離心式壓縮機(jī)組安裝工法

1、離心式壓縮機(jī)組安裝工法1前言離心式壓縮機(jī)組是石油化工裝置的心臟，是最關(guān)建的大型化動(dòng)設(shè)備。因此，機(jī)組的安裝質(zhì)量，關(guān)系到裝置安全，穩(wěn)定，長(zhǎng)周期，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。直接影響生產(chǎn)力的提高和生產(chǎn)要素的發(fā)展。 蘭化石油化工廠2.5萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置空壓機(jī)組，是我國(guó)首次采用液力偶和器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行離和的大型離心式壓縮機(jī)組。該機(jī)組安裝精度要求高，安裝工藝復(fù)雜，施工難度大，結(jié)合機(jī)組結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，制定合理的安裝程序，精心組織，精心安裝，加強(qiáng)工序交接，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保機(jī)組試運(yùn)行一次成功。經(jīng)各制造廠專(zhuān)家和設(shè)計(jì)代表鑒定，是同類(lèi)型號(hào)機(jī)組安裝，調(diào)試效果最好的一套。 本工法是根據(jù)歷年來(lái)國(guó)內(nèi)外各項(xiàng)石油化工裝置離心式壓縮機(jī)組安裝施工

2、經(jīng)驗(yàn)編制的。2特點(diǎn)2.1機(jī)組的安裝程序，采取了新工藝，新技術(shù)和科學(xué)施工管理，提高了工作效率，降低了施工成本。2.2施工中合理選擇了機(jī)組找正基準(zhǔn)，找準(zhǔn)了主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)每個(gè)施工環(huán)節(jié)的管理，各工種分工明確，密切協(xié)作，包證了機(jī)組總體的安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度，包證了機(jī)組試運(yùn)行一次成功。3適用范圍本工法適用于石油化工裝置離心式壓縮機(jī)組及中，小型汽輪發(fā)電機(jī)組安裝。4工藝原理4.1本機(jī)組由電動(dòng)機(jī)，液力偶和器，變速器，離心式壓縮機(jī)，汽輪機(jī)五個(gè)主要部分組成。機(jī)組布置見(jiàn)圖1。4.2本機(jī)組氣流量大，輪速高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多。安裝水平度及軸對(duì)中值要求精，冷態(tài)安裝時(shí)要考慮到機(jī)組熱態(tài)下的正常運(yùn)行。機(jī)組又是有多個(gè)底墊

3、，調(diào)整和找正難度較大。本工法以變速器為整個(gè)機(jī)組的安裝基準(zhǔn)。首先安裝好變速器，以變速器齒輪軸為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸，在調(diào)整其他機(jī)器。從而解決了機(jī)組的安裝定位，保證了機(jī)組的安裝質(zhì)量和施工工期。圖1 離心式空壓機(jī)組布置圖5工藝流程及操作要求5.1工藝流程見(jiàn)圖2開(kāi)箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)中間交接及處理變速器，壓縮機(jī)底座安裝變速器下機(jī)體找平找正 油系統(tǒng)設(shè)備安裝變速器清洗，組裝，檢查各部間隙一次灌漿壓縮機(jī)安裝初對(duì)中 液力偶合器安裝初對(duì)中 二次灌漿汽輪機(jī)安裝初對(duì)中 電動(dòng)機(jī)安裝初對(duì)中設(shè)備解體清洗檢查地腳螺栓孔灌漿 地腳螺栓緊固 管道預(yù)制安裝解體，清洗，組裝，檢查各部間隙 管道清洗檢查上下機(jī)體閉合，機(jī)組軸精對(duì)中 油沖洗機(jī)組

