煤礦用支架式電鉆

1、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2008-XX-XX實施2008-XX-XX發(fā)布煤礦用支架式電鉆Electric support rotary drill in coal mine（送審稿）MT52XXXX代替MT52-1996MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準ICSD 98備案號：前 言本標準的第5章、第7章為強制性的，其余為推薦性的。本標準是對MT52-1996煤礦用巖石電鉆的修訂。本標準與MT52-1996的主要差異如下：標準名稱修改為“煤礦用支架式電鉆”；增加了架柱式、支腿式、架座式電鉆的型號編制方法(1996年版第3章，本版第4章)；沖洗水路承壓及密封性要求中的試驗水壓，由0.6MPa修改

2、為使用水壓的1.5倍（1996年版的4.26，本版的5.4）；增加了電鉆的2.5倍過載能力要求（本版的）；配套電機繞組間冷態(tài)絕緣電阻由1 M修改為50 M（1996年版的4.20，本版的）；對配套電機的防護等級進行了規(guī)定（本版的）；對技術(shù)要求的結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，并將電機的技術(shù)要求單獨敘述（1996年版第4章，本版第5章）；本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦專用設備標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：國家安全生產(chǎn)北京鑿巖機具檢測檢驗中心、煤炭科學研究總院上海研究院、洛陽風動工具有限公司、大石橋市防爆器廠。本標準起草人：李耀武、王路、倪春明、陳愛河、孫志

3、林、李英云。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：MT 52-1980、MT 52-1996。煤礦用支架式電鉆1 范圍本標準規(guī)定了煤礦用支架式電鉆（以下簡稱電鉆）的術(shù)語和定義、型號和基本性能參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本標準適用于煤礦煤層、巖層等條件鉆進作業(yè)的電動回轉(zhuǎn)鉆機與回轉(zhuǎn)振動鉆機。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標

4、準。GB/T 1032-2005 三相異步電機試驗方法GB/T2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法 GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求（eqv IEC60079-0:1998）GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”（eqv IEC60079-1:1990）GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”（eqv IEC60079-7:1990）GB/T 4942.1-2006 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼) 分級（IEC 60034-5:200

5、0，IDT）GB/T 5898 鑿巖機械與氣動工具 噪聲測量方法 工程法GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法GB/T13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則AQ1043 礦用產(chǎn)品安全標志標識MT113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則MT/T154.1 煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導則和管理辦法MT818.8 煤礦用阻燃電纜 第1單元：煤礦用移動類阻燃軟電纜 第八部分：額定電壓0.3/0.5kV煤礦用電鉆電纜3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 支架式電鉆 electric support r

6、otary drill導軌式、支腿式、架柱式、架座式等非人工架持進行鉆孔作業(yè)的電動鉆機的統(tǒng)稱。3.2巖石電鉆 electric rotary rock drill電動巖石鉆electric rotary rock drill采用鏈條、鋼絲繩、絲杠等機械方式推進的導軌式電動鉆機。3.3架柱式電鉆 electric column-mounted rotary drill鉆機的導軌安裝在以巷道頂板、底板或兩幫為支撐點的單、雙立柱或框架上的電動鉆機。3.4架座式電鉆electric shelf rotary drill以鋼結(jié)構(gòu)或鋼管鉸接結(jié)構(gòu)構(gòu)成的重型架座或重型支架等為架持、推進機構(gòu)的電動鉆機。注：架座

7、式電鉆工作中的反推力由架座本身承受。4 型號和基本性能參數(shù)4.1 電鉆型號編制方法 巖石電鉆 K H Y D - 補充代號： G鋼絲繩推進，C齒條推進，S- 絲杠推進，鏈條推進略 主參數(shù)：機重，單位為千克kg 產(chǎn)品類別：煤礦用巖石電鉆 除巖石電鉆外的支架式電鉆/ 補充特征：S-帶沖洗水功能，無沖洗水功能省略 主參數(shù)：額定轉(zhuǎn)矩/電機額定功率，單位為牛米/千瓦(N·m / kW) 第二特征：G鋼絲繩推進，C齒條推進，S- 絲杠推進，L鏈條推進，支腿式與架拄式人力推進略 第一特征：J-架柱式，T-支腿式，X-架座式 產(chǎn)品類型：Z-回轉(zhuǎn)式電鉆，KZ-回轉(zhuǎn)振動式電鉆4.2 型號編制方法中，主參

