車間設(shè)備安全規(guī)范

1、沖床安全操作規(guī)程1、 開(kāi)車前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，當(dāng)班注油孔需注油。2、沖切零件厚度不得超過(guò)規(guī)定能力。3、安裝沖模必須手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，位置確定后方可開(kāi)車。4、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料，嚴(yán)謹(jǐn)將手伸進(jìn)沖模中間。5、調(diào)正沖模式安取沖模必須關(guān)掉電源。6、送料要正、穩(wěn)、手指不得接近沖模。7、工作結(jié)束后，切斷電源，即使清理工作場(chǎng)地的零件和余料。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。2現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下

2、方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割

3、。6焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 。7當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。8雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。9使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。10次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無(wú)松動(dòng)或損壞。11多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相一載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

4、12移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。行車安全操作規(guī)程一、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。二、必須聽(tīng)從信號(hào)員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。三、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車自行應(yīng)先鳴鈴。四、當(dāng)行車臨近終端時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。六、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴

5、警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。七、檢修行車應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。八、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作多個(gè)按鍵。九、橋吊運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。十、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須關(guān)閉操作按鍵。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)控制手柄。十一、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。十二、夜問(wèn)作業(yè)應(yīng)有充足的照明。十三、行車除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人

6、監(jiān)視和指揮。十四、司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊； 2、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；4、吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊。十八、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，并將控制手柄關(guān)閉，切斷電源。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。2、剪切鋼板的厚度不得超過(guò)機(jī)械規(guī)

7、定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3、切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。4、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)。5、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。6、制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。7、工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料。(板材或法蘭)卷圓機(jī)安全操作規(guī)程1檢查卷圓機(jī)械上的模具強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。2卷圓機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。3加工(板材或法蘭)規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。4應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5當(dāng)

8、軋制的板材或法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。6當(dāng)加工板材或法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?任何人不得靠近法蘭尾端。8作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。9作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，開(kāi)動(dòng)除塵裝置，才能進(jìn)行工作。3對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。4砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。5砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，徑向跳動(dòng)，震動(dòng)過(guò)大，不準(zhǔn)使用。6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故

9、障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒(méi)有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。7換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋，。有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使剛。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑130，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時(shí)要均勻用力，不要卜得過(guò)松或過(guò)緊。裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。8砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明防護(hù)板以及吸塵器，必須檢查完備。9托刀架與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。10砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)23分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)位操作，禁

10、止面對(duì)著砂輪圓周面進(jìn)行磨削。11磨工件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。12在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。13磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任伺工件和材料。14對(duì)丁細(xì)小的，大的和小好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。15砂輪小準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。16砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)予更新，發(fā)現(xiàn)砍輪面溝槽，徑向跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)予打磨。17關(guān)閉砂輪機(jī)應(yīng)先停砂輪機(jī)，最后停除塵

11、裝置。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程1使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開(kāi)附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道。2不允許在有爆炸性粉塵的場(chǎng)所使用切割機(jī)。3移動(dòng)式切割機(jī)底座上四個(gè)支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯的震動(dòng)。4穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，嚴(yán)禁戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣進(jìn)行操作。5夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。6操作手柄杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。7操作手柄杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住

12、。8加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。9嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。10切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好護(hù)眼鏡。11中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。12更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。13操作盒或開(kāi)關(guān)必須完好無(wú)損，并有接地保護(hù)。14傳動(dòng)裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時(shí)嚴(yán)禁卸下。15操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛，以免過(guò)載使砂輪切割片崩裂。16設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其

13、它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理。17使用完畢，切斷電源，并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地衛(wèi)生。手電鉆安全操作規(guī)程1、電鉆外殼必須有接地或者中性線保護(hù)。2、點(diǎn)鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。3、使用時(shí)一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時(shí)，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。4、使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動(dòng)、高熱或者有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。6、停電休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。7、如用力壓電鉆時(shí)，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。8、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時(shí)，

14、應(yīng)將電鉆放到指定地點(diǎn)。臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。二、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。三、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。四、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。六、鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車

15、清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。八、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。十、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。十一、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。多功能咬口機(jī)安全操作規(guī)程：一、 作業(yè)前1、必須檢查防護(hù)罩是否保持完好。2、檢查電機(jī)外殼接地(零)是否牢靠。3、操作者必須戴好、用好勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。4、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承應(yīng)注油潤(rùn)滑。5、使用該設(shè)備操作者應(yīng)熟悉咬口機(jī)使用說(shuō)明書，并熟知各操作程序，方可上崗操作。二、工作中1、咬口機(jī)只允許加工鍍鋅板材=0.5

16、1.2mm。2、接通電源，開(kāi)機(jī)前必須蓋好防護(hù)罩；設(shè)備周圍應(yīng)有不小于4m×2.5m的安全范圍。3、咬口時(shí)，工件要扶穩(wěn)，手指距輥輪距離不小于50mm。4、設(shè)備咬壓成形中途，不允許倒車。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松開(kāi)中外輥調(diào)節(jié)螺母，抬起上輥架，取出板材。5、咬口機(jī)屬專用設(shè)備，非本(鈑金工)工種人員嚴(yán)禁使用。三、工作后1、清除輥輪表面污物，保持設(shè)備清潔。2、物件擺放整齊，切斷電源。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)欄：1嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。5設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-7,次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。7板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