4、二次灌漿 蒸汽及工藝管道安裝，吹掃，連接 機(jī)組油系統(tǒng)沖洗經(jīng)鑒定合格調(diào)速，保安系統(tǒng)調(diào)整，儀表自控系統(tǒng)，聯(lián)銷(xiāo)調(diào)整試驗(yàn)試運(yùn)行 圖2 本工法工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)二次灌漿的機(jī)器基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟掉疏松層，并鏟出麻面，麻點(diǎn)深度大于10mm，每平方分米內(nèi)有35個(gè)麻點(diǎn)為宜。機(jī)器基礎(chǔ)表面不得有油污。銷(xiāo)板與基礎(chǔ)表面接觸均勻，接觸面積應(yīng)大于銷(xiāo)板面積的5%。清除各地腳螺栓預(yù)留孔及地腳螺栓鋼套管內(nèi)的雜物，并割去預(yù)埋的地腳螺栓鋼套管露出機(jī)器基礎(chǔ)表面的部分。機(jī)組采用無(wú)墊鐵安裝，在調(diào)整螺釘對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)的位置埋設(shè)一塊100×100×10mm的支承板。在基礎(chǔ)上鏟出每邊大20mm，深度為1520mm的座漿坑，用高于

5、基礎(chǔ)樣號(hào)的水泥砂漿埋設(shè)支承板。支承板上平面的水平度允許偏差為2mm/m，各支承板上平面標(biāo)高的允許偏差為±5mm，砂漿墩高度宜為3040 mm。機(jī)組的就位，找平找正仔細(xì)清除底座底面的油污及鐵銹，并涂上一層水泥漿。將各單機(jī)底座調(diào)整螺釘調(diào)至外露30±0.5mm，然后用室內(nèi)吊車(chē)吊裝就位，穿入地腳螺栓。機(jī)組就位時(shí)，各單機(jī)地座的軸線與機(jī)器基礎(chǔ)軸線允許偏差±2mm，聯(lián)軸器端面間軸向距離應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。在變速器下機(jī)體中分面，軸承座孔測(cè)縱、橫向水平度。橫向水平度允許偏差0.05 mm/m。將底座地腳螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。變速器下機(jī)體調(diào)整固定后，再調(diào)整其它機(jī)器，其

6、它機(jī)器橫向水平度允許偏差為0.10 mm/m，同一機(jī)器對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致，縱向水平度必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求。機(jī)組初對(duì)中由于機(jī)組布置形式屬于多單機(jī)組，且軸的兩端的中心位移變化量基本相同，冷態(tài)安裝曲線要求各軸呈水平狀態(tài)，故選用三表法對(duì)中找正，可以獲得較高的對(duì)中精度，又可以消除由于兩軸軸向相對(duì)竄動(dòng)給找正精度造成的誤差。三表法對(duì)中找正法將找正支架牢固地安裝在聯(lián)軸器上，在軸上下180°對(duì)稱(chēng)位置各安裝一塊軸向百分表。見(jiàn)圖3所示。為了調(diào)整方便，分別把指示在a，b,b處的表值調(diào)為“0”。見(jiàn)圖4所示。軸中心徑向偏差：垂直方向=（a3- a1）/2= a3/2 （a1=0）水平方向=（a4- a2

7、）/2軸中心軸向偏差：垂直方向=（b3- b3）/2 （b1、 b1=0）水平方向=（b4- b2）/2-（b2- b4）/2機(jī)組對(duì)中前，在初調(diào)整軸機(jī)體支座下部加厚度為1mm的不銹鋼墊片 ，墊片應(yīng)光滑平整，無(wú)毛刺與翻邊；墊片覆蓋整個(gè)支承接觸面，墊片層數(shù)不超過(guò)3層。并用力矩扳手對(duì)稱(chēng)均勻緊固支座螺栓。按照機(jī)組給定的冷態(tài)對(duì)中曲線，用初調(diào)整軸機(jī)體上調(diào)整螺釘進(jìn)行初對(duì)中調(diào)整。調(diào)整機(jī)體位置時(shí)，最好先調(diào)軸向，后調(diào)徑向。先調(diào)整垂直方向偏差，后調(diào)整水平位置偏差，達(dá)到冷態(tài)對(duì)中要求值。初對(duì)中后校核軸端距，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。解體、清洗、組裝、及檢查各部間隙。對(duì)機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行檢查。機(jī)殼不得有裂紋、夾渣、焊瘤、氣孔鑄砂和損

