1x58MW角管式熱水鍋爐及鍋爐房輔機設(shè)備及工藝系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計

1、.施工組織設(shè)計目錄第1卷工程概況3第2卷施工前的準(zhǔn)備9第3卷施工方案19第1卷 工程概況一、概述x市x縣x熱力公司新裝一臺 DHL581.25/130/70A型熱水鍋爐，該鍋爐引進x公司技術(shù)，同時吸納x公司同類型鍋爐的結(jié)構(gòu)型式設(shè)計而成，是一種較為常用的大容量角管式全水管鏈條爐排熱水鍋爐，也是一種高效、節(jié)能的鍋爐產(chǎn)品。該項目是擴建項目,預(yù)計二0一六年十一月設(shè)備調(diào)試并投產(chǎn)。1、工程名稱：x熱力2#鍋爐安裝工程2、工程地點：x熱力公司院內(nèi)3、工程內(nèi)容：1*58MW角管式熱水鍋爐及鍋爐房輔機設(shè)備及工藝系統(tǒng)安裝4、工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括壹臺x華寧電力工程有限公司DHL581.25/130/

2、70A型熱水鍋爐及配套型號參數(shù)為G4-73-16D.5 n=730r.p.m Q=89153m³/h H=1951Pa的鼓風(fēng)機一臺；型號參數(shù)為Y4-73-20D2 n=960r.p.m Q=188730 m³/h H=3583Pa引風(fēng)機一臺；流量1000 m³/h，揚程85m雙吸循環(huán)水泵兩臺，鍋爐爐墻砌筑，保溫、排污系統(tǒng)、安全閥排水等系統(tǒng)工程安裝及油漆，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。二、工期要求：開工日期：2016年6月1日竣工日期：2016年9月30日總施工時間：120天三、鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：1、額定供熱量： 58 MW；2、額定工作壓力： 1.25 MPa；3、

3、出水溫度： 130 ；4、回水溫度： 70 ；5、設(shè)計循環(huán)水流量： 831.5 t/h；6、燃燒方式： 鏈條爐排·層燃；7、爐排有效面積： 68.6 m2；8、鍋爐受熱面積： 輻射：346.3 m2；對流：2161.9 m2； 9、空預(yù)器受熱面積： 440.9 m；省煤器受熱面積：188.6 m2；10、鍋爐煙氣阻力： 2941.6 Pa；11、空氣阻力： 1217.21Pa；12、鍋爐水阻力： 19207.24 Pa；13、設(shè)計效率： 82.93；14、最大件運輸尺寸(長×寬×高)： 12500×2000×1700 （mm）；15、最大件運輸

4、重量： 約10 t；16、安裝后外形尺寸： 長14.6米×寬12米×高15.7米。18、爐膛出口煙溫： 879.7 17、排煙溫度： 152.6 18、鍋爐水容積： 110m³四、設(shè)計煤種主要參數(shù)：1、適用煤種： 類煙煤。鍋爐理論耗煤量：BJ=13156.941kg/h。低位發(fā)熱值：4226kcal/kg；揮發(fā)份：Vy >38.5；顆粒度：03mm不大于30，最大粒度不大于30mm。2、設(shè)計煤種的化學(xué)成分：碳：46.55硫：1.94氫：3.06氮：0.86氧：6.11水份：9灰份：32.48五、鍋爐水質(zhì)要求：鍋爐供水，包括補給水和循環(huán)水，其品質(zhì)應(yīng)符合GB/T

5、15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。補給水：懸浮物 5mg/L；總硬度 0.6mmol/L；PH（25）7；含油量 2mg/L；溶解氧 0.1mg/L。循環(huán)水：831.5 t/hPH（25）8.510 ；含油量 2mg/L；溶解氧 0.1mg/L六、鍋爐總體布置：該型鍋爐為單鍋筒橫置式鏈條爐排全水管鍋爐，在鍋爐的四角布置不受熱的下降管，四壁布置水冷膜式壁；由爐膛、凝渣段、燃燼室、對流段構(gòu)成鍋爐的受熱面。鍋爐尾部布置省煤器、空氣預(yù)熱器，有效降低排煙溫度?？傮w上該型鍋爐為散裝出廠，現(xiàn)場安裝，并配套輔機、電控等一體運行。七、鍋爐主體架構(gòu)：該型鍋爐是用管路系統(tǒng)作為鍋爐的主體框架（也是整臺鍋爐的支撐框架

