精益管理知識(shí)題庫

1、精益管理知識(shí)競賽題庫一、填空題1、 精益思想是起源于 日本豐田生產(chǎn)方式 的一種管理哲學(xué)。2、 精益五項(xiàng)原則是 價(jià)值 、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。3、 5M1E指人、機(jī)、料、法、測、環(huán)。4、 生產(chǎn)過多，提前生產(chǎn)會(huì)造成庫存的浪費(fèi)；技術(shù)要求過度會(huì)造成過度加工的浪費(fèi)。5、 定量分析的比較分為比較、構(gòu)成、變化。6、 運(yùn)營轉(zhuǎn)型五步法診斷階段強(qiáng)調(diào)從運(yùn)營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為三個(gè)維度開展。7、 萊鋼精益項(xiàng)目的評(píng)價(jià)主要從指標(biāo)的先進(jìn)性、管控過程的有效性、對(duì)公司績效的貢獻(xiàn)度三個(gè)維度進(jìn)行。8、 價(jià)值流圖是查找和發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) 的精益改善工具。9、 價(jià)值流圖參照工業(yè)工程所提出的ECRS改善原則進(jìn)行，其中E指排

2、除 ，S指 簡單化 。10.價(jià)值是指產(chǎn)品價(jià)值，通常由 功能 、 質(zhì)量 、 價(jià)格 組成，由 客戶 定義，再由 生產(chǎn)者 創(chuàng)造。11.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT） 和 順暢生產(chǎn) 。12.萊鋼精益項(xiàng)目的評(píng)價(jià)主要從指標(biāo)的先進(jìn)性、管控過程的有效性、對(duì)公司績效的貢獻(xiàn)度三個(gè)維度進(jìn)行。13.一個(gè)完整的價(jià)值流包括 增值 和 非增值 活動(dòng)，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。14.價(jià)值流圖通常包括對(duì) 當(dāng)前狀態(tài) 和 未來狀態(tài) 兩個(gè)狀態(tài)的描摹，從而作為生產(chǎn)活動(dòng)戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。15.精益中的“價(jià)值”概念首先是從 客戶的角度 定義的，根據(jù)客戶的需求來定義產(chǎn)品的

3、價(jià)值 ，再由生產(chǎn)者創(chuàng)造。16.價(jià)值流圖分析最終揭示的問題就是對(duì) 非增值環(huán)節(jié) 的壓縮。17.“精益”定義為義無反顧地消除（任何不增值的東西 ）。18.精益生產(chǎn)方式即豐田生產(chǎn)方式。19.精益管理創(chuàng)始人日本 國大野耐一 。20.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)最大限度地為企業(yè)謀利益。21.精益生產(chǎn)方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多。 22.成本的3要素：材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)23.生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)：不良品浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、過分加工浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi) 、 庫存浪費(fèi) 、動(dòng)作浪費(fèi) 、 等待浪費(fèi)24.5S內(nèi)容包括：整理、整頓 、清掃、清潔、素養(yǎng)。25.PDCA活動(dòng)程

4、序中，P代表計(jì)劃階段、D代表執(zhí)行階段 、 C代表 檢查階段 、 A代表處理 、完善不斷改進(jìn)。26.1953年日本管理大師石川馨先生發(fā)明的一種極方便又有效的原因分析法，叫“魚骨圖”又叫“石川圖”。27.魚骨圖分析法倡導(dǎo)頭腦風(fēng)暴法，它是一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會(huì)議方法。28.魚骨圖有四大原則：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放、多多益善、搭便車。29.精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”就是以 生產(chǎn)現(xiàn)場 為中心，以 生產(chǎn)工人 為主體，以 車間主任為首。30.庫存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問題

5、在于掩蓋了工廠里的問題。31.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理 。32.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。33.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。34.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。35.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。36. MECE原則的含義是相互獨(dú)立，完全窮盡。37. 價(jià)值流圖的主要由顧客部分、公司系統(tǒng)部分、供應(yīng)商部分、內(nèi)部物料流四部分構(gòu)成。38. 運(yùn)營轉(zhuǎn)型5步法的5個(gè)步驟分別是準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)、計(jì)劃實(shí)施、固化完善39. A3報(bào)告是指按照問題解決的步驟進(jìn)行思考，將事實(shí)和思考內(nèi)容準(zhǔn)確地傳達(dá)，實(shí)現(xiàn)信息共享的一種工具。40. 價(jià)值流圖