8、傷；機(jī)殼各接合面應(yīng)清潔、無(wú)翹曲、銹蝕和毛刺，軸承座孔加工面應(yīng)光潔。用著色法檢查瓦背與軸承座孔接觸情況，可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于75%；用著色法檢查軸頸與軸瓦接觸應(yīng)均勻；用壓鉛法或百分表抬軸法測(cè)量徑向軸承間隙、軸承蓋與軸承襯背或軸瓦殼體的過(guò)盈量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。隔板，轉(zhuǎn)子安裝。將清洗干凈的隔板，隔板密封，轉(zhuǎn)子等零部件，在其配合面上涂相應(yīng)的潤(rùn)滑劑和防咬合劑，裝入機(jī)殼各自相應(yīng)的位置上；轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)墊上柔軟的襯墊，然后用吊索上部的手拉葫蘆，將轉(zhuǎn)子緩慢地裝入，吊裝時(shí)不得與定子部件相碰。轉(zhuǎn)子安裝后，裝好推力軸承各零部件，測(cè)量轉(zhuǎn)子與定子軸線應(yīng)一致，

9、轉(zhuǎn)子與定子的找正偏差值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的跳動(dòng)值；用塞尺（或醫(yī)用膠布）測(cè)量轉(zhuǎn)子與定子之間各部位的間隙，其值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)找正完成后，檢查，調(diào)整導(dǎo)向鍵間隙，符合技術(shù)文件的規(guī)定并固定。上、下機(jī)體閉合。檢查確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部清洗無(wú)異物。上機(jī)體吊裝使用專(zhuān)用工具，保持上機(jī)體水平部分面呈水平狀態(tài)，機(jī)體沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時(shí)，裝入定位銷(xiāo)。閉合工作完成后，擰緊定位銷(xiāo)，然后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)內(nèi)部不得有異常聲響。上、下機(jī)體連接的雙頭螺柱的螺紋部位涂防咬合劑，螺栓緊固順序，緊固方法及緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)組軸精對(duì)中利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行機(jī)器垂直方

10、向高度的最終微量調(diào)整。用支座處橫向的調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置，松開(kāi)調(diào)整螺釘，為保證水平方向機(jī)體不產(chǎn)生移動(dòng)，調(diào)整時(shí)，左、右支座處用百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)。機(jī)器最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺栓對(duì)稱(chēng)均勻逐次緊固，隨時(shí)檢查軸對(duì)中的變化。支座螺栓緊固后，復(fù)測(cè)軸對(duì)中，應(yīng)符合冷態(tài)對(duì)中的要求。機(jī)組的二次灌漿機(jī)組底座下二次灌漿應(yīng)在軸精對(duì)中找正后24h內(nèi)進(jìn)行。灌漿部位用水沖洗干凈，并保持12h以上的濕潤(rùn)時(shí)間。在機(jī)組底座的內(nèi)側(cè)支好模板，底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜包扎。二次灌漿料，采用微膨脹混凝土或無(wú)收縮水泥砂漿及流塑性快高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿料。二次灌漿從機(jī)器基礎(chǔ)任一端開(kāi)始，進(jìn)行不間斷的搗漿，直至整個(gè)灌蔣部位

11、灌滿(mǎn)為止。搗漿動(dòng)作要迅速，并進(jìn)行充分搗實(shí)。二次灌漿必須一次完成，不允許分層澆注。灌漿完成后，要精心養(yǎng)護(hù)，保持環(huán)境溫度在5以上，在24h內(nèi)不要使機(jī)器受到振動(dòng)和碰撞。油系統(tǒng)配管、化學(xué)清洗、油沖洗。油系統(tǒng)管道下料時(shí)宜采用砂輪切割機(jī)切割，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹凸等。預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。油系統(tǒng)管道焊接時(shí)，其焊縫應(yīng)采用氬弧焊施焊；流量、溫度，壓力等檢測(cè)部件的連接管件，應(yīng)在管道清洗前用鉆頭開(kāi)好管口并焊接。5.3.8.3管道安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片，不允許有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷，墊片采用沖壓耐油墊片。管道與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入