6、），這個框架同時作為水循環(huán)的下降管、上下分配集箱，所有的鍋爐荷重均由其承受。八、鍋爐結(jié)構(gòu)原理：本鍋爐由一個起到雙重作用的管架系統(tǒng)，它把集箱、下降管等水循環(huán)系統(tǒng)和支撐框架集于一身。鍋爐采用自承式結(jié)構(gòu)，鍋爐前頂部布置單個不受熱的鍋筒，呈橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為14mm，選用材料為Q245R（鍋爐專用鋼板）；鍋筒兩端封頭上各設(shè)置一個300×400的人孔，以便于進入鍋筒清理、檢修；該鍋筒通過位于前端下部的大直徑下降管在下部支承。左右布置水冷膜式壁，前后分別布置前拱膜式壁和后拱膜式壁，構(gòu)成爐膛；對流受熱面布置在鍋爐的后部，稱為通道后壁，均由蛇形管構(gòu)成三段密排對流受熱面。1、燃燒

7、過程。燃料由輸送機從煤場輸送到煤斗，經(jīng)和煤機、分層加煤落在爐排上進行充分燃燒。燃燒所需空氣由鼓風(fēng)機吸入，經(jīng)空預(yù)器預(yù)熱后送入爐排下部的等壓配風(fēng)倉室，由爐排間隙均勻布風(fēng)進入燃燒層。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)凝渣段、燃燼室、對流受熱面以及鍋爐尾部省煤器、空預(yù)器充分吸熱后，由引風(fēng)機抽出，經(jīng)除塵器、脫硫塔處理后排向大氣。2、爐渣排放：燃煤經(jīng)充分燃燒后形成的灰渣，隨爐排的運轉(zhuǎn)被送到渣坑，由框鏈出渣機輸送到爐渣場。3、爐內(nèi)清灰：燃燒過程中所形成的飛灰，不僅遮覆于受熱面，影響吸熱效果；也會因煙氣流道被積灰，縮小流通截面，影響鍋爐正常運行；如果嚴(yán)重積灰，賭賽煙氣流道，導(dǎo)致鍋爐無法運行。本鍋爐主要通過四個方面的技術(shù)措施

8、，強化爐內(nèi)飛灰清理。一是設(shè)計大空間爐膛，其縱向長度比同容量鍋爐加長600mm左右，本鍋爐的爐膛寬度7740mm，深度6300mm，爐膛出煙口最低處距離爐排面9900mm。大空間爐膛促使燃煤及其可燃微粒在爐膛內(nèi)充分燃燼，減少飛灰。二是爐膛煙氣出口設(shè)置于煙氣通道的上部，同時，出煙口設(shè)置 “腰鼓形彎管”，可以起到“網(wǎng)篩作用”，對煙氣流動形成阻尼，依靠阻尼和重力的雙重作用，促使大部分飛灰在爐膛內(nèi)沉降，落在爐排上隨爐渣排入渣坑。三是通道后壁的節(jié)距由原70mm放大到80mm，這樣，對流管束的煙氣流通截面放大一倍，一方面減少了煙氣流通阻力，另一方面有利于飛灰沉降，有效預(yù)防因?qū)α鞫螄?yán)重積灰而賭賽煙道的隱患。四

9、是在通道后壁對流管束下部的后拱上，沿橫向均勻布設(shè)四個“漏斗狀”抽板式落灰斗，通過三側(cè)引導(dǎo)板（后側(cè)作為煙氣通道，不設(shè)引導(dǎo)板）將積灰引至落灰口，通過鍋爐兩側(cè)的杠桿式拉桿抽拉，將落灰斗內(nèi)的積灰直接排放在爐排上，隨爐渣排入渣坑。4、爐外清灰與除塵：鍋爐的出煙口設(shè)置在鍋爐的尾部，煙氣由此進入省煤器和空預(yù)器，煙氣自下而上流動，省煤器下部布設(shè)四個“漏斗狀”抽板式落灰斗，該部位形成的積灰，由灰斗直接排到渣坑內(nèi)，隨出渣機排除。經(jīng)過省煤器、空預(yù)器排放的煙氣直接通往除塵器進行除塵，再經(jīng)過脫硫塔進行脫硫處理后，由引風(fēng)機抽吸，經(jīng)煙囪排向大氣。九、鍋爐水循環(huán)方式：本鍋爐為滿水運行，采用自然循環(huán)與強制循環(huán)相結(jié)合的水循環(huán)方式

