煤氣管道施工說(shuō)明

1、 煤 氣 管 道 施 工 說(shuō) 明本施工說(shuō)明遵循GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。 GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 GBJ236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。并同時(shí)遵循現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，具體說(shuō)明如下：1. 管道所用材質(zhì)要求：（具體材質(zhì)的選用根據(jù)施工圖紙規(guī)定，以下列舉材質(zhì)的范圍和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 1.1 煤氣管道的制作可選用：GB8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T3092低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3093低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管SY5037一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5039一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管鋼板卷焊管管材必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、

2、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷存在，如有缺陷應(yīng)完全消除掉，清除后的厚度不得小于扣除負(fù)偏差后的厚度。1.2 無(wú)縫鋼管材質(zhì)可用10、20、16Mn鋼等。螺旋縫埋弧焊鋼管材質(zhì)可用Q235A。鋼板卷焊管材質(zhì)可用Q235A。具體材質(zhì)由管線施工圖注明。以上材質(zhì)應(yīng)各符合GB699“優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件”，GB700“碳素結(jié)構(gòu)鋼”，GB1591“低合金結(jié)構(gòu)鋼”標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 管道加工制作的要求2.1 對(duì)焊條的要求焊接碳素鋼（如Q235A、等的焊條一般用J422（E4303、GB5117）焊條，焊接16Mn鋼的電焊條一般采用J506 （J505、GB5117）焊條。16 Mn鋼與碳素鋼的焊接一般采用J4

3、26 J431）GB5117焊條。2.2 如選用埋弧自動(dòng)焊時(shí)對(duì)焊絲和焊劑的要求如下：焊接碳素鋼（如Q235A鋼等）的焊絲鋼號(hào)為HO8或H08Mn（GB1300），焊劑的型號(hào)為HJ401H08A，牌號(hào)為HJ431（GB5293），焊接16Mn鋼的焊絲鋼號(hào)為H10 MnSi（GB1300），焊劑的型號(hào)為HJ401H08A，牌號(hào)為HJ431（GB5293）2.3 管道的工廠制作焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，若管件與管道采用角焊縫時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)角焊縫。平焊鋼制管法蘭與管道應(yīng)采用如圖1的型式連接。對(duì)接焊縫坡口（手工焊）應(yīng)采用如圖2的型式。手工焊坡口應(yīng)符合GB985氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸

4、；埋弧自動(dòng)焊坡口應(yīng)符合GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸。不同壁厚的管子、管件對(duì)接當(dāng)壁厚不一形成錯(cuò)邊量大于1.6mm時(shí)應(yīng)將超厚層再坡成15°的斜坡口，（如圖3的型式）。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)滿足GBJ236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2.4 焊接接頭的外觀檢測(cè)和無(wú)損探傷 每名焊工的同材質(zhì)同規(guī)格管道三通、支管接頭及承插焊縫和角焊縫的制作，外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.3mm，并對(duì)這些焊縫按GB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)中的磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)進(jìn)行表面檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量不少于10%，且不小于一個(gè)焊口為合格。 煤氣管道的分類及相應(yīng)的對(duì)接

5、接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)數(shù)量要求見下表。工作壓力MPa管道分類射線(或超聲)檢測(cè)焊縫等級(jí)檢測(cè)數(shù)量檢測(cè)部位1.610%固定焊口5%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口1.64.040%固定焊口15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 焊縫的外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。對(duì)接接頭焊縫的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GBJ2335工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇及GBJ236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的內(nèi)容，按上表等級(jí)進(jìn)行檢查。焊縫內(nèi)部的無(wú)損探傷應(yīng)選用射線，當(dāng)選用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)（同時(shí)應(yīng)滿足JB4730的有關(guān)要求）并對(duì)超聲波檢測(cè)部位作20%的射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)且不小于300mm節(jié)最大反射波幅位于區(qū)的缺陷或等

6、級(jí)的評(píng)定。2.5 管道跨中的加固圈應(yīng)在加工廠加工，當(dāng)工廠焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后再焊好。加固圈與管道焊接應(yīng)采用雙面間斷交錯(cuò)角焊縫，加固圈孤焊縫一管道的環(huán)焊縫不得重合，與縱焊縫相交處亦不焊接。2.6 所有直徑的管道，包括附件制作好后，內(nèi)外必須徹底噴砂除銹或St2質(zhì)量等級(jí)，最后用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達(dá)到無(wú)銹污無(wú)氧化皮，并具有淡淡的金屬光澤為合格。對(duì)于DN 50mm的煤氣管道,按照J(rèn)B/ZQ4000.10-85涂裝通用技術(shù)條件要求先內(nèi)外刷二遍環(huán)氧穩(wěn)定型底漆（小管內(nèi)壁用棒塞沾漆伸入管內(nèi)涂刷），涂層厚度達(dá)6080m再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。3 管道安裝3.1 管道工地吊裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座（或襯托板）邊緣不小

7、于300mm，（圖中另有規(guī)定者例外），縱向焊縫應(yīng)離托座上方不小于200mm。3.2 法蘭之間的填料可用浸過白色厚漆（沿油）的石棉繩，其最終雨衣緊后厚度為35mm，也可按GB9129鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件選用石棉橡膠板=3 mm作填片。3.3 焊接鋼管、無(wú)縫鋼管除圖中注明外，彎曲時(shí)一般均采用煨彎。冷彎時(shí)，彎曲半徑應(yīng)不小于管道外徑的4 倍，熱彎時(shí)彎曲半徑不小于管道外徑的3.5倍。熱彎溫度，碳素鋼為7501050；低合金鋼為9001050 的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：n 無(wú)裂紋、分層、過燒等缺陷。n 壁厚減薄率=（彎前壁厚彎后壁厚）/彎前壁厚15%且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚n 橢圓率=（最大外徑最小外

