互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)_公差期末復(fù)習(xí)提綱

1、期末復(fù)習(xí)提綱第一章緒論1、互換性的定義、特點?2、實現(xiàn)互換性的前提和實現(xiàn)互換性的條件?3、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的定義?4、優(yōu)先數(shù)的優(yōu)點和優(yōu)先數(shù)系基本系列及規(guī)律?第二章光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合1、尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的概念?2、尺寸偏差、實際偏差、上偏差、下偏差、公差的概念和關(guān)系?3、公差帶圖及相關(guān)規(guī)定4、配合的定義及種類、公差帶的特點?5、配合公差的定義及各種計算公式?6、配合制度的種類及特點?7、標(biāo)準(zhǔn)公差的等級及標(biāo)準(zhǔn)公差的決定參數(shù)?8、基本偏差的定義、基本偏差系列代號及位置特點?9、在尺寸公差中基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差各自所起的作用?10、什么叫同名配合及特點?什么叫“工藝等價性”原則?1

2、1、配合公差、公差、基本偏差、上下偏差、間隙、過盈、過渡之間的計算關(guān)系?12、配合制度的選用原則?公差等級的選用原則?13、各種配合的特性和應(yīng)用?第三章測量技術(shù)基礎(chǔ)1、測量的定義和要素?2、量塊的作用和精度等級?3、量塊按“級”和按“等”使用的優(yōu)缺點?4、量塊的選用原則和方法?5、計量器具的主要度量指標(biāo)?測量方法的分類?6、測量誤差大小的判定方法?7、測量誤差的分類?隨機誤差的分布特點?第四章形狀和位置公差檢測1、形位公差的定義、項目、符號?2、形位公差的正確標(biāo)注方法?3、基準(zhǔn)的種類及表達?4、形位公差帶的要素?各種形位公差帶的形狀及特點?5、作用尺寸、最大實體尺寸、最大實體實效尺寸及邊界?6

3、、什么是公差原則?公差原則的種類?7、各種公差原則及要求的標(biāo)注及含義?8、各種公差原則及要求的應(yīng)用場合、公差值的選擇原則?9、形位誤差評定的基本原則和常用方法?10、形位誤差的檢測原則?第五章表面粗糙度1、表面粗糙度的定義?2、表面粗糙度對零件使用性能的影響?3、表面粗糙度的主要評定參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值?4、表面粗糙度的選擇原則?5、表面粗糙度的正確標(biāo)注?第七章滾動軸承與孔、軸結(jié)合的互換性1、滾動軸承的組成?2、滾動軸承的精度等級?3、滾動軸承與孔、軸配合的基準(zhǔn)制度?4、滾動軸承公差帶的特點?第八章尺寸鏈1、尺寸鏈的定義?尺寸鏈的分類?2、封閉環(huán)及特點?3、完全互換法計算尺寸鏈?(正計算、反計算、

4、中間計算第十二章圓柱齒輪傳動的互換性1、齒輪傳動要求?2、齒輪加工誤差的來源、分類及對齒輪傳動性能的影響?3、影響齒輪各項傳動性能的應(yīng)檢指標(biāo)及關(guān)系?4、齒輪精度等級和選擇方法?5、齒輪精度等級的標(biāo)注?6、齒輪精度設(shè)計的內(nèi)容和步驟?互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案一、填空1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為(公差2、按互換的程度不同,零部件的互換性可分為(完全互換和(不完全互換。3、配合的選用方法有(計算法(實驗法(類比法.4、公差類型有(尺寸(角度公差,(形狀公差,(位置公差和(表面粗糙度。5、向心滾動軸承(除圓錐滾子軸承共分為:(B(C(D(E(G五等級,其中(B級最高,(G級最低。6、配合是指

5、(基本尺寸相同的,相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。7、光滑極限量規(guī)簡稱為(量規(guī),它是檢驗(孔、軸零件的沒有(刻度的專用檢驗工具。8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同,配合分為(間隙配合,(過盈配合,(過渡配合。9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時,如果(通規(guī)能通過,(止規(guī)不能通過,則該工件尺寸合格。10、按照構(gòu)造上的特征,通用計量器具可分為(游標(biāo)量具,(微動螺旋副量具,(機械量具,(光學(xué)量具,(氣動量具,(電動量儀。11、形狀公差包括(直線度,(平面度,(圓度,(圓柱度,(線輪廓度,(面輪廓度。12、國際單位制中長度的基本單位為(米13、位置公差包括(平行度,(垂直度,(傾斜度,(同軸度,(對稱度,(位置度,(圓跳動,