6、是指使創(chuàng)造價(jià)值的全過程可視化的圖示。41. 一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)兩項(xiàng)活動(dòng)。42. 精益管理5W指為什么、在什么地方、什么時(shí)間、什么人、怎么做的。43. 針對(duì)不同結(jié)果劃分的問題樹有任務(wù)樹、假設(shè)樹和行動(dòng)樹三種類別。44. OEE的中文全稱是綜合設(shè)備效率。45. 5S中整頓的八字方針是物有其位，物在其位。46. 精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。47. 推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。48. 消除搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)要做到調(diào)整平面布置，合理組織物流。49. 看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。50. 成本改善

7、是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng)。二、簡答題1什么叫精益生產(chǎn)方式？答：是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。2精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？答：徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。3精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？答：對(duì)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。4什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)？答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。5精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？答：不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作

8、配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全過程。6精益生產(chǎn)方式的特征是什么？答： a.實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；b.產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；c.主機(jī)廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；7精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。8精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？答：組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動(dòng)組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。9什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)？答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加

9、附加價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。10精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？答：用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。 11拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么？答：是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。12提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動(dòng)的，對(duì)嗎？答：不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。13既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？答：不能，必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。14拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？答：一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。15如何解決超量生

10、產(chǎn)造成的無效勞動(dòng)？答：采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。16如何排除等待所造成的浪費(fèi)？答：調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。17什么叫“拉動(dòng)式”生產(chǎn)？答：所謂“拉動(dòng)式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。18精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。19什么是小組工作法？答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。20.“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)

11、整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。21現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。22“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？答：“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。23精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？答：主要是生產(chǎn)組長制定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。24看板管理實(shí)行的是發(fā)貨制嗎？答：不是，它是實(shí)行取貨制，從最后的裝配線按需要向機(jī)械加工線取貨。25看板取貨的原則是什么？答：在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)

12、量。26看板管理的作用是什么？答：是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。27不見看板不發(fā)料對(duì)嗎？答：對(duì)，后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。28后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？答：必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。29看板的使用數(shù)目越多越好嗎？答：不對(duì)，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費(fèi)的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。30精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。31

13、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段？為什么？答：成本控制的重點(diǎn)首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因?yàn)?0%的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。32試述目標(biāo)成本的概念？答：目標(biāo)成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標(biāo)利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的成本目標(biāo)。33確定目標(biāo)成本的目的是什么？答：確定目標(biāo)成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計(jì)階段降低成本目標(biāo)值的依據(jù)和計(jì)算基礎(chǔ)。34試述精益生產(chǎn)方式中的售價(jià)減法公式及其含義？答：售價(jià)利潤=成本。即以用戶能接受的售價(jià)確保必要的利潤=只能用這些成本制造。35“三不流”的內(nèi)容是什么？答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配；c.不合格的產(chǎn)品不出廠。36“三不流

14、”的控制原則是什么？答：a.用戶至上的原則； b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。37什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核？答：產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨(dú)立地以用戶在使用中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，來檢查和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。38精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？答：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價(jià)值，反倒增加了成本，是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。39精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：a.增加產(chǎn)品品種； b.減少開發(fā)周期； c.提高開發(fā)效率。40什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時(shí)同步工程？答：產(chǎn)品從開發(fā)一開始設(shè)計(jì)，工藝、質(zhì)量、成本、銷售

15、等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時(shí)間是疊加在一起的。41設(shè)置零故障管理的主要目標(biāo)是什么？答：在生產(chǎn)運(yùn)行中延長設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高設(shè)備使用壽命，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的保值或增值。42設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？答：以質(zhì)量為中心，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行針對(duì)性設(shè)備檢修。43故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺(tái)的有效措施和手段。44全員設(shè)備管理的重點(diǎn)在哪里？答：重點(diǎn)在操作工人的設(shè)備管理意識(shí)。45什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合，按準(zhǔn)“時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

