幾何精度設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)4-表面粗糙度

1、表面粗糙度表面粗糙度：波距10mm表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和間距（S）狀況。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生：(1) 切削后遺留的刀痕；(2) 切削過程中切屑分離時(shí)的塑性變形；(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動等。1取樣長度lr取樣長度： 是測量或評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，至少包含5 個(gè)微峰和5 個(gè)微谷。2評定長度ln取標(biāo)準(zhǔn)評定長度 ln 5lr。若被測表面比較均勻，可選 ln 5lr ；若均勻性差，可選ln 5lr。1. 輪廓最小二乘中線 (m)在 lr 內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi 平方和為最小。2. 輪廓算術(shù)平均中線n在lr內(nèi)，F(xiàn)1F2.FiFi11高度特征

2、參數(shù)（1）輪廓的算術(shù)平均偏差在 lr 內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z(x) 的絕對值的算術(shù)平均值Ra1lrZ ( x) dxRa1lr0n（2）微觀不平度十點(diǎn)平均高度RzRz =155(zpizvi)5i 1i1nZii1（3）輪廓的最大高度Ry在 lr 內(nèi)Ry ZP maxZV min2 間距特征參數(shù)（1）輪廓單峰平均間距S在取樣長度 Lr 內(nèi)，輪廓的單峰間距Si 的平均值，稱為輪廓單峰平均間距1S。s所謂輪廓單峰間距Si 指兩相鄰單峰最高點(diǎn)之間的距離投影在中線上的長度。n（2）輪廓微觀不平度的平均間距Sm在取樣長度 Lr 內(nèi)，輪廓微觀不平度的間距Smi 的平均值，稱為輪廓微觀不平度的平均間距 Sm。所謂輪

3、廓微觀不平度的間距Smi 指含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度。Sm=1nSmini 1nsii13 形狀特征參數(shù)輪廓支承長度率tp在取樣長度 Lr內(nèi)，取一條平行于中線的直線，該線與輪廓相截，在輪廓上各段截線bi 長度之和稱為輪廓支承長度p。n p=bii1輪廓支承長度率tp 指輪廓支承長度p 與取樣長度 Lr 之比。輪廓支承長度率tp 對應(yīng)于水平截距c 給出。tp=plr表面粗糙度評定參數(shù)選用原則根據(jù)零件的工作條件和使用性能， 既考慮能表征表面的幾何特性和表面功能參數(shù)， 又要考慮表面粗糙度檢測儀器（或測量方法）的測量范圍和工藝的經(jīng)濟(jì)性。選定評定參數(shù)時(shí)，高度特征參數(shù)是基本的評定參數(shù)，間距

4、和形狀特征參數(shù)是附加評定參數(shù)。表面粗糙度參數(shù)值的選用原則工作表面的Ra 值比非工作表面小摩擦表面 Ra 值比非摩擦表面小速度高、壓力大，受交變應(yīng)力作用的圓角溝槽Ra 小配合表面、過盈配合表面Ra 小要求防腐蝕、密封性能、外觀表面Ra 小Ra 值與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)，尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra 值應(yīng)越小尺寸的檢測若被測量為L ，標(biāo)準(zhǔn)量為 E，那么測量就是確定L 是 E 的多少倍。即確定比值q = L / E ，最后獲得被測量L 的量值，即L = qE 。所謂量值傳遞， 指將國家基準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的計(jì)量單位的量值，通過標(biāo)準(zhǔn)器件逐級傳遞到工作用的計(jì)量器具和被測對象，這是保證量值統(tǒng)一和準(zhǔn)

5、確一致所必須的。1.量塊的形狀與尺寸量塊又稱塊規(guī)， 是一種無刻度的標(biāo)準(zhǔn)端面量具，用特殊合金鋼制成，線膨脹系數(shù)小，不易變形，且耐磨性好。量塊有長方體和圓柱體兩種，常用的是長方體。量塊有兩個(gè)測量面和四個(gè)非測量面。量塊長度l量塊長度是指量塊一個(gè)測量面上的任意點(diǎn)到與其相對的另一測量面相研合的輔助體表面之間的垂直距離。量塊中心長度lc量塊中心長度是指對應(yīng)于量塊未研合測量面中心點(diǎn)的長度。量塊標(biāo)稱長度ln量塊標(biāo)稱長度是指在量塊上，用以表明其與主單位（m)之間關(guān)系的量值（量塊長度的示值）任意點(diǎn)的量塊長度偏差e任意點(diǎn)的量塊長度偏差是指任意點(diǎn)的量塊長度與標(biāo)稱長度的代數(shù)差e = l ln量塊的長度變動量v量塊測量面

6、上任意點(diǎn)中的最大量塊長度與最小量塊長度之差。量塊測量面的平面度誤差fd量塊測量面的平面度誤差是指包容量塊測量面的實(shí)際表面且距離為最小的兩個(gè)平行平面之間的距離。按量塊的制造精度分五級：K 、0、1、 2、3 級，其中0 級精度最高，精度依次降低，3 級最低。按量塊的檢定精度分六等，即1、 2、 3、4、 5、 6 等量塊的選用：量塊在使用時(shí)， 常常用幾個(gè)量塊組合使用。為了能用較少的塊數(shù)組合成所需要的尺寸，量塊應(yīng)按一定的尺寸系列成套生產(chǎn)供應(yīng)。國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了17 種系列的成套量塊。組合量塊時(shí)，為減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡量減少量塊的組合塊數(shù)，一般不超過4 塊。選用量塊時(shí)，應(yīng)從所需組合尺寸的最后一

