硫酸Ⅲ新?lián)Q熱器及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、金隆銅業(yè)有限公司硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工組織設(shè)計(jì)銅陵有色銅冠建安公司安裝公司2015年7月11日編 制 目 錄第一章 編制依據(jù)及適用范圍第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工技術(shù)方案第五章 施工質(zhì)量保證措施第六章 工期保障措施第七章 安全文明施工保證措施第八章 環(huán)境保證措施一、編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)（1）根據(jù)硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程招標(biāo)文件； （2）依據(jù)金隆公司原換熱器現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；（3）銅陵有色銅冠建安公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊(cè)；1.2工程施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范 GB50236-2011 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程 SH3022-2010 國(guó)務(wù)院令（373）號(hào)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HGJ 229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)技術(shù)資料1.3適用范圍本方案適用于硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程。二、工程概況將換熱器內(nèi)3188根換熱管束拆除運(yùn)走，并重新全部更換新?lián)Q熱管。拆除空間受限，拆除及穿管難度較大；主要工程量： 51*3.5管道3188根（4.42m/根）拆除及安裝、換熱器頂蓋掀開(kāi)及恢復(fù)，罐體保溫拆除及安裝。 三、施工部署3.1工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)：

3、按業(yè)主需要達(dá)到的施工進(jìn)度計(jì)劃為目標(biāo)。拆除、更換實(shí)際有效工期為12天，計(jì)劃正式開(kāi)工日期9月4日 ，竣工日期9月15日 。施工進(jìn)度安排（見(jiàn)附表-施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖）；質(zhì)量目標(biāo)：100%合格；安全目標(biāo)：(1)按安徽省五無(wú)標(biāo)準(zhǔn)(無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。(2)確保裝置實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；杜絕高空墜物，物體打擊、中毒、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故，做到零傷害，零污染；3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1由項(xiàng)目管理人員組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2完成硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工方案，技術(shù)交底等技術(shù)措施編制；3.3施工人員準(zhǔn)備 3.3.1項(xiàng)目管理班子、

4、組織機(jī)構(gòu)人員到位并開(kāi)展各項(xiàng)工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理資料員統(tǒng)計(jì)員安全員材料員技術(shù)員施工員質(zhì)檢員設(shè)備員施工班組 項(xiàng)目管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)電話(huà)1吳春林項(xiàng)目經(jīng)理工程師2汪建國(guó)施工負(fù)責(zé)人（安裝）技師 3查保國(guó)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技師4張靖設(shè)備技術(shù)員 工程師5李民質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師6王林安全員 3.3.2施工班組到位并開(kāi)展廠紀(jì)廠規(guī)和全員參加業(yè)主方組織的安全交底和廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)安全知識(shí)培訓(xùn)。3.3.3施工人員配備： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào)職務(wù)或工種名稱(chēng)人員備注1起重工2人持證上崗2電焊工6人持證上崗3電工1人持證上崗4鉚工6人持證上崗5鉗工3人持證上崗6班組安全員1人兼職7防腐保溫工10人8配合用工30人

5、 3.4施工材料與施工機(jī)具準(zhǔn)備主材由業(yè)主提供，為保證計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，相關(guān)主材須在8月25日前到位。按施工機(jī)具的需求計(jì)劃從安裝公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)前，檢查所有的施工設(shè)備完好，確保其工作性能和安全性能。施工機(jī)具、材料、安全措施等配備：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一、各專(zhuān)業(yè)機(jī)具和運(yùn)輸設(shè)備1各類(lèi)鋼絲繩、吊具/一批合格2手拉葫蘆5t/2t各2副檢驗(yàn)合格3滾杠、撬杠/一批/4電氣專(zhuān)業(yè)工具/一套成套配置5鉗工專(zhuān)業(yè)工具/二套成套配置6汽車(chē)起重機(jī)35t1臺(tái)/7平板車(chē)10t1臺(tái)視現(xiàn)場(chǎng)需要8汽車(chē)起重機(jī)35t/25t各1臺(tái)視現(xiàn)場(chǎng)需要二、切割、焊接設(shè)備9電焊機(jī)ZX5-400D6臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常10氧割工具/6套視現(xiàn)場(chǎng)需

