現(xiàn)場作SPC的基礎(chǔ)培訓(xùn)教材ppt課件

1、統(tǒng)計過程控制SPC (Statistical Process Control)統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制第一部分：現(xiàn)場SPC的運用第二部分：過 程 能 力 現(xiàn)場作SPC的培訓(xùn)教材 SPC的定義: 統(tǒng)計過程控制即SPC(Statistical Process Control ),它是運用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進展監(jiān)控，從而到達保證與改良質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程的預(yù)防為主。 第一部分第一部分現(xiàn)場作SPC的培訓(xùn)教材 SPC特點： 1全系統(tǒng)的，要求全員參與，人人有責 2強調(diào)用科學(xué)方法來保證，這里主要運用統(tǒng)計方法，特別運用控制圖。 3SPC不僅用于消費過程，而且用于效力過程和管理過程?，F(xiàn)場作SPC

2、的培訓(xùn)教材 一、現(xiàn)場作SPC人員應(yīng)具備的條件： 1、必需熟知所要做SPC產(chǎn)品的作業(yè)基準書的要求； 2、量檢具的正確運用，保證丈量數(shù)據(jù)準確； 3、控制圖會描點連線，異常情況會斷定； 4、與人員的溝通與協(xié)調(diào)才干； 5、處置事情的及時性與有效性。數(shù)據(jù)搜集及描點連線 現(xiàn)場SPC執(zhí)行人員按照的檢頻抽取樣本注：樣本，即指抽取丈量的工件。對于單值極差圖，普通取樣本數(shù)為2-5；對于單值挪動極差圖，取樣本數(shù)為1； 數(shù)據(jù)搜集及描點連線 對抽取的樣本進展丈量，并將丈量的數(shù)據(jù)記錄在控制圖上；數(shù)據(jù)搜集及描點連線 計算XR圖1 12 23 34 45 51 10.19020.13800.24610.16590.2351r

3、ead2 20.18650.17380.28930.18760.11713 30.16990.17760.19210.18650.3172number4 40.13250.18850.15930.16520.24345 50.16350.23580.17390.09790.15190.84260.91371.06070.80310.82960.16850.18270.21210.16060.20740.0580.0980.1300.0900.200R=Max-MinX=sum/quantity numberdatesum數(shù)據(jù)搜集將丈量的數(shù)據(jù)依次填入下表求和sum=x1+x2+x3+xn求平均值

4、X=x1+x2+x3+xn/n求極差值R=Xmax-Xmin 數(shù)據(jù)搜集及描點連線 XR圖X=average x=0.1630.2240.101R=average R=0.106UCL=DUCL=D4 4R=R=0.224LCL=DLCL=D3 3R=R=1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171 10.19020.13800.24610.16590.23510.25850.17530.11780.12020.13730.09900.19750.22810.15850.15290.22320.1418read2 20.

5、18650.17380.28930.18760.11710.18470.09800.20400.20160.13780.12230.16770.18580.11800.14660.15530.08043 30.16990.17760.19210.18650.31720.07860.11530.12890.10930.18420.33930.14220.16110.08690.15350.12520.1355number4 40.13250.18850.15930.16520.24340.09840.10770.22910.07240.11690.13010.21440.15960.19140.

6、13220.11940.11585 50.16350.23580.17390.09790.15190.20700.07960.08300.21290.11590.11810.14040.15730.13560.16270.14800.14870.84260.91371.06070.80310.82960.56870.4006FALSE0.59620.55480.70980.66470.66380.53190.59500.54790.48040.16850.18270.21210.16060.20740.14220.10020.16130.14910.13870.17750.16620.1660

7、0.13300.14880.13700.12010.0580.0980.1300.0900.2000.1280.0360.1460.1410.0680.2210.0740.0290.1050.0310.0360.068 LCL=X-A LCL=X-A2 2R=R=R=Max-MinX=sum/quantity numberdatesum UCL=X+A UCL=X+A2 2R=R=0.0000.0500.1000.1500.2000.2500.3000.3500.4000.4500.5000.0000.1000.2000.3000.4000.5000.600將極差值描在此圖上平均值描在此圖上點

8、與數(shù)據(jù)對齊 數(shù)據(jù)搜集及描點連線 XMR圖求移極差值R=Xn+1-X nX=均值x= UCL=X+E2R=R=UCL=D4R=10.66010.64010.66010.68010.66010.67010.66010.6800.020.020.020.020.010.010.02數(shù)值時間移動極差日 期0.01910.6610.56010.58010.60010.62010.64010.66010.68010.70010.72010.7400.000.010.020.030.040.050.060.07將挪動極差描在次圖上描在此圖上數(shù)據(jù)搜集將丈量的數(shù)據(jù)依次填入下表數(shù)據(jù)搜集及描點連線本卷須知：本卷須知

