核電廠主變和廠變系統(tǒng)調(diào)試講座

1、主變和廠變系統(tǒng)試驗主變和廠變系統(tǒng)試驗 主變和廠變系統(tǒng)試驗 目目 錄錄第一章第一章 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 第二章第二章 構成與功能構成與功能 第三章第三章 系統(tǒng)調(diào)試的具體步驟、試驗項目及內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試的具體步驟、試驗項目及內(nèi)容 第五章第五章 調(diào)試的特殊要求調(diào)試的特殊要求 第六章第六章 調(diào)試的主要風險和應對措施調(diào)試的主要風險和應對措施系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述1.1.核電站電力變壓器的主要種類如下：核電站電力變壓器的主要種類如下：主變壓器：每臺機組有容量為378MVA的三臺單相變壓器連接成三相，將發(fā)電機發(fā)出26KV的電壓變?yōu)?00KV（#1機組）接到主電網(wǎng)，核電站發(fā)出的電能由其輸送到電網(wǎng)；降壓變壓器A和B：每臺機

2、組有兩臺降壓變壓器A和B，直接接到發(fā)電機出口26KV母線上，為廠用設備提供6.6KV的電源；500/400KV聯(lián)絡變壓器：大亞灣核電站有兩臺500/400KV的聯(lián)絡變壓器，用來將400KV電網(wǎng)與500KV電網(wǎng)互聯(lián)，用以交換功率。兩臺聯(lián)絡變壓器容量均為900MVA，變比為525/420KV；系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述輔助變壓器：兩臺機組共用兩臺輔助變壓器，變比為220/6.8KV，容量32MVA。其功能為提供永久的6.6kV電源，通過兩臺機組的永久配電盤LGB、LGC給應急和公用輔助設施供電。必要時，對每臺機組的一臺反應堆冷卻劑泵和一臺循環(huán)水泵供電；低壓常用變壓器：低壓廠用變壓器為大量廠用設備提供電源，變

3、比為6.6KV/380V。構成與功能 -主變1.1.變壓器的主要結構變壓器的主要結構鐵芯：鐵芯是磁通形成閉合回路不可缺少的部分，它由鐵芯柱和鐵扼兩部分組成；鐵芯由0.30.35mm厚的冷扎硅鋼片疊裝成，兩面涂有絕緣漆。鐵芯柱上套有一、二次繞組；繞組： 繞組是變壓器的電路部分，它由銅或鋁導線外包絕緣材料后繞制成，套在鐵芯柱上。配電變壓器多采用同心式繞組，為增強絕緣及便于高壓側引出分接頭，往往低壓繞組緊靠鐵芯，高壓繞組再套繞在低壓繞組外面；構成與功能 -主變絕緣結構：變壓器內(nèi)部絕緣分主絕緣和縱絕緣。主絕緣指繞組（引線）對地、對異相或同相的其他繞組（引線）之間的絕緣；縱絕緣指同一繞組上各匝之間或其相

4、應引線之間的絕緣。絕緣尺寸特別是主絕緣尺寸，將直接影響變壓器重量和外形尺寸，影響變壓器阻抗電壓、損耗等性能指標。我國變壓器多采用級絕緣材料；油、油箱及其附件（油浸式）； 變壓器油的作用：提高繞組絕緣強度，冷卻鐵芯和繞組； 油箱可以緩沖油的熱脹冷縮； 附件有分接開關、瓦斯繼電器、壓力釋放閥、干燥器、測溫裝置等。構成與功能 -主變主變初步試驗1.1.初步試驗：初步試驗： 對主變本體及附件的安裝完好性，單體設備的設備性能完好性，控制系統(tǒng)及輔助供電系統(tǒng)的完好性和可用性進行檢查的試驗；2.2.先決條件：先決條件：主變及廠變系統(tǒng)的EESR檢查已完成，B版文件已出版；主變高、低壓側已隔離；各控制柜的隔離開關