6、要11角向磨光機(jī)/6臺(tái)檢驗(yàn)合格12移動(dòng)配電箱/2套含電纜四、安全保障13活動(dòng)腳手架20m配套安全平臺(tái)14跳板批按現(xiàn)場(chǎng)需要15梯子6m2只安全平臺(tái)16滅火器/配套業(yè)主提供17防酸服20套視現(xiàn)場(chǎng)需要18防酸手套4套視現(xiàn)場(chǎng)需要19防毒面具20套視現(xiàn)場(chǎng)需要3.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 首先對(duì)換熱器拆除場(chǎng)地和倒運(yùn)路線(xiàn)進(jìn)行合理規(guī)劃、布置、確定好換熱管拆除、倒運(yùn)所需物資、材料和機(jī)具。3.5.2 與業(yè)主方提前溝通并標(biāo)識(shí)好需要拆除的區(qū)域電源、了解隔斷封閉各輸送管道位置、提前準(zhǔn)備封閉的堵板； 3.5.3 提前業(yè)主方商量好吊車(chē)吊裝占用場(chǎng)地問(wèn)題，確保留有充足的施工場(chǎng)地；3.5.4將充足的滅火器配置和接至到施工場(chǎng)地，提請(qǐng)業(yè)主方按

7、我方規(guī)劃的拆除場(chǎng)地進(jìn)行劃分，該區(qū)域內(nèi)施工工期內(nèi)不可作為生產(chǎn)區(qū)域通行；3.6需要業(yè)主解決落實(shí)事宜3.6.1需要業(yè)主指定現(xiàn)場(chǎng)電源的接入點(diǎn)；需要業(yè)主保障材料及相關(guān)消防器材的供應(yīng)；3.6.3需要業(yè)主明確拆除后的設(shè)備、材料的堆放點(diǎn)。四、主要施工方案4.1硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工技術(shù)方案金隆銅業(yè)硫酸區(qū)域硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工順序：施工防護(hù)腳手架搭設(shè)換熱器保溫拆除、外運(yùn)換熱器頂蓋拆除換熱器開(kāi)天窗換熱管拆除、外運(yùn)換熱管穿管、安裝固定換熱器頂蓋及天窗恢復(fù)換熱器保溫?fù)Q熱器升溫調(diào)試交付業(yè)主驗(yàn)收。本工程整個(gè)工期按大修日開(kāi)始，20天內(nèi)完成，前期腳手架搭設(shè)在9月1日前完成，不占用工程有效工期，所以圍

8、繞大修日展開(kāi)緊前、緊后工序的施工安排。4.1.1緊前工序安排：（1）做好現(xiàn)場(chǎng)工具房的搭設(shè)。見(jiàn)施工總平面圖；（2）做好現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸通道的暢通，及現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域的劃定及警示防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄及警示牌，杜絕費(fèi)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；（3）做好現(xiàn)場(chǎng)腳手架與操作平臺(tái)的搭設(shè)；沿?fù)Q熱器四周搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，現(xiàn)場(chǎng)靠近換熱器東側(cè)中上部有一電纜橋架，為保障施工安全，須在橋架上方搭設(shè)防護(hù)棚； 4.1.2緊后工序安排：（1）在9月1日大修開(kāi)始后，9月1日3日對(duì)換熱器進(jìn)行冷卻，同期完成換熱器保溫的拆除工作，為保障現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，拆除的保溫層必須及時(shí)清理外運(yùn)；（2）保溫拆除后，將換熱器頂蓋的打開(kāi)拆下；在換熱器殼體分3層各開(kāi)一個(gè)作業(yè)