8、徑/最大外徑8%a 機(jī)械彎管不得超過±3mm,當(dāng)直管L3m時(shí)，其總偏差值最大不得超過±10mm b 地爐熱彎不超過±5mm/m,當(dāng)直管L3m時(shí)，其總偏差值不超過±15mmn 彎管內(nèi)側(cè)波浪度H（mm）應(yīng)符合下表要求，波距t4H外徑(DN)108133159219273325377H（mm）4566778 3.4 采用焊接彎頭時(shí)(包括鋼板卷焊管)，其中30°、45°、60°、90°等，標(biāo)準(zhǔn)角度除管線圖中注明者外，均按有關(guān)設(shè)計(jì)圖制作，鋼板卷焊管的單接板及雙接板三通，也應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖制作，焊制彎頭端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)

9、大于管子外徑的1%，且不大于3mm。 3.5 管道安裝時(shí)，對(duì)直徑DN500 mm的應(yīng)采用對(duì)接焊縫，一般不采用搭接板連接；DN=600900mm亦盡量采用對(duì)接焊縫。工地安裝有困難時(shí)采用搭接板連接，所采用的單面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫的搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的6倍，DN900mm時(shí)，工地安裝搭接板焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫，為保證對(duì)接焊縫的質(zhì)量，管道的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及變坡處的管道焊口端面，應(yīng)有一定的交角，對(duì)于壁厚3 mm的對(duì)接焊縫焊口，應(yīng)按2.3節(jié)要求加工成Y形坡口。 3.6 支架的加固圈安裝前對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求支架中心處管道扁塌縮徑部分尺寸不超過外徑的2%，對(duì)于需要滑動(dòng)的管道，加固圈離托座的間隙為5

10、10mm。 3.7 架設(shè)在煤氣管道上的其他管道的支架必須焊于加固圈上，其支架離管壁凈距不小于10mm。3.8 管道與支架的連接應(yīng)按土建支架圖紙有關(guān)說(shuō)明進(jìn)行施工，一般管道的支架，搖擺支架將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接， 允許點(diǎn)焊固定，滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的管子與托座間不焊而托座與支架間可為點(diǎn)焊或焊死。對(duì)于固定支架，所有管道固定點(diǎn)處管道與支架，支架與托座均焊死。雙支架框架式固定支架，管道可僅與其中指定的一個(gè)支點(diǎn)相焊，另一支點(diǎn)不焊。3.9 當(dāng)補(bǔ)償器采用預(yù)變位安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，并作好記錄。對(duì)于有特殊性能要求的補(bǔ)償器的安裝應(yīng)在設(shè)備制造廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁不

11、了解補(bǔ)償器性能的普通安裝人員上場(chǎng)安裝。禁止在補(bǔ)償器表面隨便起弧引焊，焊渣不得飛濺到波紋管壁上。3.10 在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道段，事先兩端的固定支架必須固定好，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮并作好記錄。3.11 管道安裝時(shí)，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差，不得超過標(biāo)注標(biāo)高的±5mm。3.12 壓力1. 6 MPa的煤氣管道法蘭的安裝，必須先將一段不小于150200mm長(zhǎng)的短管預(yù)先焊接,并加上按圖紙規(guī)定之襯墊與欲接管件法蘭,用螺栓緊接后,再將此短管與管線對(duì)接焊起來(lái),以防止法蘭之間因安裝偏斜誤差引起嚴(yán)密性不足。3.13 煤氣管道工地安裝焊縫的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)要求同2.4節(jié)。4 架

12、空煤氣道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求4.1 煤氣管道計(jì)算壓力大于等于105Pa時(shí)應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)，計(jì)算壓力小于105Pa時(shí)可直接進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2 在管道進(jìn)行試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求或不合理之處應(yīng)加以改正，對(duì)無(wú)調(diào)整及承拉螺桿裝置的波型、鼓形或填料補(bǔ)償器應(yīng)按下圖暫用型鋼固定，待強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后，再將型鋼割掉。對(duì)于有承拉調(diào)整螺桿的補(bǔ)償器在管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將螺桿螺母靠緊，試壓后再將螺桿松至無(wú)載狀態(tài)，使補(bǔ)償器處于正常工況狀態(tài)，但拉桿在試壓前需核算其強(qiáng)度。 4.3 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行：為計(jì)算壓力的1.15倍，用壓縮空氣

13、先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及目測(cè)變形等異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按此要求每次升壓至試驗(yàn)壓力的10%，每級(jí)穩(wěn)壓5分鐘，達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力為合格。 4.4 煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。n 計(jì)算壓力0.2MPa 外部架空管道嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)，泄漏率不超過1%為合格。 1 P2T1 0.3計(jì)算公式：A = （1 ）× ×100% t P1T2 DN上述公式中： A每小時(shí)平均泄漏率。 P1P2各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（MPa）。T1T2 各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（K）。DN管道的公稱直徑（m）。t

14、 試驗(yàn)時(shí)間（h）。5. 煤氣管道各種附件，裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。6. 煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。殼體、填襯無(wú)滲漏為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=1.5PN公稱壓力PN1 MPa閘閥或密閉碟閥嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于PN。公稱壓力PN1 MPa，且DN600的閘閥或密閉碟閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)用色印等方法，對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門須解體檢查，研磨并重新試驗(yàn)。7. 管道防腐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外部安裝焊縫及亦管徑1