5、、熔斷器、斷路器全部打開，各控制開關處于“斷開”位置；各路交流380V、220V、110V電源及直流125V、48V電源可用。主變初步試驗本體檢查3. 3. 本體檢查本體檢查一般檢查：對冷卻系統(tǒng)、油箱及附件、套管及附件、油循環(huán)管路、輔助控制柜及電氣安裝、其它附件的進行全面檢查，確保EESR之后的設備安裝完整，外觀正常；測量套管末屏對油箱的絕緣：打開高壓套管末屏的接地點，使用2500V兆歐表測量其對油箱（地）的絕緣，記錄其數(shù)值及當時油溫；主變初步試驗本體檢查變比及高壓繞組激磁電流測量：使用變比測試儀或一次繞組加壓法測量主編所有分接檔位的變比；測量值應與銘牌值的誤差不超過5%；在二次繞組開路的情況

6、下，對一次繞組施加380V交流電壓，讀取所有分接檔位的激磁電流值；激磁電流應在一定范圍內(nèi)并符合分接開關變化的趨勢；絕緣電阻測試：使用5000V兆歐表分別測量變壓器高壓繞組/低壓繞組和地、高壓繞組和低壓繞組/地、低壓繞組/高壓繞組和地的絕緣電阻，記錄其數(shù)值及當時油溫，各絕緣電阻值不得小于5M。主變初步試驗初步試驗4. 4. 初步試驗初步試驗極性和矢量組檢查：使用干電池和毫伏表采用直流感應法分別檢測各相高壓繞組對低壓繞組ANan、BNby、CNcz的極性為正；再次使用直流感應法檢測高壓側繞組線間對低壓側繞組線間的極性組和列表，通過分析列表確定變壓器的矢量組別。測試結果應與銘牌標示一致；繞組及套管的

7、介質(zhì)損耗試驗：試驗條件：變壓器身接地良好、套管末屏已接地；低壓側電流互感器二次回路已短接并接地；變壓器兩側引線已拆除并接地；變壓器充滿油并已經(jīng)置24小時；分別測量各相高壓繞組/低壓繞組和地、低壓繞組/高壓繞組和地、高壓繞組/低壓繞組的介質(zhì)損耗和電容值，記錄測試值和油溫。其測量值與出廠試驗值比較應無明顯差別；主變初步試驗初步試驗繞組直流電阻測量：使用變壓器繞組直流電阻測試儀測量高低壓側繞組各分接檔位的直流電阻值，記錄測試值和油溫。測試值與出廠值比較不應大于2%，相間誤差不超過2%；變壓器油的試驗：對新變壓器，應在所有絕緣試驗完成后變壓器投運前，對其油樣應取樣化驗分析。主變初步試驗主變輔助設備試驗

8、5.5.初步試驗初步試驗主變輔助設備試驗主變輔助設備試驗控制柜接地連續(xù)性檢查：測量控制柜把手、門鎖到接地帶之間的直流電阻 ；主變初步試驗主變輔助設備試驗輔助回路檢查 ： 輔助回路絕緣電阻測試 檢查熔斷器的額定值 輔助供電回路試驗 電源監(jiān)視繼電器試驗 控制柜及分接開關操作箱電源回路上電：按照電氣單線圖，對控制柜各路電源依次從上游至下游上電，通常按照下列步驟進行操作，以驗證電源回路的完整性和正確性，電源監(jiān)視設備的正確性 控制柜加熱及照明功能檢查 檢查時間繼電器定值 熱繼電器檢查主變初步試驗主變輔助設備試驗循環(huán)油泵的檢查： 一般檢查包括電動機接線檢查、接地線檢查、絕緣電阻測量、就地啟停操作和開關設備

