采煤工作面阻化劑防滅火安全技術(shù)措施

1、10102綜采工作面防滅火安全技術(shù)措施10102采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施10102采煤工作面，屬于類容易自燃煤層。為了抑制采空區(qū)內(nèi)殘煤自燃延長(zhǎng)其發(fā)火期，結(jié)合我公司實(shí)際情況，特制定以下安全技術(shù)措施。1、在10102工作面上下隅角各建一道袋子墻，每隔5米建一道，袋子墻嚴(yán)禁拆除。壘袋子墻時(shí)，袋子必須壓茬，要保證墻面無(wú)裂縫、重縫和空縫，然后使用黃泥進(jìn)行抹面，抹面時(shí)要將幫、頂板與袋子墻接觸點(diǎn)進(jìn)行封實(shí)，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。袋子墻嚴(yán)禁壘直角，要壘出弧度，便于回風(fēng)。2、撤除10102工作面上隅角的高負(fù)壓抽放管路，減小抽放壓差，保持原有的抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。3、降低10102工作面的風(fēng)量，工作面計(jì)劃風(fēng)量715m3

2、/min，將實(shí)際風(fēng)量由原來(lái)的1481m3/min降低到1200m3/min，減少采空區(qū)漏風(fēng)量。4、噴灑阻化劑采用移動(dòng)式噴灑系統(tǒng)，選用電動(dòng)噴灑壓注裝置，噴射泵型號(hào)為 BH-40/25，配套設(shè)備霧化泵、儲(chǔ)液箱、過(guò)濾器、礦用防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)等設(shè)備組成，設(shè)備安設(shè)在10102采煤工作面上下巷各一臺(tái)，采用10%濃度的CaCl2溶液。阻化劑噴灑工藝設(shè)計(jì)采用表面噴灑阻化劑工藝，即在工作面上下巷超前支護(hù)外各布置一臺(tái)阻化泵，負(fù)擔(dān)阻化劑噴灑工作，布置一趟管路，每20m安設(shè)一個(gè)三通接一個(gè)截止閥，阻化泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/

3、min。初采前整個(gè)工作面噴灑一次，正?；夭善陂g每日噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進(jìn)行，如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如圖所示。8654322采空區(qū)工作面179移動(dòng)式噴灑系統(tǒng)工藝圖1-供水管路；2-藥液箱；3-吸液管；4-壓力表；5-阻化多用泵；6-高壓膠管；7-閥門；8-三通；9-噴槍參數(shù)計(jì)算10102工作面一次噴灑量1）底板浮煤噴灑量：G1=K1K2LBh1A1式中：G1按重量計(jì)算浮煤一次噴灑量，t；K1一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；K2松散煤（浮煤）密度，K2=0.9 t/m3；L工作面長(zhǎng)度，L=126m；B一次噴灑寬度，B=0.6m；h1底

4、板浮煤厚度，取h1=0.1m；A1原煤（浮煤）的吸液量，取A1=0.047t/t。G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.9×126×0.6×0.1×0.047=0.432t2）10102工作面一次噴灑量：G=G1=0.432t3）10102工作面一次噴灑所需阻化劑用量：G=G×式中：阻化劑溶液的濃度，=10%。G=G×=0.432×10%=43.2kg綜上，10102工作面一次噴灑量43.2kg。5、使用阻化泵安全技術(shù)措施（1）不準(zhǔn)把阻化液槍（噴頭）對(duì)人噴射。 （2）噴灑時(shí)應(yīng)注意支架完好情況，防止頂部活煤、活矸落

5、傷人。（3）在拖拉液管時(shí)應(yīng)注意防止膠管被支架或其它物體掛壞。（4）嚴(yán)禁帶電移動(dòng)和搬遷電器設(shè)備。（5）設(shè)專職電工班對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，非專職人員不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，在維修中嚴(yán)禁損傷防爆面。（6）在端頭、端尾噴灑時(shí)應(yīng)注意頂板支護(hù)情況，不準(zhǔn)越過(guò)隔離柵欄。（7）配液工要隨時(shí)注意觀察液箱內(nèi)阻化劑溶液的剩余量，液泵不可無(wú)液空轉(zhuǎn)。（8）當(dāng)液泵實(shí)際使用200小時(shí)須更換曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油一次。更換時(shí)，先旋下油塞和加油蓋，將油污放凈，然后從加油口處灌入相同牌號(hào)機(jī)械油，將內(nèi)部清洗干凈。（9）每天工作結(jié)束后，須將清水繼續(xù)噴灑數(shù)分鐘，去除液泵和管路內(nèi)的殘液，停機(jī)后拆下吸水管，再轉(zhuǎn)到拆下

6、吸水管，再轉(zhuǎn)動(dòng)幾下皮帶輪，以排出液泵內(nèi)的存水，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。（10）換活塞碗時(shí)要注意活塞碗和活塞托的方向，并把進(jìn)水閥片擰緊，裝上彈簧墊圈后再擰緊螺母。（11）阻化劑要規(guī)范管理，不得亂放，液箱中的阻化劑每次必須噴灑完，剩余的阻化劑交到工具房，妥善保管。（12）設(shè)專用記錄臺(tái)帳，每次噴灑完，必須將噴灑時(shí)間、噴灑量、噴灑人員、工作面推進(jìn)情況等記錄清楚，上報(bào)安通辦和總工。（13）噴灑工作安排在檢修班進(jìn)行，不得與生產(chǎn)平衡作業(yè)。（14）綜采隊(duì)要設(shè)專職泵站司機(jī)、噴灑工和配液工，每日進(jìn)行一次噴灑工作。（15）配液時(shí)要保證水質(zhì)清潔，不能含有任何雜物。（16）不得隨意更變配比濃度，攪拌及運(yùn)輸過(guò)程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)檢查處理。（17）輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè)，連接管路時(shí)，要求管路連接緊密不漏液。（18）在配比溶液時(shí)，要輕微進(jìn)行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進(jìn)行噴灑工作。 （19）操人人員嚴(yán)格按噴灑泵的操作方法進(jìn)行操作。操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。（20）每次開(kāi)泵前，必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動(dòng)。檢查潤(rùn)滑油的油位，如有異常即時(shí)維護(hù)。（21）啟動(dòng)后，必須調(diào)試壓力，待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可噴灑。（22）噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針將至零位停止電機(jī)，卸下壓力街頭，關(guān)掉閥門。（23）每次噴灑前，先