光伏組件生產(chǎn)流程及操作要求規(guī)范

1、word電池組件生產(chǎn)工藝目錄太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝介紹1晶體硅太陽(yáng)能電池片分選工藝規(guī)X2晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)X3晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)X6晶體硅太陽(yáng)能電池片用焊工藝規(guī)X8晶體硅太陽(yáng)能電池片用焊工藝規(guī)X9晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)X10晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)X11晶體硅太陽(yáng)能電池組件裝框規(guī)X13晶體硅太陽(yáng)能電池組件測(cè)試工藝規(guī)X14晶體硅太陽(yáng)能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)X15晶體硅太陽(yáng)能電池組件清理工藝規(guī)X161/18word太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以

2、使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1流程圖：電池檢測(cè)正面焊接一檢驗(yàn)一背面串接一檢驗(yàn)一敷設(shè)玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)一一層壓一一去毛邊去邊、清洗一一裝邊框涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠一一焊接接線盒一一高壓測(cè)試一一組件測(cè)試一外觀檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)；2組件高效和高壽命如何保證：2.1 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片2.2 高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑中性硅酮樹(shù)脂膠、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；2.3 合理的封裝工藝；2.4 員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生

3、產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。2.5 電池組裝工藝簡(jiǎn)介：3.1 工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：3.1.1 電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡一樣，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)展分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)電流和電壓的大小對(duì)其進(jìn)展分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。3.1.2 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正

4、面負(fù)極的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈利用紅外線的熱效應(yīng)。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。3.1.3 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相1/18word對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池的正面電極負(fù)極焊接到“后面電池的背面電極正極上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接

5、出引線。3.1.4 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑primer底漆以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好根底。敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA電池、EVA玻璃纖維、背板。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度

6、為150C。3.1.5 修邊：層壓時(shí)EVAM化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。2丁$裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。3.1.6 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。3.1.7 高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件雷擊等下不被損壞。3.1.8 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)展標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)

7、。卜面是某某二泉太陽(yáng)能科技某某的各工序工藝規(guī)X晶體硅太陽(yáng)能電池片分選工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片分選工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共1頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月2/18word1、工作目的描述：1.1通過(guò)對(duì)電池片的電性能測(cè)試，按技術(shù)要求對(duì)電池片進(jìn)展分檔2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1所需設(shè)備：?jiǎn)误w太陽(yáng)測(cè)試儀3、材料需求：4、個(gè)人勞保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作地面，工作臺(tái)面，保持干凈整潔，工具擺放有條不紊5.2 檢查輔助工具是否齊備，有無(wú)損壞，如不完全或齊備與時(shí)申領(lǐng)6、作業(yè)過(guò)程：6.1 確認(rèn)電池片測(cè)試儀連接線連接結(jié)實(shí)，

8、壓縮空氣壓力正?！半娫撮_(kāi)關(guān)，按下“量程按鈕6.3 調(diào)節(jié)嵌位電壓，打開(kāi)氣閥6.4 把電池面放在工作臺(tái)面上，調(diào)整電池面位置，使測(cè)試儀探針與主柵線對(duì)齊，踩下腳閥測(cè)試6.5 根據(jù)測(cè)得的電流值進(jìn)展分檔。6.6 每100片作為一個(gè)包裝，用紙盒傳遞6.7 作業(yè)完畢，按操作規(guī)程關(guān)閉儀器7、作業(yè)檢查：8、工藝要求：8.3缺邊角的電池片根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展取舍9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)：暫無(wú)晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月3/18word1、工作目的描述：1.1本工序是以初檢好的電池片為原材料，在激光劃片機(jī)上編寫(xiě)劃片程序