8、數(shù)的額定轉(zhuǎn)矩值應以5的倍數(shù)定制，電機額定功率值取一位小數(shù)。4.3電鉆的基本性能參數(shù)項目見表1。表1 基本性能參數(shù)項目性能參數(shù)單位架柱式電鉆支腿式電鉆架座式電鉆巖石電鉆主機（回轉(zhuǎn)鉆）額定轉(zhuǎn)矩N·m額定轉(zhuǎn)速r/min空載噪聲聲功率級dB(A）負載噪聲聲功率級dB(A)主機外形尺寸（長×寬×高）mm機重kg鉆尾形式及連接尺寸mm鉆孔直徑mm最大鉆孔深度m鉆進速度mm/minmm/min沖洗水工作壓力MPa適用巖石抗壓強度MPa推進器及支架推進力kN推進行程mm空載推進速度m/min空載返回速度m/min推進器總長度mm推進器機重kg鉆孔變幅角度（°）最大工作高

9、度/最小工作高度m支架機重kg電機型號額定功率kW額定電流A表1（續(xù)）項目性能參數(shù)單位架柱式電鉆支腿式電鉆架座式電鉆巖石電鉆電機額定電壓V額定轉(zhuǎn)速r/min最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)回轉(zhuǎn)振動鉆的振動機構(gòu)振動機構(gòu)類型振動頻率Hz振動幅值mm 注：振動機構(gòu)類型、振動頻率、振動幅值只針對回轉(zhuǎn)振動式電鉆。5 技術(shù)要求5.1基本要求電鉆應符合本標準并應按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造，相同零件應具有互換性。 電鉆的外購件、外協(xié)件應具有產(chǎn)品合格證或檢驗合格文件。 電鉆在下列環(huán)境條件下應能正常工作：a) 空氣中含有甲烷的煤礦井下；b) 環(huán)境溫度在-20+40；c) 環(huán)境空氣濕度不超過95%±3%

10、RH（25時）；d) 海拔高度不超過1000m；e) 帶沖洗水功能的電鉆，配備的水源應清潔，水溫不超過30。5.2 安全性能5.2.1 電鉆外殼部件采用輕合金材料時，抗拉強度應不低于120MPa，摩擦火花安全性能應符合GB/T13813的規(guī)定。 電鉆外殼部件采用非金屬聚合物材料且表面積大于100cm2時,其阻燃及導電性能應符合MT113的規(guī)定。 電鉆配備的電纜應符合MT818.8的規(guī)定。 電鉆空載運行時，聲功率級應不高于95dB(A)，負載運行的聲功率級應不高于105dB(A)。 架柱式與座架式電鉆在2.5倍額定轉(zhuǎn)矩的過載轉(zhuǎn)矩下，支架構(gòu)件應不出現(xiàn)以下現(xiàn)象：a) 機件破損、變形；b) 支撐構(gòu)件因

11、過載轉(zhuǎn)矩造成電鉆支架體頃翻等異常。 電鉆配套電機應符合5.11的規(guī)定。5.3 外觀5.3.1 電鉆外表應光滑，不應有傷及操作人員的尖棱、尖角；水管的管路布置應整齊。 電鉆外殼表面的噴涂漆應均勻，不得有缺失、起皺、起泡、掉漆等現(xiàn)象。5.4 沖洗水路承壓及密封帶沖洗水功能的電鉆，在規(guī)定的供水壓力范圍內(nèi)，沖洗水路應通暢；在最高供水壓力1.5倍的水壓下，承壓及密封部件不應出現(xiàn)滲漏、變形、破損、爆裂等異?，F(xiàn)象。5.5 空載性能電鉆裝配后應進行空載運行試驗，空載運行時應符合以下要求：a) 主機（回轉(zhuǎn)鉆）、推進器、支架構(gòu)件等動作靈活、準確、可靠、無異常聲響b) 電鉆在導軌上往復運動平穩(wěn)。5.5.2 架柱式電