16、46什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。47標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。48標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個(gè)方面？答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。49什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時(shí)間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動(dòng)時(shí)間來決定的。50什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表？答：它是作業(yè)人員應(yīng)該認(rèn)真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間等內(nèi)容。51在制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)什么來編制的？答：作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)零件工序能力表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表來編制的。5

17、2如何貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：a.把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；  b.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育；  c.經(jīng)常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。53.KAI、KPI指標(biāo)分別指？是指關(guān)鍵過程指標(biāo)，關(guān)鍵績效指標(biāo)。54.魚骨圖的三種類型？整理問題型、原因型（魚頭在右）、對(duì)策型（魚頭在左）55.萊鋼精益項(xiàng)目的評(píng)價(jià)從哪三個(gè)維度進(jìn)行？指標(biāo)先進(jìn)性、管控過程有效性、對(duì)公司的績效的貢獻(xiàn)度56. 公司五大精益管理理念？1）每時(shí)每處都存在浪費(fèi)，需要我們?nèi)プR(shí)別和消除2）運(yùn)營改善既要領(lǐng)導(dǎo)重視，更要職工參與3）精益從“心”開始，改善從我做起4）運(yùn)營改善永無重點(diǎn)，我們永遠(yuǎn)走在精益的路上5）績效完不成，先進(jìn)不能評(píng)

18、57. 精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？ 答：Q（quality）品質(zhì)好、C cost 成本低、D delivery 交期準(zhǔn)。58.精益生產(chǎn)追求的個(gè)“零”極限目標(biāo)？答：零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故59.5W分析法四個(gè)步驟中最重要的是哪一步？要求是什么？答：第一步，說明問題并描述相關(guān)信息。要向有關(guān)人員清晰陳述所發(fā)生的問題和相關(guān)信息,做到讓所有相關(guān)人員都了解要分析問題是什么，即使是不熟悉該類問題的人員。60. 三現(xiàn)原則及內(nèi)涵是什么？答：現(xiàn)場：親自到現(xiàn)場?，F(xiàn)實(shí)：親自去了解現(xiàn)實(shí)情況，分析原因?，F(xiàn)物：親自看實(shí)物、接觸實(shí)物。61. 價(jià)值流中的三種活動(dòng)方式是什么？答：明確的能夠創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)

19、、不能創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的活動(dòng)、不能創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去除的活動(dòng)。62.問題樹是什么？問題樹的原理是什么？答：問題樹又稱邏輯樹或分解樹等，是一種以樹狀圖形系統(tǒng)地分析存在的問題及其相互關(guān)系的方法。原理是將問題的所有子問題分層羅列，從最高層開始，并逐步向下擴(kuò)展。63. 精益思想的價(jià)值觀是什么？答：1、價(jià)值只能由最終的用戶確定2、價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi) 、滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來表達(dá)時(shí)才能體現(xiàn)64. 庫存的三種損失是什么？答：第一層損失：庫存占用企業(yè)流動(dòng)資金，增加資金成本和經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。第二層損失：從精益運(yùn)作角度，過量庫存引起巨大浪費(fèi)。第三層損失：從供應(yīng)鏈

20、角度分析，供應(yīng)鏈庫存越多，企業(yè)的決策受到的制約越多，企業(yè)越不能夠快速反應(yīng)。65. 星級(jí)現(xiàn)場管理核心是什么？答：是“一心二效三節(jié)”：以顧客為中心；提高效率和效能；優(yōu)化節(jié)拍、節(jié)約資源、節(jié)省時(shí)間 66. 星級(jí)現(xiàn)場管理基本理念是什么?答：顧客導(dǎo)向 系統(tǒng)協(xié)調(diào) 員工素質(zhì) 效率提升 持續(xù)改善 現(xiàn)場和諧67. 持續(xù)改進(jìn)的基本理念是什么？答：持續(xù)改進(jìn)的基本理念就是將任何可以量化的績效指標(biāo)都作為改進(jìn)的對(duì)象，而任何可以量化的績效指標(biāo)的改進(jìn)都可以歸結(jié)為貨幣的表示，這就是成本的降低。68. 在價(jià)值流分析中的節(jié)拍時(shí)間（takt time）的基本含義是什么。在可用的時(shí)間里客戶所需求的數(shù)量69. 設(shè)備潤滑“五定”是什么？定點(diǎn)