6、(全跳動。14、在實際測量中,常用(相對真值代替被測量的真值,例如,用量塊檢定千分尺,對千分尺的示值來說,量塊的尺寸就可視為(相對真值。15、螺紋按其用途不同,可分為(緊固螺紋,(傳動螺紋和(密封螺紋。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中,(Ra是主要參數(shù)17、表面粗糙度的評定參數(shù)有(輪廓算術(shù)平均偏差Ra,(微觀不平度十點高度Rz(輪廓最大高度Ry,(輪廓微觀不平度的平均距離Sw,(輪廓的單峰平均間距S,(支撐長度率Tp18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時,如果角度精度要求不高時,常用(萬能量角器測量;否則,用光學(xué)角分度頭或(測角儀測量。19、表面粗糙度檢測方法有:(用光切粗糙度樣塊比

7、較比較法(用電動輪廓儀測量針描法(用光切顯微鏡測量光切法(用干涉顯微鏡測量干涉法。20、鍵的種類有(平鍵(楔鍵(半圓鍵。21、平鍵配合是一種(基軸制的配合,配合種類只有三種,(較松鍵連接,(一般鍵聯(lián)接和(較緊鍵聯(lián)接,其中(較松鍵聯(lián)接是間隙配合。(一般鍵聯(lián)接和(較緊鍵聯(lián)接是過渡配合。22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準(zhǔn)量具比較(用通用量儀直接測量和(用通用量具間接測量23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的(側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩。24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為(通規(guī)。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為(止規(guī)。二名詞解釋1.基本尺寸:(設(shè)計時給定的尺寸2.實際尺寸:(通過測量得到的尺寸3.尺寸公差:(允許

8、尺寸的變動量4.極限尺寸:(允許尺寸變化的兩個極端5.上偏差:(最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差6.下偏差:(最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差7.基孔制:(基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度8.基軸制:(基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度9.分度值:計量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值10.綜合測量:(同時測量零件上的幾個有關(guān)參數(shù),從而綜合評定零件是否合格11.單項測量:(個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量12.接觸測量:(儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量13.非接觸測量:(儀器

9、的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。14.形狀誤差:(單一被測實際要素對其理想要素的變動量。15.定位誤差:(被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。16.表面粗糙度:(是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性。17.圓錐角:是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi),兩條素線間的夾角。18.錐度C:是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。19.孔的作用尺寸:(指在配合的全長上,與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸。軸的作用尺寸:(指在配合的全長上,與實際軸外接的最大理想軸的尺寸20.測量誤差:(是指測得值與被測量的真值之間的差異。21.測量范圍:(計量器具所

10、能測出被測量的最大與最小值三、簡答題1、選定公差等級的基本原則是什么?答:在首先滿足使用要求的前提下,盡量降低精度要求,使綜合經(jīng)濟效果為最好2、基準(zhǔn)制的選用原則是什么?答:主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性,一般情況下,優(yōu)先采用基孔制,這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類,經(jīng)濟效益比較好3、那些情況下,采用基軸制?答:以下情況下,采用基軸制1直接用冷拉鋼材做軸,不再加工2與標(biāo)準(zhǔn)件配合,如滾動軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合。3儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合4同一基本尺寸,一軸多孔且配合性質(zhì)不同時4、在機械加工過程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的?答:是由于刀痕、材料

11、的塑性變形,工藝系統(tǒng)的高頻震動,刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。5、表面粗糙度對零件的使用性有什么影響?答:它對零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強度、密封性及外觀都有影響。6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么?答:總的原則是在滿足使用功能要求的前提下,盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值,具體地說1同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度2受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面(如圓角,溝槽粗糙度允許值要小。3配合性質(zhì)相同時,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小,同一公差等級,軸比孔的表面粗糙度允許值要小,同一公差等級,軸比孔的表面粗糙度要小4運動速度

