天橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁專項工程施工設(shè)計方案

1、神河高速公路路基第二合同段預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁專項施工方案中國交通建設(shè)CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION編制崗位名稱復(fù)核崗位名稱審核崗位名稱編制單位：中交一公局海威工程建設(shè)編制日期：2011年6月8日下載可編輯預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁專項施工方案一、工程概況靈河高速公路（神河段）建設(shè)項目是省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十一橫十一環(huán)”第三橫的重要組成部分。全長 99.0km,路線起于神池縣東湖鄉(xiāng)西北，途徑神池、五 寨、偏關(guān)、河曲四縣，終點位于河曲縣科村。我部承建神河段路基第二標(biāo)段，起訖樁號為K16+900K27+70（全長10.8km。其中有天橋7個。我部共有天橋 7座，樁號分別為：K1

2、7+000 K17+900 K18+750 K22+180 K23+175 K25+685 K27+315結(jié)構(gòu)形式均為20+32+20預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，樁柱式橋臺?，F(xiàn)澆 主梁為C50砼，方量為207.3方。箱梁橫斷面圖如下：L55C0丄T:1P1J）O.腫111二二I " - -n廠斥亠廠一-一0200X/C3 '-、. 二、方案編制依據(jù)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)JTJ025-86公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)JTJ024-85建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2001公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF080/1-2004公路工程

3、施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTJ041-2000省神池至河曲高速公路兩階段施工圖設(shè)計其他有關(guān)的法律法規(guī)。三、總體施工方案天橋現(xiàn)澆箱梁均采用滿堂式碗扣支架。箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.8cm的竹膠 板，箱室模采用1.5cm的竹膠板；鋼筋在加工場集中加工后運到現(xiàn)場，在模板上直接 安裝；箱梁砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車或汽車泵輸送入模， 砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板；預(yù) 應(yīng)力箱梁待砼強(qiáng)度達(dá)到90%寸進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉，并及時壓漿，待漿體達(dá)到 90%t，方可 進(jìn)行支架拆除。四、支架設(shè)計1、地基處理用挖掘機(jī)清除地表，并將地表整平

4、，壓路機(jī)碾壓密實，壓實度達(dá)到93以上。在處理的地基上夯壓20cml厚砂礫墊層，砂礫墊層上加鋪10cmC2混凝土。其硬化圍每邊 超出支架投影線30cm在壓實過的地基圍四周挖設(shè)30x 30cm勺臨時排水溝，排水溝 與周邊自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免產(chǎn)生不均勻 沉降。2、支架設(shè)計支架采用WD碗扣式支架，距橋墩中心各1.8m和跨中橫梁中心1.5m圍立桿縱向間 距為0.6 m其它位置均為0.9 m立桿橫向間距均為0.6m；橫桿步距均為1.2m。 考慮到高空作業(yè)危險性，支架在支設(shè)時兩側(cè)各留出 90cm勺工作平臺，外側(cè)采用防護(hù) 網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。為增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)對支架進(jìn)行適當(dāng)

5、的加固，縱向每4排立桿設(shè)一排縱向剪刀撐，支架外圍剪刀撐全部貫通。在箱梁兩側(cè)腹板下方，設(shè)置一定數(shù) 量的水平和斜向鋼管加固支架，以抵抗腹板澆筑時對支架的水平力。3、支架搭設(shè)(1) 測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁輪廓在砼基礎(chǔ)上的投影線，并用墨線標(biāo)出；現(xiàn)場 技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線、腹板邊線、翼板邊線、跨中橫梁中心線 及墩頂橫梁中心線，然后再根據(jù)支架設(shè)計方案定出縱橫向立桿的位置。(2) 布設(shè)立桿墊塊及底托安裝根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊塊，均采用320*10*10cm方木。使立桿底托處于墊塊中 心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。底托布設(shè)完成后統(tǒng)一調(diào)整高度。底托 頂面支承位置高度調(diào)解時，

6、可采用水準(zhǔn)儀結(jié)合帶線的方法。(3) 碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保 證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層 往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的 穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。(4) 頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安 裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點， 精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線 插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂

7、托伸出量一般控制在 30cm以為宜。(5) 縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放工字鋼縱梁，采用110工字鋼。在縱梁上安放 10X 10cm的方木橫梁，除跨中橫梁和墩頂橫梁中心線向兩側(cè)各1.5m圍間距為25cm外，其余均為30cm橫梁長度隨橋梁寬度而定，比外緣一邊各寬出 50cm為宜，以方 便模板加固及檢查時人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱 向工字鋼的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。所有縱向 工字鋼接頭必須在頂托上，不能懸空。3.6支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行 支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓圍為箱