21、、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。70. 目視管理的三個(gè)基準(zhǔn)？ 答：（1）初級(jí)水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)； （2）中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷是否異常； （3）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法、異常處置一目了然。71. 推行定置管理的程序？ 答：（1）調(diào)查（2）分析（3）設(shè)計(jì)（4）實(shí)施（5）考核72. 消除浪費(fèi) ECRS 四原則是？ 答：取消、合并、重排、簡化。73. TPM 的兩大活動(dòng)基石是什么？答：5S 活動(dòng)；小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制74. 現(xiàn)場問題的處置要點(diǎn)是什么？答：當(dāng)問題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場；檢查實(shí)物； 當(dāng)場采取緊急措施； 發(fā)掘真正原因并予以排除；標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生。75. 合理化建議活動(dòng)的基本原則是什么？答：堅(jiān)持群眾性的原

22、則；堅(jiān)持立足崗位的原則；堅(jiān)持持續(xù)推進(jìn)的原則；堅(jiān)持務(wù)求實(shí)效的原則。76. 精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么？答：班組組織建設(shè)；班組園地看板；班組目標(biāo)管理；員工多技能發(fā)展。77. 標(biāo)桿管理可以分為哪四種類型？答：內(nèi)部標(biāo)桿管理；競爭標(biāo)桿管理；職能標(biāo)桿管理；流程標(biāo)桿管理。78. 物料管理的四個(gè)目的是什么？答：滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯(cuò)用；降低成本。79. 過程控制系統(tǒng)的四個(gè)基本構(gòu)成要素是什么？答：過程；過程性能信息；對(duì)過程采取措施；對(duì)輸出采取措施80. 現(xiàn)場管理的五大任務(wù)？答：安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、成本、人才育成。81. 什么叫目視化管理？目視化管理遵循的三個(gè)原則是什么？答：

23、工作區(qū)域不解自明、自動(dòng)調(diào)節(jié)自我改進(jìn)、使問題無處可藏、達(dá)到一目了然的工作狀態(tài)。三個(gè)原則：標(biāo)準(zhǔn)化、視覺化、透明化。82. 目視化管理常用的方法有哪些？答：（1）、形跡管理；（2）、顏色管理；（3）、燈（聲）號(hào)管理；（4）、對(duì)齊管理；（5）、影像管理。83. 什么是點(diǎn)檢？答：點(diǎn)檢就是對(duì)機(jī)器設(shè)備以及場所進(jìn)行的定期和不定期的檢查、6S、加油、維護(hù)等工作。84. 庫存的三種損失是什么？答：占用流動(dòng)資金；增加管理成本；降低企業(yè)競爭力85. 什么是時(shí)間開動(dòng)率答：時(shí)間開動(dòng)率是一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)水平指標(biāo)，反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。86.性能開動(dòng)率是指？答：性能開動(dòng)率是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)技術(shù)水平指標(biāo)，反映了連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)拍。87.

24、 提高性能開動(dòng)率的措施有哪些？1）充分發(fā)揮技術(shù)人員的作用，組建跨部門的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，集中優(yōu)勢(shì)解決影響生產(chǎn)的重大設(shè)備瓶頸和技術(shù)難題，減少壓下、空過、軋制速度不穩(wěn)定等問題；2）對(duì)影響生產(chǎn)物流順暢的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提升設(shè)備性能，如對(duì)熱軋機(jī)組提速改造，對(duì)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容，提高產(chǎn)能。88. SMART原則具體是指？答：S=Specific（明確性）、M=Measurable（可衡量性）、A=Attainable（可達(dá)成性）、R=Relevant（相關(guān)性）、T=Time-based（時(shí)限性）89. 2015年我廠精益管理工作的推進(jìn)思路是什么？答：2015年我廠精進(jìn)管理工作推進(jìn)思路是“12345”：緊盯“一個(gè)目

