裝配流水線的平衡辯析教學(xué)提綱

1、裝配流水線的平衡辯析 按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次工作地依次 加工，直到生產(chǎn)出成品。加工，直到生產(chǎn)出成品。確定以下內(nèi)容：確定以下內(nèi)容：、節(jié)拍、節(jié)拍、工位數(shù)、人員、工位數(shù)、人員、工藝流程、工藝流程、每個工位的內(nèi)容、每個工位的內(nèi)容、現(xiàn)場布置方式、現(xiàn)場布置方式作 業(yè) 時間/秒描 述 須提前的作業(yè) A 45 安裝后軸支架，擰緊四個螺母 B 11 插 入 后 軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，用手?jǐn)Q緊

2、四個螺母 E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F,G H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘 1951)畫出流程圖AEDDCB8KJIHGF1212119451550129122)計算節(jié)拍 C= = =50.4(秒/輛）每天的工作時間每天的產(chǎn)量60X4205004）選擇作業(yè)分配規(guī)則研究表明，對于特定的問題有些規(guī)則會優(yōu)于其它 規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時間很長的作業(yè)，因為它們會限

3、制裝配線平衡的實現(xiàn)。這種情況下，我們使用如下規(guī)則：TC19550.43.87作 業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量A 6B或D 5C或E 4F，G，H，或J 2J 1K 0在第一規(guī)則遇到問題時，采用第二規(guī)則4)選擇作業(yè)分配規(guī)則選擇作業(yè)分配規(guī)則 (2)按作業(yè)時間最長規(guī)則安排作業(yè)作業(yè)時間最長的作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)可安排的緊后作業(yè)剩余時間/秒作業(yè)時間/秒工作站工作站 A 45 5.4空閑空閑 無無工作站工作站 D 50 0.4 空閑空閑 無無 11 39.4 C,E C,E E工作站工作站 E 15 24.4 C,H,J C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G ,H.I F 12 3.4空閑空閑

4、 無無 G 12 38.4 H,I H,I H,I工作站工作站 H 12 26.4 I I 12 14.4 J J 8 6.4空閑空閑 無無工作站工作站 41.4空閑空閑 無無 若最長時間相同,任選其一作業(yè).HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4工作站5J型馬車的流程圖效率計算效率=TNaC=1955x50.4= 0.77或77%HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4J型馬車的流程圖1、Line balancing的定義的定義 Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行

5、平均化，調(diào)整即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 2、Line balancingLine balancing的計算的計算衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產(chǎn)線平衡率或衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。平衡損失率，以百分率表示。生產(chǎn)線的平衡率計算公式生產(chǎn)線的平衡率計算公式平衡率各工序時間總和（人數(shù)平衡率各工序時間總和（人數(shù)CTCT）100100 titi（人數(shù)（人數(shù)CTCT）100100生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率平

6、衡損失率1 1平衡率平衡率、生產(chǎn)線平衡的目的、生產(chǎn)線平衡的目的物流快速，減少生產(chǎn)周期。物流快速，減少生產(chǎn)周期。減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所。減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。為了縮短等待時間。為了縮短等待時間?？梢蕴岣呷藛T、機(jī)械的運(yùn)作效率?？梢蕴岣呷藛T、機(jī)械的運(yùn)作效率?？梢灾\求省人化、省力化?？梢灾\求省人化、省力化。可以謀求機(jī)械化、自動化?？梢灾\求機(jī)械化、自動化。為了進(jìn)行新的工序設(shè)計或工序編成。為了進(jìn)行新的工序設(shè)計或工序編成?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率。、

7、生產(chǎn)線平衡分析適用場合生產(chǎn)線平衡分析適用場合 為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員。生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員。新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計時。新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計時。、生產(chǎn)線平衡改善的方法、生產(chǎn)線平衡改善的方法工時長的工序的改善方法：工時長的工序的改善方法：A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。B改善作業(yè)本身。改善作業(yè)本身。C謀求工序機(jī)械化。謀求工序機(jī)械化。D通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。E增加作業(yè)人數(shù)。增加作業(yè)人數(shù)。F調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。調(diào)配經(jīng)驗豐

