后補(bǔ)板施工方案

1、后補(bǔ)板施工方案施工部位：小高層部分陽臺樓面，具體施工部位見附圖。施工順序：按棟號由下往上依次進(jìn)行。一、鋼筋工程1、施工條件：、原結(jié)構(gòu)施工牛腿時，直接在牛腿上擱置鋼筋。、原結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋時，后補(bǔ)板鋼筋與原預(yù)留鋼筋焊接單面焊不少于10d+2cm、原結(jié)構(gòu)既未施工牛腿又未預(yù)留鋼筋時，后補(bǔ)板鋼筋與原結(jié)構(gòu)植筋處理。2、材料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場外用機(jī)械設(shè)備已拆除，所有材料全部利用電梯垂直運(yùn)輸，當(dāng)后補(bǔ)板長度超過2.8m時，鋼筋采用分段搭接配料。3、施工工藝：a有預(yù)留鋼筋：預(yù)留鋼筋清理-鋼筋焊接-鋼筋綁扎b、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋-板筋綁扎、預(yù)留鋼筋清理：用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋表面水泥漿清理干凈，鋼筋

2、清理時不得用鐵錘敲打鋼筋，如預(yù)留鋼筋有少量變形時可用手工扳手將其恢復(fù)原狀。、后補(bǔ)鋼筋配料：后補(bǔ)板長度超過2.8m需分段配料時，其同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于50%搭接長度見03G101、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用A級膠化學(xué)植筋，鋼筋植入深度不少于100mm植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干a#孔）-鋼筋處理-配膠-植筋-固定養(yǎng)護(hù)-檢驗驗收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結(jié)構(gòu)層，依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行定位，標(biāo)明植筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線，防止位移。b、鉆孔：按照設(shè)計規(guī)定孔徑打孔，成孔直徑及錨固深度符合設(shè)計要求。c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹風(fēng)機(jī)

3、和毛刷將孔清理干凈，水濕潤孔壁將孔內(nèi)積水吸干，必須保證孔內(nèi)干凈。D清理后的孔壁用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中，保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污及灰塵。按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行鋼筋下料，下料時必須保證鋼筋長度達(dá)到埋深深度。F、配膠：膠的飽滿程度及基材干燥程度直接影響錨固力的大小，所以配膠是一道關(guān)鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得有油污、雜質(zhì)）和稱重衡器：量錨固料重量16溢右的干凈水和錨固料一起攪拌均勻，由于錨固料會越攪越稀，所以攪拌到料干稀均勻、無流動性、用手能搓成條即可，搓成條的錨固料塞進(jìn)孔內(nèi)，塞滿直至孔底。鋼筋

4、旋轉(zhuǎn)著插入，使鋼筋和孔壁間的空隙都填滿錨固料，擠出的材料可搓成條再用，錨固料要隨用隨拌，攪拌好的材料最好在20分鐘之內(nèi)用完，以免浪費(fèi)。G植筋：插入鋼筋時，將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，再輕輕敲擊鋼筋，使膠與鋼筋表面接觸更緊密。H、固定養(yǎng)護(hù)：鋼筋插入后，常溫24小時以內(nèi)禁止擾動鋼筋，以免影響植筋效果，72小時之后即可受力。、鋼筋連接：后補(bǔ)板與原結(jié)構(gòu)部位鋼筋連接采用單面焊接連接，規(guī)范要求單面焊不少于10d,為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場所有焊接長度均加長2cm即10d+2cm、鋼筋綁扎：模板清理一模板上劃鋼筋間距線一綁扎板下層受力筋一綁扎板上層鋼筋一墊混凝土保護(hù)層墊塊。a、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃

5、好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm每花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙層雙向板筋采用08”型鋼筋支撐間距1000mm每花形布置控制上下兩層鋼筋間距。d、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求二、模板工程：1、待下一層后補(bǔ)板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行上一樓層模板安裝；2、樓面模板采用18

6、30X915X18膠合板，門式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，支撐間距不大于1200mm。3、模板安裝時，主格柵采用50X100雙木彷，次格柵采用50X100木橋，木橋間距250安裝樓面模板，確保板面平整，不會因施工荷載急劇增加而變形。4、模板鋪設(shè)拼裝應(yīng)整齊嚴(yán)密、不應(yīng)漏漿；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。樓板模板鋪設(shè)完畢，進(jìn)行檢查驗收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、考慮天棚打磨后直接批膩子，故對樓面模板的周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量及施工質(zhì)量的要求均很高。樓面模板安裝完畢，安排專人用膠帶紙封閉所有的接縫，杜絕混凝土澆筑過程中漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。6、將支承架利用鋼管、扣件相連接，形