25、標(biāo)”；做實(shí)“兩個(gè)掛鉤”；實(shí)施“三路齊進(jìn)”；突出“四個(gè)轉(zhuǎn)變”；深化“五大理念”。90. 什么是JIT目標(biāo)?答：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)。91. 改善的4個(gè)原則是什么？改善的3S是什么？答：取消，合并，重排，簡化。簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化，專門化。92. 豐田生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)是什么？答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，自動(dòng)化，看板管理，員工參與93. 創(chuàng)造無間斷流程的目的是？ 答：消除作業(yè)流程的浪費(fèi)。94. 生產(chǎn)計(jì)劃的特性是什么？答：動(dòng)態(tài)性；不確定性； 統(tǒng)計(jì)波動(dòng)；依存關(guān)系。95. 班組現(xiàn)場管理的八要素是什么？答：人員管理；設(shè)備管理；材料管理；環(huán)境管理；能源管理；信息管理；

26、方法管理；時(shí)間管理。96. 可視化管理的直接目的是什么？答：生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力。97. 可視化管理看板水平高低的評(píng)估原則是什么？答：知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進(jìn)改善。98. 故障零化的五種對(duì)策是什么？答：配件基本條件、遵守使用條件、復(fù)原惡化、改善設(shè)計(jì)方面的缺點(diǎn)、提高技能99. 設(shè)備保養(yǎng)經(jīng)歷的歷史階段有幾個(gè)？答：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、生產(chǎn)保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、全面生產(chǎn)保養(yǎng)。100. 使PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)起來要堅(jiān)持哪三不放過原則？答：（1）、找不到真正的原因不放過；（2）、找不到切實(shí)的對(duì)策不放過；（3）、問題得不

27、到解決不放過。三、論述題1精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)主要有哪幾個(gè)方面？答：a.超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng)；  b.等待的浪費(fèi)；  c.搬運(yùn)的浪費(fèi)；  d.運(yùn)作的浪費(fèi)；  e.庫存的浪費(fèi)；  f.加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)； g.制造不良品的浪費(fèi)。2實(shí)施看板管理的條件是什么？答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；    b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；    c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

28、    d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；    e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。3.精益生產(chǎn)體現(xiàn)著哪些思想理念？1）以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想 2）樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)“零庫存”和“零缺陷”3）強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí) 4）堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維4、精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為？1）品質(zhì)尋找、糾正和解決問題；2）柔性小批量、單件流；3）投放市場時(shí)間把開發(fā)時(shí)間減至最?。?）產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；5）效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；6）適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺

29、寸總成、協(xié)調(diào)合作；7）學(xué)習(xí)不斷改善。5、識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些？答：探究原因：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象； 5Why 法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因；價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值6.繪畫現(xiàn)狀價(jià)值流圖的步驟是什么？答：1）明確并簡化顧客要求2）畫出基本的生產(chǎn)過程（即生產(chǎn)流程步驟）3）畫數(shù)據(jù)箱4）畫出庫存，標(biāo)注“庫存量”（同時(shí)用數(shù)量和時(shí)間標(biāo)記）5）畫出成品運(yùn)達(dá)顧客，另一頭畫出供應(yīng)商供貨情況6）繪制信息流，在圖的上半部從右向左畫7）畫出時(shí)間線7.OEE反映的八大生產(chǎn)過程的時(shí)間損失是什么？

30、答：1）計(jì)劃停機(jī)造成的時(shí)間損失2）外部因素造成的時(shí)間損失3）設(shè)備故障造成的時(shí)間損失4）安裝調(diào)整造成的時(shí)間損失5）速度降低造成的時(shí)間損失6）空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)造成的時(shí)間損失7）降級(jí)和返工造成時(shí)間損失8）初期不合格品造成的時(shí)間損失8.精益思想的思維特點(diǎn)是什么？答：1）不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）2）注重“漸變式”、“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍。3）不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實(shí)現(xiàn)常識(shí)性、低成本改進(jìn)。4）人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”。9. 精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項(xiàng)精益改善活動(dòng)是什么？答：現(xiàn)場5S改善；人員效率改善；在

