印刷質(zhì)量控制流程

1、質(zhì)量控制流程1、 目的：控制進(jìn)料品質(zhì)、檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程、保障產(chǎn)品合格出廠2、 范圍：采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、物流.三、流程：3。1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖：3。1.1材料檢驗(yàn)是指采購(gòu)來(lái)的生產(chǎn)性原輔材料以及外協(xié)加工的半成品、成品.3.1。2材料進(jìn)廠相關(guān)部門應(yīng)在第一時(shí)間通知IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不允許未經(jīng)檢驗(yàn)即辦理入庫(kù)。3。1.3檢驗(yàn)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：3。1.3.1客戶要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或樣品；3.1.3.2與供應(yīng)商雙方確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；3。1。3。3與采購(gòu)單相符；3。1。3.4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3。1。4抽檢方法：3.1.4。1主要原輔材料、紙張、膠水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到貨50件以內(nèi)的不低于3件，100件以內(nèi)的不低于5件

2、,100件以上的每增加100件須增加3件，有內(nèi)包裝的每件不低于3-5包.3。1。4.2化工類材料項(xiàng)目中的環(huán)保性和保質(zhì)期抽檢率不低于20%。3.1。4。3從運(yùn)輸工具的上、中、下、左、右不同的地方抽樣。3。1.5檢驗(yàn)合格處理流程：檢驗(yàn)合格后的材料填寫進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)同時(shí)在入庫(kù)單上簽字。3.1.6檢驗(yàn)異常處理流程：檢驗(yàn)有質(zhì)量異常的材料不能入庫(kù)，立刻填寫原輔材料采購(gòu)質(zhì)量異常報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明質(zhì)量異常原因。3。1。6。1名稱不符，級(jí)別不同，規(guī)格錯(cuò)誤拒收；3.1。6。2有明確要求的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)物不符拒收；3。1.6。3過(guò)保質(zhì)期或即將到保質(zhì)期拒收；3。1.6。4有破損、部分受潮、散落等能夠通過(guò)返工的，整

3、改后復(fù)檢合格的可入庫(kù)；由IQC跟蹤其使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.3.1。6.5填寫采購(gòu)質(zhì)量異常信息反饋表給采購(gòu)部，由采購(gòu)部通知供應(yīng)商整改；3.1.6.6不良品整改結(jié)果復(fù)檢報(bào)告和不合格品退貨報(bào)告。3.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)流程圖客戶訂單及生產(chǎn)施工單客戶樣品、標(biāo)準(zhǔn)或行規(guī)國(guó)標(biāo)實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)檢驗(yàn)不合格處理材料使用異常處理檢驗(yàn)合格處理整理完善所有檢驗(yàn)記錄和整改記錄制訂各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表3。2。1生產(chǎn)簽樣（首檢）公司生產(chǎn)各工序首件簽樣實(shí)行三級(jí)確認(rèn)制，既機(jī)長(zhǎng)/組長(zhǎng)、車間主任、IPQC三級(jí)確認(rèn)，經(jīng)過(guò)三方確認(rèn)后機(jī)臺(tái)/班組方可正式生產(chǎn)。3。2.1.1生產(chǎn)或插單后再生產(chǎn)或轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)再生產(chǎn)過(guò)程中，車間主任主動(dòng)跟進(jìn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀況，根據(jù)樣稿、

4、藍(lán)圖及工單要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后簽生產(chǎn)樣，印刷和模切工序，車間主任需對(duì)照簽樣確認(rèn)表內(nèi)容逐一檢查并簽字確認(rèn)。3。2。1.2當(dāng)班IPQC應(yīng)根據(jù)樣稿、藍(lán)圖及工單要求，對(duì)照簽樣確認(rèn)表3。2。1.3工單注明需客戶或業(yè)務(wù)人員簽樣的，經(jīng)授權(quán)人簽字后機(jī)臺(tái)方可正式生產(chǎn)。屬于公司操作要求或質(zhì)量檢驗(yàn)要求中應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，不因有外部授權(quán)人的簽字而減免機(jī)臺(tái)、車間主任和IPQC的責(zé)任。3。2.2機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)（自檢）在每個(gè)工單的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)按以下抽樣計(jì)劃抽檢工序產(chǎn)品:工序抽樣計(jì)劃記錄印刷每工單/每300張抽查/、少于1次半小時(shí)記錄一次模切、凹凸自動(dòng)模切機(jī)每500張抽查/、少于1次半小時(shí)記錄一次表