12、高,單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小5一般來講,表面形狀精度要求高的表面,表面粗糙度要小6在選定表面粗糙度時,要考慮加工方法和經(jīng)濟效果。7、與光滑圓柱配合相比,光滑圓錐配合的優(yōu)點是什么?答:1具有較高精度的同軸度2能保證多次重復(fù)裝配精度不變3配合的自鎖性和密封性好4間隙量或過盈量可以調(diào)整8、螺紋中徑對螺紋配合有何意義?答:決定螺紋配合性質(zhì)的主要幾何參數(shù)是中徑1為了保證螺紋的旋和性,對于普通內(nèi)螺紋最小中徑應(yīng)大于外螺紋的最大中徑。2為了保證連接強度和緊密性,內(nèi)螺紋最小中徑與外螺紋最大中徑不能相差太大。3從經(jīng)濟性考慮,中徑公差等級應(yīng)盡量低一些。4為了保證傳動精度

13、,螺紋中徑公差等級不能太低9、與單鍵相比,花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點答:1同軸性、導(dǎo)向性好2鍵與軸一體,軸的剛性較大3鍵數(shù)多,負(fù)荷分布均勻,因此能傳遞較大的扭矩4連接的緊固性和可靠性好5制造精度要求高,工藝復(fù)雜,制造成本高。四、計算題1、測量M12 1-6h的螺紋,若要保持中徑合格,求實際中徑的允許變動范圍解:查表7-1查表7-4查表7-52、在測量儀上用三針量法測得M10螺紋塞規(guī)的M值為10.3323,若三針直徑解:1043、用正弦規(guī)測量錐度量規(guī)的錐角偏差,錐度量規(guī)為莫氏3號,錐角公稱值為,測量方法見下圖正弦規(guī)兩圓柱中心距L=100mm,兩測點距離L=70mm,兩測點讀數(shù)差試求1、量塊組的計算高度2、

14、錐角偏差3、若錐角極限偏差為(微弧度,問此項偏差是否合格?解:1、 3.一、判斷題01.(為使零件的幾何參數(shù)具有互換性,必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。02.( X 公差是零件尺寸允許的最大偏差。03.(X 從制造角度講,基孔制的特點就是先加工孔,基軸制的特點就是先加工軸。04.(10E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同,而下偏差相同。05.(X 有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合,無相對運動的配合均選用過盈配合。06.( X 若某平面的平面度誤差值為0.06mm,則該平面對基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。07.(若某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm,則該平面的平面度誤

15、差一定小于等于0.05mm.。08.(X 只要離基準(zhǔn)軸線最遠的端面圓跳動不超過公差值,則該端面的端面圓跳動一定合格。09.(X 軸上有一鍵槽,對稱度公差為0.03mm,該鍵槽實際中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm,它是符合要求的。10.(X 跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。11.(X 某軸標(biāo)注徑向全跳動公差,現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注,能達到同樣技術(shù)要求。12.(X 最大實體要求既可用于中心要素,又可用于輪廓要素。13.(X 采用包容要求時,若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間,同時形狀誤差小于等于尺寸公差,則該零件一定合格。14.(X 測量儀器的分度值與刻度間距

16、相等。15.(X 若測得某軸實際尺寸為10.005mm,并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm,則該尺寸的真值為10.013mm。16.(在相對測量中,儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。17.(X 量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。18.(X 零件的尺寸公差等級越高,則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小,由此可知,表面粗糙度要求很小的零件,則其尺寸公差亦必定很小。19.(測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時,若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻,則可以選取一個取樣長度作為評定長度。20.(平鍵聯(lián)結(jié)中,鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21.(X 螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22.(X 對于普通螺紋,

17、所謂中徑合格,就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23.(X 螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶,則該螺紋的中徑一定合格。24.(內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25.(中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋,螺紋精度等級卻可能相同。26.(圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。27.(測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī),而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28.(X 齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準(zhǔn)確性引起的。29.(在齒輪的加工誤差中,影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。30.(圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求,同一齒輪的三項精度要求,可取相同的精度等級,也可以取不同的精度等級相組合。二、

18、選擇題1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是(A。A.標(biāo)準(zhǔn)化B.生產(chǎn)現(xiàn)代化C.大批量生產(chǎn)D.協(xié)作化生產(chǎn)2.基本偏差代號f的基本偏差是(C 。A.ESB.EIC.esD.ei3.30g6與30g7兩者的區(qū)別在于(C 。A.基本偏差不同B.下偏差相同,而上偏差不同C.上偏差相同,而下偏差不同D.公差值相同4.一般配合尺寸的公差等級范圍為( C 。A.IT1IT7B.IT2IT5C.IT5IT13D.IT8IT145.當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心,又要求裝拆方便時,應(yīng)選用( C 。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.間隙配合或過渡配合6.形位公差帶的形狀決定于( D A.形位公差特征項目B.形位公差標(biāo)注形式C