7、成一個整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。7、邊梁及中間梁模板加固見圖；板筋18厚優(yōu)質(zhì)木夾板（內(nèi)村海綿條）18呼優(yōu)質(zhì)木夾板牽明丁固定200梁后補(bǔ)板模板安裝大樣圖8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表:項目允許偏差底模上表面標(biāo)高±5相臨兩板面2表面平整度5三、混凝土工程：綜合考慮工期、現(xiàn)場條件等因素。利用電梯將混凝土原材料運(yùn)至各澆筑點，現(xiàn)場人工攪拌。1、施工準(zhǔn)備：A、材料要求：原材料檢測合格，硅應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)硅的組成材料有變化時，其配合比應(yīng)重新確定。B、以一平斗車材料作為配料標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)配比確定出每立方混凝土各需沙、石斗車數(shù)量。計算出每塊板所需混凝土數(shù)量，根據(jù)混凝土量確定每塊板所

8、需沙石斗車量及水泥袋數(shù)，將材料運(yùn)至各施工點。C、每一樓層放置水桶一個，方便混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水?？谑┕l件：鋼筋、模板通過甲方、監(jiān)理驗收。E、水平控制線抄測完畢F、新舊混凝土交接處鑿毛并清理干凈2、混凝土施工：人工攪拌：（1）先將砂子倒在攪拌板（兩塊木板拼在一起）上，再把水泥倒在砂子上翻拌23次。（2）使砂子和水泥攪拌均勻后再加水，繼續(xù)攪拌23次。（3）拌均勻后即可投入石子，再均勻攪拌數(shù)次,直到石子與灰漿全部調(diào)勻且稠度適合。澆筑順序：同一塊板混凝土澆筑時，先澆筑靠近原結(jié)構(gòu)板混凝土，再往前推進(jìn)，避免踩壞鋼筋。施工前模板先清洗干凈澆水濕潤，并在新舊混凝土交界面刷素水泥漿一道，澆筑過程中加強(qiáng)與原結(jié)構(gòu)

9、交接處振搗。振實后隨即用刮尺刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提漿抹平收面。后補(bǔ)板養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d,采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免樓層灑水太多污染已完成裝飾?；炷翝仓戤吅箅S即將墻面、攪拌面清理干凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、強(qiáng)度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。、表面平整度允許偏差5mm四、注意事項：、所有臨邊均需搭設(shè)可靠圍護(hù)設(shè)施；、每日施工完畢隨即做好工完場地清，建筑垃圾清理時嚴(yán)禁從高空向下拋擲，全部用密封膠袋包裝好，統(tǒng)一運(yùn)至垃圾收納所、施工時盡量控制施工用水，每層設(shè)置一個水桶，樓面養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料薄膜。五、成品保護(hù)1、項目部應(yīng)充分認(rèn)識成品保護(hù)的重要性。安排施工計劃時，盡量避免交叉作業(yè)，

10、如工序無法避免視現(xiàn)場情況采取可靠的保護(hù)措施。2、項目經(jīng)理部通過每周的生產(chǎn)調(diào)查會對成品保護(hù)工作做出統(tǒng)一布置。3、平時加強(qiáng)對職工的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識，主要做好以下工作：a、新增部位施工時，必須先將原先相臨墻面、欄桿、門框用塑料薄膜保護(hù)工作好，防止污染。b、直接在樓面拌制砂漿、硅時，材料下方必須墊置模板，減少地面污染。c、采用電梯上下材料時，電梯四周采用模板全封閉。安排專人操作電梯（建議物業(yè)安排專人操作），保持電梯清潔。d、用斗車運(yùn)輸材料時，施工通道需經(jīng)過的門檻必須設(shè)置架空走道，墻面陽角做好護(hù)角。e、應(yīng)保護(hù)好地漏及預(yù)留管，在其上用硬紙盒遮蓋，堵好下水口防止雜物堵塞。f、對即將完成或已完成的房間要及時關(guān)閉，有專人看管鑰匙，班組入內(nèi)施工，做好成品登記，如有損壞或丟失須追查責(zé)任；g、外墻裝飾貼面污染后應(yīng)立即用抹布清除干凈。H公共部位樓面