9、，將電池片按要求的電性能與尺寸進(jìn)展切割2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：激光劃片機(jī)2.2 輔助工具：游標(biāo)卡尺、鐐子、刀片、酒精、無(wú)塵布3、材料需求：3.1 初檢好的電池片4、個(gè)人勞保配置：4.1工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 與時(shí)的清潔工作臺(tái)面、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序5.2 檢查輔助工具是否齊全，有無(wú)損壞等，如不完全或齊備與時(shí)申領(lǐng)6、作業(yè)過(guò)程：6.1 按操作規(guī)程打開(kāi)切片機(jī)，檢查設(shè)備是否正常6.2 輸入相應(yīng)程序6.3 不出激光情況下，試走一個(gè)循環(huán)，確認(rèn)電氣機(jī)械系統(tǒng)正常6.4 置白紙于工作臺(tái)上，出激光，調(diào)焦距，調(diào)起始點(diǎn)6

10、.5 置白紙于工作臺(tái)上，出激光（使白紙邊緣緊貼x軸、y軸基準(zhǔn)線上，并不能彎曲，試走一個(gè)循環(huán)6.6 取下白紙，用游標(biāo)卡測(cè)量到準(zhǔn)確為止6.7 置電池片于工作臺(tái)上背面向上，出激光，調(diào)節(jié)電流進(jìn)展切割，試劃淺色線條后再次測(cè)量，電池片大小是否在公差X圍內(nèi)。6.8 切割完畢，按操作規(guī)程關(guān)閉機(jī)器。文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第2頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月4/18word7、作業(yè)檢查:7.1 檢查電池片大小是否在公差X圍內(nèi)7.2 檢查電池片是否有隱裂8、工藝要求：8.1 切斷面不得有鋸齒現(xiàn)象8.2 激光切割深度目測(cè)為電池片厚度的2/3,電池片尺寸公差土8.3

11、每次作業(yè)必須更換指套，保持電池片干凈，不得裸手觸與電池片9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)：暫無(wú)5/18word晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1本工序是將互連帶用電烙鐵焊接在初檢好的電池片上，將單片電池的負(fù)極焊起來(lái)，便于下道串接2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：電烙鐵2.2 輔助工具：玻璃、棉簽、玻璃器皿、無(wú)塵布、酒精壺、木盒3、材料需求：3.1初檢良好的電池片、助焊劑、酒精、互連帶浸泡、焊錫絲4、個(gè)人勞保配置：4.1工作時(shí)必須穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)

12、備：5.1 與時(shí)的清潔工作臺(tái)面、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序5.2 檢查輔助工具是否齊全，有無(wú)損壞等，如不完全或齊備與時(shí)申領(lǐng)5.3 打開(kāi)電烙鐵，檢查烙鐵是否完好，使用前用測(cè)溫儀對(duì)電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)展測(cè)量，當(dāng)測(cè)試溫度和實(shí)際溫度差異較大時(shí)即使修正。5.4 將少量助焊劑倒入玻璃器皿中備用；將少量酒精倒入酒精噴壺中備用5.5 將互連帶在助焊劑中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6 在焊臺(tái)的玻壬上墊一X紙6、作業(yè)過(guò)程：6.1 把初檢好的電池片放在墊好的紙上，負(fù)極正面向上，檢查電池片是否完整，有無(wú)色斑6.2 將浸泡或的互連帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)如發(fā)現(xiàn)互連帶上助焊劑干涸，如此在與主柵線接觸

13、的那一面現(xiàn)涂助焊劑6.3 互鏈帶的拆痕對(duì)應(yīng)電池片曲線，互連帶的前端離電池片2條副柵線距離左手為前端6.4 用左手指從前端依次均勻的按住互連帶，右手拿烙鐵，用烙鐵頭的平面平壓在互連帶的尾端，從尾端第3根副柵線處從右往左焊接6.5 當(dāng)烙鐵頭離開(kāi)電池時(shí)即將完畢，輕提烙鐵頭，快速拉離電池片7、作業(yè)檢查：7.1 檢查電池片有無(wú)裂痕、毛刺、錫堆、有無(wú)虛焊7.2 檢查電池片上互連帶折痕是否一致6/18word文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第2頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月8、工藝要求：8.1 焊接平直、光滑、結(jié)實(shí)，用手沿45o左右方向輕提焊帶小脫落8.2 電池片外表

