磨具與磨削過程、普通刀具加工方法ppt課件

1、 第三節(jié) 磨具與磨削過程 一、磨具 1定義：磨具是用磨料為主制造而成的一類切削工具。它是用結合劑或粘結劑將許多細微、鞏固和外形不規(guī)那么的磨料磨粒按一定要求粘結制成的。 2種類：砂輪、油石、砂紙、砂布、砂帶、油劑調制的研磨膏等。砂輪和油石稱為固結磨具，氣孔在切削過程中起裸露磨粒棱角、容屑和散熱的作用；砂紙、砂布、砂帶稱為涂覆磨具。 1.1.磨料：擔負切削任務，在切削過程中受力破碎后能行程磨料：擔負切削任務，在切削過程中受力破碎后能行程鋒利的棱角。常用磨料性能見表鋒利的棱角。常用磨料性能見表1.31.3。表表1.3 1.3 磨料性能及運用范圍磨料性能及運用范圍類別類別磨料名稱磨料名稱代號代號磨料性

2、能磨料性能應用范圍應用范圍剛剛玉玉類類棕剛玉棕剛玉A含含9192的的Al2O3，棕色，棕色，硬度高，韌性好，價廉硬度高，韌性好，價廉加工硬度較低的加工硬度較低的塑塑性材料性材料，如低、中，如低、中碳鋼和普通合金鋼碳鋼和普通合金鋼白剛玉白剛玉WA含含9799的的Al2O3，白，白色，比色，比A硬度高，韌性低，硬度高，韌性低，自銳性好，磨削時發(fā)熱少自銳性好，磨削時發(fā)熱少加工硬度較高的加工硬度較高的塑塑性材料性材料，如高碳鋼、，如高碳鋼、高速鋼和淬硬鋼等。高速鋼和淬硬鋼等。碳碳化化硅硅類類黑色碳化硅黑色碳化硅C含含95SiC，硬度比，硬度比WA高，高，性脆而鋒利，導熱性和導熱性脆而鋒利，導熱性和導熱

3、性良好性良好加工硬度較低的加工硬度較低的脆脆性材料性材料，如鑄鐵、，如鑄鐵、青銅等。青銅等。綠色碳化硅綠色碳化硅GC含含97SiC，綠色，硬度和，綠色，硬度和脆性比脆性比C高，導熱導電性能高，導熱導電性能良好良好加工硬度較高的加工硬度較高的脆脆性材料性材料，如硬質合，如硬質合金、寶石、陶瓷等金、寶石、陶瓷等2.2.粒度：磨料顆粒的大小。粒度：磨料顆粒的大小。GB2477-83GB2477-83規(guī)定了磨粒規(guī)定了磨粒和微粉兩種粒度號。和微粉兩種粒度號。 (1)(1)磨粒：挑選法分類，粒度號以磨粒：挑選法分類，粒度號以1 1英寸長英寸長度上篩孔數表示。顆粒號越大，磨粒的顆粒越小。度上篩孔數表示。顆粒

4、號越大，磨粒的顆粒越小。粒度號有：粒度號有：4 4、5 53636、4040、4646240240、280280等，共等，共2727個號。普通粗磨選個號。普通粗磨選角粗的磨粒，如角粗的磨粒，如36364646；精磨選較細的磨粒，；精磨選較細的磨粒，如如6060120120。 (2)(2)微粉：用水力按不同沉降速度進展分級，微粉：用水力按不同沉降速度進展分級，粒度號用該級顆粒的實踐最大尺寸來表示。粒度粒度號用該級顆粒的實踐最大尺寸來表示。粒度號有：號有：W63W63、W50W50、W40W1.5W40W1.5、W1.0W1.0、W0.5W0.5等，等，共共1414個等級。多用于研磨等精細加工和超

5、精細加個等級。多用于研磨等精細加工和超精細加工。工。3.3.結合劑：粘結磨料的資料。結合劑：粘結磨料的資料。GB2484-84GB2484-84中常用結合劑：中常用結合劑： (1)(1)陶瓷結合劑陶瓷結合劑V V：性能穩(wěn)定，不怕油、酸、堿：性能穩(wěn)定，不怕油、酸、堿的腐蝕，順應各種冷卻液，氣孔率大，磨削效率高；脆性的腐蝕，順應各種冷卻液，氣孔率大，磨削效率高；脆性大，彈性差，不能接受側向力。適用于大，彈性差，不能接受側向力。適用于v 35 m/sv50 m/sv50 m/s的高速的高速磨削砂輪。磨削砂輪。 (3)(3)橡膠結合劑橡膠結合劑R R：強度和彈性比樹脂結合劑更高；：強度和彈性比樹脂結合

