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文檔簡介
1、低壓電纜終端頭制作適用于 500V 以下的室內(nèi)聚氯乙絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。一 材料要求1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、 電纜卡子、電纜標牌、10mm2 多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求,并具備產(chǎn)品出廠合格證。1.2 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色,各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。1.3 地線采用裸銅軟線,截面不小于10mm2,表面應(yīng)清潔,無斷股現(xiàn)象。二 主要機具2.1 制作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼2.2 測試工具:鋼卷尺、搖表、萬用表三 施工條件3.1 電氣設(shè)備安裝完畢,室內(nèi)空氣干燥。3.2 電纜敷設(shè)并整理完畢,核對無誤。3.3 電纜
2、支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。3.4 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四 操作工藝4.1 工藝流程:測試電纜絕緣剝電纜鎧甲,打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子,與設(shè)備連接4.2 遙測電纜絕緣:4.2.1 選用500V搖表,對電纜進行遙測,絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上。4.2.2 電纜遙測完畢后,應(yīng)將芯線分別對地放電。4.3 剝電纜鎧甲,打卡子:4.3.1 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜,根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套。4.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。4.3.3 在打鋼帶卡子的同時,將10mm2 多股銅線排列整
3、齊后卡在卡子里。4.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的1/2 做卡子,采用咬口的方法將卡子打牢,必須打兩道,防止鋼帶松開,兩道卡子的間距為15mm。4.3.5 剝電纜鎧甲:用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處,鋸一環(huán)形深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸透。4.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起,用鉗子將鋼帶撕掉,隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺,使其光滑。4.4 焊接地線:地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上,焊接應(yīng)牢 固,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,應(yīng)注意不要將電纜燙傷。4.5 包纏電纜,套電纜終端頭套:4.5.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜。4.5.2 根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和
4、內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。4.5.3 將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴。4.6 壓電纜芯線接線鼻子:4.6.1 從芯線端頭量由長度為線鼻子的深度,另加 5mm,剝 去電纜芯線絕緣,并在芯線上涂上電力復合脂。4.6.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。4.6.3 根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分 別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4.6.4 將做好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。4.6.5 根據(jù)接線端子的型號選用螺栓,將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外
5、穿,平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。五 質(zhì)量標準5.1 保證項目:電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,絕緣電阻合格,電纜終端頭固定牢固,芯線與線鼻子壓接牢固,線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密,相序正確,絕緣包扎嚴密。檢驗方法:用手板動和觀察檢查,檢查記錄。5.2 基本項目:電纜終端頭的指支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固,成排安裝的支架高度應(yīng)一致,偏差不應(yīng)大于5mm,間距均勻、排列整齊。檢驗方法:用手板動、拉線和尺量檢查。六 成品保護6.1 加強保衛(wèi)措施,防止電纜丟失或損壞。6.2 電纜頭制作完畢后,應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好,不得亂放,以防損傷成品。6.3 在電纜頭附近用火時,應(yīng)注意將電纜頭保護好,防止將電纜頭燒壞或燒傷。6.4 電纜頭系塑料制品,應(yīng)注意不受機械損傷。七 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 防止地線焊接不牢:解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬,焊接時使用電烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。7.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固:線鼻子與芯線截面必須配套,壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致,壓線數(shù)量不得少于二道。7.3 防止電纜芯線傷損:用電纜刀或電工刀剝皮時,不宜用力過大, 最好電纜絕緣外皮不完全切透,里層電纜
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