化學(xué)工藝學(xué)期末考試復(fù)習(xí)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有機(jī)化工基礎(chǔ)原料及其產(chǎn)品的用途主要有三個方面： 作為單體生產(chǎn)的塑料，合成橡膠，合成纖維，和其他高分子化合物。 作為精細(xì)化工的原料和中間體。 直接最為消費(fèi)品，例如作溶劑，萃取劑等。化學(xué)工程與化學(xué)工藝的區(qū)別？答：化學(xué)工程：主要研究化學(xué)工業(yè)和其它過程工業(yè)生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)過程和物理過程的過程規(guī)律，具有共性。它的一個重要任務(wù)就是研究有關(guān)工程因素對過程和裝置的效應(yīng)，特別是放大中的效應(yīng)。 化學(xué)工藝：即化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，系指將原料物質(zhì)主要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和具體過程。具有過程工業(yè)的特點(diǎn)，即生產(chǎn)不同的化學(xué)產(chǎn)品要采用不同的化學(xué)工藝。具有個性。 化學(xué)工程與化學(xué)工藝都是化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)

2、科學(xué)，二者是相輔相承，密不可分解釋催化重整與加氫反應(yīng)？催化重整：是在含鉑的催化劑作用下加熱石腦油，使其中的烴類分子重新排列形成新分子的工藝過程。催化加氫裂化：是指在催化劑存在及高氫壓下，加熱重質(zhì)油使其發(fā)生各類加氫和裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成重整原料和氣體等產(chǎn)品的加工過程。說明文丘里管作用原理？文氏管的原理，隨著截面逐漸減小，壓縮空氣的壓強(qiáng)增大，就是把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個“真空”區(qū)。在漸擴(kuò)的過程中流體流速又平緩的降低，流體壓力又逐漸恢復(fù)，如此過程避免了渦流的形成，從而大大的降低了能量的損失。 沸騰焙燒優(yōu)、缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)強(qiáng)度大；2.硫燒出率高；3.穿熱系數(shù)高；4

3、.爐氣中二氧化硫含量高 ； 5.適用原料范圍廣 ； 6.結(jié)構(gòu)簡單。 缺點(diǎn)：1.爐氣帶出爐塵量大，加劇了設(shè)備磨損。 2.對硫鐵礦要增加粉碎系統(tǒng)，動力消耗多，沸騰爐需高壓鼓風(fēng)。 爐氣的凈化 原因1，砷、硒氣化物可使催化劑中毒。2，氟化物有可能轉(zhuǎn)變成氫氟酸腐蝕設(shè)備。3，礦塵可能堵塞管道，還可覆蓋催化劑表面阻止反應(yīng)的進(jìn)行。4，水蒸氣可形成大量酸霧。 So3的吸收為98.3%濃硫酸吸收原因濃度為98.3%硫酸，在任何溫度下，總蒸汽壓最低 ，濃度小于98.3%,液面上水蒸汽分壓高 ,反應(yīng)速度快,易形成酸霧。大于98.3%，H2so4和So3蒸汽分壓增加,推動力下降，吸收速率下降。聯(lián)堿法與氨堿法相比較有什么

4、不同 聯(lián)堿法是將氨堿法與合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來，包括兩個過程，第一個過程與氨堿法相同，第二個過程是從含有NH4Cl和NaCl的濾液中結(jié)晶出NH4Cl晶體。聯(lián)堿法與氨堿法主要區(qū)別：一次母液的處理上，聯(lián)堿法將氯化銨分離出來剩余的稱為二次母液，送回制堿系統(tǒng)復(fù)用。 聯(lián)堿法的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 食鹽利用率高；與氨廠聯(lián)合成產(chǎn)可使氨加工成鹽，又克服了大量的廢液廢渣，使氨廠的二氧化碳得到充分利用。缺點(diǎn)：母液二含固定氨多，循環(huán)處理量大設(shè)備容積利用率低；需要精制鹽粉，增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)；設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 前脫乙烷和前脫丙烷的合理性？ 前脫乙烷流程:最適合含C3.C4烴較多，但丁二烯少的氣體，如煉廠分離后裂解的裂解氣。 C