9、： 、在作成處簽上作、在作成處簽上作SPCSPC人員之名字；人員之名字；對于抽取的樣本，假設(shè)檢測合格，那么對于抽取的樣本，假設(shè)檢測合格，那么此工件可隨流水線流入下一工序。否那么，此工件可隨流水線流入下一工序。否那么，應(yīng)立刻通知加工現(xiàn)場的作業(yè)人員，并報告應(yīng)立刻通知加工現(xiàn)場的作業(yè)人員，并報告現(xiàn)場主管及質(zhì)量主管，分析緣由，進展改現(xiàn)場主管及質(zhì)量主管，分析緣由，進展改善。善。數(shù)據(jù)搜集及描點連線本卷須知：本卷須知： 改善后消費的首件，作業(yè)員進展自檢，并改善后消費的首件，作業(yè)員進展自檢，并經(jīng)品管員二次確認合格后，方可繼續(xù)消費。否經(jīng)品管員二次確認合格后，方可繼續(xù)消費。否那么，應(yīng)繼續(xù)分析、改善，直至確認合格為止

10、。那么，應(yīng)繼續(xù)分析、改善，直至確認合格為止。對于在對于在 此檢驗頻次間的異常品，制程品管員此檢驗頻次間的異常品，制程品管員要及時進展隔離并標識，填寫要及時進展隔離并標識，填寫 ，交與現(xiàn)場主管處置，對此檢驗頻次的異，交與現(xiàn)場主管處置，對此檢驗頻次的異常品全檢；常品全檢；數(shù)據(jù)搜集及描點連線本卷須知：本卷須知：、必需保證所檢測數(shù)據(jù)真實、準確，、必需保證所檢測數(shù)據(jù)真實、準確，嚴禁數(shù)據(jù)造假；嚴禁數(shù)據(jù)造假；、計數(shù)時的疑問解答：抽取的樣本檢、計數(shù)時的疑問解答：抽取的樣本檢測后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品或接近上、下測后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品或接近上、下限的，除反復(fù)上述限的，除反復(fù)上述 以上的動作外，以上的動作外，還應(yīng)按實

11、踐值進展描點，并請分析人員還應(yīng)按實踐值進展描點，并請分析人員把現(xiàn)場分析緣由及措施填寫在控制圖上。把現(xiàn)場分析緣由及措施填寫在控制圖上?？刂茍D的反面填寫事件日志事件日志也可單獨列出；過程控制 異常情況的斷定根據(jù)八大判異原那么異常情況的斷定根據(jù)八大判異原那么 ：、 超出控制限的點超出控制限的點、 延續(xù)延續(xù)6上升或下降上升或下降、 延續(xù)延續(xù)7點在中心線之上或之下點在中心線之上或之下 、 延續(xù)延續(xù)14點交替上下變化點交替上下變化2/3的點距中心線的間隔超越的點距中心線的間隔超越2個規(guī)范差同一側(cè)個規(guī)范差同一側(cè)4/5的點距中心線的間隔超越的點距中心線的間隔超越1個規(guī)范差同一側(cè)個規(guī)范差同一側(cè)延續(xù)延續(xù)15個點陳

12、列在中心線個點陳列在中心線1個規(guī)范差范圍內(nèi)任一側(cè)個規(guī)范差范圍內(nèi)任一側(cè)延續(xù)延續(xù)8點距中心線的間隔大于點距中心線的間隔大于1個規(guī)范差任一側(cè)個規(guī)范差任一側(cè)過程控制、超出控制限的點過程控制延續(xù)延續(xù)6上升或下降上升或下降過程控制 延續(xù)延續(xù)7點在中心線之上或之下點在中心線之上或之下過程控制延續(xù)延續(xù)14點交替上下變化點交替上下變化過程控制2/3的點距中心線的間隔超越的點距中心線的間隔超越2個規(guī)范差個規(guī)范差同一側(cè)同一側(cè) 過程控制4/5的點距中心線的間隔超越的點距中心線的間隔超越1個規(guī)范差個規(guī)范差同一側(cè)同一側(cè) 過程控制延續(xù)延續(xù)15個點陳列在中心線個點陳列在中心線1個規(guī)范差范圍內(nèi)個規(guī)范差范圍內(nèi)任一側(cè)任一側(cè) 過程控

13、制延續(xù)延續(xù)8點距中心線的間隔大于點距中心線的間隔大于1個規(guī)范差個規(guī)范差任一側(cè)任一側(cè) 過程控制 對于出現(xiàn)上述任何異常，應(yīng)將工件保管及時找現(xiàn)場主管分析緣由，加以調(diào)整，并將緣由和對策寫在控制圖上。留意：簽名和日期過程控制 本卷須知：本卷須知：、丈量工件時，由于有些工件個別尺寸、丈量工件時，由于有些工件個別尺寸有大有小，需留意丈量方法的一致性，包有大有小，需留意丈量方法的一致性，包括習(xí)慣性動作，有規(guī)范的一定要執(zhí)行規(guī)范括習(xí)慣性動作，有規(guī)范的一定要執(zhí)行規(guī)范過程控制本卷須知：本卷須知： 、出現(xiàn)問題時，一定要及時反響、出現(xiàn)問題時，一定要及時反響5分鐘以內(nèi)；分鐘以內(nèi)；同一尺寸必需用同一檢具，測同一方同一尺寸必需