31、制品存量控制；生產(chǎn)周期改善；生產(chǎn)物流優(yōu)化；班產(chǎn)能力改善；生產(chǎn)工藝優(yōu)化；價(jià)值流映射；開展TPM改善。10.如何降低物料管理中的成本？答：第一，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，做出物料分析，做出較長時(shí)間的物料請(qǐng)購計(jì)劃，使物料采購可以按需采購，避免大批量盲目進(jìn)貨。第二，物料采購時(shí)，必須在充分了解情況的基礎(chǔ)上做出計(jì)劃，標(biāo)注清楚物料名稱、型號(hào)、數(shù)量，以防錯(cuò)誤采購延誤時(shí)間造成浪費(fèi)和錯(cuò)誤采購造成損失。第三，降低物料庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占?jí)?。第四，根?jù)客戶需求，及時(shí)調(diào)整物料需求計(jì)劃，既要保證生產(chǎn)需求又要防止過量采購。第五，確保帳物一致，保證物料信息準(zhǔn)確，使有權(quán)調(diào)動(dòng)物料的人獲得真實(shí)準(zhǔn)確的物料信息，物盡其用。11. 價(jià)值

32、流流動(dòng)必備的條件是什么？答：連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品是正確的，過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流；環(huán)境、設(shè)備的完好是流動(dòng)的保證，5S、全面生產(chǎn)維護(hù)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件。系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和能力規(guī)劃，避免瓶頸造成的阻塞。12. 5why分析的注意要點(diǎn)有哪些？答：避免不符合邏輯的推論，避免找借口避免對(duì)原因的追求牽涉到了人的心理避免圍繞問題本身，避免責(zé)任推卸注意層和層間的相關(guān)性現(xiàn)象只記錄事實(shí)分析要充分對(duì)分析的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)13.簡述八大損失的內(nèi)容？答：計(jì)劃停機(jī)造成的時(shí)間損失；外部因素造成的時(shí)間損失；設(shè)備故障造成的時(shí)間損失；安裝調(diào)整造成的時(shí)間損失；速度降低造成的時(shí)間損失；空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)造成

33、的時(shí)間損失；降級(jí)和返工造成時(shí)間損失；初期不合格品造成的時(shí)間損失。14. 怎樣才能做到真正的精益?如何去衡量和評(píng)估?答：1)、精益是個(gè)永無止境的過程，當(dāng)你通過精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益的思想成一個(gè)企業(yè)的文化時(shí)，才能說做到了真正的精益。  2)、衡量和評(píng)估都是要與改善的階段相適應(yīng)，當(dāng)時(shí)想改善什么，達(dá)成什么目的，再定衡量和評(píng)估指標(biāo)。比如：生產(chǎn)前置期，一次退貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，不良率，OEE，等等都可以，要看具體要改善的地方。  3)、值得注意的是，精益改善項(xiàng)目及指標(biāo)的選定，應(yīng)該從公司的戰(zhàn)略及目標(biāo)出發(fā)，先考慮大局，再來選擇點(diǎn)的改善。任何改善應(yīng)該能

34、被清楚地測量到對(duì)公司目標(biāo)的貢獻(xiàn)，初期還應(yīng)該鏈接形成的財(cái)務(wù)收益的影響。15. 如何正確理解精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理？ 答：精益生產(chǎn)體現(xiàn)一種理念，強(qiáng)調(diào)思維，就是要讓投資達(dá)到預(yù)期收益，使每個(gè)單元都有效益，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的是做事，要把工作分解到最小單位，分解到不能再分解的程度。精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的實(shí)施，關(guān)鍵是各有關(guān)單位明確責(zé)任，抓好落實(shí)，認(rèn)識(shí)到員工是管理的主體，要將管理責(zé)任分解、細(xì)化、落實(shí)到人頭。精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，把最終成果落實(shí)到效益上。16.全面質(zhì)量管