12、鉆與座架式電鉆支撐機構(gòu)的調(diào)整應靈活。5.6 機重與幾何參數(shù) 電鉆主機的外形尺寸應符合規(guī)定值，最大允許偏差為±5%。 電鉆支架的最大工作高度應不小于規(guī)定值的95，最小工作高度應不大于規(guī)定值的105。 電鉆推進器的總長度與推進行程應符合規(guī)定值，最大允許偏差為±5%。 電鉆的鉆孔變幅角度應符合規(guī)定值，最大允許偏差為2°。 電鉆各組成部分的機重，應不大于規(guī)定值，最大允許偏差為+5%。5.7 回轉(zhuǎn)與推進性能5.7.1 在額定工況下，電鉆的額定轉(zhuǎn)矩應不小于規(guī)定值。 電鉆主機回轉(zhuǎn)機構(gòu)應具有2.5倍額定轉(zhuǎn)矩以上的過載能力，應不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)、電機聲音異常等現(xiàn)象。 機械式推進器

13、電鉆在額定轉(zhuǎn)矩下運轉(zhuǎn)時，推進力應不小于規(guī)定值的95。 機械式推進器的空載推進速度與空載返回速度應不小于規(guī)定值的95。電鉆推進器為人力推進時，電鉆主機在導軌上的空載推進阻力，應不大于電鉆主機機重的1。5.8 振動機構(gòu)的振動性能在規(guī)定工作條件下，回轉(zhuǎn)振動機構(gòu)的振動功能應靈活、可靠，振動頻率和振動幅值應不低于技術(shù)文件中的規(guī)定值。5.9 鉆進性能電鉆在額定工況下，采用直徑40mm42mm的鉆頭，在抗壓強度為60MPa80MPa的巖石上鉆進水平孔，其鉆孔速度應不低于產(chǎn)品技術(shù)文件中的給定值，但最低值應不小于280mm/min。5.10 可靠性 電鉆連續(xù)運轉(zhuǎn)120min，應不出現(xiàn)停轉(zhuǎn)、機件破損等異?，F(xiàn)象，電

14、鉆機頭部分任意一點的表面溫度應不超過60。 電鉆無故障累計鉆孔深度應不小于1000m。5.11 配套電機配套電機防爆結(jié)構(gòu)和性能應符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000的要求，并應按規(guī)定的程序和國家指定的檢驗單位審查合格的圖樣和文件制造，電機型號編制規(guī)則應遵照附錄A的規(guī)定。 電機本體部分的防護等級，應不低于GB/T4942.1-2006規(guī)定的IP44；接線盒部分的防護等級應不低于IP45。 電機外殼采用輕合金材料時，應符合GB3836.1-2000的規(guī)定。電機外殼部件采用非金屬材料時,應符合GB3836.1-2000的規(guī)定。 電機的風扇及風扇罩應符

15、合GB3836.1-2000第17章的規(guī)定。電機隔爆外殼的接合面配合間隙、長度和粗糙度應符合GB3836.2-2000的規(guī)定。 電纜引入裝置應有防松及防止電纜拔出的保護裝置，電纜應能承受按GB3836.1-2000附錄D中規(guī)定的夾緊試驗和GB3836.2-2000附錄D中規(guī)定的密封性能試驗。 接線盒的密封圈應能承受GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗。接線盒內(nèi)帶電體之間、帶電體與外殼之間的電氣間隙、爬電距離應符合GB3836.3-2000中4.3、4.4的規(guī)定。電機接線空腔內(nèi)的電路連接件旁，應設置接地連接件并應符合GB3836.1-2000第15章的規(guī)定，電機接線腔內(nèi)的接線

16、柱所能承受的扭轉(zhuǎn)力矩，應符合GB3836.1-2000中23.4.5的規(guī)定。 電機外殼耐壓及內(nèi)部點燃的不傳爆試驗，應符合GB3836.2-2000中第15章的規(guī)定。試驗后不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形和損壞。電機外殼精加工后應進行水壓試驗，試驗要求應符合GB3836.2-2000中15.1的規(guī)定。隔爆外殼應未發(fā)生損壞和永久性變形。 電機外殼應能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1規(guī)定的沖擊試驗。 電機各繞組對機殼的絕緣應能承受表2規(guī)定的試驗電壓歷時1min的耐壓試驗，絕緣應無擊穿現(xiàn)象。表2 絕緣耐電壓試驗值電壓等級，V127380660絕緣耐壓試驗電壓，V150017602320 電機