7、位數(shù)開始，每選一塊至少應(yīng)減去所需尺寸的一位尾數(shù)。1、分度值（刻度值）i ：計(jì)量器具相鄰刻線所代表的量值(分辨率 )；2、刻度間距a：刻度尺相鄰刻線中心的距離；3、示值范圍：計(jì)量器具顯示的最高值到最低值的范圍；4、測量范圍：計(jì)量器具所能測量到的最大值到最小值的范圍；5、靈敏度k ：計(jì)量器具對被測量變化的反映能力；6、靈敏限（靈敏閾） ：計(jì)量器具可察覺被測量的最小變化值7、測量力8、示值誤差：計(jì)量器具示值與真值之差（ = X-X0 ）9、示值變動量10、回程誤差11、修正值12、測量不確定度1. 絕對測量和相對測量2. 直接測量和間接測量3. 單項(xiàng)測量和綜合測量4. 靜態(tài)測量和動態(tài)測量5. 接觸測

8、量和非接觸測量6. 等精度測量和不精度測量7. 主動測量測量和被動測量絕對誤差即xx0 xx0相對誤差測量的絕對誤差的絕對值與被測量真值之比。x0 x0（ 3基本尺寸相同用-3）比較測量精度高低評定基本尺寸不相同用評定極限誤差測量的絕對誤差的變化范圍用lim表示。1.計(jì)量器具誤差（ 1）原理誤差（ 2） 阿貝誤差(3)儀器基準(zhǔn)件誤差(4) 相對測量中的標(biāo)準(zhǔn)件誤差2.測量方法誤差（ 1）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一而引起的誤差。(2) 被測件安裝、定位不正確而引起的誤差(3)測量力引起的誤差3.測量條件誤差4.人為誤差系統(tǒng)誤差可消除。按其性不可消除，只能減隨機(jī)誤差質(zhì)可分小。粗大誤差 剔除。正態(tài)分布的

9、隨機(jī)誤差基本特性單峰性對稱性有界性抵償性標(biāo)準(zhǔn)偏差和算術(shù)平均值按下式計(jì)算:n2xixi11nn1（ 3-1xi1）xni 1(3-其極限誤差一般為12)lim3（ 3-1單次測量結(jié)果表示為7）x0 xi3多次測量（即算術(shù)平均值）的標(biāo)準(zhǔn)偏差為x（ 3-18n多次測量結(jié)果表示為）x0 x3x粗大誤差及其剔除粗大誤差按下式判斷式中vixixx1nnxii1vi3驗(yàn)收原則、安全裕度和驗(yàn)收極限1）驗(yàn)收原則：原則上只接受公差帶內(nèi)的工件，即只允許誤廢，不允許有誤收2）安全裕度 AAf u , uu2u21212u1 計(jì)量器具的不確定度；u2測量條件的不確定度。驗(yàn)收極限方法具體的應(yīng)用：對符合包容要求的尺寸、公差

10、等級高的尺寸，驗(yàn)收極限按方法1。對工藝能力指數(shù)Cp （ =T/6 ） 1 時(shí)，其驗(yàn)收極限按方法2。但對符合包容要求的尺寸，其MMS 的一邊按方法1 驗(yàn)收dMdma軸ADm孔上 驗(yàn) 收ax(公x(M公上驗(yàn)收極限差下 驗(yàn) 收差L)帶極限)下驗(yàn)收極限帶AdmiDmin(L)DM對偏態(tài)分布的尺寸，對尺寸偏向的一邊按方法1 驗(yàn)收對非配合的尺寸和一般的尺寸，按方法2 驗(yàn)收。例3.14 被檢驗(yàn)零件尺寸為35e9E。上驗(yàn)收極限0.0500.0062 34.9438下驗(yàn)收極限0.1120.006234.8942此尺寸采用包容原則u1 = 5.6 m由表 3.19（見下頁）查得i =0.01,尺寸范圍 050 的外徑千分尺不確定度為u1 計(jì)0.004u1計(jì)0.004u10.0056尺寸范圍 050 的外徑千分尺滿足使用要求。用量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，只能判斷零件是否合格，不能測出零件實(shí)際尺寸的數(shù)值。通規(guī)的公稱尺寸= 被測工件的MMS(mmc 最大實(shí)體尺寸)止規(guī)的公稱尺寸= 被測工件的LMS （lmc 最小實(shí)體尺寸）孔最大極限孔公差止通孔最小極限尺寸工件除線性尺寸誤差外， 還存在形狀誤差， 為正確地判斷工件尺寸的合格性， 規(guī)定了極限尺寸判斷原則，即泰勒原則。其內(nèi)容為：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過MMS ；任何部位的實(shí)