19、.被測要素的理想形狀D.被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標(biāo)注形式7.在圖樣上標(biāo)注形位公差要求,當(dāng)形位公差前面加注時,則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為(B 。A.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形8.徑向全跳動公差帶的形狀和( C 公差帶的形狀相同。A .同軸度B .圓度C .圓柱度D .位置度實際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為( D 。A .0.04mmB .0.08mmC .0.012mmD .0.16mm10.軸的直徑為mm003.030-,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為01.0mm ,則直線度公差的最大值可為( D 。A .01.0mmB .02.0

20、mmC .03.0mmD .04.0mm11.最大實體尺寸是指( C 。A .孔和軸的最大極限尺寸B .孔和軸的最小極限尺寸C .孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D .孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時,零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差,則該零件( C 。A .合格B .尺寸最大C .不合格D .變形最小13.公差原則是指( D 。A .確定公差值大小的原則B .制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C .形狀公差與位置公差的關(guān)系D .尺寸公差與形位公差的關(guān)系14.被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時,該被測要素的體外作用尺寸不得超出( C

21、。A .最大實體尺寸B .最小實體尺寸C .實際尺寸D .最大實體實效尺寸而形成最小包容區(qū)域,則該橫截面的圓度誤差為( C 。A .0.02mmB .0.04mmC .0.01mmD .0.015mm16.工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的( B 。A .最大實體尺寸B .最小實體尺寸C .最大極限尺寸D .最小極限尺寸 17.取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少( C 。A .定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C .隨機誤差D .粗大誤差 18.含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則,從一系列測得值中予以剔除( D 。A .定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C .隨機誤差D .粗大誤差

22、19.粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真,對于等精度多次測量值中,凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差的( C 倍,即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差,即應(yīng)從測量列中將其剔除。A .1B .2C .3D .420.電動輪廓儀是根據(jù)( A 原理制成的。A .針描B .印模C .干涉D .光切21.某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定,則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時,外圈所受的是( A 。A .定向負(fù)荷B .擺動負(fù)荷C .旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22.選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時,首先應(yīng)考慮的因素是( B A .軸承的徑向游隙B .軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C .軸和外殼的材料和機構(gòu)D .軸承的

23、工作溫度23.標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有( C 公差帶。A .一種B .兩種C .三種D .四種24.平鍵的( A 是配合尺寸。A .鍵寬與槽寬B .鍵高與槽深C .鍵長與槽長D .鍵寬和鍵高25.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為( A 。A .基孔制B .基軸制C .非基準(zhǔn)制D .基孔制或基軸制26.齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是( C A .齒厚偏差B .齒廓總偏差C .齒距累積誤差D .螺旋線總偏差27.保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是( B 。A .齒向公差B .齒形公差C .齒厚極限偏差D .齒距累積公差28.下列說法正確的有( A A .用于精密機床的分度機構(gòu),測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪,

24、一般要求傳遞運動準(zhǔn)確B .用于傳遞動力的齒輪,一般要求傳動平穩(wěn)C .用于高速傳動的齒輪,一般要求傳遞運動準(zhǔn)確D .低速動力齒輪,對運動的準(zhǔn)確性要求高29.齒輪副的側(cè)隙用于( D A .補償熱變形B .補償制造誤差和裝配誤差C .儲存潤滑油D .以上三者30.一個尺寸鏈中可以有( A 個封閉環(huán)。A .1B .2C .3D .4三、填空題1.根據(jù)零部件互換程度的不同,互換性可分 完全 互換和 不完全 互換。2.實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。3.GB/T321-1980規(guī)定 十進制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系;R5系列中的優(yōu)先數(shù),每增加 5 個數(shù),則數(shù)值增加10倍。4.零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何

25、量公差 ,簡稱 公差 。5.尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。尺寸公差帶的大小,由 公差值 決定;尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6.實際尺寸是通過 測量 得到的尺寸,但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7.配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。配合公差帶的大小,由 配合公差值 決定;配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈 決定。8.為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制,即 基孔制 和 基軸制 。9.位置公差可分為: 定向公差 、 定位公差 和 跳動公差 三類。10.跳動公差分為 圓跳動 公差和 全跳動 公差兩種。11.某孔的直徑為mm 03.0

