軋機牌坊機架磨損沖刷原因分析及修復(fù)方法方案

1、.軋機牌坊機架磨損沖刷原因分析及修復(fù)方法方案關(guān)鍵詞：軋機牌坊機架磨損，軋機牌坊機架腐蝕，軋機牌坊機架沖刷軋機牌坊機架的作用牌坊是通過滑板、滑塊來安裝調(diào)整軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機座中的全部零件，并承受全部軋制力的作用（圖中黃色位置是滑板位置）。機架是軋機工作機座中尺寸和重量最大的部件，軋輥軸承和軋輥調(diào)整裝置都安裝在機架上，機架承受巨大軋制力的作用。機架的牌坊是軋機的永久性零部件，因而對它的強度有很高的要求。新軋機牌坊的窗口公差常在+0.3+0.5mmX圍，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。經(jīng)過多年使用軋機機架的狀態(tài)和定位由于各種因素的影響而惡化。這就導(dǎo)致了工作輥和承輥定位

2、不準(zhǔn)確以及軋輥軸承座在軋機機架內(nèi)的過量移動等一系列問題。基于各種力量都有助于惡化多年連續(xù)使用的軋機機架。疲勞、塑性變形和物理位移導(dǎo)致過度間隙和軋機定位不準(zhǔn)確。與軋機機架校準(zhǔn)有關(guān)的最常見問題是軸承座和牌坊之間日益增大的間隙。軸承座對軋機機架的連續(xù)沖擊加上襯墊表面的腐蝕，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。由于這種間距增大，軸承座被賦予了更多的移動自由。經(jīng)過檢查許多軋機機架我們注意到間隙缺口的增加在機架整個高度上是不一致的，最大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。在傳動側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。這種過度的移動結(jié)合位置的變化造成了不必要的垂直偏差，從而導(dǎo)致工作輥交叉。這種過度磨損的軋機軋制的產(chǎn)品在測量時會有表面狀況不

3、理想的板材制品，在板材長度方向上會檢測出拱形，降低軋制長度。持續(xù)的沖擊載荷帶來的軋機機架表面的永久變形會由于材料的腐蝕劣化而進一步惡化。當(dāng)襯墊開始運動時，固定螺栓會松動，無法將襯墊牢固的固定在牌坊壁上。這就為來自軋制過程的乳液、蒸汽和污染物進入襯墊后面創(chuàng)造了機會，從而增加了襯墊背部材料和牌坊本身的腐蝕效率。這一理論經(jīng)前面所示結(jié)果得到加強，最大的間隙發(fā)生在腐蝕原件接觸的位置。軋機牌坊機架產(chǎn)生磨損的主要原因分析（1）金屬疲勞磨損：軋機牌坊運行過程中受到各個方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，這是金屬本身具有的特性導(dǎo)致的；（2）冷卻水腐蝕：由于襯板和牌坊之間的

4、配合面是金屬與金屬之間的配合，金屬在加工過程中及時達到相當(dāng)高的表面光潔度和平面度，但是兩個部件在配合上無法達到100%的配合，這樣便造成了配合面之間間隙的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中冷卻水會進入襯板與軋機牌坊的配合面間隙內(nèi)，冷卻水會對軋機牌坊表面造成腐蝕，形成一層氧化層，這樣在軋制過程中，襯板會對松動的氧化層造成緊壓拍擊等，這樣間隙會進一步的增加，進而導(dǎo)致牌坊本身腐蝕磨損越來越嚴(yán)重，直至影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。循環(huán)冷卻水對軋機牌坊的腐蝕，是軋制牌坊腐蝕磨損的最主要原因之一。 （3）軋機運行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動及螺栓拉長：襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固的，正常檢查時間應(yīng)該在更換軋輥時。由于設(shè)備管理問題

5、，緊固螺栓得不到有效及時地緊固，襯板和軋機牌坊之間便會產(chǎn)生一定的間隙，這樣運行過程中，襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時間內(nèi)導(dǎo)致牌坊表面的金屬疲勞，進而造成牌坊的磨損。索雷專家認(rèn)為軋機牌坊機架修復(fù)要點如下 （1）修復(fù)部位有足夠的強度，以滿足軋機牌坊與軸承箱體的各種軋制力和沖擊力； （2）保證修復(fù)后，襯板與材料之間以及材料與牌坊之間形成100%的配合面，避免間隙的產(chǎn)生，防止冷卻水的侵入腐蝕和三者之間沖擊的產(chǎn)生；（3）保證修復(fù)后，襯板之間的平行度和中心位置；（4）螺栓孔的完好率，螺栓孔的有效性是緊固襯板的主要措施，也是避免出現(xiàn)間隙的主要措施。軋機牌坊機架磨損沖刷腐蝕的解決方法（1）補償法：即通過機

