精密鑄造頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

1、學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 牌號(hào)化學(xué)成分物理性能其它SiO2(%)Na2O(%)（）密度（g/cm3） PH運(yùn)到粘度(mm2²/s)SiO2粒子直徑(nm) 外觀(guān)穩(wěn)定期S83024280.31.151.1999.56715乳白或淡青色無(wú)雜物一年S143029310.51.201.229108920一年1.1硅溶膠的技術(shù)條件（化學(xué)成分和物理性能）：1.2潤(rùn)濕劑（JFC）質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)外觀(guān)淡黃色粘稠液體滲透力，%為標(biāo)準(zhǔn)樣品的100110霧點(diǎn)，4050潤(rùn)濕劑應(yīng)與其它有機(jī)物料分開(kāi)貯放。1.3石英砂、粉的技術(shù)條件：化學(xué)成分 等級(jí)化學(xué)成分（%）(Zr Hf)

2、O2SiO2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190。石英砂粒度為：80120目。石英粉粒度為：350目。每批進(jìn)貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量合格證明書(shū)。必須采用雙層包裝，裝外表應(yīng)印刷材料名稱(chēng)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠(chǎng)家、批號(hào)、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。嚴(yán)禁受潮和混入雜物。1.4莫來(lái)（上店）砂、粉的理化指標(biāo)：化學(xué)成分  %物理性能Al2O3SiO2有害雜質(zhì)含量主晶相，（%）耐火

3、度（）Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2O灼燒莫來(lái)石方石英404649551.201.500.700.300.505515201750砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度為：1630目；2040目；3060目；4070目。上店粉粒度為：140170目；200250目。每批進(jìn)廠(chǎng)的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量合格證明書(shū)。包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱(chēng)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠(chǎng)家、日期等。運(yùn)輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類(lèi)存放。攪拌機(jī)：380V2.2kw50Hz型號(hào)ZJØ600（Ø800）尺寸1400×1000×1100(mm)淋砂機(jī)：（LSX）380V1

4、.5kw50Hz浮砂機(jī)：（FSX）380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比及性能  涂料種類(lèi) 面層 過(guò)渡層 加固層 面層預(yù)濕漿  涂料配比硅溶膠/kg10101010石英粉/kg3036  810上店粉/kg 16171415 濕潤(rùn)劑/ml2030   消泡劑/ml1520  10 涂料性能流杯粘度/s50±5S20±2（預(yù)濕）預(yù)濕25±2不預(yù)濕13±168比重/ g/ml2

5、.72.81.821.851.811.83 注：（1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面層和過(guò)渡層再涂背層涂料。小鑄件（50g以?xún)?nèi)的）涂4層半即可。（2）涂料粘度使用4詹氏杯測(cè)定。（3）室溫：面層24±2背層：24±3（4）涂料攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速2230r/min。（5）涂料攪拌時(shí)間:面層涂料，全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間24h，部分新料攪拌時(shí)間12h；過(guò)渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時(shí)間10h，部分新料攪拌時(shí)間5h。涂料配制操作工藝：序號(hào)內(nèi)容1檢查設(shè)備是否處于工作狀態(tài)2按比例將硅溶膠倒入涂料桶中3開(kāi)動(dòng)沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)

6、4配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠2.5ml的比例加入潤(rùn)濕劑（JFC），混均勻5按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊6配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠1.8ml的比例加入消泡劑，混均勻7混均勻后，測(cè)粘度：過(guò)高、加硅溶膠；過(guò)低、加粉料（注：此時(shí)測(cè)應(yīng)稍高）8將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時(shí)如粘度過(guò)高，可用蒸餾水加以調(diào)整3.2制殼操作工藝工藝要求涂料種類(lèi)面層涂料過(guò)渡層涂料加固層涂料加固層涂料漿料粘度（s)455520±2不預(yù)濕1315預(yù)濕25±278撒砂（目）80120石砂50100石砂或1630上店砂4070上店砂 3.制殼操作程序檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗

7、，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號(hào)是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問(wèn)，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。檢查工作時(shí)，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。浸面層預(yù)濕漿：從模架車(chē)上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜?、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動(dòng)模

8、組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞?xì)小復(fù)雜部位未能敷上涂料時(shí)，請(qǐng)用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多方向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層石英砂。取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動(dòng)模組。使多余砂掉落。將撒砂后的模組掛在模架車(chē)上，等整車(chē)掛滿(mǎn)后推送到面層干燥間進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開(kāi)始第二層作業(yè)。吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進(jìn)行第二層涂漿。涂第二層（過(guò)渡層）漿，操作同執(zhí)行。第二層撒砂：當(dāng)鑄件要求第二層撒石英砂時(shí)，操作方法按、3.3.7執(zhí)行。當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上

9、店砂過(guò)度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。將上好砂后的殼模掛在模架車(chē)上，等掛滿(mǎn)后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)诙痈稍镞_(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車(chē)上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。封漿層：是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

10、全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器參數(shù)：最大蒸汽發(fā)量：0.75T/H（750kg/h）設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa工作壓力：0.7Mpa傳熱面積：9.9m²蒸汽溫度：169.9蒸汽脫蠟釜參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa工作壓力：0.75Mpa設(shè)計(jì)溫度：183使用溫度：135-160介質(zhì)：水蒸汽高壓蒸汽法脫蠟工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.60.75Mpa脫蠟時(shí)間：68min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定）操作程序：脫蠟前對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱12次。把已達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車(chē)上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機(jī)門(mén)；打開(kāi)蒸汽閥，使壓力快速達(dá)到0.6Mpa；目前約23min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設(shè)定脫蠟時(shí)間。設(shè)定時(shí)間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約1min以上。當(dāng)壓力表指示壓力的“零”時(shí)，將回收