8、梁底部，重量不小于相應(yīng)重量的1.2倍，(1) 加載順序：分三級加載，第一、二、三次分別加載總重的30% 35唏口35%(2) 預(yù)壓觀測：支架預(yù)壓前，沿橋梁縱向每 5m布設(shè)一個橫斷面，注用紅油漆記 上樁號，每個橫斷面上布設(shè)三個觀測點(兩側(cè)和跨中)，測量標(biāo)高點并記錄每點的 初始標(biāo)高值H1,采用正立尺法測量相關(guān)標(biāo)高，記入臺帳，然后進(jìn)行加載預(yù)壓。加載 從中間向兩端，分層逐級加載。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀 測沉降量不超過2mm進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。模擬荷載全部加載后，立即進(jìn)行觀測各測量點的標(biāo)高值 H2,并做好相應(yīng)的記錄。 布載后不可立即卸載，需持續(xù)施壓24小時

9、由專業(yè)測量人員采用精密水準(zhǔn)儀每天定時 對沉降觀測點進(jìn)行周期性觀測，測量過程中，必須定人、定點、定儀器，第一天每8小時測一次；以后每天觀測一次，確保預(yù)壓時間在7天以上，當(dāng)最后3天累計沉降 量在3mm以后，通知監(jiān)理工程師核實，在確認(rèn)穩(wěn)定后，由監(jiān)理工程師通知施工單位 卸載。卸載前測量各測量點標(biāo)高值 H3,卸載后由監(jiān)理工程師與項目部測量人員共同 測量觀測點高程H4,此時就可以計算出各觀測點的變形如下：非彈性變形 i=H1-H4通過試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木、地基等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形 2=H4-H3另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對支架及地基變形的影響 程度。對于已進(jìn)行預(yù)

10、壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計標(biāo)高+ 2的平均值。支架必須全程預(yù)壓和監(jiān)測，不能以預(yù)壓一孔支架取得“經(jīng)驗數(shù)據(jù)”推概全橋。在支架預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，松動的要重新上緊。預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)延長預(yù)壓時間。（4）預(yù)壓注意事項砂袋加載過程中應(yīng)注意防雨，防止砂袋因雨水浸泡后重量加大。砂袋應(yīng)每袋稱重，并詳細(xì)記錄。由于砂袋自重較大，指揮人員要時刻注意吊車擺放砂袋的準(zhǔn)確性，減少砂袋在支架上的挪動次數(shù)，保證整個支架受力均勻。砂袋采用對稱加載的方式進(jìn)行堆放， 防止支架偏心受壓。加載過程中應(yīng)在預(yù)壓圍做好安全防護(hù)工作，設(shè)置好工作平臺，掛設(shè)安全網(wǎng)，

11、平 臺上掛設(shè)醒目的標(biāo)志標(biāo)牌，在加載過程中一切非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工 區(qū)域設(shè)置警戒線進(jìn)行隔離，保證整個加載過程安全、順利、無干擾。測量監(jiān)控應(yīng)選取在一天中的同一時段，確保測量結(jié)果的真實性和準(zhǔn)確性。加載過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土基礎(chǔ)、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)變形過大，應(yīng)立即停止加載，并通知相關(guān)人員，進(jìn)行檢查分析，確保安全的前提下進(jìn)行加載預(yù)壓。吊車在吊裝前，應(yīng)全部伸出支腿，并在支撐板下墊方木，由吊車司機(jī)檢查確認(rèn)支 撐穩(wěn)固后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。用吊車在吊裝的過程中安排有經(jīng)驗的裝吊工指揮吊車，不得違章作業(yè)。由于支架只考慮承受靜載，沒有考慮沖擊荷載，所以重物放到支架上時必須緩慢 降落，對支架不能造成沖

12、擊。吊裝用的鋼絲繩由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)檢查其質(zhì)量，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，對吊裝作業(yè)人員在吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)。 進(jìn)入施工 現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作業(yè)穿安全帶。卸載時砂袋必須統(tǒng)一排放，不得對基礎(chǔ)及支架產(chǎn)生影響。所有的特種施工人員如架子工、焊工、起重工、電工等需持證上崗，并建立特種 工備案制度。3.7支架拆除（1）技術(shù)要求模板、支架的拆除時間，應(yīng)根據(jù)模板部位混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定，箱室頂模 在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%寸，即可拆除；對于箱梁底板、翼板及支 架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%寸，且預(yù)應(yīng)力拉及壓漿完成后，壓漿 強(qiáng)度達(dá)到90%

13、t，方可拆模和拆除支架。（2）拆除程序及方法 由跨中向墩側(cè)方向?qū)ΨQ逐段松開頂托支撐； 拆除縱、橫木并逐塊拆除模板； 拆除頂托； 自上而下拆除每根構(gòu)件； 拆除方法：人工配合吊車先拆側(cè)模及模。后拆底模及支架。用人工將側(cè)模拆 除，吊車吊到地面碼放整齊備用。待箱梁混凝土拉完畢達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除 支架。先用人工將支架頂托下調(diào) 10cm人工配合吊車先將底模拆除，然后將方木及 工字鋼拆除運走備用。人工拆除碗扣支架，拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆的 原則，嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要有安全技術(shù)交底。五、箱梁施工1、施工準(zhǔn)備（1）組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和招標(biāo)文件，進(jìn)行圖紙會審并對現(xiàn)場人員進(jìn)行全