12、設(shè)備和管道內(nèi)。管件、閥門(mén)、油箱、油冷確器、油過(guò)濾器、高位油箱等必須逐一進(jìn)行拆檢。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)管口焊道有凹松等缺陷，迅速進(jìn)行處理，以保證焊道平滑過(guò)渡。內(nèi)部清理后，經(jīng)質(zhì)檢人員，監(jiān)理人員，甲方代表確認(rèn)后，辦理設(shè)備封閉手續(xù)。使用大流量，高揚(yáng)程的耐酸泵，將油系統(tǒng)分成若干個(gè)清理線路，循環(huán)清洗油系統(tǒng)管道，分別進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、鈍化。酸洗后中和和鈍化及水沖洗三道工序要連續(xù)進(jìn)行；酸洗液、鈍化液的濃度及溫度要根據(jù)酸洗、鈍化效果來(lái)進(jìn)行調(diào)整；清洗合格后立即用干燥壓縮空氣吹干，封閉系統(tǒng)。注入工作介質(zhì)油或立即進(jìn)行油沖洗工序。油沖洗時(shí)先進(jìn)行線外油沖洗，然后再進(jìn)行線內(nèi)油沖洗。油箱用面團(tuán)粘凈后，經(jīng)濾油機(jī)注入沖洗油，沖洗油加

13、入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并采用180200目的濾網(wǎng)，油品符合技術(shù)文件的要求。將過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾元件拆下 ，在過(guò)濾器出口法蘭逐次加120200目臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。在回油總管進(jìn)入油箱法蘭分別采用120200目的濾網(wǎng)過(guò)濾，以便檢驗(yàn)油管到的油沖洗效果。利用油加熱器或油冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油進(jìn)行加熱或冷卻，沖洗時(shí)油溫最高為75，最低為35，交替循環(huán)進(jìn)行。每隔12h向油管道內(nèi)充氮一次，每次1020分鐘，充入氣壓力應(yīng)稍高于系統(tǒng)內(nèi)的油壓。在油沖洗的過(guò)程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低出的積存的污物。油沖洗的沖洗流速應(yīng)使油流存紊流狀態(tài)，切應(yīng)盡可能高。沖洗用泵供油流速一般應(yīng)大于1.5

14、2m/s,壓力保持在0.20.4MPa之間。油系統(tǒng)沖洗達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，監(jiān)理或業(yè)主對(duì)油沖洗質(zhì)量予以確認(rèn)，對(duì)油沖洗合格證書(shū)進(jìn)行簽字。6材料 主要施工用料見(jiàn)表1序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備拄1塑料布2000×2000mmKg202白棉布純棉m253白純絲綢布m104海棉Kg55破布Kg506工業(yè)用羊毛氈=5，10 mmM2各27白面粉Kg258煤油Kg1009酒精Kg510砂布100張3011水砂紙張2012 雙面油石塊613什棉油石盒214鋼絲刷把615紫銅棒30 L=350根216木錘把517平銼10“、12“、14“把各418方銼、圓銼、三角銼6“、8“、10“把各219什棉銼8支/盒盒1

15、20字頭大號(hào)盒221鉆頭22 絲錐23鉸刀主要施工用料一覽表 表1 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備拄24醫(yī)用膠布盒225不銹鋼皮=0.05=0.1=0.2=0.5=0.8Kg Kg Kg Kg Kg110.61.21.526鉛絲=0.35=0.5=0.75KgKg Kg 0.20.20.227軟鋁皮=0.5，1M2各1.528白鐵皮=0.75，1M2各229MoS2潤(rùn)滑脂Kg330密封膠704支1031道木200×150×200根3032不銹鋼絲網(wǎng)80目，100目120目，150目180目，200目M2M2M2各4各4各233夾線尼龍管1“、3/2“、2“m各2534夾鋼絲尼龍管3

