空調(diào)施工方案

1、二、空調(diào)系統(tǒng)施工方案(一)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1、管道的材質(zhì)及連接方法冷凍、冷凝水管DN50mm用鍍鋅鋼管，采用絲接連接方式；冷凍水管DN50mm用無(wú)縫鋼管，采用焊接連接方式。2、管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后核對(duì)尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道施工順序： 備料測(cè)量放線定位支、吊架制安空調(diào)末端設(shè)備安裝管道、閥門安裝管道試壓清洗管道防腐標(biāo)記

2、水系統(tǒng)調(diào)試4、管道加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。具體如下：4.1下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，下料后要記錄使用部位、管路號(hào)碼等。4.2切割原則上由切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)磨光。切割時(shí)注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1。切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。4.3螺紋要求端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)亂扣，密封填料要均勻。4.4對(duì)于管壁厚度在3.0mm 以上的，在焊接前均做V 型坡口或圖紙上有特別指定者應(yīng)依據(jù)圖紙，坡口應(yīng)用砂輪機(jī)加工，依據(jù)配管

3、焊接施工標(biāo)準(zhǔn)。坡口加工的精度、角度、尺寸，應(yīng)控制在配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)指示的允許誤差范圍內(nèi)。加工完的坡口如不立即組對(duì)焊接，其端面應(yīng)予以保護(hù)，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進(jìn)行防銹處理。4.5管子彎曲，管徑DN25時(shí)，采用冷彎，彎制后管子應(yīng)無(wú)裂紋、分層等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15。5管道焊接5.1從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)考試合格者，做到掛牌按等級(jí)上崗，確保焊口檢驗(yàn)的可追溯性。5.2焊接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。點(diǎn)固焊點(diǎn)是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時(shí)所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。正式焊接有

4、咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機(jī)磨去后，再進(jìn)行補(bǔ)焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進(jìn)行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機(jī)將點(diǎn)焊部位磨光，如有缺陷，須進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接時(shí)，小頭端應(yīng)予加工，以方便焊接法蘭。6管道的安裝6.1一般要求管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。先水平后垂直的方式進(jìn)行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對(duì)焊的工作量?？商崆案鶕?jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。各種管道安裝之前應(yīng)核對(duì)管道與所通過之處建筑裝修面的標(biāo)高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應(yīng)核實(shí)管道標(biāo)高是否滿足設(shè)備凈空要求，以免

5、因土建施工誤差造成管道返工。管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管穿越樓板時(shí)，套管頂部高出樓（地）面30mm，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑50mm。過墻處套管兩端與裝飾面齊平；套管內(nèi)保溫材料應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)密、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管徑大23號(hào)；所有套管應(yīng)與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對(duì)固定，套管內(nèi)應(yīng)無(wú)焊縫及其他接口。空調(diào)水管支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)套導(dǎo)熱系數(shù)小的木環(huán)，木環(huán)厚度與保溫層相同，并作防腐處理。支吊架型式嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖（國(guó)標(biāo)88R420）制作安裝，其管道間距見下表：公稱直徑(mm)最大跨距（m）公稱直徑(mm)最大跨距（m）公稱直徑 （mm）最大跨距（m）DN10252.0DN1255.0DN350DN4

6、009.0DN322.5DN1506.0DN500DN70010.0DN40503.0DN2007.0DN65DN804.0DN2508.0DN1004.5DN3008.56.1.5水管坡度除圖紙注明外，一般為0.0030.005，確受空間限制，有壓管才可水平安裝；冷凝水管從風(fēng)機(jī)盤管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。在干管積聚空氣的部位增設(shè)自動(dòng)排氣閥，在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水平干管與支管連接時(shí)，支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向45°開孔，以減少管道中雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器內(nèi)。 冷凝水管自起始點(diǎn)放坡流向衛(wèi)生間或茶水間的地漏處，坡度按設(shè)計(jì)要求水平干管保證不小于0