14、面 技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進(jìn)行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時挖出換 填，結(jié)合設(shè)計文件和施工相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報（2） 設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土稠度，以保證混凝土供應(yīng)。混凝土使用 C50泵送砼，塌 落度為14±2cm施工前將砼標(biāo)號、塌落度等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的檢測頻率制 作砼試塊，作為箱梁強(qiáng)度的認(rèn)證以及拆模、養(yǎng)護(hù)、拉、落架等工序的依據(jù)。（3）鋼筋采用普通I I級鋼筋和I級鋼筋，拉采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，所有 進(jìn)場鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁 扎。使用前應(yīng)清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應(yīng)用效果。（4）鋼筋、鋼絞線進(jìn)場

15、并檢驗合格后，應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格、批號等條件分 批堆置在料棚，露天放置時注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地 面20cm以上，避免銹蝕及污染。2、測量放樣為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形的設(shè)計要求，首先應(yīng)根 據(jù)在所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求對其進(jìn)行復(fù)核或加密。測量放 樣分以下幾步：（1）根據(jù)設(shè)計文件提供的結(jié)構(gòu)控制點坐標(biāo)，計算出便于現(xiàn)場操作的各點與相近 控制點的距離、位置及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板外邊線，翼板外邊線以及中心線， 點間距離不應(yīng)超過3m（2）利用全站儀采用坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上、作為支架搭設(shè)的依 據(jù)，將提供支架搭設(shè)的控制高度。（3

16、）待底模鋪設(shè)好后，將箱梁中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足 要求。（4）復(fù)核放出點的坐標(biāo)，直觀檢查直線是否直順，如有必要，可在征得監(jiān)理工 程師同意后、對個別點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證曲線平順。（5）側(cè)模安裝好后，可依據(jù)（3）、（ 4）辦法放出翼板的控制線及高程。3、支座安裝支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計要求安裝支座，特別是活動支座，安裝時應(yīng)充分考慮 溫度影響，留出適當(dāng)?shù)奈灰屏俊＃?）安裝前檢查安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。梁底支座安裝部位的混凝土要密實、 平整干凈。（2）支座安裝 現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計位置，就位后同上下結(jié)構(gòu) 連接。對于活動支座上、下坐板橫橋向的中心線

17、應(yīng)根據(jù)溫度計算其錯開的距離，錯 開后，上、下座板的中心線應(yīng)平行。 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，保證支座兩面兩個方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm 支座位置確定后，在將其同橋梁上、下部連接。 支座安裝時應(yīng)特別注意支座的安裝方向，切記放錯支座方向。 支座安裝后至混凝土澆筑期間要采集保護(hù)，防止支座的損壞。4、模板制作與安裝采用厚度18mr竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過，釘 帽布調(diào)在模板正面，其比模板面低3mr左右。模板盡可能采用一整竹膠板，竹膠板之 間接縫固定在同一橫肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板 要求板面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺

18、。(1) 底模安裝曲線外的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，調(diào)整縱向方 木的標(biāo)高，縱、橫標(biāo)高調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮 外側(cè)模的支撐點寬度。竹膠板與方木用螺釘聯(lián)結(jié)，板縫用玻璃膠封死，以防漏漿。 底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計要 求。箱梁底模鋪設(shè)按照設(shè)計拋物線狀設(shè)置預(yù)拱度。壓載及卸裝時注意保持底板面清 潔，卸載后及時清掃沖冼。(2) 腹模安裝腹模竹膠板背后以方木聯(lián)結(jié)。面板接縫用玻璃膠封死，以防漏漿。模板用斜撐 及擋塊固定，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木 方限位，防止腹模底部外移。(3)

19、 側(cè)模安裝設(shè)計模板的面板采用厚度為18m的竹膠板；貼面板豎肋用5*10方木，間距150mm 背楞為100X100X 3mr方鋼，拉桿為20對拉螺栓，拉桿縱向間距每0.9m設(shè)一道，豎 向間距每0.6m設(shè)一道。(4) 翼緣板模板底板安裝與箱室底模雷同。翼緣板的標(biāo)高一定嚴(yán)格控制，以免 影響翼緣板線型美觀。(5) 箱室橫板的安裝與固定箱室橫截面為多邊形，模均采用厚度15mm竹膠板制成，支撐固定，采用鋼管和5*10cm方木。腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對撐，各對剪刀撐間用通長鋼管連接，以增加 剪刀斜撐的剛度和穩(wěn)定性。同時為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每兩道豎肋設(shè)一排對拉 螺桿，對拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下 3