9、動作正確性檢查、啟動電流和運行電流的測量、運行指示燈檢查、轉動方向和油流指示器指示的檢查、油流指示器輔助接點動作正確性檢查、運行中有無異常噪音、振動、過熱和滲漏油的檢查； 油泵啟動過程檢查：驗證在“就地/第1級/第2級”三種方式下油泵的啟動過程 ； 檢查油泵保護：驗證油泵在過載保護動作或油流指示器沒有指示的情況下，油泵控制回路繼電器及接觸器的動作情況和延時報警的情況。主變初步試驗主變輔助設備試驗冷卻風機檢查：包括一般檢查、啟動過程檢查、保護檢查和加熱器檢查，前三項和油泵的檢查項目基本一致，只是應該操作和設置對應于冷卻風機的控制回路和設備；加熱器檢查步驟如下： 閉合加熱電源熔斷器和小開關； 依次

10、驗證五組冷卻器接觸器打開時（風機不運轉），各風機加熱器投入（加熱器發(fā)熱）；冷卻器接觸器閉合時（風機運轉），各風機加熱器切除（加熱器不發(fā)熱）。主變初步試驗主變輔助設備試驗冷卻器故障報警：正常情況下，五組主變冷卻器中，兩組應為“第1級”方式，兩組應為“第2級”方式，一組備用應為“就地”方式，當單元控制柜中冷卻器的切換開關按上述原則安排時，不產(chǎn)生“冷卻器故障”報警，而當失去這種安排時，會產(chǎn)生“冷卻器故障”報警；另外，當單體油泵或風機故障時，會啟動每組“冷卻器故障”延時繼電器，再啟動整個冷卻系統(tǒng)的“冷卻器故障”延時繼電器，產(chǎn)生“冷卻器故障”報警。試驗時，切換方式選擇開關使其失去既定安排，或使每組“冷卻

11、器故障”延時繼電器勵磁模擬單體油泵或風機故障，驗證冷卻系統(tǒng)的“冷卻器故障”延時繼電器失磁，繼電器輸出接點打開，“冷卻器故障”報警燈點亮。 主變初步試驗主變輔助設備試驗有載分接開關機械檢查：使用手動機械操作把手操作分接開關，檢查各相分接開關的以下項目： 檢查分接開關與驅(qū)動機構之間的連接完整而且運轉同步：檢查每檔分接位置下，正反兩個方向的切換過程操作機構轉動的圈數(shù)基本相同，且每個檔位操作機構的位置指示與分接開關的相同； 檢查操作機構在分接開關最高/最低檔位時，至操作機構的高/低限位均只有23圈的空圈數(shù)； 驗證操作機構計數(shù)器的功能正確。主變初步試驗主變輔助設備試驗冷卻器故障報警 ：正常情況下，五組主

12、變冷卻器中，兩組應為“第1級”方式，兩組應為“第2級”方式，一組備用應為“就地”方式，當單元控制柜中冷卻器的切換開關按上述原則安排時，不產(chǎn)生“冷卻器故障”報警，而當失去這種安排時，會產(chǎn)生“冷卻器故障”報警；另外，當單體油泵或風機故障時，會啟動每組“冷卻器故障”延時繼電器，再啟動整個冷卻系統(tǒng)的“冷卻器故障”延時繼電器，產(chǎn)生“冷卻器故障”報警；試驗時，切換方式選擇開關使其失去既定安排，或使每組“冷卻器故障”延時繼電器勵磁模擬單體油泵或風機故障，驗證冷卻系統(tǒng)的“冷卻器故障”延時繼電器失磁，繼電器輸出接點打開，“冷卻器故障”報警燈點亮。主變初步試驗主變輔助設備試驗有載分接開關機械檢查，使用手動機械操作