10、。總體上，冷水側(cè)為自然循環(huán)，熱水側(cè)為強制循環(huán)。1、冷水側(cè)為自然循環(huán)：鍋爐回水由循環(huán)泵抽引到進水集箱，再由回水引入管進入鍋筒；鍋筒內(nèi)部設(shè)置擋水隔板，將鍋筒沿其縱向分為前后二個腔室，前腔為冷水腔，后腔為熱水腔；同時，鍋筒內(nèi)還留有足夠的內(nèi)部水循環(huán)通道，防止形成水循環(huán)“死區(qū)”?；厮M入鍋筒的冷水腔后，分三路分配到各受熱面：第一路：由Ø377前下降管分別引入左右側(cè)壁下集箱（Ø377），經(jīng)左右側(cè)膜式壁吸熱后，自然循環(huán)到左右側(cè)壁上集箱返回到鍋筒的熱水腔；第二路：由Ø219前下降管引入前壁下集箱（Ø273），經(jīng)前墻膜式壁吸熱后，自然循環(huán)到前壁上集箱，經(jīng)連通管返回到鍋筒的

11、熱水腔；第三路：由Ø377側(cè)下降管引至鍋爐的后下降管，與左右側(cè)下進行交匯，將回水分配到爐膛后壁的下集箱，經(jīng)爐膛后壁膜式壁吸熱后，自然循環(huán)到爐膛后壁上集箱，經(jīng)連通管返回到鍋筒熱水腔。2、熱水側(cè)為強制循環(huán)：經(jīng)過上述三路水循環(huán)受熱的熱水，在鍋筒的熱水腔匯合。熱水從鍋筒頂部的集水管和熱水引出管（Ø219）引出鍋筒，被強制循環(huán)到通道后壁的下集箱，經(jīng)通道后壁膜式壁和蛇形管對流受熱面（俗稱“旗形”對流受熱面）進一步加熱后循環(huán)到出水集箱，達到鍋爐額定出水溫度的熱水經(jīng)循環(huán)泵抽引，即可對外輸出供熱。由此可見，本鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套：即爐膛部分的自然水循環(huán)系統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的強制水循環(huán)系

12、統(tǒng)。這樣既保證了水循環(huán)的可靠性，又降低了鍋爐排煙溫度，同時也有效地控制了鍋爐運行中的低溫腐蝕問題，達到安全、高效、節(jié)能的目的。十、鍋爐本體支承方式：本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體由焊接在左右側(cè)壁下集箱下部的四個支座支承，其中：右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。鋼架及平臺扶梯單獨設(shè)計，分別由支撐立柱支承荷重。十一、爐墻與保溫 ：本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的輕型保溫材料即可達到設(shè)計保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外

13、側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，整臺鍋爐外表美觀、整潔。十二、鏈條爐排：本爐排采用永寧爐排技術(shù)，為橫梁式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，運行時爐排漏煤少，無卡住現(xiàn)象。由鼓風(fēng)機出來的一次風(fēng)經(jīng)空預(yù)器后送入爐排面下的大風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。沿爐排長度方向左右各布置有8組調(diào)風(fēng)機構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機構(gòu)控制20或30扇小風(fēng)門，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。該橫梁式鏈條爐排設(shè)計合理，制造精度要求高，側(cè)密封漏風(fēng)少，調(diào)換爐排片方便4、安裝項目：1）鍋爐本體（1） 鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2） 爐排及減速器加煤機安裝（3） 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4） 平臺扶梯安裝（5）

14、 筑爐保溫、爐衣安裝（6） 煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（7） 鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、排污管道、取樣器安裝2）配套輔機（1） 鼓、引風(fēng)機設(shè)備及煙風(fēng)道系統(tǒng)安裝（2） 循環(huán)水泵設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝（3） 水處理系統(tǒng)的安裝（4） 配電系統(tǒng)：動力、控制、照明、弱電等第2卷 施工前的準(zhǔn)備1、收集編制施工組織設(shè)計所需的技術(shù)資料：圖紙：制造廠設(shè)備圖紙兩套，并經(jīng)三方方（甲方（施工方）、廠家、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。執(zhí)行規(guī)范：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50273-2009、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50184-2011、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231