6、劑更高；氣孔率小，易堵塞，耐熱性差，具有較好的拋光作用。適氣孔率小，易堵塞，耐熱性差，具有較好的拋光作用。適用于無心磨削導輪、拋光砂輪等。用于無心磨削導輪、拋光砂輪等。 (4)(4)金屬結合劑金屬結合劑M M：用青銅作結合劑，韌性和成形：用青銅作結合劑，韌性和成形性好，強度大，自銳性差。適用于金剛石砂輪和磨具。性好，強度大，自銳性差。適用于金剛石砂輪和磨具。 4.硬度：磨具任務時在外力作用下磨料顆粒零落的硬度：磨具任務時在外力作用下磨料顆粒零落的難易程度。難易程度。 磨粒容易零落，砂輪硬度軟，反之那磨粒容易零落，砂輪硬度軟，反之那么硬。么硬。GB2484-84規(guī)定了規(guī)定了16個級別。個級別。D

7、，E，F超軟；超軟；G，H，J軟；軟；K，L中軟；中軟；M，N中；中；P，Q，R中硬；中硬；S，T硬；硬；Y超硬。普通磨削常用超硬。普通磨削常用GN級硬度的砂輪。級硬度的砂輪。 硬度選取：軟資料，硬砂輪；硬度選取：軟資料，硬砂輪； 硬資料，軟砂輪；硬資料，軟砂輪； 成型磨削和精磨，硬砂輪；成型磨削和精磨，硬砂輪； 薄壁、薄片、細長零件磨削，軟砂輪，薄壁、薄片、細長零件磨削，軟砂輪， 斷續(xù)外表磨削，硬砂輪。斷續(xù)外表磨削，硬砂輪。5.組織：表示磨具中磨粒、結合劑和氣孔三者之間體積的組織：表示磨具中磨粒、結合劑和氣孔三者之間體積的比例關系。比例關系。 組織號以磨粒所占磨詳細積的百分比來確定，組織號以

8、磨粒所占磨詳細積的百分比來確定，磨粒占百分比越大，組織越致密，反之疏松。磨粒占百分比越大，組織越致密，反之疏松。 GB2484-84規(guī)定了規(guī)定了15個組織號：個組織號：0、1、214，0號最致密，號最致密，14號最疏松。號最疏松。 組織選?。浩胀ハ麂摵丸T鐵，中等組織砂輪；成型組織選?。浩胀ハ麂摵丸T鐵，中等組織砂輪；成型磨削、精細磨削，組織嚴密砂輪；韌性大硬度不高的資料，磨削、精細磨削，組織嚴密砂輪；韌性大硬度不高的資料，組織疏松砂輪；硬質合金、熱敏性資料如磁鋼、有色組織疏松砂輪；硬質合金、熱敏性資料如磁鋼、有色金屬，組織更疏松的大氣孔砂輪。金屬，組織更疏松的大氣孔砂輪。6外形和尺寸圖外形和

9、尺寸圖1.237.標志標志 磨具標志的書寫順序為：外形、尺寸、磨料、粒度、磨具標志的書寫順序為：外形、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結合劑和最高任務線速度此項為砂輪所獨硬度、組織、結合劑和最高任務線速度此項為砂輪所獨有。有。 砂輪標志：砂輪標志：P400150203A60L5B35 P外形代號，平行砂輪外形代號，平行砂輪 400外徑尺寸外徑尺寸 150厚度厚度 203內徑尺內徑尺寸寸 A磨料代號，棕剛玉磨料代號，棕剛玉 60粒度號粒度號 L硬度，中軟硬度，中軟 5組織號，中等組織號，中等 B結合劑代號，樹脂結合劑結合劑代號，樹脂結合劑 35最高任務線速最高任務線速度度m/s 油石標志：油石標志