14、清潔，焊接條要均勻的焊在主柵線內(nèi)8.3 單片完整，尢碎裂現(xiàn)象8.4 不許在焊接條上有焊錫推積8.5 助焊劑每班更氏-次，玻璃皿與時(shí)清洗8.6 作業(yè)過(guò)程中都必須戴好帽子、口罩、指套9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)：暫無(wú)7/18word晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片用焊工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1本工序是以模板為載體，將單片焊接好的電池片串接起來(lái)，便于下道層疊。2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：電烙鐵2.2 所需工裝：串焊定位模板、放電池串與翻轉(zhuǎn)用的泡沫板2.3 輔助工具：鐐子、棉簽、玻璃器皿、無(wú)塵布、酒

15、精壺、3、材料需求：3.1 焊接良好的電池片、互連條、助焊劑、焊錫絲、酒精4、個(gè)人勞保配置：4.1工作時(shí)必須穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域地面，工作臺(tái)面衛(wèi)生，保持干凈整潔，工具擺放有條不紊5.2 檢查輔助工具是否齊備，有無(wú)損壞，如不完全或齊備與時(shí)申領(lǐng)5.3 打開(kāi)電烙鐵，檢查烙鐵是否完好，使用前用測(cè)溫儀對(duì)電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)展測(cè)量，當(dāng)測(cè)試溫度和實(shí)際溫度差異較大時(shí)即使修正。5.4 在酒精壺中加適量酒精備用5.5 在玻璃器皿中加適量助焊劑備用5.6 根據(jù)所做組件大小，確定選擇相對(duì)模板6、作業(yè)過(guò)程：6.1 將單焊好的電池片的互連條均勻地涂上助焊劑6.2 將電池片露出

16、互連條的一端向右，依次在模板上排列好，正極背面向上，互連條落在下一片的主柵線內(nèi)6.3 將電池片按模板上的對(duì)正塊，對(duì)齊條對(duì)應(yīng)好，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等，同一間距的上、中、下口的距離相等作業(yè)喇叭口現(xiàn)象6.4 檢查電池片背電極與電池正面互連條是否在同一直線，防止片之間互連條錯(cuò)位6.5 焊接下一片電池時(shí)，還要顧與前面的對(duì)正位置要在一條線，防止傾斜6.6 電池對(duì)正好后，用左手輕輕由左至右按平互連條，使之落在背電極內(nèi)，右手拿烙鐵頭的平面輕壓互連條，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7 烙鐵頭假如有多余的錫要求與時(shí)的擦拭干凈8/18word晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電

17、池片用焊工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第2頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月6.8電池片之間相連的互連條頭部可有3mm距離不焊6.9在焊接過(guò)程中，假如遇到個(gè)別尺寸稍大的片子，可將其放在尾部焊接；假如遇到頻率較高，只要能保證前后間距一致無(wú)喇叭口，總長(zhǎng)保持，即可焊接6.10 虛焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修復(fù)6.11 虛焊時(shí)，助焊劑不可涂得太多，擦拭煩瑣6.12 拭電池片時(shí)，用無(wú)紡布沾少量酒精小面積順著互連條輕輕擦拭6.13 接好的電池串，需檢查正面，將其紡在泡沫板上，再在上面放置一塊泡沫板，雙手拿好板輕輕翻轉(zhuǎn)，放平即可6.14 檢查完的電池串放到泡沫板上，每塊泡沫只能放一