15、-2009、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。2、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主輔材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。3、編制施工進度計劃（附表一）。4、編制施工勞動組織安排（附表二）。5、編制施工用的工機具（附表三）。6、編制材料進廠計劃（附圖）。參照施工平面布置圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。（2）臨時設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率1

16、00%，以免影響施工。按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行仔細(xì)清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影響施工進度。7、工程質(zhì)量保證措施。（1）建立三級質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標(biāo)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50273-2009進行驗收。（2）嚴(yán)格按施工圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫好施工記錄。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。（4）施工技術(shù)人員要對施工人員認(rèn)真進行技術(shù)交底，使施工人員對質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（

17、5）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及時解決，并履行圖紙會審、設(shè)計變更、材料代用等手續(xù)。（6）以質(zhì)量求信譽，全體員工必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。8、施工安全保證措施。（1） 進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，樹立安全第一思想。（2） 對工地的安全工作做到誰布置誰負(fù)責(zé)，同時設(shè)置工地安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。（3） 凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4） 電

18、器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（5） 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（6） 嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（7） 施工現(xiàn)場及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識牌。9、填寫開工報告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報告上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。10、焊接施工方案（1）編制依據(jù)1. 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50273-20092. 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3. 角管式鍋爐焊

19、接工藝守則有關(guān)規(guī)定4. 焊接工藝評定5. 80t/h鍋爐施工組織總設(shè)計6. 焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：鍋筒Q245R-GB713，水冷壁管、水冷壁集箱、各連接管均為20-GB3087；鰭片材質(zhì)為Q235-A，扶梯平臺材質(zhì)為Q235-A.F.省煤器固定支架為 1Cr18Ni9Ti2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：25×3、 32×3、45×3、57×3.5、60×3.5、89×4.5、133×5、159×6、219&#

20、215;7、273×10、377×14、426×9鋼板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽鋼：6# 10# 12#、16# 20#工字鋼：I8# 、I10#、I12# I16# I20#角鋼：25×25×4 30×30×3 50×50×5 70×70×7 扁鋼 -40*3 -50×5 -80×8 、-80×3（3）主要焊接材料及工藝選擇膜式壁與連箱的焊接采用集箱之間     E4315/E4316/E5015

21、    氬弧焊 TIG50膜式壁之間  E4315/E4316/E5015     CO2   ER50-6不銹鋼焊接部分采用A5071） 電焊條J422：2.5mm、3.2mmE4315/E4316/E5015：2.5mm、3.2mm、4mmA507：2.5mm、 2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIG-J50 2.5mm，氬氣：純度：>99.7鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、連接管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊手工電弧焊工藝，扶梯平臺采用手工電弧焊焊接工藝。（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)

22、量指標(biāo)a.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗應(yīng)無滲漏；b.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%；c.受檢焊口無損檢驗一次合格率為95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。2）質(zhì)量要求焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考核。b.無損探傷檢查。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行射

23、線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應(yīng)進行挖補，但挖補次數(shù)不得超過三次，第三次挖補必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補工藝。3）質(zhì)量措施a.各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。c.認(rèn)真貫徹有關(guān)的焊接規(guī)程規(guī)范，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。d.技術(shù)人員要認(rèn)真，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)

24、的角度控制焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。e.質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊工所焊的每一道焊口，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備a.管口內(nèi)、外壁15-20mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評定中的有關(guān)規(guī)

25、定。e.對口直線度允差1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行矯正。f.對口時應(yīng)固定良好，在點焊時不準(zhǔn)有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。g.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。i.電焊機運轉(zhuǎn)正常，各接點堅固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。j.本鍋爐的鍋筒材料為Q245R-GB713，水冷壁管、水冷壁集箱、各連接管均為20-GB3087；鰭片材質(zhì)為Q235-A，扶梯平臺材質(zhì)為Q235-A.F.2）焊接工藝措施a) 凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進行焊前的練習(xí)考試，

26、考試合格者方可進行焊口焊接工作。b) 所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。電焊條（絲）直徑 mm2.53.24焊接電流 （A）70-8590-120160-180d.嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。e.使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。f.厚壁管口焊接一般分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號為：TIG-J50直徑2

27、.5mm，電焊條牌號為E4315/E4316/E5015。g.打底層采用氬弧焊工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進行，在膜式壁組對時，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強度及韌性。h.采用氬弧焊打底時，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。i.現(xiàn)場應(yīng)注意做好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護熔池。j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號E4315/E4316/E5015。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開20-30mm，焊波應(yīng)均勻，操作時應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔

28、合，避免形成不易熔透的深溝。k.焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化且始終保持熔池滿溢。l.每層填充完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。m.蓋面層焊接時，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。n.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機械方法清除焊道。o.在露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。3）引弧與熄弧a.引弧時應(yīng)提前送氣3-5秒。b.熄弧前，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續(xù)送氣5-10秒。4）焊接a.弧長（加填充絲）約3-6mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為5-8mm間。b.鎢極應(yīng)盡量垂直焊件或與焊件表

29、面保持較大的夾角（70°-85°）。c.噴嘴與焊件表面距離不超過10mm。d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線運動外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。e.平、橫、仰焊時可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。f.填充焊絲加入時不要擾亂氬氣流的保護，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護區(qū)內(nèi)。g.極性為直流正接。5）每道焊口焊完后，對于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶必須固定在牢固的地方方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設(shè)備和防止觸電事

30、故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅固可靠。5）焊接時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套；有通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機）。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應(yīng)放在安全的地方。9）在容器內(nèi)施工時，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。11、吊裝方案：焊接組對順序1. 右側(cè)水冷壁（上下集箱377*14和水冷壁管60膜式壁97根組隊焊接）12751Kg.2. 前水冷壁上下部分（放在爐排上或給煤機上）71根分5片，共2段。3.

31、左側(cè)水冷壁（上下集箱377*14和水冷壁管60膜式壁97根組隊焊接）12652 Kg4. 鍋筒+前下降管1+前下連箱（不固定）（1、2、4項固定組隊焊接）9645.4 Kg5. 前水冷壁上集箱325*12+三根連接管1219*7與鍋筒組對焊接保證其水平度及與鍋筒的垂直度。1219.1 Kg6. 右后側(cè)下降管377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及側(cè)下降管（377*14）1531.2 Kg定位焊接。7. 后壁下連箱（325*12）698 Kg和下部管（3021 Kg +554 Kg）預(yù)先焊接在一起（保證管子和連箱垂直度）集箱找平角度合適就位后與右側(cè)下降管連接，左后部做臨時支撐。427

32、3 Kg8. 通道后壁下集箱（325*12）575.4 Kg和下部管89根666 Kg先焊接在一起（保證管子和連箱垂直度）找平（保證上測焊口水平或立管的垂直度）就位后與右側(cè)下降管連接，左后部做臨時支撐。1241 Kg9. 左后側(cè)下降管377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及側(cè)下降管（377*14）1531.2 Kg定位焊接。10. 通風(fēng)梁923 Kg就位固定并與爐膛后壁下部連接。923 Kg11. 爐內(nèi)腳手架完工，前水冷壁下部（二組15根組758 Kg/組；二組14根組707 Kg/組；一組13根組657 Kg/組）和上部管子（二組15根組484 Kg/組；二組14根組451 Kg

33、/組；一組13根組419 Kg/組）組對及與上下集箱連接。12. 爐膛后壁中部管和上部單管及前水冷壁上連箱從有到左對接。四組15根831 Kg/組；一組11根組609 Kg/組13. 通道后壁89根60膜式壁從右到左依次組對根據(jù)空間決定預(yù)焊露天那個后壁上的支撐件最重件三組19根組12815 Kg；最兩邊兩組16根組10792 Kg14. 通道后壁上集箱（273*10）457Kg和上部管子3543 Kg對接就位4000 Kg15. 連接管219*7（1）180.7 Kg/根剩余部10根，連接管219*7（2）5根442 Kg/根；連接管219*7（3）5根408 Kg/根16. 進水集箱（426

34、*10）467.7 Kg17. 出水集箱（426*10）776Kg18. 省煤器、空預(yù)器的吊裝就位。19. 其他閥門等小件的組對連接。（2）起重機械檢查（由吊裝公司負(fù)全責(zé)）1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢；8）車輪不

35、應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報廢；9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護，短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應(yīng)

36、對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法根據(jù)計算最重的部件不大于13噸，鋼絲繩由吊裝公司確定。鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。為了容易的進行水平調(diào)整，一側(cè)采用倒鏈連接吊裝物件。起重機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機

37、200t1套吊運2雙梁橋式起重機50t1套吊裝3卸扣配套8吊裝5鋼絲繩扣配套10根吊裝6卡扣配套40個卡鋼絲繩7風(fēng)繩30100米施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備8電焊機BX-4001臺焊接吊耳第3卷 施工方案一、鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎(chǔ)的檢查驗收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。6）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國