20、0cm混凝土澆筑時，在頂板預(yù) 留人洞，模由人洞中取出。為了保證腹板與頂板兩次澆筑連接處線型順直，在第一次澆筑前，應(yīng)在翼板與 腹板交界處倒角上口，順著側(cè)模釘上1X 2cm木條，第一次澆筑砼時，砼澆筑面應(yīng) 與木條上口相平，木條能起到擋砼漿的作用，第二次澆筑前，拆除木條，這樣第二 次澆筑的砼包住了第一次，可以確保連接縫的順直流暢，砼的接縫處外觀效果較好。(6) 模板安裝總體要求 竹膠板的釘裝應(yīng)該以先底板、腹板、后翼板的順序進(jìn)行，盡量減少對面層模 板的踩踏，避免影響外觀質(zhì)量。 為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的不平處。 模板應(yīng)設(shè)專門的清理扣，在鋼筋安裝，綁扎前對模板。支撐等進(jìn)

21、行一次檢查，并對 模板的雜物，污垢進(jìn)行清理。(7) 模板清理 要隨時清除在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的對模板的污染， 同時限制人員進(jìn)出工作 區(qū)，進(jìn)入時應(yīng)先將鞋底清理干凈。 在工作區(qū)工作人員嚴(yán)禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模。不準(zhǔn)在現(xiàn)澆箱 梁頂面鋸、刨加工模板。鋼筋焊接時要注意保護(hù)底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接 完成后將焊渣清理干凈。 混凝土澆筑前對模板進(jìn)行一次全面的清理。具體清理方法：用清水沖洗一遍， 同時也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板上設(shè)的清理口排出。清理時間應(yīng)選擇天 氣晴好，無風(fēng)時進(jìn)行，完成后應(yīng)馬上做好澆筑砼的準(zhǔn)備，避免再次污染。5、底板鋼筋、波紋管制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場地下料加工成

22、型，然后再運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時先 鋪設(shè)底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底 板頂層鋼筋，同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。綁扎腹板、橫梁 鋼筋時，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。先將箍筋按設(shè)計位置放好，再穿主 筋，骨架綁扎成型后落架。并控制好保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。穿管前， 事先以50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊 接牢固。穿管時，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。波紋管采用直徑稍大 的同型號波紋管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng) 鋼筋綁

23、扎結(jié)實，防止波紋管上下左右移動。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁模。最后 安裝錨墊板，安裝時錨墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊 板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆至腹板與 翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點： 鋼筋表面應(yīng)潔凈。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應(yīng)在使用前清除干凈， 另外在鋼筋焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 對鋼筋做原材料試驗及焊接試件的試驗。待試件符合要求后方可進(jìn)行箱梁鋼 筋的制作。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計及規(guī)要求。每斷

24、面接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%接頭錯開距離應(yīng)大于35d 鋼筋安裝后應(yīng)保證保護(hù)層厚度，塑料墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開；在側(cè) 模及側(cè)向鋼筋間設(shè)墊塊，間距不大于 50cm橫梁處墊塊間距不大于40cm。6澆筑第一次混凝土混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運輸，砼汽車泵直接進(jìn)行澆筑，保證砼施 工的連續(xù)性。為減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體砼澆筑采用兩次成 型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與 翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼，第一次澆筑和第二次澆筑的施工縫應(yīng) 鑿毛處理。（1）、混凝土澆注前，對模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵 器清洗底模。（2）、

25、澆筑時混凝土的落度，控制在 14±2cm 一般為14-16cm。（3）澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前 灌注上層砼為準(zhǔn)。砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時要特別注意腹 板與橫隔梁交叉處、拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱的振搗，以免漏振。振動過 程中要嚴(yán)禁振動棒碰撞波紋管，澆筑時應(yīng)要有專人看護(hù)，隨時檢查模板、管道、錨 固端鋼板以及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸符合設(shè)計要求。以免漏漿、跑模。（6）箱梁混凝土澆筑期間設(shè)專人看模并設(shè)儀器觀測支架沉降量，觀測點每跨三 個，分別在跨中和1/4L處，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(7) 在箱梁箱室均設(shè)通風(fēng)孔；根據(jù)設(shè)計

26、要求，箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng) 一，且位于底板上沿橋縱向間距 3m橫向每室一個。并避開鋼絞線。為了便于膜的 拆除和拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于1/4-1/5跨徑處位置預(yù)留人孔。各人孔在橋梁縱向應(yīng)錯開布置，人孔的尺寸為124cmK 80cm人孔鋼筋應(yīng)交錯割斷，但 不允許切除，恢復(fù)頂板鋼筋時要注意單面焊接的搭接長度 10d。還要注意預(yù)留拉管道 的孔，預(yù)埋拉時吊千斤頂?shù)牡蹉^等。7、安裝頂模頂模采用鋼管支撐。竹膠板要刷油，接縫要嚴(yán)密，用雙面膠封死，以防漏漿。8、綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土(1) 頂板鋼筋安裝注意事項同腹板、底板鋼筋。(2) 頂板的高程控制。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁

27、的側(cè)模上測出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè)10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平， 槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完 畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。(3) 箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時開始進(jìn)行澆筑，由于澆筑時間較長，故整 個過程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。箱梁砼表面極易出現(xiàn)縮裂縫，為 避免縮裂縫的出現(xiàn)，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開，反復(fù)搓抹。第一次先嚴(yán)格按 照砼面咼程來粗平，待砼面泌水較少時進(jìn)行精平。最后，砼具有備

28、一定稠度時，用 鐵抹精細(xì)收面、拉毛、結(jié)束后及時做好保護(hù)工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其它 原因而損壞砼面得外觀質(zhì)量。砼試件每 100m3留三組(自檢兩組、抽檢一組)，同 時多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來測定同條件下的砼強(qiáng)度。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時不得損傷 或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)場使模板保持濕潤。(2) 當(dāng)氣溫低于5C時，覆蓋彩條布擋風(fēng)保濕，不得向混凝土面上灑水。(3) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于 濕潤狀態(tài)為度。(4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人

29、、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（5）養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對箱室灑水、降溫、消除因外溫差引起的砼表面裂紋。砼表面覆蓋塑料布，以確保砼表面保持濕潤。六、預(yù)應(yīng)力施工1、下料鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）伽的圍，下 料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。2、穿束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求， 保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷， 氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束 時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1

30、- 1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里， 綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。由于現(xiàn) 澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束曲線較多，鋼絞線宜在砼澆筑前穿入。3、拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計的 90%混凝土齡期不少于7天后方能進(jìn) 行拉。拉設(shè)備采用YCW45型千斤頂、高壓油泵配精度為1.5級壓力表，施工前先將 千斤頂、壓力表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)千斤頂使用超過 3個月或 在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。（1）預(yù)應(yīng)力拉前應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。錨具在使用 前用干布擦去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不能使用。將工作錨環(huán)安裝在定 位槽口

31、與孔道對中。每根鋼鉸線要按穿束時所通過的編號排列穿入工作錨環(huán)，各根 鋼束不能交叉扭結(jié)。在每個錐孔的鋼束四周安裝二片工作夾片，安裝時，應(yīng)輕輕敲打，均勻用力，不得重?fù)?，用長 50cm直徑為20mm勺鋼管（兩端切割整齊）敲齊 夾片，使其端面在同一平面，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有鋼絲。（2）安裝限位板及千斤頂：先套入限位板，再套入千斤頂，要保證千斤頂與孔 道對中，并且不得推動油管及其接頭，油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免 造成漏油。另外各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)。千斤頂?shù)膬蓚€吊環(huán)應(yīng)分別用二臺倒鏈吊 住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌?、孔道對中和保護(hù)油管接頭。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔 和工具夾片表面均勻

32、涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片二片，工作夾片是兩片式，不能混用。（3）預(yù)應(yīng)力采用鋼束均采用單端拉，拉嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中要求的拉順序進(jìn)行， 遵循“先長后短、先后外的原則”。（4）預(yù)應(yīng)力拉拉設(shè)備為2臺450噸千斤頂和兩臺80油泵，為了保證拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性， 所選用設(shè)備的額定拉力要大于所拉預(yù)應(yīng)力筋的拉力。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制拉力，因此需 對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進(jìn)行檢驗，測試合格后，方可 用于施工中。然后選用萬能試驗機(jī)進(jìn)行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行 標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。實施拉時，應(yīng)

33、使千斤頂?shù)睦ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋的 拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大拉控制應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值 的差值應(yīng)控制在6%以，否則應(yīng)暫停拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)拉。拉基本程序為0 10%c con 20%（t conc con持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。0 10%ccon的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%c con20%（t con的鋼絞線伸長量作為0 10%（r con的 伸長量。鋼絞線理論伸長值 L計算PpLE p A

34、p式中：Pp拉力（N）;L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm；Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2 ;Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋拉的實際伸長值 L,按照下式計算: L=A L1+A L2 L1從初應(yīng)力至最大拉應(yīng)力間的實測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。4、孔道壓漿(1) 水泥漿制備水泥漿采用標(biāo)號為 C50的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成。通過試驗在水泥漿中 摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10%。水泥不得含有任何團(tuán)塊。水應(yīng)不含 有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。可采用清潔的飲用水。(2) 壓漿拉完成后，用無

35、收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚 度大于15mm將孔道系統(tǒng)密封，待水泥漿攪拌完成后，在構(gòu)件一端開始灌漿，待水 泥漿從另一端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，關(guān)閉截止閥，再持壓2min以保證孔道水泥漿漿體飽滿。每根波紋管灌漿時除壓漿泵壓力控制外，其實際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。 填寫施工紀(jì)錄，并留取3組水泥漿試件。5、圭寸端施工邊跨現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工完畢后，進(jìn)行封端施工。新舊混凝土接觸面 進(jìn)行鑿毛并綁扎圭寸端鋼筋，再支立圭寸端模板，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆注。澆注完 畢及時進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7天。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后法實測項目表項次檢查項目規(guī)疋值或