26、050+,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為01.0mm ,則該孔的最大實體尺寸為 50mm ,最大實體實效尺寸為 49.99mm ,允許的最大直線度公差為 0.04mm 。12.體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果,孔的體外作用尺寸總是小于 (大于、等于或小于孔的實際尺寸,軸的體外尺寸總是 大于 (大于、等于或小于軸的實際尺寸。13.獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨立,彼此無關(guān),分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸 的變動范圍,不控制 實際要素的變動 。14.孔或軸采用包容要求時,應(yīng)遵守最大實體邊界;最大實體要求應(yīng)用于被測要素時

27、,被測要素應(yīng)遵守最大實體實效邊界。15.端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差,同時它也控制了端面的平面度誤差。16.測量是將測量對象與單位量或標(biāo)準(zhǔn)量進行比較,并確定其比值的實驗過程。17.按測量方法分類,用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于直接測量,絕對測量以及接觸測量。18.按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸,按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。19.測量誤差是指被測量的實際測得值與其真值之差。21.測量表面粗糙度輪廓時,應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上,這段長度稱為取樣長度。22.評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括_輪廓算數(shù)平均偏差Ra_、_微觀不平度十點高度Rz_ 和輪廓最大高度Ry 。23

28、.按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 5 級,0 級廣泛應(yīng)用于一般精度機構(gòu)中。26.M24×2-5g6g螺紋中,其公稱直徑為 24mm ,大徑公差帶代號為 6g ,中徑公差帶代號為 5g ,螺距為 2mm ,旋合長度為 N 。27.大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋,中徑和小徑的公差帶代號都為6H,短旋合長度,該螺紋代號是M30×2-6H-S。28.直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán)。29.在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循最短尺寸鏈原則。30.尺寸鏈的組成環(huán)中,減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的反向變動的組成環(huán);增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)。四、簡答題

29、1.什么是互換性?互換性按程度分哪幾類?答:機器在裝配或更換零部件時,從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中,任意取出一件,不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配,就能夠組裝成部件或整機,并且能夠達到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求,這種技術(shù)特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2.配合分哪幾類?各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點?答:配合分三類:間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方;過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方;過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3.為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制?為什么優(yōu)先采用基孔制?答:標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

30、了兩種配合基準(zhǔn)制:基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工,這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量,而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便,也采用基孔制。4.簡述測量的含義和測量過程的四要素。答:測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進行比較,求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素5.“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別?答:“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍;“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi),計量器具所能測出的被測量的范圍。6.測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類?各有何特征?實際測量中對各

31、類誤差的處理原則是什么?答:測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下,多次測量同一值時,誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化;隨機誤差在相同條件下,多次測量同一值時,誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化;粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除;對隨機誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律,評定其影響程度;對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7.表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么?它對零件的使用性能有什么影響?答:表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐

32、蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響8.為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中,除了規(guī)定“取樣長度”外,還規(guī)定“評定長度”? 答:由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性,在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性,應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓,即規(guī)定“評定長度”。9.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制?為什么?滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點?其基本偏差是怎樣規(guī)定的?答:滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制,外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公

33、差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下,基本偏差是上偏差,且為零。10.與圓柱配合相比,圓錐配合有哪些優(yōu)點?答:(1對中性好 內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度,且能快速裝拆。(2配合的間隙或過盈可以調(diào)整。(3密封性好 內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對研磨后,配合起來具有良好的自鎖性和密封性。11.簡述對齒輪傳動的四項使用要求?其中哪幾項要求是精度要求?.答:齒輪傳動的四項使用要求:齒輪傳遞運動的準(zhǔn)確性,齒輪傳動的平穩(wěn)性,載荷分布均勻性,合理的齒側(cè)間隙。12.求解尺寸鏈的基本方法有哪些?各用于什么場合?答:求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法(極值法和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)

34、數(shù)較多但精度要求較低的場合;大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五.綜合題1.根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值,求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值:(1.7850h E (2.7860m H 答:(1.7850h E 為基軸制,故: es =0ei =-IT7=-25m 而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出:EI =-es =+50m ES =EI +IT8=+50+39=+89m (2.7860m H 的基本偏差可直接查表求得: EI =0ES =+IT8=+46m ei =+11m es =ei +IT7=+11+30=+41m 2.按圖樣021.00720+H 加工一孔 ,測得該孔橫截面