35、理的特點(diǎn)是什么？答：1）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保 證最終質(zhì)量。 2）生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 3）如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 4）對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。17. 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的不同之處是什么？ 答：（1）優(yōu)化范圍不同。大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管

36、理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 （2）對(duì)待庫存的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。（3）業(yè)務(wù)控制觀不同。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方

37、式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。（4）質(zhì)量觀不同。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。（5）對(duì)人的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備

38、”。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。18.精益管理能帶來哪些實(shí)戰(zhàn)效果？ 答：1） 精益管理能夠通過降低生產(chǎn)所需要的資源消耗來減少成本；2）精益管理能夠在收入持平的情況下，通過減少成本來實(shí)現(xiàn)更大的利潤。3）精益管理對(duì)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展具有重要意義；4）精益管理對(duì)世界其他國家尤其經(jīng)濟(jì)大國產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響；5）精益管理唄世界許多著名大企業(yè)所采用，使它們長期立于不敗之地19. 實(shí)施精益管理的關(guān)鍵是什么？答：1）建立一個(gè)高效、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)的領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施團(tuán)隊(duì)；2）提供

39、一個(gè)學(xué)習(xí)、交流溝通的平臺(tái)以及所需要的各種資源；3）幫助實(shí)施單位和部門破除阻力；4）協(xié)調(diào)不同價(jià)值流之間的矛盾，比如不同部門間價(jià)值流的矛盾。5）建立面向不同對(duì)象、不同層次的評(píng)價(jià)和激勵(lì)制度。20. 實(shí)施精益管理的具體步驟是什么？答：1）精確定義你所提供的價(jià)值。2）界定一個(gè)完整的價(jià)值創(chuàng)造流程3）分析現(xiàn)狀，找到浪費(fèi)所在。4）分析問題存在的原因，對(duì)癥下藥，尋找改進(jìn)的途徑。5）制定明確的目標(biāo)。建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6）建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度一旦取得成果，盡快地?cái)U(kuò)展變革的范圍。7）策劃如何利用節(jié)省出來的資源。21. 精益管理過程中我們應(yīng)當(dāng)避免的誤區(qū)答：誤區(qū)一，精益管理是一場運(yùn)動(dòng)、一次性活動(dòng)，是一

40、個(gè)有明確開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間項(xiàng)目。精益管理的最終目的是形成一種人人尋找問題、解決問題、尋找浪費(fèi)、排除浪費(fèi)、降低成本的思維方式和行為方式，最終是要形成這樣一種持續(xù)改進(jìn)的精準(zhǔn)文化，打造企業(yè)的DNA誤區(qū)二，精益管理與其他管理方法是截然對(duì)立。實(shí)行精益管理并非要否定舊的管理方法，它和其他管理方法之間具有兼容性，是相互聯(lián)系不可分割的。誤區(qū)三 ，精益管理是那些最容易發(fā)生成本的部門應(yīng)該做的，跟我沒有關(guān)系。 精益管理和每個(gè)部門、工區(qū)、班組和員工都有關(guān)系，人人都可以為降低成本作出貢獻(xiàn)。誤區(qū)四,精益就是用更小的設(shè)備、更少的人、更少的材料，因此，精益管理就意味著要裁員。事實(shí)上，精益不是精簡，并不是要裁員。雖然精準(zhǔn)管理的

41、目的是用最小成本為顧客最大限度地創(chuàng)造價(jià)值，但是精益管理不光是為顧客最大限度地創(chuàng)造價(jià)值，它最后實(shí)現(xiàn)的價(jià)值會(huì)兼顧所有的利益相關(guān)者，包括顧客、員工、股東以及產(chǎn)業(yè)鏈上的供應(yīng)商等。22. 企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn)？ 答： 管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的 急功近利。那種要求“立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的 沒找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。 樣板區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。 現(xiàn)場 “6S” 作業(yè)沒做好?！?S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn) 實(shí)施過程遇到困難就停滯不前?！叭齻€(gè)臭皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出