36、允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)(mn)梁長方向30抽查30%，每根查10個點15梁咼方向102管道間距(mm同排10抽查30%，每根查個5點10上下層103拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查拉記錄304拉伸長率± 6 %查拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過 鋼絲總數(shù)的1 %查拉記錄30就地澆注箱形梁檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位（mr）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面咼程（m）± 10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mn）高度+5，-10每跨用尺量5個斷面頂寬± 30頂

37、、底、腹板厚+ 10，05長度（mr）+0,-10用尺量6平整度（mm8用2m直尺檢查2、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)把進(jìn)場原材料質(zhì)量關(guān)合格原材料是優(yōu)良工程的基礎(chǔ)，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量檢驗關(guān)，嚴(yán)禁不合格的材 料進(jìn)場。（2）嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照公 路工程金屬試驗規(guī)程進(jìn)行分批檢驗。鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗，每批不大于60t。直徑超過12mr鋼筋時還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊 性試驗。砂、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由我部試驗室檢驗合格后，報中心實 驗室檢驗后方可使用。（3）材料存儲保管場鋼筋放置在高出地面0.3m的混凝

38、土墊塊上，以免機(jī)械損傷或受潮銹蝕破壞， 使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。（4）施工質(zhì)量控制1）認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，容齊全。工程每一部分 混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。2）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。3）開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中每道工序自檢， 交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行下道工序施工，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。七、季節(jié)性施工的技術(shù)措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水段，確保雨季正常地進(jìn)行 生產(chǎn)，不

39、受季節(jié)性氣候的影響。（1）應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作 施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系 統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場。 施工場地道路，工程現(xiàn)場中主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，上鋪石灰改善 土，并做好路拱，道路兩旁要做好排水溝，保證雨期通行不陷。（2）做好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工作 機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨，防潮等措施。并應(yīng)安裝接地保 護(hù)裝置。 原材料及半成品的保護(hù)；對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及帕雨淋的材料要采 取防雨措施，可放入棚或屋、墊高碼放并要通風(fēng)良好 （3）大小型設(shè)施檢修及停工維護(hù) 臨時設(shè)施檢修；對現(xiàn)場臨時設(shè)施；如工人宿

40、舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn) 行全面檢查，對危險建筑應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。 對停工工程要進(jìn)行檢查并做好維護(hù)。 對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考 慮防雨措施。（4）砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼質(zhì)量，采用以下措施： 砼開盤前根據(jù)原材料含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加上量。 現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模 板不被雨水沖掉。2、高溫天氣的混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過 32°，主要采取以下措施以保持混凝土溫度不 超過32°。（1）集料及其他組成部分的遮蔭或圍蓋和冷卻。（2）在生產(chǎn)及澆筑

41、時對配料、運送、及其他設(shè)備的遮蔭冷卻。（3）噴水以冷卻集料。（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。（5） 與混凝土接觸的模板、鋼筋、及其它表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32度 以下，其方法有蓋以土工布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可。（6）砼運輸時盡量縮短時間，運輸過程中應(yīng)慢速攪拌。（7）砼澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備充分，保證連續(xù)澆筑，從拌和樓到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。（8）加快砼的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量的水，防止表面裂紋，但不 準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。（9）混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜

42、，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。3、混凝土冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時按冬期施工。（1）混凝土配置和攪拌的技術(shù)要求冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度；時間較常溫時延長50% 混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10度，入模溫度不得低于5度。（2）混凝土運輸和澆筑的技術(shù)要求 混凝土的運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器有保溫措施。 混凝土用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，采取在箱梁箱室電熱器燒水加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度措施；不向混凝土和覆蓋上灑水。八、安全保障措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工傷亡事故發(fā)生，無重大設(shè)備事故的發(fā)生。2、安全保證體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)

43、理組長的安全生產(chǎn)小組，成員由總工室、安全部、工程部、材料設(shè)備部、測量組和實驗室等部門負(fù)責(zé)人組成，建立安全生產(chǎn)管理制度和檢 查制度。項目經(jīng)理對整個工程施工安全負(fù)責(zé)，監(jiān)督和檢查各部門安全管理情況，確 保用品按時發(fā)放，購買安全物資的款項要?？顚Ｓ?，嚴(yán)禁挪作他用；安全部要定期 地進(jìn)行施工現(xiàn)場及宿舍安全檢查，崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持 證上崗，制定安全制度，簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺帳，實施安全獎罰兌現(xiàn)；工 程部要對每分項工程提出書面要求， 制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工, 堅決反對野蠻指揮和違章施工；材料設(shè)備部要加強(qiáng)機(jī)械人員的管理，經(jīng)常對機(jī)械設(shè) 備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修，定期進(jìn)行安全檢