35、形狀正確,實際尺寸處處皆為 20.010mm ,軸線直線度誤差為0.008mm ,試述該孔的合格條件,并判斷該孔是否合格。 .解:該孔的合格條件:D f e Dmin=20mm,Da Dmax=20.021mm,D f e = Da-f=20.010-0.008=20.002> Dmin 故該孔合格3.圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法,試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。 圖1 圖2 4.將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。(1內(nèi)孔尺寸為30H7,遵守包容要求;(2圓錐面的圓度公差為0.01mm ,母線的直線度公差為0.01mm ; (3圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm ; (4內(nèi)

36、孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm 。 (5左端面對右端面的平行度公差為0.02mm ;(6圓錐面的表面粗糙度Rz 的最大值為6.3µm ,其余表面Ra 的上限值為3.2µm 。 5 A 2=40±0.1,求尺寸A 0及其偏差。解:確定封閉環(huán)為A 0,確定組成環(huán)并畫尺寸鏈線圖,判斷A 1為增環(huán),A 2為減環(huán)。mm A A A A A A jZ 1540552100=-=-=-=.Z jZ ±-=+-=-=-=+=-+=-=-=即封閉環(huán)的尺寸為六 計算題1.基本尺寸為30mm 的孔、軸配合,要求用基孔制,X max =+0.027mm,Ymax=-0

37、.030mm ,試選擇合適的配合,并畫出公差帶圖 1尺寸公差與形位公差習(xí)題一、判斷題正確的打,錯誤的打X1.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。(×2.基本尺寸不同的零件,只要它們的公差值相同,就可以說明它們的精度要求相同(×3.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。(×4.圖樣標(biāo)注200mm的軸,加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。(×-0.0215.孔的基本偏差即下偏差,軸的基本偏差即上偏差。(×,今測得其實際尺寸為19.962mm,可以判斷該孔合格。(×6.某孔要求尺寸為20-0.046-0.0677.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求

38、。(×8.基本偏差決定公差帶的位置。(11.對同一要素既有位置公差要求,又有形狀公差要求時,形狀公差值應(yīng)大于位置公差值(×12.對稱度的被測中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。(×13.某實際要素存在形狀誤差,則一定存在位置誤差。(×mm孔,如果沒有標(biāo)注其圓度公差,那么它的圓度誤差值可任14.圖樣標(biāo)注中20+0.021意確定。(×15.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。(16.線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域,諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。(18.若某軸的軸線直線度誤差未超

39、過直線度公差,則此軸的同軸度誤差亦合格。(×19.端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。(20.端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。(×21.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時,零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差,則該零件不合格。(22.作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說,若已知給定的尺寸公差值和形位公差值,則可以分析計算出作用尺寸。(×23.被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài),稱為最小實體實效狀態(tài)。(24.當(dāng)包容要求用于單一要素時,被測要素必須遵守最大實體

40、實效邊界。(×25.當(dāng)最大實體要求應(yīng)用于被測要素時,則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差,形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。(×26.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時,被測要素必須遵守最大實體邊界(27.最小條件是指被測要素對基準(zhǔn)要素的最大變動量為最小。(×28.可逆要求應(yīng)用于最大實體要求時,當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差,允許實際尺寸超出最大實體尺寸。(29.確定表面粗糙度時,通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。(30.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度,它可以包含幾個評定長度(×31.R z參數(shù)由于測量點不多,因此在反映微觀幾

41、何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。(32.R y參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義33.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。(×34.零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。(35.零件的表面粗糙度值越小,則零件的尺寸精度應(yīng)越高。(×36.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。(37.要求配合精度高的零件,其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。(×38.受交變載荷的零件,其表面粗糙度值應(yīng)小。(二、選擇題(將下列題目中所有正確的論述選擇出來1.下列論述中正確的有_ADE_。A.因為有了大批量生產(chǎn),所以才有零件互換性,因為有互換

42、性生產(chǎn)才制定公差制.B.具有互換性的零件,其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準(zhǔn)確的。C.在裝配時,只要不需經(jīng)過挑選就能裝配,就稱為有互換性。D.一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配,檢驗合格,也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E.不完全互換不會降低使用性能,且經(jīng)濟效益較好。2.下列有關(guān)公差等級的論述中,正確的有_BC_。A.公差等級高,則公差帶寬。B.在滿足使用要求的前提下,應(yīng)盡量選用低的公差等級。C.公差等級的高低,影響公差帶的大小,決定配合的精度。D.孔、軸相配合,均為同級配合。E.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。3.屬于形狀公差的有_AB_。A.圓柱度。B.平面度。C.同軸度。D.圓跳動。E.平行度。4.屬于位置公差的有_

