán)車削M181.5的螺紋的螺紋v 3零件的裝夾及夾具的選擇零件的裝夾及夾具的選擇v 采用數(shù)控機(jī)床本身的規(guī)范卡盤，零件伸出三爪卡盤外采用數(shù)控機(jī)床本身的規(guī)范卡盤，零件伸出三爪卡盤外60mm左右，并找左右，并找正加緊。正加緊。v 4刀具和切削用量的選擇刀具和切削用

59、量的選擇v 刀具的選擇：選擇刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀，用于粗、精車削加度硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀，用于粗、精車削加工。工。2號(hào)到為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為號(hào)到為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切槽、切，用于切槽、切斷等車削加工。選擇斷等車削加工。選擇3號(hào)為號(hào)為60度硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋加工。切度硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋加工。切削用量的選擇：主軸轉(zhuǎn)速削用量的選擇：主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，進(jìn)給速度粗車為，進(jìn)給速度粗車為vt=0.2mm/r，精，精車外車外vt=0.1mm/rv 2) 尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算v 1.坐標(biāo)尺寸的計(jì)算：坐標(biāo)尺寸的計(jì)算

60、：A點(diǎn)：點(diǎn)：X=13mm，Z=-(7.5+3.74)=-11.24v B點(diǎn)：點(diǎn)： X=13mm，Z=-(11.24+23.99)=-19.22v AB 圓弧的圓心坐標(biāo)是：圓弧的圓心坐標(biāo)是：X=13+22.93=26.86mm, Z=-(11.24+3.99)=-15.23mmv螺紋尺寸計(jì)算v螺紋牙深：t=0.65P=0.975vD大=D公稱-0.1P=17.85mmvD小=D公稱-1.3P=16.05mmv螺紋加工分為4刀進(jìn)給切削加工，加工的螺紋底徑依次為：17.00；16.50；16.20；16.05v 參考程序參考程序v O0002v N0010 G00 X100.0 Z100.0;工件坐