16、/2“、2“m各2035濾紙張40036耐油橡膠石棉布=1.52M26成品墊片37汽輪機(jī)油30Kg360主要施工用料一覽表 續(xù)表1 7機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具見(jiàn)表2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備拄1框式水平儀0.02 mm/m臺(tái)22鉗工水平儀0.02 mm/m臺(tái)23外徑千分尺025個(gè)14 內(nèi)徑千分尺50600個(gè)15游標(biāo)卡尺0.02級(jí)02000.02級(jí)0300個(gè)個(gè)116深度游標(biāo)卡尺0.02級(jí)02000.02級(jí)0300個(gè)個(gè)11主要施工機(jī)具一覽表 表2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備拄7百分表010（大號(hào)）03（小號(hào)）個(gè)個(gè)848杠桿式百分表個(gè)49 磁力表架個(gè)610塞尺4“、6“、8“30“把把各3111直角尺500mm

17、把112角尺級(jí) 250×200把113內(nèi)徑量缸表300 mm套114卷尺3 m、5 m把各315盤(pán)尺20 m把116 鋼板尺1 m300，500 mm把把2各417放大鏡80 1012倍個(gè)218三角刮刀 L=300 mm把219彈簧鉗8“（軸用）8“（孔用）把把1120尖嘴鉗6“把121梅花扳手8件套222套筒扳手28件套223內(nèi)六方扳手327、319套各124管子鉗12“、14“把各125力矩扳手20牛*米30牛*米80300牛*米280760牛*米7502000牛*米件件件件件11111隨機(jī)隨機(jī)隨機(jī)26對(duì)中找正工具套4自制27前軸承蓋起吊工具件1隨機(jī)28導(dǎo)鏈10T35，5T1T，

18、2T臺(tái)臺(tái)臺(tái)1各2各329電動(dòng)磨光機(jī)100，150臺(tái)各230砂輪切割機(jī)J2G2-400臺(tái)231空壓機(jī)3W-0.9/7臺(tái)11M3/min,0.8MPa,7.5KW主要施工機(jī)具一覽表 續(xù)表2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備拄32電動(dòng)試壓泵06.0 MPa臺(tái)233壓力濾油機(jī)LY-50臺(tái)134耐酸泵H=35mQ=30 M3/臺(tái)135電焊機(jī)AX-320臺(tái)214KW36氬弧焊機(jī)NSA-300臺(tái)237手電鉆13臺(tái)138液壓千斤頂5T，10T臺(tái)各339螺紋千斤頂2T，5T臺(tái)各240氣焊工具套141汽車(chē)14T尼桑臺(tái)1運(yùn)輸用42輪胎吊車(chē)50T臺(tái)1主要施工機(jī)具一覽表 續(xù)表28勞動(dòng)組織及安全8.1勞動(dòng)力安排（勞動(dòng)力安排見(jiàn)表3）序

19、號(hào)工種人數(shù)備 注1鉗工6負(fù)責(zé)機(jī)組安裝，油系統(tǒng)化學(xué)清洗，油沖洗2起重工3負(fù)責(zé)機(jī)組吊裝及起重作業(yè)3管工2負(fù)責(zé)油系統(tǒng)管道預(yù)制，安裝4 鉚工4負(fù)責(zé)蒸汽管道及工藝管道預(yù)制，安裝，試壓，吹掃5電焊工3焊接作業(yè)6氣焊工1氣割下料7電工1電氣作業(yè)8油工1管道刷油及機(jī)器裝鈰勞動(dòng)力安排一覽表 表38.2施工生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖施工生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全員施 工 人 員圖5 施工生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖8.3安全措施對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)保持文明、清潔。利用橋式吊車(chē)安裝設(shè)備時(shí)，吊車(chē)必須達(dá)到使用條件，操作人員必須持證上崗。大中型壓縮機(jī)安裝時(shí)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)有專(zhuān)人管理，非工作人員不得隨