44、查等。3、安全保證措施（1）安全教育利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安 全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。（2）執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度，結(jié)合本經(jīng)理部的實際情況，制定安全生產(chǎn) 獎罰實施細(xì)則。對遵守國家政策、法規(guī)、法令，遵守勞動紀(jì)律，按安全法規(guī)和施工 技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行施工。對維護(hù)生產(chǎn)、生活次序，維護(hù)社會治安有顯著功績的班組和 個人分別給予獎勵；反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序的進(jìn)行，確保生產(chǎn)安 全。（3）實施安全生產(chǎn)管理條例施工機(jī)械安全防護(hù)條例： 機(jī)械設(shè)備的操作人員要進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，要求持有效證件上崗。 機(jī)械操作手要定期

45、進(jìn)行健康狀況檢查，禁止有病人員上機(jī)操作。 機(jī)械工作人員對使用的機(jī)械要進(jìn)行全面的安全檢查，嚴(yán)禁帶病、酒后作業(yè)。 機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，要按車隊要求將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置， 將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。 員工嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后方休息，要求駕駛?cè)藛T在機(jī)械行駛前檢查周圍情 況，確認(rèn)無障礙時鳴笛操作。 壓路機(jī)不得停放在有坡的地方，只能停放在平坦堅實的地方。 推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊機(jī)等在作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，以 防砸傷人員和機(jī)械。 大型機(jī)械施工時，不準(zhǔn)任何人在機(jī)械回旋圍進(jìn)行任何工作。 夜間機(jī)械施工時，在進(jìn)行施工的地方有足夠的燈光照明確保施工人員及施工機(jī) 械安全。

46、臨時用電安全防護(hù)條例： 臨時用電必須符合國家有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運行規(guī)程。 拌和場應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方能實施。 集中用電場所的配電箱開關(guān)要分開裝置，并采用兩級漏電保護(hù)裝置；配電箱、 開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵。 必須堅持一機(jī)一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。 手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)。 施工現(xiàn)場臨時用電要定期進(jìn)行檢查， 防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度, 每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修 或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。電器

47、設(shè)備要有防護(hù)絕緣處理，電器、電源的安裝、維修由持證上崗的電工完成。 工場、工棚嚴(yán)禁亂拉亂接電線，不準(zhǔn)在宿舍工棚使用電爐、電熱棒、電熨斗、電水 煲、電飯煲、電炒鍋。橋梁工程施工安全措施： 橋梁開工前，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 橋涵采用多層作業(yè)或橋下行人等立體施工時，應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要經(jīng)常檢 查，如有破損，要及時更換。高空作業(yè)防護(hù)措施： 高空（指附落高度在基準(zhǔn)面2m以上）作業(yè)進(jìn)行之前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn) 行安全技術(shù)交底，作好應(yīng)急措施，施工人員應(yīng)正確穿戴必須的安全防護(hù)用品。 高空作業(yè)所需用的各種設(shè)備、工具、儀表、安全標(biāo)志，在使用前檢查并確認(rèn)性 能完好，方可投入使用

48、。進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，身體檢查合格， 并取得合格證書，方能持證上崗。 高空作業(yè)、構(gòu)件起重吊裝，風(fēng)力影響超過 6級（含6級）以上大風(fēng)時，施工應(yīng)停 止。 高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進(jìn)入停留。特殊季節(jié)與夜間施工安全措施： 雨季施工應(yīng)及時排除積水，人行道上下坡應(yīng)挖梯臺或鋪砂，腳手板、斜道板、 跳板上均應(yīng)采取防滑措施。 高溫季節(jié)施工，可調(diào)整作息時間，應(yīng)盡量減避開高溫時間，有條件的可搭建涼 棚，作好冷飲、防暑藥品的供應(yīng)。 夜間施工場地應(yīng)有符合操作要求的照明設(shè)備，高處攀登扶梯要設(shè)照明燈具，橋 梁的圍欄均應(yīng)設(shè)紅燈示警標(biāo)志。防洪、防臺風(fēng)、防火安全措施： 汛期派專人每天向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)氣象部門聯(lián)系，及時預(yù)

49、報，通知作業(yè)現(xiàn)場。 健全通信系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)指揮與暢通。在事故易發(fā)汛期，組織專人巡查，發(fā)現(xiàn) 問題及時通報。 雨季來臨之前，對水泥、鋼材倉庫要進(jìn)行加固和防洪處理。 建筑工棚動火區(qū)要做到：動火區(qū)周圍的易燃物未清除不動火，未配有相應(yīng)的滅 火器材不動火，動火后未熄滅火種的，有關(guān)人員不離開現(xiàn)場。禁止在工棚使用液化 石油氣、點蠟燭、煤油燈。木材加工場的刨花、木糠要當(dāng)天清掃干凈，成品半成品 堆放要齊整，并留有消防通道。在倉庫、宿舍、辦公室附近設(shè)置固定滅火器，在重 點防區(qū)還應(yīng)設(shè)置流動滅火設(shè)備；火災(zāi)高發(fā)季節(jié)或消防自然條件較差的工棚應(yīng)設(shè)消防 水池，并要求每人經(jīng)常自備一桶水。（4）認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全