5、面處理每200張抽查/、少1次1小時(shí)記錄一次白料切紙每2000張最少抽查一次1小時(shí)記錄一次切成品每力最少抽查一次半小時(shí)記錄一次自動(dòng)糊盒每500個(gè)最少抽查一次半小時(shí)記錄一次手工、裝訂每100個(gè)最少抽查一次1小時(shí)記錄一次折頁(yè)每10分鐘抽查/、少于1次半小時(shí)記錄一次騎釘每100本抽查/、少于1次1小時(shí)記錄一次裱紙自動(dòng)對(duì)裱機(jī)每300張抽查不少于1次，半小時(shí)記錄一次貼窗機(jī)每200張抽查/、少于1次1小時(shí)記錄一次瓦楞每200張抽查/、少于1次半小時(shí)記錄一次-4-3。2.3IPQC檢驗(yàn)(巡檢)巡檢首先依據(jù)是客戶訂單和生產(chǎn)施工單，再依據(jù)客戶提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或樣箱，客戶未提供任何標(biāo)準(zhǔn)的，可依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

6、行檢驗(yàn)。在每個(gè)工單的生產(chǎn)過(guò)程中，IPQC各個(gè)工序/機(jī)臺(tái)抽查頻次不低于30分鐘一次，抽檢數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量比例進(jìn)行，100以內(nèi)按不低于20%進(jìn)行抽樣，100至1000按不低于15%抽樣，大于1000按不低于10%進(jìn)行抽樣。重點(diǎn)工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡檢頻次和抽樣數(shù)。檢驗(yàn)過(guò)程必須做好核實(shí)記錄：過(guò)程檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量異常報(bào)告、不合格品處理記錄、材料使用異常質(zhì)量報(bào)告、整改通知、不良品記錄、整改及處理結(jié)果驗(yàn)證、按月統(tǒng)計(jì)各工序質(zhì)量原因分析報(bào)表。工序不合格品控制生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由IPQC填寫生產(chǎn)過(guò)程不合格品處理記錄，并插上紅色“不良品指示卡",單獨(dú)堆放。(1)對(duì)于返工后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)

7、準(zhǔn)要求的，車間主任有權(quán)直接做出返工處理。IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)車間對(duì)不良品的處理，并對(duì)返工后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的填寫合格品檢驗(yàn)單。(2)對(duì)于不能返工，或可以采取補(bǔ)救措施但可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的，車間主任應(yīng)通知品質(zhì)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人協(xié)商處理，必要時(shí)組織不良品會(huì)議，簽“生產(chǎn)限樣”給相關(guān)部門。協(xié)商未達(dá)成一致的，應(yīng)及時(shí)升級(jí)處理，直至總經(jīng)理。(3)整張不合格，需要報(bào)廢的，由機(jī)臺(tái)移交到待處理中心，經(jīng)IPQC確認(rèn)處理結(jié)果后進(jìn)行報(bào)廢處理，待處理中心須對(duì)報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)行銷毀處理記錄登記，由IPQC對(duì)報(bào)廢處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。3。2.4交接班檢驗(yàn)(互檢)交接班時(shí)，接班機(jī)長(zhǎng)、IPQC應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)簽樣是否與客戶或公司樣稿相符，發(fā)

8、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)反饋處理.3.2 。5檢驗(yàn)說(shuō)明(1)對(duì)各工序需檢物件，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程單要求、樣稿、藍(lán)圖以及本工序操作指引、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件進(jìn)行檢查。(2)各工序機(jī)長(zhǎng)/組長(zhǎng)、IPQC在日生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄中如實(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)狀況，各車間主任做好各工序檢驗(yàn)的跟進(jìn)工作，并在日生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄上予以確認(rèn)，短單生產(chǎn)時(shí)間不足1小時(shí)的，車間主任除首件簽樣外抽檢次數(shù)不得少于一次。每張日生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄只允許填寫一個(gè)生產(chǎn)工單的情況。(3)IPQC在制程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)解決，若未能及時(shí)解決或已生產(chǎn)出產(chǎn)品存在不可接受之缺陷，通知該部門主任并反饋至本部門主管，問(wèn)題未解決之前，機(jī)臺(tái)不得生產(chǎn)。(4)印刷機(jī)臺(tái)