10、：SF1080GCW40M8V SF外形代號外形代號 1080正方邊長和正方邊長和長度尺寸長度尺寸 GC磨料代號磨料代號 W40粒度號粒度號 M硬度硬度 8組織號組織號 V結合結合劑代號劑代號 砂帶標志：砂帶標志：DWBN802500WAP60 DWBN外形代號，耐水無接頭環(huán)形布砂帶外形代號，耐水無接頭環(huán)形布砂帶 802500寬度和周長尺寸寬度和周長尺寸 WA磨料代號磨料代號 P60涂覆砂帶粒度涂覆砂帶粒度號號二、磨削過程二、磨削過程1.磨削過程的本質磨削過程的本質 磨削也是一種切削加工。砂輪外表上分布著為數甚多磨削也是一種切削加工。砂輪外表上分布著為數甚多的磨粒，每個磨粒相當于多刃銑刀的一個

11、刀齒，因此磨削的磨粒，每個磨粒相當于多刃銑刀的一個刀齒，因此磨削過程可以看作是眾多刀齒銑刀的一種超高速銑削。過程可以看作是眾多刀齒銑刀的一種超高速銑削。 砂輪外表磨粒外形各異，陳列很不砂輪外表磨粒外形各異，陳列很不規(guī)那么，其間距和高低隨機分布。據丈量，規(guī)那么，其間距和高低隨機分布。據丈量，剛修正后的剛玉砂輪，剛修正后的剛玉砂輪， 平均為平均為6580 ，磨削一段時間后增大到，磨削一段時間后增大到85。由此可見，磨削時是負前角切削，。由此可見，磨削時是負前角切削，且負前角遠遠大于普通刀具切削的負前角。且負前角遠遠大于普通刀具切削的負前角。負前角切削是磨削加工的一大特點。負前角切削是磨削加工的一大

12、特點。o 磨削過程的本質是磨削過程的本質是切削、刻劃和摩擦拋光的切削、刻劃和摩擦拋光的綜協(xié)作用過程綜協(xié)作用過程. 粗磨時以切削作用為主，粗磨時以切削作用為主，精磨時切削作用和摩擦拋光作用精磨時切削作用和摩擦拋光作用 同時并存。同時并存。2.磨削過程的特點磨削過程的特點 1背向磨削力背向磨削力Fp 大：大：背向磨削力背向磨削力Fp很大，很大， 這是由于砂輪的寬度較大，這是由于砂輪的寬度較大，磨粒又是以很大的負前角切削的緣故。磨粒又是以很大的負前角切削的緣故。在刀具切削加工中，普通切削力在刀具切削加工中，普通切削力Fc最大，而磨削時是背最大，而磨削時是背向磨削力向磨削力Fp最大，這是磨削加工的一個

13、顯著特點。最大，這是磨削加工的一個顯著特點。 影響：影響： Fp作用于砂輪切入方向，作用于砂輪切入方向，砂輪以很大的力推壓工件，砂輪以很大的力推壓工件，加速砂輪鈍化，使砂輪軸和工件均產生彎曲變形，工件易加速砂輪鈍化，使砂輪軸和工件均產生彎曲變形，工件易出現圓柱度誤差，直接影響工件的外形精度和外表質量。出現圓柱度誤差，直接影響工件的外形精度和外表質量。處理方法：精磨處理方法：精磨:添加光磨次數，或采用輔助支承，以消添加光磨次數，或采用輔助支承，以消除或減少因除或減少因Fp所引起的外形誤差。所引起的外形誤差。光磨：工件磨到接近最后尺寸余量普通為光磨：工件磨到接近最后尺寸余量普通為0.0050.01

14、mm)時不再吃刀的磨削。光磨可提高工件時不再吃刀的磨削。光磨可提高工件的外形精度，降低外表粗糙度。磨削質量隨著光磨次數的的外形精度，降低外表粗糙度。磨削質量隨著光磨次數的增多而提高。增多而提高。 45 . 1cpFF2 2磨削溫度高：產生的切削熱比刀具切削多，而且散磨削溫度高：產生的切削熱比刀具切削多，而且散熱條件與切削加工不同。磨削屬于高速切削，切屑和工件熱條件與切削加工不同。磨削屬于高速切削，切屑和工件分別時間短，砂輪導熱性又很差，切削熱不能較多的經過分別時間短，砂輪導熱性又很差，切削熱不能較多的經過砂輪和切屑傳出，普通有砂輪和切屑傳出，普通有8080切削熱傳入工件刀具切削切削熱傳入工件刀