6、械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便，但未改變牌坊面的性質(zhì)，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。（2）添加墊片：添加墊片一直是比較傳統(tǒng)的修復(fù)措施，由于取材方便安裝簡單，是一線維修常用的方法，最大弱點是使用周期不長，更換頻繁，工人勞動強度大，效果不明顯。（3）補焊：采用在線補焊后在進行磨削工藝，手工電弧焊可恢復(fù)磨損較大的尺寸，但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進行矯正，這是生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事

7、情。并且修復(fù)后與滑板的配合面不夠緊密，難以避免冷卻水的滲入侵蝕造成的金屬銹蝕問題。（4）激光焊接：激光焊接是現(xiàn)在比較常用的焊接工藝，其特點是焊接強度高、熱應(yīng)力小、焊接硬度高的優(yōu)勢普遍應(yīng)用在要求精度高的設(shè)備。但其弱勢也比較明顯，工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多、修復(fù)時間長以及費用昂貴，同樣修復(fù)后與滑板的配合面不夠緊密，難以避免冷卻水的滲入侵蝕造成的金屬銹蝕問題。索雷工業(yè)在線修復(fù)軋機牌坊沖刷磨損技術(shù)及方案索雷碳納米聚合物材料類似一種冷焊（粘結(jié)）技術(shù)，利用滑板與軋機牌坊的配合關(guān)系進行尺寸恢復(fù)，材料優(yōu)點是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗沖擊性能及具備金屬所具有的彈性變形等。碳納米聚合物材料使用過程中不會產(chǎn)生高溫，不會產(chǎn)

8、生金屬疲勞磨損，接觸面積達到100%避免冷卻水的侵蝕，在保護設(shè)備本體不受損傷同時且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。 （1）索雷碳納米聚合物材料應(yīng)用在軋機牌坊方面的技術(shù)特性：1 該材料具備較強的防化學(xué)腐蝕性能及抗腐蝕性能，材料固化后可以抗多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；2 具有可塑性和觸變性，該材料在未固化前是軟體膏狀物，可以任意成型，可以侵入細(xì)微的間隙中，因此完全避免襯板與機架本身的配合間隙，達到100%面的配合，避免冷卻水侵入間隙內(nèi)造成腐蝕；3 具有優(yōu)異的抗壓性能和抗沖擊性能，；4 不具備金屬疲勞性。當(dāng)金屬發(fā)生金屬疲勞會造成永久變形或尺寸偏差而形成的配合間隙；碳納米聚合物材料具備一定的彈性，在受到?jīng)_擊時會吸

9、收抵消金屬與金屬之間的直接沖擊，從而避免金屬的直接磨損；5 具有較強的粘結(jié)強度和固持力可以避免因襯板螺栓松動導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場修復(fù)步驟：1 根據(jù)要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的測量工具和專業(yè)的測量人員，以便襯板安裝時調(diào)整襯板安裝的基準(zhǔn)尺寸；2 根據(jù)襯板的尺寸決定修復(fù)工藝，如果襯板的尺寸相對較大，安裝時受到材料的擠壓容易變形，則需要在襯板表面提前加工M10 x 1的注料孔，數(shù)量可根據(jù)實際情況而定，采用注料的工藝；如果襯板的尺寸較小，且整體強度較大，不易發(fā)生變形，則可以使用部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝進行修復(fù)；3 表面處理：表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，最后進行牌坊表面噴砂處理；4 建議更換使用新襯板，并將襯板表面清洗干凈；5 在襯板上提前點焊上4-6個M16螺母，作為頂絲孔使用，同時準(zhǔn)備好相應(yīng)的螺栓作為頂絲使用；6 準(zhǔn)備好相應(yīng)的襯板安裝工具和人員，測量工具和測量人員到位；7 襯板表面及螺栓表面提前刷脫模劑SD7000，晾干備用；8 根據(jù)提前確定的修復(fù)工藝實施修復(fù)：采用部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)方式，則將調(diào)和好的