50、檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支 持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要 及時處理，做出記錄，及時改正，落實到人。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理 專職安全員加強(qiáng)全標(biāo)段的日常安全生產(chǎn)的檢查和監(jiān)督，工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員上工地也應(yīng)注意檢查重要和關(guān)鍵部位的安全，做到防患于未然。 一切技術(shù)方案必須安全可行，在技術(shù)交底時一并進(jìn)行安全措施交底， 重點抓好 施工現(xiàn)場安全，杜絕機(jī)械設(shè)備違章操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作各種特種機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場施工人員上崗前通過考核，擇優(yōu)上崗。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修工作，特別對提升運輸設(shè)備重點進(jìn)行日常檢修， 不準(zhǔn)機(jī)械設(shè) 備“帶病”運行，以確保安全。 作好防火、

51、防汛工作，以保證橋梁工程安全渡汛。九、事故應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急救援預(yù)案目的為有效防止事故擴(kuò)大，降低員工生命危險，最大限度經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。2、組織及職責(zé)由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分工和人員 調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動。組長：白曉宏成員；戚占義顧大勇周克伲閩閩具體職責(zé)如下：（1）工地現(xiàn)場發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即組織人員搶救，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間撥打120急救或119火警求助。（2）組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，力求將損失 減少到最低程度。同時注意

52、安排做好保護(hù)事故現(xiàn)場的工作。（3）負(fù)責(zé)指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救 援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序進(jìn)行（4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào) 查處理。（5）協(xié)助公司和上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)，舉一反三 地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。（6）負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在 切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工 地的正常生產(chǎn)。3、應(yīng)急救援中遵循的原則（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。（2）項目應(yīng)急小組在接到報警后，

53、應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急救 援方案自救；若事態(tài)嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍 求救，并密切配合救援隊伍工作。（3）疏通事故發(fā)生現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行；疏散人群到安全帶。（4）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組 織脫離危險區(qū)域或場所后，再在采取急救措施。（5）如電、氣等事故，應(yīng)先截斷電源、氣源的輸送，防止事態(tài)擴(kuò)大。（6）項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事務(wù)的聯(lián)絡(luò)工作，明確聯(lián)絡(luò)地址和。（7）緊急事故處理結(jié)束后，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫記錄，并召集相關(guān)人員研究防止 事故再次發(fā)生的對策。4、重大事故報告及報警原則（1）工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)

54、發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即報告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé) 人接到報告后，應(yīng)立即通知公司總部，并且組織應(yīng)急救援小組開展現(xiàn)場搶救工作，如發(fā)現(xiàn)人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間打 120急救中心或119報火警救助，同 時以最快的方式報告公司總部及公司領(lǐng)導(dǎo)。（2）公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，應(yīng)立即組織公司應(yīng)急救援組趕赴施工現(xiàn)場，組 織指揮現(xiàn)場搶救工作，同時將事故的情況（時間地點簡要經(jīng)過事故原因）先以口頭 在以書面的形式報告上級主管部門和政府相關(guān)部門5、坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案（1）事故發(fā)生后立即報告應(yīng)急搶險小組。（2）挖掘被淹埋傷員及時脫離危險區(qū)。（3）清除傷員，鼻泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷人員舌頭拉出，以防窒息。（4

55、）進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（5）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇（6）盡快與120急救中心聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、并派人到路口接 應(yīng)。（7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安 全地方。（8）若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。（9）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補(bǔ)救措施，在確 保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。（10）現(xiàn)場安全員應(yīng)對施工設(shè)備坍塌事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)糾正措施，認(rèn) 真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組。 &觸電事故的應(yīng)急預(yù)案（1）觸電脫

56、離方法：低壓設(shè)備觸電，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉斷電 源開關(guān)、刀閘拔出電源插頭等；或使用絕工具、干燥木棒木板、絕緣繩子等絕緣材 料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其托開，切記要避免碰到 金屬物體和觸電者裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫 觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)為使觸電者脫 離導(dǎo)電體，最好用一只手進(jìn)行。（2）發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即呼救和向項目報告，明確事故地點、時間、受傷程度、和人 數(shù)。（3）據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時用等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20 搶救中心求救，并派人等候在交叉路口處，指引救護(hù)車迅速趕到事故現(xiàn)場，爭取衣物人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場人員應(yīng)及時組織現(xiàn)場搶救。（4）搶救方法如下： 觸電傷員如神智清醒，應(yīng)使其就地仰面平躺，嚴(yán)密觀察，暫時不要使其站立或 走