15、具切削低于低于2020，而且瞬時聚集在工件表層，構成很大的溫度，而且瞬時聚集在工件表層，構成很大的溫度梯度。工件表層溫度可高達梯度。工件表層溫度可高達1000 1000 以上，而表層以上，而表層1mm1mm以下以下接近室溫。當部分溫度很高時，外表易產生熱變形，甚至接近室溫。當部分溫度很高時，外表易產生熱變形，甚至燒傷。因此，磨削時需施加大量切削液，以降低磨削溫度。燒傷。因此，磨削時需施加大量切削液，以降低磨削溫度。 3 3外表變形強化和剩余應力嚴重：與刀具切削加外表變形強化和剩余應力嚴重：與刀具切削加工相比，雖然磨削的外表變形強化和剩余應力層要淺很多，工相比，雖然磨削的外表變形強化和剩余應力層

16、要淺很多，但程度更為嚴重。影響零件的加工工藝、加工精度和運用但程度更為嚴重。影響零件的加工工藝、加工精度和運用性能。性能。 處理方法：及時用金剛石工具修整砂輪，施加足處理方法：及時用金剛石工具修整砂輪，施加足夠切削液，添加光磨次數。夠切削液，添加光磨次數。 第四節(jié) 普通刀具切削加工方法綜述 一、車削加工 1定義：工件旋轉做主運動，車刀做進給運動的切削加工方法稱為車削加工。 2主要用來加工各種回轉外表：外圓含外回轉槽、內圓含內回轉槽、平面含臺肩端面、錐面、螺紋和滾花面等。3可進展車削加工的機床：臥式車床、立式車床、轉塔車床、仿形車床、自動機床、數控機床、各種公用車床。車削種類車削種類尺寸公差等級

17、尺寸公差等級表面粗糙度表面粗糙度Ra 粗車粗車IT12IT112512.5m 半精車半精車IT10IT96.33.2m精車精車IT8IT7（外圓可達（外圓可達IT6）1.60.8m（精車有色金屬可達（精車有色金屬可達0.80.4m）1.車外圓車外圓 左偏刀主要用于需求從左向右進給車削右邊有左偏刀主要用于需求從左向右進給車削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無法車削的外圓。直角軸肩的外圓以及右偏刀無法車削的外圓。2.車孔車孔 車孔是用車削方法擴展工件的孔或加工空心工件的內車孔是用車削方法擴展工件的孔或加工空心工件的內外表。車盲孔和臺階孔時，車刀先縱向進給，當車到孔的外表。車盲孔和臺階孔時，車刀先縱向

18、進給，當車到孔的根部時再橫向從外向中心進給車端面或臺階端面。根部時再橫向從外向中心進給車端面或臺階端面。3.車端面車端面 車平面主要是車端面。圖車平面主要是車端面。圖a是用彎頭刀車平面，可是用彎頭刀車平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，外表光潔，大小平面均可采用較大背吃刀量，切削順利，外表光潔，大小平面均可切削；圖切削；圖b是是90右偏刀從外向中心進給車平面，適右偏刀從外向中心進給車平面，適宜車削尺寸較小的平面或普通的臺肩端面；圖宜車削尺寸較小的平面或普通的臺肩端面；圖c是是90右偏刀從中心向外進給車平面，適宜車削中心帶孔右偏刀從中心向外進給車平面，適宜車削中心帶孔的端面或普通的臺肩端面；圖的

19、端面或普通的臺肩端面；圖d是左偏刀車平面，刀是左偏刀車平面，刀頭強度較好，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。頭強度較好，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。4.車錐面車錐面 錐面可看作是內外圓的一種特殊方式。內錐面具有配錐面可看作是內外圓的一種特殊方式。內錐面具有配合嚴密、裝配方便、多次裝配后仍能堅持準確對中的特點，合嚴密、裝配方便、多次裝配后仍能堅持準確對中的特點，廣泛用于要求對中準確和需求經常裝配的配合件上。常用廣泛用于要求對中準確和需求經常裝配的配合件上。常用的規(guī)范圓錐有莫氏圓錐、米制圓錐和公用圓錐三種。的規(guī)范圓錐有莫氏圓錐、米制圓錐和公用圓錐三種。種類種類規(guī)格規(guī)格說明說明應用