13、把手操作分接開關，檢查各相分接開關的以下項目： 檢查分接開關與驅(qū)動機構之間的連接完整而且運轉同步：檢查每檔分接位置下，正反兩個方向的切換過程操作機構轉動的圈數(shù)基本相同，且每個檔位操作機構的位置指示與分接開關的相同； 檢查操作機構在分接開關最高/最低檔位時，至操作機構的高/低限位均只有23圈的空圈數(shù)； 驗證操作機構計數(shù)器的功能正確。主變初步試驗主變輔助設備試驗有載分接開關的電氣檢查： 檢查分接開關操作機構執(zhí)行電動機的接線正確緊固，絕緣電阻良好； 分接開關操作檢查； 分接開關保護功能檢查； 在中央控制柜電氣操作性能檢查：鑰匙閉鎖功能檢查；就地控制方式操作檢查； 遠方控制方式操作檢查。 主變初步試驗

14、主變輔助設備試驗分接開關報警功能檢查： 三相位置指示不一致報警； 分接開關操作不完全； 分接開關位置指示檢查。主變初步試驗主變輔助設備試驗變壓器瓦斯繼電器檢查： 安裝檢查； 繼電器報警功能檢查； 繼電器跳閘功能檢查； 啟動油泵時繼電器功能檢查。主變初步試驗主變輔助設備試驗分接開關箱油保護繼電器檢查；釋壓閥檢查； 變壓器油位指示器檢查； 油溫指示器檢查； 檢查變壓器繞組溫度指示器： 指示器的溫度傳感部分校驗； 指示器電流溫度補償部分校驗； 電流補償用電流互感器的試驗。 主變初步試驗中性點接地設備試驗6.6.中性點接地設備的試驗中性點接地設備的試驗500kv側中性點接地設備試驗：主要是對三相中性點

15、連接及接地引下線的設計符合性檢查、完整和緊固性檢查、接地母線連接檢查等，中性點電流互感器的試驗包括在發(fā)電機變壓器組保護系統(tǒng)里；26kv側中性點接地設備主要包括廠變A的中性點接地引線、接地變壓器柜；包括一般檢查、接地變壓器柜接地連續(xù)性檢查、接地變壓器柜內(nèi)設備電氣試驗（接地變壓器 、電壓互感器 、電流互感器 、電阻器 、熔斷器）；主變分步啟動試驗1.1.主變分步啟動試驗：主變分步啟動試驗：分步啟動試驗是分步啟動變壓器的輔助、控制設備，檢查和驗證主變所有的控制系統(tǒng)功能正常，報警信號、跳閘命令和現(xiàn)場指示正確，發(fā)送至其它系統(tǒng)的相關信號正確；主變分步啟動試驗先決條件2.2.先決條件先決條件主變及其附件的初

16、步試驗已經(jīng)完成，具備分步啟動條件；變壓器系統(tǒng)火災監(jiān)測系統(tǒng)已投入運行；變壓器輔助電源包括380V、220V交流、125V直流、48V直流已經(jīng)上電；主變高低壓側母線隔離接地，發(fā)電機出口開關鎖在停運位置并去掉操作能源。主變分步啟動試驗啟動試驗3.3.啟動試驗啟動試驗 有載分接開關切換試驗： 驗證有載分接開關的就地操作功能 驗證有載分接開關的遠方操作功能 冷卻設備起動試驗： 驗證冷卻設備的就地操作功能 驗證冷卻設備的“第1級”自動操作功能 驗證冷卻設備的“第2級”自動操作功能 主變分步啟動試驗啟動試驗報警功能檢查： 輔助電源報警檢查 變壓器報警檢查 跳閘功能檢查 表計和指示儀檢查 主變充電試驗1.1.