17、繞組間的絕緣電阻在熱態(tài)時或溫升試驗后應不低于表3中規(guī)定的數(shù)值。表3 熱態(tài)絕緣電阻值電壓等級，V127380660繞組間絕緣電阻 ，M0.130.380.66 電機繞組間的冷態(tài)絕緣電阻應不小于50M。 電機在嚴酷等級+40、12周期的交變濕熱試驗后，電機的各繞組與機殼間的絕緣電阻應不低于表4的規(guī)定，并按表2規(guī)定的試驗電壓值的85%的試驗電壓進行歷時1min的耐壓試驗，絕緣應無擊穿現(xiàn)象，隔爆接合面不得有銹蝕，絕緣材料、塑料等零部件不應發(fā)生變形、發(fā)粘、開裂等異?，F(xiàn)象。表4 交變濕熱試驗后絕緣電阻值電壓等級，V127380660繞組與機殼間絕緣電阻， M0.381.141.98 電動機在規(guī)定工況下以額

18、定功率運行時，繞組溫升限值(電阻法)和軸承的允許溫度（溫度計法）應符合表5的規(guī)定值。表5 繞組允許溫升及軸承允許溫度絕緣等級繞組溫升限值，K軸承允許溫度，機殼允許溫升，KE級758530B級809530 電動機在額定功率、電壓及頻率下，各項性能的保證值及允差應符合表6的規(guī)定。表6 電動機性能保證值及允差項目規(guī)定值允差電動機功率2kW電動機功率2kW堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)32.8-15%最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)3.23.0-15%堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)6.06.5+20%效率79%-3.15%功率因數(shù)0.80-0.033 電動機在熱態(tài)工況下，電壓及頻率維持額定值，電動機應能承受1.6倍額定轉(zhuǎn)矩，歷時15s的超載試驗，應不產(chǎn)生轉(zhuǎn)

19、速突變、停轉(zhuǎn)及有害變形。電動機應能承受1.3倍額定電壓、歷時3min的短時升高電壓試驗而不發(fā)生故障，試驗時允許提高轉(zhuǎn)速，但轉(zhuǎn)速應不超過額定轉(zhuǎn)速的115%。 當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%。6 試驗方法6.1 基本規(guī)定 電鉆的性能試驗按5.1.3的規(guī)定進行。 對有數(shù)值要求的項目，試驗次數(shù)不少于3次，測量結(jié)果取算術(shù)平均值。6.1.3電鉆的基本要求由制造企業(yè)檢驗部門檢驗：自制件應按圖紙要求進行檢驗；外購件、外協(xié)件應檢查分供方的檢驗證明、合格證等，屬安全標志管理的部件應檢查安全標志證書。6.2 安全性能檢測 電鉆外殼用鋁合金材料的摩擦火花安全

20、性能，按GB/T13813的規(guī)定進行試驗。 電鉆外殼的非金屬材料阻燃導電安全性能，按MT113的規(guī)定進行試驗。 電鉆配套電纜按MT818.8規(guī)定方法進行試驗。電鉆噪聲的測量，按GB/T5898規(guī)定的方法進行，聲級計精度不低于型。 架柱式與座架式電鉆過載轉(zhuǎn)矩試驗時，將電鉆安裝在推進器的上，并將電鉆輸出軸接至轉(zhuǎn)矩可調(diào)的試驗裝置，先使電鉆處于額定工況，然后逐步增加負載，待電鉆輸出轉(zhuǎn)矩達到額定轉(zhuǎn)矩的2.5倍，測量電鉆的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩，并觀測支架構(gòu)件情況，歷時15s停止。6.3 外觀檢測產(chǎn)品外觀質(zhì)量用目測檢測。6.4 沖洗水路承壓及密封性能試驗沖洗水路承壓及密封性能試驗時，將出水孔封閉，使試驗用供水壓力調(diào)整