20、應用莫氏莫氏圓錐圓錐0，1，2 6等等7個號個號0號尺寸最?。ù蠖酥睆教柍叽缱钚。ù蠖酥睆?.045mm），），6號最大（大端直號最大（大端直徑徑63.348mm）其中錐角）其中錐角/2/2 在在1 13030 左右左右車床主軸錐孔及車床主軸錐孔及頂尖、鉆頭、鉸頂尖、鉆頭、鉸刀的錐柄等刀的錐柄等 米制米制圓錐圓錐4，6，80，100，120，140，160，200共共8個號個號號數系指大端直徑尺寸（號數系指大端直徑尺寸（mm），），各號錐度固定不變，均為各號錐度固定不變，均為1：20同上同上專用專用圓錐圓錐1：4，1：12，1：50，7：24等等多用于機器零件或某些刀具的特殊部位。例如，多用于

21、機器零件或某些刀具的特殊部位。例如，1：50圓錐用于圓錐定位銷和錐鉸刀，圓錐用于圓錐定位銷和錐鉸刀，7：24用于銑床用于銑床主軸錐孔及銑刀桿的錐柄。主軸錐孔及銑刀桿的錐柄。 車錐面的方法： 1小滑板轉位法：主要用于單件小批消費中精度較低和長度較短 100mm的內錐面。 2尾座偏移法：用于單件或成批消費中軸類零件上較長的外錐面。 3靠模法：用于成批和大量消費中較長的內外錐面。 4寬刀法：用于成批和大量消費中較短 20mm的內外錐面。.冷加工光盤機械加工工藝根底集錦二10數控車床.DAT二、鉆削加工二、鉆削加工 1定義：用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工定義：用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱

22、為鉆削加工?？椎姆椒ńy(tǒng)稱為鉆削加工。 2可進展鉆削加工的機床：臺式鉆床、立式可進展鉆削加工的機床：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、車床、銑床、銑鏜床等機床。鉆床、搖臂鉆床、車床、銑床、銑鏜床等機床。1.鉆孔鉆孔 用鉆頭在實體資料用鉆頭在實體資料上加工孔的方法稱為上加工孔的方法稱為鉆孔。鉆孔屬于鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差粗加工，其尺寸公差等級為等級為IT12IT11，外表粗糙度外表粗糙度Ra 值值為為2512.5 m 。1麻花鉆頭構造特點麻花鉆頭構造特點 兩個前刀面螺旋槽兩個前刀面螺旋槽 兩個主后刀面兩個主后刀面 兩個副后刀面棱邊兩個副后刀面棱邊 兩條主切削刃兩條主切削刃 兩條副切削刃兩條副

23、切削刃 一條橫刃兩主后刀一條橫刃兩主后刀 面交線面交線2 麻花鉆加工特點：三差一大麻花鉆加工特點：三差一大 剛度差由于有兩條又寬又深的螺旋槽剛度差由于有兩條又寬又深的螺旋槽 導向性差只需兩條很窄的棱帶與孔壁接觸導向導向性差只需兩條很窄的棱帶與孔壁接觸導向 切削條件差鉆孔時，孔內的實體資料要全部變成卷曲切削條件差鉆孔時，孔內的實體資料要全部變成卷曲的切屑，體積急劇膨脹。而鉆孔又屬于半封鎖式切削，切的切屑，體積急劇膨脹。而鉆孔又屬于半封鎖式切削，切削只能沿鉆頭的螺旋槽從孔口排出，致使切屑與孔壁猛烈削只能沿鉆頭的螺旋槽從孔口排出，致使切屑與孔壁猛烈摩擦，一方面劃傷和拉毛已加工的孔壁，一方面產生了大摩

24、擦，一方面劃傷和拉毛已加工的孔壁，一方面產生了大量的切削熱，半封鎖切削又使切削液難以進入切削區(qū)域。量的切削熱，半封鎖切削又使切削液難以進入切削區(qū)域。 軸向力大主要由于橫刃的存在軸向力大主要由于橫刃的存在 另外，鉆頭的兩條主切削刃手工刃磨練以準確對稱，另外，鉆頭的兩條主切削刃手工刃磨練以準確對稱，致使鉆孔具有易引偏、孔徑易擴展和孔壁質量差等工藝問致使鉆孔具有易引偏、孔徑易擴展和孔壁質量差等工藝問題。題。 3改良措施：改良措施： 修磨橫刃，使其為原長的修磨橫刃，使其為原長的1/51/7，增大該處前角，減少橫刃，增大該處前角，減少橫刃的的 不利影響。不利影響。 直徑大于直徑大于15mm的鉆頭，磨分屑