7、.003的坡度，支管坡度不小于0.01，空調(diào)機(jī)組末端需做100mm的水封。水管安裝前必須清除管內(nèi)污垢、雜物以免日后堵塞設(shè)備。無(wú)縫鋼管安裝前，在表面除銹后，涮防銹底漆兩遍。管道噴涂底漆前，應(yīng)徹底清除表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，施工時(shí)應(yīng)采取防火、防凍、防水措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂，噴涂油漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。后一遍涂刷應(yīng)等前遍徹底干后方能進(jìn)行。連接于吊頂式新風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管上的接頭，必須能夠在維修時(shí)方便拆除清洗，其靠近機(jī)組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力的振動(dòng)傳遞。6.2干管的安裝支、吊架安

8、裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接連接的管道按規(guī)范進(jìn)行焊接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或 “拱起”現(xiàn)象。6.3支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)

9、直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同6.4閥門安裝安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。室內(nèi)閥門水平安裝時(shí)，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置應(yīng)以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉位置應(yīng)予標(biāo)注。安裝前檢查合格證，并對(duì)閥門逐個(gè)試驗(yàn)，作好試驗(yàn)記錄。安裝于吊頂內(nèi)的閥門，應(yīng)在吊頂時(shí)在吊頂上注意預(yù)留檢修孔，以方便閥門的檢修。6.4.6閥門

10、及部件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求連接緊密，在最終驗(yàn)收前不得有漏水痕跡。閥門安裝進(jìn)出口方向正確，朝向合理，便于操作及維修，安裝后的閥門啟閉靈活、準(zhǔn)確，表面潔凈。有傳動(dòng)裝置的閥門，指示機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)正確，傳動(dòng)可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.4.7柔性短管應(yīng)在自由狀態(tài)下將兩端法蘭調(diào)正并用支架固定，待管道安裝完后再拆除，其兩端分別設(shè)置支架，柔性短管不能承受管道重量。7管道的耐壓試驗(yàn)管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無(wú)誤后，即可針對(duì)不同介質(zhì)，不同等級(jí)的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗(yàn)和管路吹洗的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后即可實(shí)施。7.1耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)水口，試驗(yàn)管路至少要裝2 塊壓力表，試

11、驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開，控制閥、電動(dòng)二通閥、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。試驗(yàn)前不要對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。7.2耐壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力：冷凍水管的試驗(yàn)壓力為1.0MPa，膨脹水箱應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，冷凝水管應(yīng)做充水試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，做詳細(xì)的壓力試驗(yàn)方案，確保安全。同時(shí)應(yīng)填寫好壓力試驗(yàn)、清洗記錄，做好資料保存工作。7.3管道沖洗清洗整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)初次沖洗，在加水之前，將所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后，開動(dòng)冷

12、凍、冷卻水泵進(jìn)行管道清洗，運(yùn)行一段時(shí)間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次。直至濾污器無(wú)雜物，干凈為合格。然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設(shè)備的進(jìn)出閥門進(jìn)行系統(tǒng)充水。不允許清洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。即將管道上的溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥等拆除，待沖洗后再裝上；設(shè)備暫時(shí)不與管道相通。沖洗時(shí)應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位置重點(diǎn)敲打，不得損傷管子。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行以出口的水色和透明度與入口處測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。8管道防腐保溫8.1防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子檢驗(yàn)合格后，管

13、道徹底露出金屬光澤。管道刷漆均勻一致，漆膜附著牢固無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。鍍鋅鋼管的焊接處和無(wú)縫鋼管刷防銹漆二道。8.2保溫空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等經(jīng)過試壓通水沖洗合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗(yàn)收檢查合格后方可按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行管道的保溫，保溫材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無(wú)松脫?？照{(diào)冷熱水供、回水管，冷凝水管等，采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫。保溫安裝工藝：領(lǐng)料保溫材料下料保溫材料安裝膠帶貼縫檢驗(yàn)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在栽料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實(shí)、整齊、平整一致，縱向縫錯(cuò)開。用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人

14、配合，一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。對(duì)于法蘭、閥門保溫作法應(yīng)進(jìn)行放樣、裁料，進(jìn)行粘接。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45斜坡?？照{(diào)管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不得間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)放置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料進(jìn)行填充。保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀，且操作方便。穿一般墻的水管及套管采用水泥砂漿封堵，帶保溫的水管在套管內(nèi)用保溫材料封堵密實(shí)，端口抹水泥沙漿密實(shí)。（二）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工方案1、風(fēng)管的制作1.1、工藝流程粘接、固定刷 膠壓彎成型切割下料劃 線拼 板 安裝法蘭或封堵修 邊制作成型打玻璃膠加 固刷 膠以上每一道工序都與