20、便入內(nèi)，夜間銷(xiāo)好門(mén)窗或派專(zhuān)人值班。在盤(pán)車(chē)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中找正，以及轉(zhuǎn)子、軸瓦、汽缸、齒輪等各部件間隙檢查，調(diào)整時(shí)，手指不得伸入與工作無(wú)關(guān)的間隙和嚙合部位。吊運(yùn)壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用專(zhuān)用吊裝工具，且應(yīng)吊平綁牢，吊離機(jī)身后必須放在專(zhuān)門(mén)制作的支架上。吊運(yùn)時(shí)工作下方不得有人。壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的上機(jī)體需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)采用合理的翻轉(zhuǎn)方法，防止擺動(dòng)或沖擊。油站，油路系統(tǒng)的吹掃、試壓、化學(xué)清洗，應(yīng)按有關(guān)的安全規(guī)程執(zhí)行。電動(dòng)機(jī)抽芯用的工具應(yīng)安全可靠，防止工作時(shí)發(fā)生彎曲，變型，脫落和碰傷繞組線圈。管道吹掃，應(yīng)分段進(jìn)行，并提前將孔板，調(diào)節(jié)閥等堵塞，易損壞的部件拆除。管道與壓縮機(jī)聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲板，并應(yīng)時(shí)接口脫開(kāi)一定距離

21、，防止雜物吹入機(jī)器內(nèi)部。吹掃時(shí)，吹出口附近不得有人。高、中壓蒸汽管道用蒸汽吹掃并作靶板檢查時(shí)，吹出口宜加消音器或采取其它降音措施。吹出口宜朝向無(wú)人區(qū)或天空,嚴(yán)禁對(duì)著廠區(qū)或居民區(qū)。敲擊被吹掃得管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置,防止高處墜落或燙傷。抽取靶板應(yīng)在關(guān)閉蒸汽后進(jìn)行。9質(zhì)量要求9.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范9.1.1 乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程（SH/T35192002）。9.1.2 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 離心式壓縮機(jī)（SHJ20592）。9.1.3 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHJ35102000）。9.1.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）

22、。9.2工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二次慣漿經(jīng)養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，在底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸，并在各聯(lián)軸器上裝好百分表。然后，松開(kāi)底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次緊固，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過(guò)±0.05mm。油系統(tǒng)管道酸洗后質(zhì)量，以目測(cè)內(nèi)壁呈金屬光澤為合格；鈍化質(zhì)量，用檢驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化表面，15分鐘內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn)少于8點(diǎn)為合格。油系統(tǒng)油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：用沖洗油連續(xù)沖洗4小時(shí)后，在180200目的濾網(wǎng)上，每平方厘米面積上肉眼可見(jiàn)軟性雜質(zhì)不超過(guò)兩點(diǎn)，并允許微量纖維雜質(zhì)存在，但不允許存在酸質(zhì)雜物；交換工作油后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，濾油器的前后壓差增值

23、不超過(guò)1015Kpa。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，在支、吊架安裝完畢后，卸下設(shè)備連接口的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，經(jīng)向位移及間距，其值應(yīng)符合標(biāo)4的規(guī)定。并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺空孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差、經(jīng)向位移及間距 表4設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm 平行偏差mm經(jīng)向位移mm3000墊片厚1.50.200.8030006000墊片厚1.00.150.506000墊片厚1.00.100.20管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值小于0.05mm。中、高壓蒸汽管道，汽輪機(jī)連續(xù)兩次交換裝入排汽管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排汽管內(nèi)徑1015%，長(zhǎng)度等于管內(nèi)徑，表面光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕均不多于10點(diǎn)，且每點(diǎn)不大于1 mm，即為合格。9.3質(zhì)量保證措施開(kāi)展QC小組活動(dòng)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法指導(dǎo)施工質(zhì)量。建立施工質(zhì)量控制點(diǎn)，建立質(zhì)量保證體系及崗位責(zé)任制。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)施工人員都掌握施工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。選派技術(shù)水平高，有豐富經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的技師作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。安排技術(shù)力量強(qiáng)的施工人員施工。10效益分析由于本機(jī)組是國(guó)內(nèi)不多