18、串電池，要求電池串正面向上7、作業(yè)檢查：7.1 檢查焊接好的電池串，互連條是否落在背電極內(nèi)7.2 檢查電池片正面是否有虛焊、毛刺、麻面，堆錫等7.3 檢查電池串外表是否清潔，焊接是否光滑7.4 檢查電池串中有無(wú)隱裂與裂紋7.5 焊好烙鐵不用時(shí)需上錫保養(yǎng)，工作做完即可關(guān)閉電源8、工藝要求：8.1 互連條焊接平直光滑，無(wú)突起、無(wú)毛刺、麻面8.2 電池片外表清潔，焊接條要均勻落在背電極內(nèi)8.3 單片完整無(wú)碎裂現(xiàn)象8.4 不許在焊接條上有焊錫堆積8.5 手套和指套、助焊劑須每天更換，魄玻璃器皿要清潔干凈8.6 烙鐵架上的海棉也要每天清潔8.7 缺角電池片的使用要求見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.8 在作業(yè)過(guò)程中觸摸材料

19、須戴手套指套9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)暫無(wú)9/18word晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1本工序是以鋼化玻璃為載體，在乙酸乙烯脂共聚物EVA膠膜上將串接好的電池串用匯流帶按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展正確連接，拼接成所需電池方陣，并覆蓋乙酸乙烯脂共聚物EVA膠膜和TPT背板材料完成疊層過(guò)程。為了保證疊層過(guò)程中拼接電極的正確，通過(guò)模擬太陽(yáng)光源對(duì)疊層完成的電池組件進(jìn)展電性能測(cè)試檢驗(yàn)2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：疊層中測(cè)工作臺(tái)2.2 所需工裝：疊層定位模板、電池串翻轉(zhuǎn)泡沫板2.

20、3 輔助工具：、鐐子、斜口鉗剪刀、棉簽、玻璃器皿、無(wú)塵布、酒精壺、普通透明膠帶3、材料需求：3.1焊接良好的電池串、鋼化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物EVA膠膜、TPT、匯流帶、TPT小塊和EVA小塊、條形碼、助焊劑、酒精、焊錫絲4、個(gè)人勞保配置：4.1工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域地面，工作臺(tái)面衛(wèi)生，保持干凈整潔、工具擺放有條不紊5.2 檢查輔助工具是否齊備，又無(wú)損壞等，如不完全或齊備與時(shí)申領(lǐng)5.3 插上電源，檢查電烙鐵完好。使用前用測(cè)溫儀對(duì)電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)展測(cè)量，當(dāng)測(cè)試溫度和實(shí)際測(cè)量溫度差異較大時(shí)與時(shí)修正。6、作業(yè)過(guò)程：6.1 將鋼化玻璃抬至疊層工

21、作臺(tái)上，玻璃絨面朝上，檢查鋼化玻璃有無(wú)缺陷，檢驗(yàn)項(xiàng)目參照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)里鋼化玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2 將玻璃四角和疊層臺(tái)上定位角標(biāo)靠齊對(duì)正，用無(wú)紡布對(duì)鋼化玻璃進(jìn)展清潔在鋼化玻璃上平鋪一層乙酸乙烯脂共聚物EVA膠膜，EVA膠膜絨面向上。EVA膠膜上放好符合組件板型設(shè)計(jì)的疊層定位模板，注意和玻璃四角靠齊對(duì)正6.5 將放有電池串的泡沫板抬至疊層的工作臺(tái)上，放穩(wěn)6.6 檢查電池串一面有無(wú)裂片、缺角、隱裂、移位、虛焊、等現(xiàn)象，詳細(xì)要求參照串接工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果問(wèn)題嚴(yán)重與時(shí)通知工藝員和質(zhì)量員6.7 清潔外表異物、殘留助焊劑10/18word文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)