5、3C4烴不在甲烷塔冷凝，而在脫乙烷塔冷凝，消耗低能位的冷量，冷量利用合理。前脫丙烷流程：脫丙烷塔居首置于壓縮機(jī)段間除去C4以上烴，再送入脫甲烷塔，脫乙烷塔，可防止二烯烴聚合。對于含C4烴較多的裂解氣，此流程更能體現(xiàn)優(yōu)點(diǎn)。C4烴在脫丙烷塔冷凝，冷量利用比較合理。水蒸氣作稀釋劑的優(yōu)勢？1，稀釋劑與裂解氣易分離。2，熱容量大，使系統(tǒng)有較大的熱慣性，可起到穩(wěn)定溫度的作用。3，抑制裂解所含硫?qū)︽囥t合金爐管的腐蝕。4，脫除結(jié)碳，抑制鐵鎳的催化生碳作用。 分支變徑管的優(yōu)勢？ 采用分支變徑管，使入口端管徑小于出口端可以使停留時間縮短，傳熱強(qiáng)度，處理能力和生產(chǎn)能力有所提高。1，從壓力降方面，反應(yīng)前期由于轉(zhuǎn)化率尚

6、低，管內(nèi)流體體積增大不多，線速度增加不大，管徑小引起的壓力降不嚴(yán)重，不致嚴(yán)重影響平均徑分壓的增大。反應(yīng)后期由于轉(zhuǎn)化率較高，管內(nèi)流體體積增大較多，線速度增加較多，由于管徑小引起的壓力降較嚴(yán)重，故可采用較大的管徑。2，從熱強(qiáng)度方面，反應(yīng)前期由于轉(zhuǎn)化率增長快，需大量吸熱，要求熱強(qiáng)度大，管徑小可使比表面積增大，可滿足要求。反應(yīng)后期對熱強(qiáng)度要求不高，管徑可大一些。3從結(jié)焦方面，反應(yīng)前期，二次反應(yīng)不致發(fā)生，不致結(jié)焦，管徑可小一些。反應(yīng)后期，二次反應(yīng)已在發(fā)生，結(jié)焦可能性較大，用大管徑可延長操作周期。 急冷換熱器工藝要求傳熱強(qiáng)度大。2能夠承受大壓差和熱量傳遞所引起的溫差。3便于清焦。預(yù)分餾的目的與作用1經(jīng)預(yù)分

7、餾處理，盡可能降低裂解氣的溫度 ，保證裂解氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并降低裂解氣壓縮機(jī)的功耗。 2經(jīng)預(yù)分餾處理，盡可能分餾出裂解氣的重組分，減少進(jìn)入壓縮分離系統(tǒng)的進(jìn)料負(fù)荷。2在裂解氣的預(yù)分餾過程中將裂解氣中的稀釋蒸汽以冷凝水的形式分離回收，用以再發(fā)生稀釋蒸汽，大大減少污水排放量。3，繼續(xù)回收裂解氣低能位熱量。合理的熱量回收。 催化加氫脫炔工藝法前加氫 ：在裂解氣中氫氣未分離出來之前， 利用裂解氣中H2進(jìn)行選擇性加氫，以脫除炔烴。特點(diǎn)：流程簡單，投資少。但操作穩(wěn)定性差。后加氫 ： 裂解氣先分離出C2餾分、C3餾分后，再分別對C2餾分、C3餾分催化加氫。 特點(diǎn)：溫度易控，不易飛溫。 脫甲烷塔操作T P的

8、選取T、P取決于裂解氣組成、乙烯回收率，由露點(diǎn)計(jì)算T P提高 P 優(yōu)點(diǎn)：避免采用過低制冷溫度。缺點(diǎn)：甲烷對乙烯相對揮發(fā)度降低。降低 P 優(yōu)點(diǎn)：相對揮發(fā)度提高,可能降低能耗 。缺點(diǎn)材質(zhì)要求高,操作復(fù)雜。 前冷和后冷的定義 前冷是將塔頂餾分的冷量將裂解氣預(yù)冷，通過分凝將裂解氣中大部分氫和部分甲烷分離，這樣使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同時減少了甲烷塔的進(jìn)料量,節(jié)約能耗。該過程亦稱前脫氫工藝。 后冷僅將塔頂?shù)募淄闅漯s分冷凝分離而獲富甲烷餾分和富氫餾分。此時裂解氣是經(jīng)塔精餾后才脫氫故亦稱后脫氫工藝。 噴嘴的功能：一，是霧化作用。二，是形成合適的流場，加速熱，質(zhì)傳遞。 重油氣化對噴嘴的影響？霧化好。（2）氣化反應(yīng)好。