43、ACD_。A.平行度。B.平面度。C.端面全跳動。D.傾斜度。E.圓度。5.圓柱度公差可以同時控制_AB_。A.圓度。B.素線直線度。C.徑向全跳動。D.同軸度。E.軸線對端面的垂直度。6.下列論述正確的有_BC_。A.給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號“”。B.空間中,點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球”。C.任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“”。D.標(biāo)注斜向圓跳動時,指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。E.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時,指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。7.對于徑向全跳動公差,下列論述正確的有_BCE_。A.屬于形狀公差。B.屬于位置公差。C.屬于跳動公差。D.與同軸度公差帶形狀相同

44、。E.當(dāng)徑向全跳動誤差不超差時,圓柱度誤差肯定也不超差。8.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有_DB_。A.同軸度。B.徑向全跳動。C.任意方向直線度。D.圓柱度。E.任意方向垂直度。9.形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有_CDE_。A.徑向全跳動。B.端面全跳動。C.同軸度。D.任意方向線位置度。E.任意方向線對線的平行度。10.形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有_ACD_。A.平面度。B.任意方向的線的直線度。C.給定一個方向的線的傾斜度。D.任意方向的線的位置度。E.面對面的平行度。11.對于端面全跳動公差,下列論述正確的有_BCE_。

45、A.屬于形狀公差。B.屬于位置公差。C.屬于跳動公差。D.與平行度控制效果相同。E.與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。12.下列公差帶形狀相同的有_BD_。A.軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B.徑向圓跳動與圓度。C.同軸度與徑向全跳動。D.軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E.軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度13.某軸10 0mmE則_ADE_。-0.015A.被測要素遵守MMC邊界。B.被測要素遵守MMVC邊界。C.當(dāng)被測要素尺寸為10 mm時,允許形狀誤差最大可達0.015 mm。E.局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸。14.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時_BCD_。A.位置公

46、差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號E。B.位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號0M。C.實際被測要素處于最大實體尺寸時,允許的形位誤差為零。D.被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。E 15.符號說明_BD_。A.被測要素為單一要素。B.被測要素遵守最小實體要求。C.被測要素遵守的最小實體實效邊界不等于最小實體邊界。D.當(dāng)被測要素處于最小實體尺寸時,允許的垂直度誤差為零。E.在任何情況下,垂直度誤差為零。16.下列論述正確的有_BC_。A.孔的最大實體實效尺寸= D max一形位公差.B.孔的最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸一形位公差.C.軸的最大實體實效尺寸= d max十形位公差。D.軸的最大實體實效尺

47、寸= 實際尺寸十形位誤差.E.最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸。-T形位17.某孔10 +0.015mmE則_AC_。A.被測要素遵守MMC邊界。B.被測要素遵守MMVC邊界。C.當(dāng)被測要素尺寸為10 mm時,允許形狀誤差最大可達0.015mm。E.局部實際尺寸應(yīng)大于或等于最小實體尺寸。18.表面粗糙度值越小,則零件的_AB_。A.耐磨性好。B.配合精度高。C.抗疲勞強度差.D.傳動靈敏性差。E.加工容易。19.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時,下列論述正確的有_BCD_.A.同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C.配合質(zhì)量要求高,參數(shù)值應(yīng)小。D.尺寸精度

48、要求高,參數(shù)值應(yīng)小。E.受交變載荷的表面,參數(shù)值應(yīng)大。20.下列論述正確的有_AE_。A.表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B.表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C .表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D .經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E .介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。21.表面粗糙度代(符號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在_。A . 可見輪廓線上。B . 尺寸界線上。C . 虛線上。D . 符號尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。E . 符號尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。三、填空題1.公差標(biāo)準(zhǔn)是對幾何量誤差的限制性措施,采用相應(yīng)的技術(shù)措施是貫徹公差與配合制的技

49、術(shù)保證。2.不完全互換是指零(部件在裝配前,允許有附加地選擇;裝配時允許有附加地調(diào)整但不允許修配;裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。3.完全互換是指零(部件在裝配或換前,不作任何地選擇;裝配時不作調(diào)整或修配;裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。4.實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差,極限偏差是指最大(或最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差5.孔和軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小,由基本偏差決定位置。6.軸50js8,其上偏差為+0.019mm ,下偏差為-0.019mm 。7.孔65 -0.042-0.072mm 的公差等級為IT7,基本偏差代號為S 。8.尺寸80JS8,已知IT8=46m ,