22、第2頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月6.8將所測(cè)電壓值填在組件的流程單上的相對(duì)位置7、外觀檢測(cè)7.1 將組件放在檢查支架上7.2 檢查組件極性是否接反檢查組件外表有無(wú)異物、缺角、引裂檢查組件串間距是否均勻一致，檢查片間距是否均勻一致檢查組件EVA與TPT完全蓋住玻璃。組件外表無(wú)異物、引裂、裂片檢查合格后流入下道工序8、工藝要求：8.1 電池串定位準(zhǔn)確，串接匯流帶平行間距與圖紙要求一致8.2 匯流帶長(zhǎng)度與圖紙要求一致8.3 匯流帶平直無(wú)折痕，焊接良好無(wú)虛焊、假焊、短路等現(xiàn)象組件內(nèi)無(wú)裂片、隱裂、缺角、印刷不良、極性接反、短路、斷路；電池串極性連接正確8.5 組件內(nèi)無(wú)雜質(zhì)、污跡、助焊劑殘留、焊帶

23、頭，焊錫渣8.6 EVA與TPT大于玻璃尺寸，完全覆蓋。8.7 EVA無(wú)雜物、變質(zhì)、變色等現(xiàn)象8.8 TPT無(wú)褶皺、劃傷8.9 組件兩端匯流帶距離玻璃邊緣符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求缺角電池片尺寸使用具體要求見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.11 玻璃平整，無(wú)缺口、劃傷所測(cè)組件的電壓必須在組件測(cè)試電壓的規(guī)定X圍以內(nèi)，不能小于組件測(cè)試電壓8.14 線手套必須每班更換，保持手套的潔凈枯燥8.15 助焊劑每班更換一次，玻璃皿與時(shí)清洗9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)暫無(wú)晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月11/18word1、工作目的描述：1.1

24、將拼接好的電池組件熱壓密封2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：全自動(dòng)組件層壓機(jī)2.2 所需工裝：電腦一套2.3 輔助工具：組件操作臺(tái)、纖維布上、下兩層、美工刀3、材料需求：3.1 疊層檢驗(yàn)好的電池組件、酒精4、個(gè)人勞保配置：4.1工作服、工作帽、工作鞋、手套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1清理工作區(qū)域地面，工作臺(tái)面衛(wèi)生，擦拭纖維布和層壓機(jī)A、B、C三級(jí)，使其外表干凈整潔，工具擺放有條不紊6、作業(yè)過(guò)程：6.1 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)6.2 選擇按下開(kāi)始運(yùn)行進(jìn)入工作方式選擇界面，再按下參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，設(shè)置好參數(shù)6.3 按返回狀態(tài)選擇返回工作，選擇界面，按下手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)工作界面6.4 打開(kāi)熱油

25、泵開(kāi)關(guān)，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)6.5 溫度到達(dá)設(shè)定值后，打開(kāi)真空泵開(kāi)關(guān)6.6 在手動(dòng)狀態(tài)下將上蓋打開(kāi)到位，并將B級(jí)手動(dòng)運(yùn)行到停止位，然后進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)6.7 在A級(jí)上有秩序的放入待壓組件，然后按下A級(jí)按鈕直到A級(jí)有料位6.8 按下入料按鈕，此時(shí)層壓機(jī)自動(dòng)將組件送入加熱板上并自動(dòng)合蓋，按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié)6.9 此時(shí)可將A級(jí)再次放入組件等待6.10 層壓完畢后上蓋自動(dòng)打開(kāi)，然后C級(jí)將組件送出，同時(shí)A級(jí)將另一爐組件送入，進(jìn)行下一個(gè)層壓循環(huán)6.11 每次層壓完畢必須迅速將組件取出，待冷卻后用美工刀修邊文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁(yè)第2頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日

26、期2006年7月12/18word7、作業(yè)檢查：7.1 作業(yè)前檢查：7.1.2檢查溫度是否已達(dá)設(shè)定值，假如溫度已達(dá)到，檢查真空泵開(kāi)關(guān)是否已打開(kāi)7.2 作業(yè)中檢查：上室或下室處于真空狀態(tài)時(shí)，檢查真空表是否達(dá)到99.OKPa以上，充氣狀態(tài)時(shí)真空表是否接近0出現(xiàn)異常情況時(shí)，檢查報(bào)警原因，通過(guò)緊急開(kāi)蓋處理故障7.3 作業(yè)后檢查：檢查組件是否有氣泡；7.3.2 檢查組件外表有無(wú)異物、裂片、缺角；7.3.3 檢查組件串間距離是否均勻一致；檢查片間距是否均勻一致；7.3.4 檢查互連條匯流條是否彎曲，外表是否有錫渣、焊疤；7.3.5 檢查T(mén)PT上是否有EVA與雜質(zhì)，如有可用酒精去除。7.3.6 檢查合格后流