21、到電鉆最高供水壓力的150%±5%，保壓3min并檢查承壓及密封部件是否滲漏或異常。6.5 空載性能試驗電鉆裝配后的空載試驗時，將主機（回轉(zhuǎn)鉆）、推進器、支架機構(gòu)調(diào)整等部分分別進行空載運行試驗，各機件動作不少于5次，觀察各機構(gòu)動作與運轉(zhuǎn)狀況。 架柱式電鉆與座架式電鉆支撐機構(gòu)的靈活性試驗在空載下進行，使支撐調(diào)整機構(gòu)往復運動5次以上，觀察其運行情況。6.6 機重與幾何參數(shù)檢測 電鉆主機的外形尺寸、支架最大工作高度與最小工作高度用鋼尺測量。 電鉆推進器的總長度與推進行程用鋼尺測量。電鉆的鉆孔變幅角度采用角度儀測量。電鉆各部分的機重，采用稱重法測量。6.7 回轉(zhuǎn)與推進性能試驗 電鉆回轉(zhuǎn)性能與

22、推進力的試驗所采用測量儀表以及精度等級如下：a) 回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩測量采用扭矩儀，轉(zhuǎn)矩測量儀表的精度應不低于±2 ；b) 回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速測量儀表直接測量輸出軸的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速測量儀表的精度應不低于 ±2 ；c) 推進力的測量采用力傳感器及力值顯示儀表，推進力測量儀表的精度等級應不低于±1 。 推進力的測量時，力傳感器應安裝于推進力的軸線方向；對巖石電鉆、主機與推進器為一個電機驅(qū)動的電鉆試驗推進力時，應在額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速、額定輸入功率下測量電鉆的推進力。 額定轉(zhuǎn)矩測量在試驗臺上進行：在額定輸入功率、額定轉(zhuǎn)速下測量電鉆輸出的額定轉(zhuǎn)矩；對巖石電鉆、主機與推進器為一個電機驅(qū)

23、動的電鉆試驗額定轉(zhuǎn)矩時，先將推進力調(diào)整至額定推進力，然后在額定功率、額定轉(zhuǎn)速下測定額定轉(zhuǎn)矩。 電鉆主機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的過載能力試驗在試驗臺上進行：將電鉆輸出軸接至轉(zhuǎn)矩可調(diào)的試驗裝置，并使電鉆處于額定工況，然后逐步增加負載，待電鉆輸出轉(zhuǎn)矩達到額定轉(zhuǎn)矩的2.5倍，測量電鉆的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩，并觀測電鉆主機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行情況，歷時15s停止?？蛰d推進速度或返回速度測量采用鋼尺、秒表：在機械式推進器動作時，用秒表記錄推進或返回動作時間，分別用鋼尺測量推進行程或返回行程，用符合6.1.2規(guī)定的行程與動作時間的測量結(jié)果，計算出平均空載推進速度或空載返回速度。6.8 振動機構(gòu)的振動性能振動頻率和振動幅值采用測振儀測量，

24、測量時鉆機應在額定工況下運轉(zhuǎn)，將電鉆平放在支架上，并應避免產(chǎn)生影響測量結(jié)果的跳動，測振儀的精度應不低于±5%。6.9 鉆進性能試驗鉆進性能試驗在試驗臺上進行并符合5.8規(guī)定的條件，在人工巖樣上水平鉆進三個孔，每孔深度不小于0.3m，用鋼尺和秒表分別測量鉆孔深度和鉆孔時間，用符合規(guī)定的鉆孔深度與鉆孔時間的測量結(jié)果，計算出平均鉆孔速度。6.10 可靠性試驗 連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性試驗在試驗臺上進行，電鉆主機回轉(zhuǎn)機構(gòu)在額定工況（額定功率、額定轉(zhuǎn)速）下運轉(zhuǎn)120min，在運轉(zhuǎn)過程中觀測運行狀況；在運行120min后測量表面溫度最高點的溫度，測量次數(shù)與取值原則應符合6.1.2的規(guī)定，溫度計的精度應不低

25、于±0.5。 電鉆無故障累計鉆孔深度在煤礦井下進行，也可在檢驗機構(gòu)試驗室內(nèi)模擬工況下進行。6.11 配套電機試驗防護等級的試驗按GB/T4942.1-2006規(guī)定方法進行。電機隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)、表面粗糙度用游標卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比校樣塊按GB3836.2-2000中第15章及表1規(guī)定進行檢查。電機外殼用鋁合金材料摩擦火花安全性檢驗按GB/T13813的規(guī)定進行試驗。 電機外殼非金屬材料阻燃導電安全性檢驗按GB3836.1-2000的規(guī)定方法進行試驗。電機的風扇及風扇罩試驗按GB3836.1-2000的規(guī)定進行。夾緊密封性能試驗和機械強度按GB3836.1-2000中附錄