9、天窗(2m*1m)；（3）因工期較緊，拆除更換工作量巨大，為保障雨天作業(yè)能連續(xù)進(jìn)行，在頂蓋拆除后，在換熱器上方搭設(shè)一個(gè)擋雨棚（擋雨棚在換熱管抽出后拆除）；（4）換熱管拆除：采用氧乙炔配合電動(dòng)工具分段拆除，從天窗及人孔位置抽出，并清運(yùn)至業(yè)主指定堆放地點(diǎn)；（5）換熱管穿管安裝,從換熱器上部逐根穿入，穿管后，換熱管與上管班及下管板結(jié)合處焊縫滿(mǎn)焊固定；（6） 換熱器頂蓋及天窗處恢復(fù)；（7） 換熱器保溫，保溫形式按原做法，采用硅酸鋁保溫，外包鋁皮保護(hù)層；（8） 設(shè)備單體調(diào)試，換熱器按設(shè)備技術(shù)規(guī)程進(jìn)行升溫預(yù)熱；（9）現(xiàn)場(chǎng)檢查清理，調(diào)試合格后交付業(yè)主。4.1.3工程的重點(diǎn)難點(diǎn)：本工程拆除換熱管作業(yè)量較大，共

10、3188根，工期較緊張，其中，拆除后的孔口質(zhì)量尤為關(guān)鍵，如清理不干凈，將嚴(yán)重影響穿管的時(shí)間進(jìn)度。管道拆除后，須對(duì)孔口仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)殘留焊渣、倒刺等 ，現(xiàn)場(chǎng)采用磨光機(jī)、電錘或鉗工專(zhuān)業(yè)工具對(duì)孔口仔細(xì)清理干凈。4.2管殼式換熱器維護(hù)檢修方案1內(nèi)容及使用范圍1.1 本方案規(guī)定了硫酸新?lián)Q熱器換熱設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2 本方案適用于操作壓力在35MPa以下的石油化工鋼制固定管板式換熱器應(yīng)遵循其特殊的維護(hù)檢修規(guī)程。1.3 受壓元件的檢修遵照SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程。2.檢修周期與內(nèi)容（1）檢修周期 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求

11、，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)狀況，統(tǒng)籌考慮。一般為23年。（2）檢修內(nèi)容2.1 抽芯、清掃管束和殼體。2.2 進(jìn)行管束焊口、脹口處理及單管更換。2.3 檢查修理管箱及內(nèi)附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓。2.4 更換部分螺栓、螺母。2.5 殼體保溫修補(bǔ)及防腐。2.6更換管束或殼體。3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 檢修前準(zhǔn)備1.1 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。1.2 準(zhǔn)備好必要的檢修工具及試驗(yàn)胎具、卡具等。1.3 內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。（2） 檢查內(nèi)容2.1 宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等。必要時(shí)采用表面檢測(cè)及渦流檢測(cè)抽查。2.2 檢查防腐層有無(wú)老化、

12、脫落。2.3 檢查襯里腐蝕、鼓包、褶折和裂紋。2.4 檢查密封面、密封墊。2.5 檢查緊固件的損傷情況。對(duì)高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個(gè)清洗檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。2.6 檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、破損、裂紋，及其他地腳螺栓、墊鐵等有無(wú)松動(dòng)、損壞。（3）檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 在換熱器管束抽芯、裝芯、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專(zhuān)用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。3.2 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。3.3 管箱、浮頭有隔板時(shí)，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。3.4 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過(guò)其總數(shù)的10%。在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可

13、以適當(dāng)增加堵管數(shù)。3.5 所用零部件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，具有材質(zhì)合格證。3.6 更換換熱管。3.6.1 管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷。3.6.2 管子需拼接時(shí)，同一根換熱管，最多只準(zhǔn)一道焊口。最短管長(zhǎng)不得小于300mm。長(zhǎng)直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.6.3 管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長(zhǎng)度比管板厚度長(zhǎng)80100mm。3.6.4 管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無(wú)油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.6.5