15、制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。1.2、制作工藝的詳細(xì)說(shuō)明風(fēng)管制作工藝流程中，每一道工序在施工現(xiàn)場(chǎng)中都應(yīng)配置相應(yīng)的熟練工人，形成一條生產(chǎn)線，提高工作效率。考慮到復(fù)合風(fēng)管不適合制作圓形風(fēng)管，設(shè)計(jì)圖上圓形風(fēng)管及風(fēng)口連接短管采用鍍鋅板材制作外加福樂斯保溫。1.2.1、拼板為了提高板材的利用率及現(xiàn)場(chǎng)施工中無(wú)法用單塊板材制作風(fēng)管單面時(shí)：1、風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于1600mm時(shí)，可將板材切成45°角（使用專用刀具），在兩切割面涂粘合劑，沿長(zhǎng)度方向緊密壓合，并在兩面均貼上鋁箔膠

16、帶（見下圖）；2、當(dāng)邊長(zhǎng)大于1600mm時(shí)，宜采用加固條在90°角槽口處拼接。（1） 45°角粘接 （2）“H”型連接1.2.2、劃線、切割下料在實(shí)際施工中，酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的制作與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝一樣，必須先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理分段。設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊。以下提供幾種劃線、切割下料技術(shù)，僅供參考，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中可根據(jù)風(fēng)管的設(shè)計(jì)尺寸靈活掌握。根據(jù)風(fēng)管兩對(duì)邊長(zhǎng)度不同（右圖），可分為以下幾種劃線下料技術(shù)： 1.2.2.1技術(shù)（1）：四邊總長(zhǎng)2

17、（A+B）1040mm，風(fēng)管可由一塊板材制成。1.2.2.2技術(shù)（2）：三邊總長(zhǎng)2A+B1080mm或A+2B1080mm，且不適合用技術(shù)（1）制作時(shí)風(fēng)管采用“U”型加一個(gè)封口板制作。1.2.2.3技術(shù)（3）：兩邊總長(zhǎng)A+B1120mm，且不適合（1）和（2）制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用由兩塊“L”型板材制作。1.2.2.4技術(shù)（4）：?jiǎn)芜呴L(zhǎng)度A和B1160mm，且不適合技術(shù)（1）、（2）、和（3）制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用“單面”制作，即每一面單獨(dú)縱向切割，而后拼接。1.2.2.5技術(shù)（5）：風(fēng)管邊長(zhǎng)A或B1160mm，即風(fēng)管的兩對(duì)邊任一對(duì)邊大于1160mm時(shí)：1.2.先進(jìn)行拼板再按技術(shù)（1）（4）切

18、割下料1.2.采用橫向切割下料，這種風(fēng)管做成的管段長(zhǎng)度為1200mm。1.2.3、壓彎成型1.2.3.1制作風(fēng)管彎曲面時(shí)，將切割下料的板材壓彎成型，彎曲段板材長(zhǎng)度等于彎曲弧長(zhǎng)。1.2.3.2板材壓彎技術(shù)利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽，具有可彎性能，扎壓間距一般在35mm之間，間距小，扎壓時(shí)容易使使鋁箔鼓起，但便于壓彎成型；反之，間距大就不便于壓彎成型，扎壓深度也要靈活掌握，深度太大，板材容易折斷；深度太小，不易壓彎。板材彎曲成型后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成型，且粘接牢固。1.2.4、刷膠刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時(shí)

19、不粘手）刷。1.2.5、粘接成型1.2.5.1粘接時(shí)間：后一遍膠水干時(shí)（手摸時(shí)不粘手）粘接。1.2.5.2粘接注意事項(xiàng)：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。1.2.5.3粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘貼前清潔風(fēng)管表面）。1.2.6、修邊修邊時(shí)注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度，該道工序完成的好壞直接關(guān)系到安裝后的風(fēng)管是否在同一直線上。1.2.7、法蘭安裝和封堵1.2.7.1 “H”型和垂直型PVC法蘭用于風(fēng)管對(duì)接，安裝時(shí)應(yīng)注意其方向：法蘭若上反將給風(fēng)管安裝帶來(lái)極大的麻煩，同時(shí)還得重新把法蘭上正。1.2.7.2風(fēng)管內(nèi)粘接縫采用玻璃膠或30mm鋁箔膠帶做封堵，封堵前按縫處應(yīng)清潔