26、D及GB3836.2-2000中附錄D的有關(guān)規(guī)定進行。 橡膠件老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的規(guī)定進行。 電氣間隙、爬電距離用游標卡尺、塞尺、卡鉗等按GB3836.3-2000中4.3、4.4的規(guī)定檢查。連接件扭轉(zhuǎn)試驗按GB3836.1-2000中23.4.5的規(guī)定進行。外殼耐壓及內(nèi)部點燃不傳爆試驗應按GB3836.2-2000中第15章的規(guī)定進行。 電機隔爆外殼水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1、16.3和16.4的規(guī)定進行，壓力為1MPa, 加壓時間s，以不連續(xù)滴水（每間隔大于10滴一滴為不連續(xù)滴水）為合格。 繞組耐高壓試驗按照GB/T1032中1

27、4.5的規(guī)定進行。絕緣電阻試驗按照GB/T1032中5.1的規(guī)定進行。外殼沖擊試驗應按GB3836.1-2000中23.4.3.1的規(guī)定進行。 交變濕熱試驗按GB/T2423.4規(guī)定方法進行。 溫升試驗按照GB/T1032-2005中11.8的規(guī)定進行。 性能試驗按照GB/T1032-2005中第7章、第8章、第9章和第10章的規(guī)定進行。短時過轉(zhuǎn)矩試驗按照GB/T1032-2005中14.4的規(guī)定進行。 短時升高電壓試驗按照GB/T1032-2005規(guī)定方法進行。 三相空載電流試驗按照GB/T1032-2005中6.1的規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類電鉆檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢

28、驗由電鉆制造企業(yè)的檢驗部門進行；型式檢驗由法定檢驗機構(gòu)進行，出廠檢驗和型式檢驗項目見表8。7.2 出廠檢驗每臺電鉆都應進行出廠檢驗，表8規(guī)定的出廠檢驗項目全部符合要求后方可出廠，并應附出廠檢驗合格證。表7電鉆出廠檢驗和型式檢驗項目表序號檢驗項目質(zhì)量特征判別技術(shù)要求試驗方法檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1制造與裝配質(zhì)量A5.12電鉆安全性能鋁合金材料摩擦火花安全性A3非金屬材料阻燃導電性A4電纜A5噪聲A6支架構(gòu)件抗過載能力A表7（續(xù)）序號檢驗項目質(zhì)量特征判別技術(shù)要求試驗方法檢驗類別出廠檢驗型式檢驗7外觀B5.36.38沖洗水路承壓及密封要求A5.46.49電鉆基本性能幾何尺寸與推進行程B10鉆孔變幅

29、角度B11機重B12額定轉(zhuǎn)矩A13額定轉(zhuǎn)速A14推進力A15推進速度B16空載性能B5.56.517振動機構(gòu)的振動性能B5.86.818鉆進性能A5.96.919主機過載性能A20可靠性A5.106.1021配套電機防護等級試驗A22鋁合金材料摩擦火花安全性及外殼強度A23非金屬材料阻燃導電性A24風扇試驗A25隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查A26夾緊和密封性能試驗A27密封圈老化試驗A28電氣間隙、爬電距離A29接地及扭轉(zhuǎn)試驗A30配套電機外殼耐壓及內(nèi)部點燃的不傳爆試驗A 31水壓試驗A32繞組耐壓試驗A33絕緣電阻A34交變濕熱試驗A35溫升試驗A36性能A37短時過轉(zhuǎn)矩試驗A38短時升高電壓試驗A5.112239三相空載電流試驗A注1：“”表示要求，“”表示不要求。注2：可靠性試驗中的電鉆無故障累計鉆孔深度只對新產(chǎn)品進行檢驗。7.3 型式檢驗有下列情況之一時，電鉆應進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b) 正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；c) 正式生產(chǎn)的產(chǎn)品每三年應周期性進行檢驗；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，重新恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家監(jiān)督機構(gòu)或安全監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。