9、機(jī)長(zhǎng)要將生產(chǎn)過(guò)程中的校版紙、過(guò)版紙同正品嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，校版紙保留在印刷車間，過(guò)版紙要存留在印刷車間報(bào)廢，不允許流入下工序.3.3 成品檢驗(yàn)流程3。3。1OQCI照蒙牛公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)行全檢和抽檢。3。3.2OQC檢驗(yàn)每版貨前都必須核對(duì)樣稿，生產(chǎn)工藝流程單，從不同角度、不同板次進(jìn)行抽樣進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后在產(chǎn)品流程標(biāo)牌上做檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，品質(zhì)部判定合格的產(chǎn)品方可入庫(kù)。3。3.3抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽檢率按5%。在每板的上中下抽檢(見(jiàn)抽樣計(jì)劃表)。3。3。4成品抽檢完畢，OQC!在此批成品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上做出“合格”與“不合格”的判定。3.3.5對(duì)于抽檢出來(lái)的不合格品，OQCS在其缺陷處彳出相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以

10、便與“合格品”區(qū)分開(kāi)來(lái).未達(dá)到返工數(shù)量的“不合格品”的換補(bǔ)，由OQC巴檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品零頭數(shù)補(bǔ)齊。3。3。6OQ浣成抽檢后須填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告，品質(zhì)部主管必須每日審閱成品檢驗(yàn)報(bào)告.成品檢驗(yàn)不合格品控制經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不合格的成品，由OQC填寫成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告。(1)對(duì)于返工后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)要求生產(chǎn)主任直接做返工處理。(2)對(duì)于整批產(chǎn)品不合格或不合格數(shù)量過(guò)多，不便作報(bào)廢處理的，如放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不影響客戶最終使用，品質(zhì)部主任可以通知銷售、生產(chǎn)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人協(xié)商處理，協(xié)商不能達(dá)成一致的，應(yīng)及時(shí)升級(jí)處理，直至總經(jīng)理。(3)不合格品需要報(bào)廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)在工單完工3個(gè)工作日內(nèi)填寫成品檢驗(yàn)

11、不合格品處理報(bào)告，交相關(guān)部門主管確認(rèn)，相關(guān)部門主管應(yīng)在2個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)完成并將成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告返回品質(zhì)部，品質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告后一個(gè)工作日內(nèi)完成半成品和成品的報(bào)廢工作。相關(guān)部門主管在2個(gè)工作日內(nèi)不確認(rèn)也不反饋意見(jiàn)的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報(bào)廢處理。(4)返工后的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)重新檢驗(yàn)合格后方可放行。各部門共同裁定留用的物料、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，應(yīng)填寫不良品處理報(bào)告經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)后由品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)歸檔保存。(5)所有廢品的報(bào)廢由車間主任安排切紙機(jī)分切后才能打廢紙，完整的廢品不能直接打廢紙，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢過(guò)程的監(jiān)控。3.3。 7成品退貨處理流程3。3。7.1由OQC寸

12、產(chǎn)品退貨數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后插上紅色“不良品指示卡”并單獨(dú)堆放.3。3.7。2填制成品退庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告，由部門主管在2個(gè)工作日內(nèi)對(duì)產(chǎn)品做出相應(yīng)處理。(1)對(duì)于返工或挑選后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)要求生產(chǎn)主任直接做返工或挑選處理，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)返工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)，由OQC寸產(chǎn)品進(jìn)行終檢。(2)不合格品需要報(bào)廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)在工單完工3個(gè)工作日內(nèi)填寫成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告，交相關(guān)部門主管確認(rèn)，相關(guān)部門主管應(yīng)在2個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)完成并將成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告返回品質(zhì)部，品質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗(yàn)不合格品處理報(bào)告后一個(gè)工作日內(nèi)完成半成品和成品的報(bào)廢工作。相關(guān)部門主管在2個(gè)工作日內(nèi)不確認(rèn)也不反饋意見(jiàn)的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報(bào)廢處理。4.0附件抽樣計(jì)劃表批量數(shù)AQL1。00%1.50%2.50%抽樣數(shù)ACRE抽樣數(shù)ACRE抽樣數(shù)ACRE2-8全檢01全檢0105全檢01915<13全檢>13抽檢130108全檢>8抽檢80150116251301801501265013018015015190130180120129115013013212201215128050123212322328150050125023503