14、用同一檢具，測同一方向。向。 丈量結(jié)果出來后，一定要在丈量結(jié)果出來后，一定要在30分鐘內(nèi)分鐘內(nèi)把數(shù)值及點描記在把數(shù)值及點描記在SPC圖上；圖上；過程偏移修正控制限過程偏移修正控制限控制圖的反面填寫事件日志事件日志也可單獨列出過過 程程 能能 力力 過程才干是指過程處于受控形狀下不存在變差的特殊緣由的實踐加工才干 一個穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍 過程才干是由呵斥變差的普通緣由呵斥 工序才干高時：產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常的幾率越小 工序才干低時：產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常的幾率越大 過程才干是指過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)目的的才干，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的規(guī)范。而消費才干那么指加工數(shù)量方面的才干，二者不可混淆。過程

15、才干決議于質(zhì)量要素人、機、料、法、環(huán)而與公差無關(guān)。第二部分第二部分為什么要進展過程才干分析？作用？是為了確定過程在有自然變差的情況下，能否能滿足既定的顧客要求和規(guī)范。 作用(1)、測評任務(wù)過程能否有才干。(2)、協(xié)助確定任務(wù)過程中能否有過變化。(3)、協(xié)助確定產(chǎn)品和效力不滿足顧客要求的百分率。過程才干受控且有才干符合規(guī)范普通緣由呵斥的變差已減少規(guī)范下限規(guī)范上限時間范圍受控但沒有才干符合規(guī)范普通緣由呵斥的變差太大帶有不同程度的變差的可以符合規(guī)范的過程一切的輸出都在規(guī)范之內(nèi)規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USL范圍LSLUSL范圍不能符合規(guī)范的過程有超越一側(cè)或兩側(cè)規(guī)范的輸出LSLLSLUSLUSL范圍范圍過

16、程才干指數(shù)的計算 過程才干用過程才干指數(shù)來加以量化 Cp;才干指數(shù)，定義為工藝規(guī)范寬度除以過程才干，不思索過程有無偏移 Cp=(Usl-Lsl)/6R/d2 2 Cpk: 才干指數(shù), 思索過程有偏移.它是過程均值與最近的規(guī)范之間的差除以過程總分布寬度的一半。 Cpk=MINUsl- X ,(X -Lsl)/3R/d2 單側(cè)過程規(guī)格的才干指數(shù)， 只需上限要求： CpU= (Usl- X)/3R/d2 只需下限要求： CpL= ( XLsl) /3R/d2備注：R/d2R/d2過程才干指數(shù)Cpk值的評價規(guī)范Cp圖解，這下看明白了吧?Cpk圖解Cp與CpK的比較 無偏移的Cp表示加工均勻性，即“質(zhì)量

17、才干，Cp越大，質(zhì)量特性值分布越苗條。 有偏移的Cpk表示過程中心u與公差中心的偏移情況，Cpk越大，偏離越小。性能指數(shù)的計算 Pp:性能指數(shù)，定義為工藝規(guī)范寬度除以過程性能，不思索過程有無偏移 Pp=(Usl-Lsl)/6s 4 Ppk:性能指數(shù), 思索過程有偏移 Ppk=MINUsl- X ,(X -Lsl)/3s 其中規(guī)范差為： niinxxS121PpK與CpK比較CPK過程才干指數(shù)，只需在已斷定過程穩(wěn)定后，才可以計算得到，PPK過程性能指數(shù)那么無此要求，可以隨時反映實施過程性能。1、假設(shè)PpCp，闡明當前的過程性能曾經(jīng)高于過程固有才干，此時同樣需求尋覓緣由，努力堅持當前的過程性能。假

18、設(shè)繼續(xù)一段時間的過程性能指數(shù)都得以堅持，一直都處于穩(wěn)定的程度，高于過程的固有才干并且經(jīng)過判穩(wěn)規(guī)范斷定過程處于穩(wěn)態(tài)，那么闡明過程的穩(wěn)態(tài)程度曾經(jīng)得以提高，可以對過程才干指數(shù)進展調(diào)整，使其反映當前過程的穩(wěn)態(tài)程度。過程才干要求 普通情況Cpk1.33，Ppk1.67，假設(shè)客戶有特殊要求按客戶特殊要求處置。假設(shè)Cpk,Ppk達不到要求，可計算一下Cp,Pp值。假設(shè)Cp,Pp值到達要求，闡明過程穩(wěn)定，過程才干滿足要求，只是過程發(fā)生偏移，致使過程才干不好。這時應(yīng)通知現(xiàn)場將尺寸調(diào)到中線附近。假設(shè)Cp,Pp值也達不到要求，闡明過程才干缺乏，那么應(yīng)繼續(xù)經(jīng)過識別/糾正/重新計算程序，提高過程才干，直到滿足客戶要求。繼續(xù)改良PDCA 過程控制中異常情況或過程才干缺乏時，相關(guān)部門均應(yīng)及時得到反響、及時處置和改善。對于一切改善，確認合格后，要延續(xù)消費100件，現(xiàn)場丈量品管記錄數(shù)據(jù)，做PpK&Cpk 分析。在改善結(jié)果未得到驗證O