25、槽，切屑變窄便于排出。的鉆頭，磨分屑槽，切屑變窄便于排出。 在兩個主切削刃上磨出對稱凹圓弧面，改善定心性能。在兩個主切削刃上磨出對稱凹圓弧面，改善定心性能。2.擴孔擴孔 用擴孔刀具擴展工件孔徑的方法稱為擴孔。擴孔所用用擴孔刀具擴展工件孔徑的方法稱為擴孔。擴孔所用機床與鉆孔一樣?？捎脭U孔鉆擴孔，也可用較大直徑的麻機床與鉆孔一樣?？捎脭U孔鉆擴孔，也可用較大直徑的麻花鉆擴孔。擴孔鉆的直徑規(guī)格為花鉆擴孔。擴孔鉆的直徑規(guī)格為10100mm，其中常，其中常用的是用的是1550mm。直徑小于。直徑小于15mm的普通不擴孔。擴的普通不擴孔。擴孔的余量孔的余量Dd普通為孔徑的普通為孔徑的1/8。與麻花鉆相比，剛

26、度、導向性和切削條件較好，軸向力較與麻花鉆相比，剛度、導向性和切削條件較好，軸向力較小，因此擴孔的加工精度比鉆孔高些，可在一定程度上糾小，因此擴孔的加工精度比鉆孔高些，可在一定程度上糾正原孔軸線偏斜，屬于半精加工，其尺寸公差等級為正原孔軸線偏斜，屬于半精加工，其尺寸公差等級為IT10IT9，外表粗糙度，外表粗糙度Ra 值為值為6.33.2 m 。3.鉸孔鉸孔 用鉸刀在工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精用鉸刀在工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精度和降低外表粗糙度的方法稱為鉸孔。鉸孔所用機床與鉆度和降低外表粗糙度的方法稱為鉸孔。鉸孔所用機床與鉆床一樣。鉸孔可加工圓柱孔和圓錐孔，可機鉸和手鉸

27、，鉸床一樣。鉸孔可加工圓柱孔和圓錐孔，可機鉸和手鉸，鉸孔余量普通為孔余量普通為 0.050.25mm。鉸孔的精度和外表粗糙度主要不取決于機床的精度，而取決于鉸刀鉸孔的精度和外表粗糙度主要不取決于機床的精度，而取決于鉸刀的精度、安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。因此，的精度、安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。因此，鉸孔時，應采用較低的切速，精鉸鉸孔時，應采用較低的切速，精鉸Vc0.083m/s 即即5m/min，防止產生振動、積屑瘤和過多的切削熱；宜選用較大的進給量，要防止產生振動、積屑瘤和過多的切削熱；宜選用較大的進給量，要施加適宜的切削液；機鉸時鉸刀與機床最好用浮動銜

28、接方式，以防施加適宜的切削液；機鉸時鉸刀與機床最好用浮動銜接方式，以防止因鉸刀軸線與被鉸孔軸線偏移而使鉸出的孔不圓，或使孔徑擴展；止因鉸刀軸線與被鉸孔軸線偏移而使鉸出的孔不圓，或使孔徑擴展；鉸孔之前最好同資料試鉸一下，以確保鉸孔質量。鉸孔之前最好同資料試鉸一下，以確保鉸孔質量。 4.锪孔锪孔 用锪鉆或帶用刀具加工平底和錐面沉孔的方法稱用锪鉆或帶用刀具加工平底和錐面沉孔的方法稱為锪孔。锪孔普通在鉆床上進展。為锪孔。锪孔普通在鉆床上進展。三、鏜削加工三、鏜削加工 鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑切削加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進展。鏜床、鏜床上進展。銑鏜床主要用于機座、箱體、支架等大型零件上銑鏜床主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外還可加工外圓和平面，主孔和孔系的加工。此外還可加工外圓和平面，主要加工箱體和其他大型零件上與孔有位置精度要要加工箱體和其他大型零件上與孔有位置精度要求，需求與孔在一次安裝中加工出來的短而大的求，需求與孔在一次安裝中加工出來的短而大的外圓