38、際GB50273-2009 表2·0·1）序號項 目允 差實 測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)±20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高±20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端±20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距±2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm二、鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的0.5mm鋼

39、絲線或弦線，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗證方法：在橫向中心線上取二點B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點A（A D應(yīng)較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40#工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正

40、，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點，并以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)，分別測量各支承面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。三、落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、

41、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓;3)磚灰縫必須錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚縫3mm； 表面平整5mm/m。四、爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項 目 允許偏差型鋼構(gòu)件長度 ±5mm型鋼構(gòu)件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） ±2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位() 3mmb、爐排安裝前的清點、檢查：1)按供貨清單清點爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐

42、條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。3）爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后方能進行爐排安裝。l 安裝順序爐排各部件的安裝應(yīng)配合進行，順序一般如下：1. 安裝支架2. 安裝放灰裝置3. 安裝風(fēng)室管4. 安裝主動軸和從動軸5. 并將主動會走與爐排減速機連接6. 安裝爐鏈條7. 安裝側(cè)密封8. 安裝加煤斗安裝前擋風(fēng)門l 安裝過程中應(yīng)注意的事項1. 爐排底座支架的安裝：安裝前必須按照基礎(chǔ)圖檢查地基尺寸，安裝爐排側(cè)板前檢查側(cè)板的直線度，如果發(fā)現(xiàn)彎曲，應(yīng)予以校正，側(cè)板下用長、寬為200*18的鐵板做墊板

43、進行爐排側(cè)板標(biāo)高的調(diào)整，（一般墊板不超過4塊，每張爐排側(cè)板下按要求墊6組墊板，墊板應(yīng)墊在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵上，且在爐排側(cè)板的腹板正下方），安裝橫梁后，用水平儀測出兩側(cè)班的（標(biāo)高）水平度，同時在檢查兩側(cè)班的平行度、檢查衡量上面的水平度，檢查兩側(cè)板的對角線，經(jīng)過調(diào)整必須使上列監(jiān)測數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，待調(diào)整完畢，將墊鐵組與地基預(yù)埋鐵及爐排側(cè)板下活動的墊板焊接城一體，墊板組與墊鐵組之間灌漿充填。2. 放灰裝置的安裝應(yīng)將放灰裝置平整地安裝在下部導(dǎo)軌的Z型鋼上，底板與底板的接頭處要密封好，待風(fēng)管安裝后在安裝活門限位和拉桿，活門與底板的落灰口要密封好，拉桿推拉活門要靈活。3. 安裝風(fēng)管將風(fēng)管與爐排側(cè)板連接后，把放灰

44、拉桿與送風(fēng)管中的拖灰裝置連接上，并調(diào)整好位置，使其放灰活門滑動方便靈活；風(fēng)管的調(diào)風(fēng)板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡主現(xiàn)象；拉桿、調(diào)風(fēng)板與風(fēng)管接口處應(yīng)做好密封；焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。4. 上部導(dǎo)軌和下部導(dǎo)軌的安裝 上部導(dǎo)軌要平直，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的間距要嚴(yán)格按照圖紙要求，下導(dǎo)軌的底面要平直，兩塊下導(dǎo)軌接頭處焊縫要光滑，不應(yīng)有凸起。5. 主動軸和從動軸的安裝主動軸是組裝好后運到工地的，安裝時應(yīng)拆軸瓦進行檢查清楚油污和雜質(zhì)，并加好潤滑劑，把前軸和后軸安裝在支架上，要檢測前軸和后軸的平行度，最后將通過聯(lián)軸器將主動軸與爐排加減速機連接；前軸、變速箱對輪必須找正，將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動不

45、跑偏。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙不低于10mm。6. 爐鏈條的安裝將鏈節(jié)用軸銷連接在一起，并在同一拉力下，測量鏈條的長度，多跟鏈條長度必須相同（鏈條鏈節(jié)數(shù)必須相同），再啟動減速機，轉(zhuǎn)動主動軸將鏈條帶入上下導(dǎo)軌，并連成整圈鏈條，橫梁的安裝必須保證同一排橫梁平直，前后兩排橫梁之間的間距相等，然后在梁上安裝爐排片，爐排片應(yīng)整齊的裝在橫梁上，并留有熱膨脹量，爐排片安裝完畢后，要求橫看豎看都成行。7. 側(cè)密封的安裝側(cè)密封要整齊排放，并保證側(cè)密封之間、與爐鏈之間的間隙符合圖紙要求。側(cè)密封與鍋爐連箱之間六有熱膨脹間隙。8. 加煤斗的安裝 加煤斗是裝配好運到工地的，加煤斗是固定在爐排側(cè)墻板上的，安裝時要注