14、 管子兩端應(yīng)伸出管板，其長(zhǎng)度為4±1mm。3.6.6 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超過(guò)兩次。3.6.7 管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。3.7 管束整體更換應(yīng)按GB 151-1999鋼制管殼式換熱器或設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。3.8 殼體修補(bǔ)按SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.9擰緊換熱器螺栓，應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)穆菁y潤(rùn)滑劑或防咬合劑。3.10吊運(yùn)安裝、檢修清掃時(shí)，不得損傷防腐涂層。4.試驗(yàn)與驗(yàn)收（1）試驗(yàn)1.1 檢修記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。1.2 施工單位確認(rèn)合格，并具

15、備試驗(yàn)條件。1.3 壓力試驗(yàn)1.3.1 試壓時(shí)壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時(shí)間不低于20min，然后降到操作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問(wèn)題，處理后再試驗(yàn)。1.3.2 壓力試驗(yàn)順序及要求a.固定管板式(1)殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關(guān)部位。(2)管程試壓：檢查管箱及有關(guān)部位。（2） 驗(yàn)收2.1 設(shè)備投用運(yùn)行一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。2.2 設(shè)備防腐、保溫完整無(wú)損，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。2.3 提交下列技術(shù)資料2.3.1 設(shè)計(jì)變更材料代用通知單及材質(zhì)、零部件合格證。2.3.2 檢修記錄。2.3.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（包括外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷等

16、）報(bào)告。2.3.4 試驗(yàn)記錄。5.維護(hù)與故障處理（1）日常維護(hù)1.1 裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對(duì)有涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換設(shè)備）不大于200，以免造成涂層破壞。1.2 裝置開(kāi)停工過(guò)程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循停工時(shí)“先熱后冷”即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開(kāi)工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。1.3 在開(kāi)工前應(yīng)確認(rèn)螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。1.4 認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對(duì)按壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)行過(guò)程中不得超過(guò)規(guī)定的壓差。1.5 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定

17、時(shí)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。1.6 應(yīng)經(jīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。1.7 應(yīng)經(jīng)常檢查換熱器的振動(dòng)情況。1.8 在操作運(yùn)行時(shí)，有防腐涂層的冷換設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免涂層損壞。1.9 保持保溫層完好。（2）常見(jiàn)故障與處理 （見(jiàn)附表）附表 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）換熱管腐蝕穿孔、開(kāi)裂換熱管與管板脹口（焊口）裂開(kāi)浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏螺紋鎖緊環(huán)式換熱器瞥板密封漏 更換或堵死踢瞥重脹（補(bǔ)焊）或堵死緊固螺

18、栓或更換密封墊片緊固內(nèi)圈壓緊螺栓或更換盤(pán)根(墊片)法蘭處密封泄漏墊片承壓不足、腐蝕、變質(zhì)螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕法蘭剛性不足與密封面缺陷法蘭不平行或錯(cuò)位墊片質(zhì)量不好 緊固螺栓更換墊片螺栓材質(zhì)升級(jí)、緊固螺栓或更換螺栓更換法蘭、或處理缺陷重新組對(duì)或更換法蘭更換墊片3傳熱效果差換熱管結(jié)垢水質(zhì)不好、油污與微生物多隔板短路化學(xué)清洗或射流清洗垢物加強(qiáng)過(guò)濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理更換管箱墊片或更換隔飯4阻力降超過(guò)允許值過(guò)濾器失效殼體、管內(nèi)外結(jié)垢 清掃或更換過(guò)濾器用射流或化學(xué)清洗垢物5振動(dòng)嚴(yán)重因介質(zhì)頻率引起的共振外部管道振動(dòng)引發(fā)的共振 改變流速或改變管束固有頻率加固管道，減小振動(dòng)4.3 應(yīng)急措施及維修方案（1

19、）工地上必須配備一輛應(yīng)急值班車(chē)，以便在發(fā)生事故時(shí)能夠及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。（2）機(jī)械施工中發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，應(yīng)立即停止操作，檢查隱患所在，進(jìn)行研究整改，在確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)時(shí)方可繼續(xù)施工。發(fā)生人員壓傷、擠傷時(shí)，因立即停機(jī)進(jìn)行人員救護(hù)，輕微者可用現(xiàn)場(chǎng)急救藥品進(jìn)行包扎止血等措施救護(hù)，嚴(yán)重的立即送往醫(yī)院搶救。（3）現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行操作，并都應(yīng)掌握滅火器的使用方法，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先切斷油氣來(lái)源，以免造成爆炸事故，對(duì)小面積失火，可用毛氈、棉衣、砂、滅火器等進(jìn)行撲救，使油氣和空氣隔絕，當(dāng)估計(jì)用現(xiàn)有的滅火器撲不滅火勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即打119消防電話(huà)報(bào)警。（4）發(fā)生事故時(shí)立即組織現(xiàn)場(chǎng)

