盤臺柜安裝工藝標準

1、盤臺柜安裝工藝標準1適用的范圍 本工藝標準適用于瑪電三期工程全廠電氣及熱控盤臺屏柜的安裝2編制依據(jù)2.1 DL/T 5190.5-2004電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（第5部分：熱工自動化）；2.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱控篇（1998年版）；2.3 電力工程達標投產(chǎn)管理方法2006版 2.4 工程建設標準強制性條文 電力工程部分 2006年版3施工打算3.1安裝前必需具備的條件和應作的打算：全部設計圖紙、廠家資料，經(jīng)審查符合現(xiàn)場實際。所需工具材料和設備盤柜已到位3.1.3盤底座安裝應在限制室樓面澆筑完，預埋件安裝完，土建交安后，二次抹面前進行。在限制樓墻壁預留吊裝通道，以便各限制盤的搬運

2、。限制盤應在限制室地面、墻壁、頂棚基本裝修完畢及空調(diào)設備的風道施工完成后進行安裝。3.2主要施工機械及工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量1角向磨光機3臺2500V兆歐表1塊3水平儀1臺4鋸弓300mm1把5活動扳手8寸、12寸各3把6鋼卷尺3m、5m各2把7電工工具（一字起，剝線鉗，尖嘴鉗等）各1件8角尺3把9火焊工具皮帶、割把、焊把1套10電焊鉗2副11手提電鉆1臺12水平尺2把13電焊機2臺14磁力線錘3個15皮尺20m1個16切割機1臺17撬杠2根18梅花扳手1套19套筒扳手1套20鏈條葫蘆2t1個21液壓叉車1臺22千斤頂2噸2個3.3技術(shù)打算3.3.1施工人員經(jīng)過達標工程標準的學習和有關(guān)技術(shù)培訓

3、。3.3.2作業(yè)指導書已完成編審批并對施工人員已交底完成。4施工工序及施工方法4.1工流程圖盤底座制作盤底座安裝盤柜安裝4.2施工步驟及操作方法4.2.1審查圖紙中的限制室布置圖及土建各結(jié)構(gòu)層施工圖。比照限制盤、臺安裝位置處的預埋件和電纜預留孔洞位置，檢查尺寸是否和圖紙相符，并和盤、臺尺寸一樣，預埋件標高應考慮到二次抹面后，底座上表面應高出地面1020mm。4.2.2盤底座制作:4.2.2.1必需進行平安技術(shù)交底，方可施工。4.2.2.2庫房領(lǐng)料：領(lǐng)料時應選用彎曲度小于3無永久變形的型材。4.2.2.3劃線下料，依據(jù)施工圖尺寸要求劃線，切割型材時，應采納機械方法。4.2.2.4組合：依據(jù)圖紙拉

4、好尺寸，預點焊好，必需堅固。4.2.2.5焊接、復查尺寸符合要求后施焊，焊接時應考慮熱應力的影響，采納對角焊接，施焊完畢后，復核尺寸并做原始記錄。4.2.2.6焊接完畢后，底座正面要求打磨平整，背面不需打磨。 4.2.2.7進行黑色防腐漆的涂刷。4.2.3盤底座安裝:4.2.3.1限制室主體完成后，依據(jù)現(xiàn)場狀況把底盤運到限制室。4.2.3.2就位：依據(jù)圖紙把底座擺放到位，用水平儀找平，依據(jù)質(zhì)量標準（底座露出地面1020mm）選用一點為基準點。把基準點移到墻上找平底座，一間房間的底座都應依據(jù)基準點找平，保證底座同高。4.2.3.3固定：在水平找正中，把盤底座點焊于埋件或墊鐵上。水平找正結(jié)束后，再

5、復核尺寸，加固焊接。 4.2.3.4復核尺寸：加固焊接結(jié)束后，應將水平尺寸再次進行復核，確認無誤后做原始記錄。如水平尺寸超過標準，應將超標處支撐或墊鐵割開，重新找平后焊牢。4.2.4盤柜安裝：4.2.4.1運盤:限制盤在現(xiàn)場較遠距離的運輸，采納汽車；在現(xiàn)場較近的距離，如限制室內(nèi)，可采納推（拉）車運輸。盤柜運輸應盡量采納帶包裝方式，可有效防止盤裝設備和盤面油漆的損壞。4.2.4.2開箱:盤（臺）的開箱工作，應在建設、施工、物資、資料室四方代表到位，并盡可能在限制盤安裝就位時進行，同時應盡可能地靠近其安裝位置，以便于愛護或安裝就位。開箱時，須細致察看包裝特征，確定正確的拆卸程序，選用合適的工具作業(yè)

6、，木板箱一般采納鐵釘連接固定的，應運用專用起釘工具拔除釘子，用撬杠啟開木板。運用撬杠時應以包裝箱棱邊為支點，不行以以盤體為支點，防止損壞盤上的設備和盤面油漆。箱體的頂蓋、側(cè)板拆除后再拆去盤和箱底固定的螺栓，將盤從底板上搬下。4.2.4.3檢查:限制盤開箱后，首先要細致地進行外觀檢查，并對盤（柜）外型尺寸核實，進行如發(fā)覺有機械損傷、設備損壞等狀況，應做好具體記錄，并和有關(guān)部門聯(lián)系處理。4.2.4.4核對:限制盤開箱后應依據(jù)設計圖紙對應檢查核對，其規(guī)格型號、箱體尺寸、盤面設備布置（盤面開孔）、盤內(nèi)設備布置及已裝設備均應和設計圖紙相符，資料、備品備件、元器件、鑰匙等要妥當保管，并作開箱記錄。4.2.