46、意與側(cè)墻板之間加石棉繩保證密閉，安裝完畢檢查煤閘板升降靈活。9. 前擋風(fēng)門的安裝該裝置是在爐排冷卻態(tài)調(diào)試后再安裝，安裝好似必須保證各間隙出的密封。l 爐排冷態(tài)試運。a.開動變速箱電機，應(yīng)連續(xù)運行不低于24小時，低速度運行6小時，中速度運行6小時，快速運行12小時，期間檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。b.空載試驗室應(yīng)檢查下列各項。齒輪箱潤滑油溫升35度，箱外無漏油。電動機電流設(shè)計額定電流。電動機表面溫度60度。爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無跑偏、無卡?。辉胍舻陀?0分貝。爐排線速度符合設(shè)計要求。五、鍋爐扶梯和鍋爐受熱面吹灰器安裝(1) 準(zhǔn)備工作：安裝前必須對膜式壁、

47、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)無誤

48、后方可焊接。（3）組合吊裝找正程序：按照第一卷11、吊裝方案：焊接組對順序進行1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點等缺陷時，其深度10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差±3mm；（4）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm；3）任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度<300mm時，其兩端二

49、個管接頭偏差為±1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過±1mm；（5）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后方可申報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進行水壓試驗。（6）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線±5mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差±3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬<3000全寬>3000±3mm±5mm7火口中心距±10mm8組件長度&#

50、177;10mm9個別管子突出不平±5mm（7）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術(shù)要求。b)吹灰器開箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為±5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心與托板中心允差±2mm。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴(yán)密不得松動。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。（8）、扶梯平臺的安裝a)因為本爐的扶梯和鍋爐本體是分離式的，互不連接，可以根據(jù)情況提

51、前安裝或延遲安裝。若提前安裝，要充分考慮到吊裝的問題，絕對不能影響吊裝。對接尺寸符合鍋爐鋼架鋼結(jié)構(gòu)的安裝規(guī)范。b) 安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1柱子之間小于10%間距±5mm2橫梁之間小于10%間距±5mm3標(biāo)高偏差+5mm4平臺水平度±3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬<3000全寬>3000±3mm±5mm五、外置省煤器安裝：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進行修復(fù)。（3）對省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高及尺寸，進行復(fù)測，合格后找正省煤器立柱，并焊

52、接牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為1.625MPa。（5）特別說明，本部件出廠前已經(jīng)與連箱焊接在一起，并做過水壓試驗，不再單獨做通球?qū)嶒灪退畨毫㈠仩t儀表及閥門安裝。（1）壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。七、水壓試驗：（1）水壓試驗前的準(zhǔn)備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗合格的壓力表。安排專人做試驗總

53、指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗現(xiàn)場。（2）水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度<0.3MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設(shè)計工作壓力1.25MPa時暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力1.625MPa，保持20分鐘；壓降0.15MPa為合格。泄壓到1.2

54、5MPa，再進行內(nèi)外全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補。根據(jù)情況泄壓或放水，泄壓速度<0.3MPa/分。（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。八、筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質(zhì)量。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機焊接在鰭片上，不允許焊在管上。焊后應(yīng)清除焊渣.油污及灰漬，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護時間要求；平整度不大于2.5mm/m，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，

55、耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認(rèn)真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。澆灌后34小時即需澆水養(yǎng)護。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度ð+0.5mm。6）礬土水泥耐火砼配合比：a、合格的礬士水泥（500#），占15-20%b、骨料：由礬土熟料、粘土熟料、廢耐火磚組成占65-70%（粒度<5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）c、滲和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于70%）。7）高鋁水泥澆注料配方如下：a、高鋁水泥：占15%b、骨料：由礬土熟料廢耐火粘土磚組成占60%（其中1015占15%，5-10占20%；0-5 mm，占25%）c、滲和料：占15%（粒度0.08的細(xì)粉12%；蘭晶石占3%）。D、其他六偏磷酸占0.2%水占811%。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項次檢查項目允差（mm）檢驗方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保