8、富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。G“瓶頸瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。完成。工時短的工序的改善方法：工時短的工序的改善方法：A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。B從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。C將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。D在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式。在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式。、生產(chǎn)線平衡分析步驟生產(chǎn)線平衡分析步驟 決定分析對象和要達(dá)到

9、的目標(biāo)。決定分析對象和要達(dá)到的目標(biāo)。取得相關(guān)人員的理解和幫助。取得相關(guān)人員的理解和幫助。分解各工序的作業(yè)單元。分解各工序的作業(yè)單元。測定每個作業(yè)單元的時間。測定每個作業(yè)單元的時間。實際修正測定工時。實際修正測定工時。求出每個線點時間。求出每個線點時間。作成線點運(yùn)行表。作成線點運(yùn)行表。計算平衡效率（浪費(fèi)率）。計算平衡效率（浪費(fèi)率）。研討工序平衡。研討工序平衡。、生產(chǎn)線平衡表示法生產(chǎn)線平衡表示法生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示，縱軸表示時間，橫軸則依工程順序表示，并示，縱軸表示時間，橫軸則依工程順序表示，并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。劃出

10、其標(biāo)準(zhǔn)時間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。 生產(chǎn)流動平衡表生產(chǎn)流動平衡表、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析 對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時，依下述步驟進(jìn)行：對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時，依下述步驟進(jìn)行：）對生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流動）對生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流動平衡表中。平衡表中。）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM（Decimal Minute）為單位記入）為單位記入平衡表內(nèi)（平衡表內(nèi)（1人實質(zhì)時間欄）注：人實質(zhì)時間欄）注：1DM=0.01分分=0.6秒秒）清點各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)。）清點各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員

11、欄內(nèi)。）1人實質(zhì)作業(yè)時間人實質(zhì)作業(yè)時間人數(shù)人數(shù) = 分配時間，記入時間欄。分配時間，記入時間欄。）此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。）此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。）在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線。）在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線。）計算不平衡損失）計算不平衡損失上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。T（Lose）=|TmTi|不平衡損失不平衡損失=（最高的（最高的DM合計人數(shù)）（各工序時間的合計）合計人數(shù)）（各工序時間的合計）如上圖如上圖 =（2119）320=79。、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析 ）生產(chǎn)線平衡

12、率）生產(chǎn)線平衡率 各工序?qū)嵸|(zhì)時間（各工序?qū)嵸|(zhì)時間（1人）合計人）合計 320生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= 最高最高DM合計人數(shù)合計人數(shù) 2119=80.2%）生產(chǎn)線不平衡損失率）生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=180.2%=19.8%10）如使用輸送帶之動力傳送，則應(yīng)計算輸送帶的流動）如使用輸送帶之動力傳送，則應(yīng)計算輸送帶的流動速度（速度（M/時間單位）時間單位）稱為節(jié)拍時間，符號稱為節(jié)拍時間，符號TC。通常通常TC=實際工作時間實際工作時間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量在在TC計算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線計算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了。后生產(chǎn)線是否

13、平衡就清楚了。 、現(xiàn)場生產(chǎn)線研究與改善、現(xiàn)場生產(chǎn)線研究與改善 將生產(chǎn)線流動平衡圖劃出，并計算平衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產(chǎn)線的將生產(chǎn)線流動平衡圖劃出，并計算平衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個面貌進(jìn)行進(jìn)一步的改善?；久婷簿统尸F(xiàn)出來了，根據(jù)這個面貌進(jìn)行進(jìn)一步的改善。 改善依三個方向來進(jìn)行：改善依三個方向來進(jìn)行：（1）、如何減少耗時最長工序（第）、如何減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間。瓶頸）的作業(yè)時間。. 作業(yè)分割作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。. 利用或改良工具、機(jī)器。利用或改良工具、機(jī)

14、器。 將手改為工具，或半自動或全自動機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善，自將手改為工具，或半自動或全自動機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善，自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。. 提高機(jī)械效率提高機(jī)械效率 研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。. 提高作業(yè)者的技能提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。. 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。. 增加作業(yè)者增加作業(yè)者 上面的工作都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了上面的工作都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了 （）從作業(yè)方法改善（）從作業(yè)方法改善 運(yùn)用改善四要法（工作