7、4.5底座鉆孔:依據(jù)廠家資料進行限制盤（臺）的固定，如無要求，可采納以下方法：采納三角夾持板時不用開孔，如需開孔，依據(jù)盤底座尺寸和限制盤尺寸，找正位置，電鉆取孔。4.2.4.6安裝減振墊:安裝在有振動影響區(qū)域內(nèi)的限制盤柜，盤和底座間應加墊減振橡皮墊。橡皮墊可先粘結(jié)在底座上，橡皮墊上要對應固定螺栓孔沖眼或在內(nèi)側(cè)切割缺口。4.2.4.7盤移究竟座上:珍貴、精密及易損的儀表的器件應從盤上拆下搬運。限制盤（臺）在移動過程中，推車和限制盤（臺）間要襯以松軟物，防止盤間摩擦，由一人駕馭把手導向推（拉），兩人以上在兩側(cè)扶盤推動，在此過程中，要當心謹慎，以免碰撞、劃傷，后用人力的方法將盤移究竟座上。 4.2.

8、4.8找正、找平:成排布置的盤柜，要先找正中間一塊，再依次向兩端依次調(diào)整。找正時，檢查其垂直度常采納吊線錘的方法。盤正面垂直度檢查時，將磁力線錘放于上部，然后用150mm的鋼板尺，端部緊靠盤面，測量上下端尺寸，依據(jù)尺寸，在底座上加墊鐵調(diào)整，使其上下端尺寸符合要求。運用線錘時，要留意使線錘盡量放低，但不能著地，線錘和盤面不能接觸，線錘吊線位置選擇在盤面兩邊緣。測量時，肯定待線錘穩(wěn)定不擺再測量。用相同的方法，調(diào)整盤的側(cè)面，垂直高度調(diào)整過程中，正面和側(cè)面相互影響，因此應交替檢測，相互兼顧，待正面和側(cè)面均符合要求后，將盤底座螺栓固定上緊。成排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再把相鄰盤和之連接，待穿好

9、連盤螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂、盤面的平整度和接縫處的間隙。成排盤盤頂水平度、盤面平整度可采納拉線的方法檢驗校正。4.2.4.9緊固螺栓螺母:限制盤（臺）安裝在底座上后，試穿螺栓，檢驗盤基座和盤底座連接固定孔位是否完全相符，找正時，應先初緊夾板螺栓，待調(diào)整完再依次緊固螺栓，使螺栓穿入方向一樣，外露絲扣應35扣，且統(tǒng)一。4.2.4.10限制盤接地應用兩端壓接線鼻、截面16 mm的多股軟銅線將盤內(nèi)的接地螺絲和底座連接，有特別接地要求的盤接地，應依據(jù)廠家及設計要求進行接地。5質(zhì)量標準5.1 質(zhì)量要求5.1.1盤底座的直線偏差為每米不大于1mm；當?shù)鬃傞L度超過5m時，全長最大偏差不大于5

10、mm。5.1.2盤底座上表面的傾斜度不大于0.1，其最大水平高差不應當大于3 mm。底座安裝完后，需將盤底座用40X4鍍鋅扁鋼和接地網(wǎng)焊牢（每塊底座不應小于兩點），以保證接地良好。5.1.3 盤的安裝尺寸要求：5.1.3.1盤的正面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%。5.1.3.2相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于1mm。5.1.3.3各盤間的連接縫隙不得大于2mm。5.1.3.4相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2 mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。5.1.4 盤上儀表及設備安裝要求：5.1.4.1盤上儀表及設備應安裝堅固、整齊。5.1.4.2盤內(nèi)導線及設備應安裝堅固，排列整

11、齊美觀。5.1.4.3盤上、盤內(nèi)儀表及設備的標記牌、銘牌端子應完整、齊全，書寫正確、清楚。5.1.5振動場所安裝的盤柜應實行防振動的措施。5.1.6戶外的盤柜應有防水、防潮、防塵措施，且封堵嚴密。5.1.7成列安裝的盤柜應有明顯牢靠的接地（帶防震膠皮的應有兩處接地）5.2 質(zhì)量限制措施5.2.1加強對施工人員的技術(shù)培訓工作，進一步提高施工人員的素養(yǎng)。5.2.2施工前做好“平安技術(shù)交底”工作。5.2.3施工中加強現(xiàn)場施工質(zhì)量管理工作。6成品愛護措施6.1 防塵措施：用塑料薄膜粘貼在限制盤（臺）表面上。6.2 防火措施：盤內(nèi)不應進行電焊和火焊的工作，以免燒壞油漆及損傷導線絕緣。盤底孔洞須臨時封堵。6.3 防盜措施：盤（臺）找正后，用塑料布蓋在限制盤（臺）上，配電箱將門關(guān)緊、封閉。集控室、電子間應在下班時間將門鎖住，室外的盤臺應設警衛(wèi)