20、搶險(xiǎn)，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并立即利用現(xiàn) 場(chǎng)通訊工具向公司主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，不得隱瞞，不得私下隱蔽處理（5）應(yīng)急情況發(fā)生時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮，各施工單位HSE第一責(zé)任人為本單位應(yīng)急第一負(fù)責(zé)人。（6） 如發(fā)生事故，現(xiàn)場(chǎng)人員立即搶救的同時(shí)向總負(fù)責(zé)人報(bào)告?？傌?fù)責(zé)人接到報(bào)告后，除采取搶救、救護(hù)等工作外還應(yīng)及時(shí)向總公司生產(chǎn)部、安全部及甲方單位通報(bào)事故情況。（7）應(yīng)急小組及成員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：汪建國(guó) 發(fā)生意外事故或火災(zāi)時(shí)，組織現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備、機(jī)具的撤離，并組織撲救。成員： 查保國(guó) 意外事件發(fā)生后，負(fù)責(zé)施工人員的組織搶險(xiǎn)、撤離及傷員救治，與醫(yī)院聯(lián)系等工作。成員：王林 突發(fā)事件發(fā)生后，協(xié)助事件全

21、過(guò)程的撲救工作。聯(lián)系電話(huà)： 五、 施工質(zhì)量保證措施5.1項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的分級(jí)質(zhì)量保證措施。建立健全工地的質(zhì)量管理體系。5.2 嚴(yán)格按照建安公司的QEO管理手冊(cè)及本方案組織施工。5.3開(kāi)工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按程序施工。5.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，班組做好質(zhì)量自檢、互檢活動(dòng)。技術(shù)人員以及公司質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟班檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改、處理，做到各項(xiàng)檢查有記錄。5.5嚴(yán)肅工序紀(jì)律，以?xún)?yōu)良工序質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量。實(shí)行“三工序”管理原則，對(duì)于上道工序檢驗(yàn)務(wù)必嚴(yán)格，一絲不茍，嚴(yán)禁把上道工序的質(zhì)量缺陷或隱患轉(zhuǎn)到本工序。工序管理如有失控，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，予

22、以糾正。5.6檢測(cè)用量具和儀器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定認(rèn)定合格后，并在合格期內(nèi)使用。5.7拆除質(zhì)量保證措施切割前，將構(gòu)件坡口和搭接部位兩側(cè)的泥土、鐵銹及水等清理干凈。焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡， 咬邊應(yīng)打磨圓滑。 六、工期保證措施7.1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，組織處理影響工期的問(wèn)題，每天現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)一次專(zhuān)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，并安排、落實(shí)下步施工計(jì)劃。7.2做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在總體控制計(jì)劃的指導(dǎo)下，安排進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，力爭(zhēng)落實(shí)，做好關(guān)鍵工序的有效控制。7.3材料人員積極與技術(shù)人員聯(lián)系，對(duì)甲供材料，提前按編制好的預(yù)算，向甲方催要材料，保障施工場(chǎng)地內(nèi)的供應(yīng)。7.4采用平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專(zhuān)業(yè)和工序的銜接。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員分為3批，每班次保證作業(yè)人員約20人，按8小時(shí)每班次輪換。七、 安全文明施工保證措施7.1 嚴(yán)格執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則，現(xiàn)場(chǎng)的施工人員自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好安全交底。每個(gè)進(jìn)場(chǎng)職工，必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。施工人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)遵守金隆公司廠區(qū)內(nèi)的各項(xiàng)安全文明生產(chǎn)的規(guī)