50、則其最大極限尺寸是80.023mm ,最小極限尺寸是79.977mm 。9.孔尺寸48P7,其基本偏差是-17m ,最小極限尺寸是47.958mm 。10.50H10的孔和50js10的軸,已知IT10=0.100mm ,其ES=+0.100mm ,EI=0mm ,es=+0.050mm ,ei=-0.050mm 。11.已知基本尺寸為50mm 的軸,其最小極限尺寸為49.98mm ,公差為0.01mm ,則它的上偏差是-0.01mm ,下偏差是-0.02mm 。12.常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小,隨基本尺寸的增大而增大,隨公差等級的提高而減小。13.45+0.005 0mm 孔的基本偏差數(shù)值為

51、0 ,50-0.050-0.112軸的基本偏差數(shù)值為-0.050mm 。14.國家標(biāo)準(zhǔn)對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為_。某一正方形軸,邊長為25mm ,今若按IT14確定其公差,則其上偏差為+0.2mm ,下偏差為-0.2mm 。15.屬于較高和中等精度的公差等級有m f ,用于精密配合或重要配合處。16.圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是公差帶形狀,不同點是前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。17.在形狀公差中,當(dāng)被測要素是一空間直線,若給定一個方向時,其公差帶是距離為公差值t 的兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時,其公差帶是直徑為公差值t 的圓柱面內(nèi)區(qū)域。18.圓度的公差帶形

52、狀是半徑差為公差值t 的兩同心圓之間的區(qū)域,圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。19.當(dāng)給定一個方向時,對稱度的公差帶形狀是距離為公差值t ,且相對基準(zhǔn)中心平面(或中心線、軸線對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。20.軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是距離分別為公差值t1 、t2的兩對平行平面之間的區(qū)域。21.由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差,當(dāng)徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時,可以肯定圓柱度誤差不會超差。22.當(dāng)零件端面制成內(nèi)凹或中凸時,端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。23.徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體

53、零件上的同軸度公差要求,其使用前提是滿足其功能要求。24.徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同,但前者公差帶圓心的位置是固定而后者公差帶圓心的位置是浮動。25.在任意方向上,線對面傾斜度公差帶的形狀是直徑為公差值t,且與基準(zhǔn)平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,線的位置度公差帶形狀是直徑為公差值t,且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。27. 含義是給定任意方向的線相對基準(zhǔn)線A位置度公差。0.1mm,軸線直線度公差為0.005 mm,實測得其局部尺寸為28.某孔尺寸為40+0.119+0.03040.09 mm,軸線直線度誤差為0.003 mm,則孔的最大實體尺寸是40.030mm,最小

54、實體尺寸是40.119m m,作用尺寸是40.087mm。29.某軸尺寸為40+0.041mm,軸線直線度公差為0.005 mm,實測得其局部尺寸為+0.03040.031 mm,軸線直線度誤差為0.003 mm,則軸的最大實體尺寸是40.041mm,最大實體實效尺寸是40.046mm,作用尺寸是40.033mm。書83頁30.某孔尺寸為40+0.119mmE,實測得其尺寸為40.09mm,則其允許的形位誤差+0.030數(shù)值是0.01mm,當(dāng)孔的尺寸是40.119mm時,允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。書85頁mmE,實測得其尺寸為40.03 mm,則允許的形位誤差數(shù)31.某軸尺寸為40+0.0

55、41+0.030值是0.01mm,該軸允許的形位誤差最大值為mm。mmE,遵守邊界為MMC,邊界尺寸為20 mm,實際尺寸為32.某軸尺寸為20 0-0.120 mm時,允許的形位誤差為0 mm。mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求,33.某軸尺寸為10-0.018-0.028則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為9.972mm是,允許的垂直度誤差達最大,可達0.02mm。34.形位公差值選擇總的原則是在滿足使用功能的前提下,選用最經(jīng)濟的公差值。35.表面粗糙度是指表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術(shù)語。36.評定長度是指評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度,它可以包含幾個取樣長度。37.測量表面粗糙度時,規(guī)定取樣長度的目的在于能在測量范圍內(nèi)保持表面粗