20、，封堵后應(yīng)壓實(shí)，以保證封堵嚴(yán)實(shí)、牢固。1.2.7.3風(fēng)管是末端管段時(shí)，用45°斜角刀具切割出45°斜口，而后進(jìn)行粘接封堵。（如風(fēng)管需嵌入底板，建議先切割后安裝，以便于連接。）1.2.8、打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)表面的接縫處打玻璃膠，打膠前要保證風(fēng)管內(nèi)壁的清潔度，以確保連接牢固。2、風(fēng)管安裝2.1、安裝前準(zhǔn)備工作2.1.1、系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求。2.1.2、風(fēng)管按分段尺寸制作成型后，應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝。2.1.3、風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確。2.1.4、風(fēng)管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作允許

21、偏差風(fēng)管邊長(zhǎng)b（mm）允許偏差（mm）邊長(zhǎng)偏差表面平整度管口對(duì)角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320b200035442.1.5、風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。2.2、支吊架安裝支吊架安裝是風(fēng)系統(tǒng)的第一道工序。支、吊的形式、間距應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的截面大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2.1、支吊架選用2.2.1.1吊桿選用2.2.當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸800mm時(shí)，應(yīng)選用6以上圓鋼或螺桿；2.2.當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸800mm時(shí)，應(yīng)選用8以上圓鋼或螺桿。2.2.1.2橫擔(dān)選用2.2.當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸630mm時(shí)，應(yīng)選用40×4以上輕鋼龍骨（副）；2.2.當(dāng)風(fēng)管底

22、邊尺寸630b1250mm時(shí)，應(yīng)選用40×5以上輕鋼龍骨（副）；2.2.當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸1250mm時(shí)，應(yīng)選用50×5以上輕鋼龍骨（副）。2.2.2、支吊架間距應(yīng)符合如下規(guī)定2.1水平安裝風(fēng)管邊長(zhǎng)1000mm時(shí)，支吊架間距不超過3.0m；2.2水平安裝風(fēng)管邊長(zhǎng)1000b1600mm時(shí)，支吊架間距不超過2.0m；2.3水平安裝風(fēng)管邊長(zhǎng)b1600mm時(shí)，支吊架間距不超過1.5m；2.4垂直安裝風(fēng)管的支架間距不超過2.4m，每根立管支架不少于2個(gè)；2.5水平安裝風(fēng)管主、干管，風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于一個(gè)固定支架。2.6對(duì)于相同管徑的風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能

23、將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，且距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。2.7吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托架輕鋼龍骨的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。三、風(fēng)管的安裝將已預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核組對(duì)無(wú)誤后即可連接和安裝。1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至4-8m長(zhǎng)左右，在連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。2、風(fēng)管的連接形式風(fēng)管的連接采用PVC法蘭的配套連接，即插銷連接：在檢查對(duì)接風(fēng)管的法蘭無(wú)誤后，將“H”型的插

24、銷打入PVC法蘭中，打插銷時(shí)，注意力度的控制：力度太大易使法蘭破裂；太小，無(wú)法打進(jìn)插銷。待配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個(gè)邊角處打玻璃膠起密封作用，粘貼外角蓋。2.2風(fēng)管是末端管段時(shí)，用45°單刀刨切割出45°斜口，而后進(jìn)行粘接封堵。下封堵板料時(shí)要根據(jù)風(fēng)管外經(jīng)尺寸每邊加20mm留作護(hù)邊。3、風(fēng)管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：3.1法蘭墊料宜采用3-5mm的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應(yīng)加墊圈。3.2支管的重量不得由干管承受。3.3管道上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。3.4風(fēng)管安裝調(diào)整或最終需安裝防擺支架，避免風(fēng)管振動(dòng)。4、風(fēng)管安裝1、風(fēng)管穿過樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬短管或外包金屬套管；2、與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架；3、搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等造成其損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠風(fēng)管造成風(fēng)管損壞及人身安全。5部件安裝： (1)風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國(guó)標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對(duì)應(yīng)。 同時(shí)部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。 (2)部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