27、入下道工序。8、工藝要求8.1 組件內(nèi)單片無(wú)碎裂、無(wú)明顯移位8.2 層壓作業(yè)前，必須讓層壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行幾次空循環(huán)，以去除腔體內(nèi)剩余氣體8.3 放入鋪好的疊層組件時(shí)，要迅速進(jìn)入層壓狀態(tài)8.4 開(kāi)蓋后，迅速拿出層壓完的組件9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)9.1.2 層壓完成后，在每塊玻璃的四條邊各取一個(gè)EVA試樣每個(gè)試樣約1g左右9.1.3 將試樣送入化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)展分析，測(cè)出EVA交聯(lián)度9.1.4 將各項(xiàng)分析數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄，填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告晶體硅太陽(yáng)能電池組件裝框規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池組件裝框規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共1頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月13/18word1、工作目的描述：1.1將固化好的電池組

28、件進(jìn)展裝框，以便工程安裝2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：氣壓裝柜臺(tái)2.2 所需工裝：氣動(dòng)膠槍2.3 輔助工具：平鋰刀、橡皮錘3、材料需求：3.1 固化好的電池組件、鋁合金邊框、自攻螺絲、硅膠15274、個(gè)人勞保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 工作時(shí)必須穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2 做好工藝衛(wèi)生，保持臺(tái)面整潔6、作業(yè)過(guò)程：6.1 在鋁合金外框的凹槽中嵌入硅膠，硅膠量約占凹槽的一半左右6.2 把組件嵌入鋁合金外框的凹槽中，組件正面朝外6.4 用平鋰刀輕錘框架的四角，達(dá)到光滑亮潔，無(wú)毛刺“工藝流程單上做好記錄，并流下一工序7、作業(yè)檢查：7.

29、1 檢查框架四個(gè)角是否安裝到位，如沒(méi)到如此需抬下置于膠墊上用橡皮錘輕敲鋁合金邊框，使之全部到位7.2 檢查組件與邊框連接處是否有膠略微溢出，如無(wú)如此需補(bǔ)膠8、工藝要求：8.1 外框安裝平整，挺直8.2 外框安裝平整，挺直8.3 鋁合金框四個(gè)安裝孔的誤差：土0.5mm9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)：暫無(wú)晶體硅太陽(yáng)能電池組件測(cè)試工藝規(guī)X文件名稱晶體硅太陽(yáng)能電池組件測(cè)試工藝規(guī)X文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共1頁(yè)第1頁(yè)編制審核批準(zhǔn)生效日期14/18word1、工作目的描述：1.1本工序是對(duì)組件進(jìn)展電性能測(cè)試2、所需設(shè)備與工裝、輔助工器具：2.1 所需設(shè)備：組件測(cè)試儀2.2 輔助工具：連接線3、材料需求：3.1電池組件4、個(gè)人勞保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域衛(wèi)生，用無(wú)塵布擦拭干凈玻璃臺(tái)面5.2 檢查輔助工具是否齊全，查看測(cè)試區(qū)室溫5.3 戴好手套6、作業(yè)過(guò)程：6.1 把組件放在工作臺(tái)上的規(guī)定位置6.2 正確連接正、負(fù)極6.3 打開(kāi)儀器和電腦，點(diǎn)擊“測(cè)試6.4 記錄電性能參數(shù)6.5 操作完畢，按規(guī)程關(guān)閉儀器7、作業(yè)檢測(cè)：7.1 組件各部份性能參數(shù)符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8、工藝要求