17、主變充電試驗主變充電試驗對主變充電，檢查和測量變壓器空載運行、額定功率下的狀態(tài)和參數(shù)內(nèi)容主變充電試驗先決條件2. 2. 先決條件先決條件變壓器的初步試驗和部分啟動試驗已全部完成，變壓器性能良好，控制系統(tǒng)功能正常；發(fā)變組保護的初步試驗和部分啟動試驗完成，保護靜態(tài)性能良好，具備上電聯(lián)調(diào)條件；發(fā)電機出口斷路器及分相封閉母線的初步試驗和部分啟動試驗完成，具備上電及通風冷卻條件；與主變相關的火警探測系統(tǒng)、變壓器滅火系統(tǒng)、廢油和污水排出系統(tǒng)、高壓電網(wǎng)開關設備、變壓器各側的電流和電壓互感器等，已經(jīng)可用。主變充電試驗初始狀態(tài)3. 3. 初始狀態(tài)初始狀態(tài)高壓開關站已充電，主變高壓側與高壓電網(wǎng)連接完整但未充電，主

18、變低壓側與母線連接完整但與廠變斷開，主變低壓側母線上的電壓互感器處于工作位置，發(fā)電機出口斷路器鎖在斷開位置，所有的輔助電源供給可用；各控制柜的熔斷器、電源隔離開關、油泵和風機的過載繼電器處于閉合位置；主變充電試驗初始狀態(tài)有載分接開關處于遠方控制的三相聯(lián)動方式；冷卻器組中1、2組為“第1級”控制方式，3、4組為“第2級”控制方式，5組為“就地”控制方式；各相變壓器本體上的閥門處于正常工作狀態(tài)；變壓器有載分接開關位于第7檔；變壓器充電范圍內(nèi)所有的接地線都已拆除。主變充電試驗充電試驗4. 4. 充電試驗充電試驗充電前檢查檢查主變保護已校驗至既定的保護定值；檢查變壓器呼吸器處于正常狀態(tài)；送電前的變壓器

19、油檢驗報告結果正常；未送電前變壓器的背景噪音已經(jīng)測量；未充電前預開啟油泵2小時，反復檢查變壓器頂部的排氣情況；充電試驗前，檢查瓦斯繼電器內(nèi)部的氣體已全部排出；變壓器初次充電：通過高壓斷路器從電網(wǎng)向主變充電，用監(jiān)測裝置錄取高壓側沖擊電壓和勵磁涌流的波形，檢查變壓器高低壓側各組電壓互感器的電壓和相序。主變充電試驗充電試驗變壓器空載運行狀態(tài)檢查檢查變壓器的各側電壓指示；檢查變壓器“第1級”控制方式的冷卻器自動投入運行；在空載狀態(tài)下試驗分接開關的操作；檢查變壓器油位指示；檢查變壓器油溫指示和繞組溫度指示；檢查變壓器油管路無異常振動、各支撐點無異常；檢查變壓器無滲漏油的現(xiàn)象；檢查并記錄變壓器系統(tǒng)就地和主

20、控室的所有報警指示；在變壓器充電后24小時檢查瓦斯繼電器中的氣體含量。主變充電試驗充電試驗變壓器空載合閘沖擊試驗在變壓器初次充電后2小時（初次充電試驗和檢查完畢后），斷開主變并停留5分鐘；然后再次對主變充電5分鐘，接著斷開主變并停留1分鐘，重復上述內(nèi)容4次，錄取高壓側沖擊電壓和勵磁涌流的波形，分析最大的幅值和諧波分量，監(jiān)視變壓器各項狀態(tài)。主變充電試驗充電試驗主變帶負荷試驗在主變空載試驗完成后，就可對廠變A/B進行充電試驗。待廠變A/B充電試驗完成后，就可對主變和廠變A/B進行帶負荷試驗試驗。在主變帶最小負荷時，檢查變壓器電流二次回路的完整性、電流指示值和保護極性；分別在主變帶25%、50%、7

21、5%、100%時檢查繞組溫度指示、變壓器“第2級”控制方式的冷卻器自動啟動投入運行、變壓器的油位指示、在主控室和集中數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中正確的繞組溫度指示；檢查變壓器有無滲漏油情況；試驗變壓器帶負荷情況下，有載分接開關的操作情況。主變充電試驗充電試驗變壓器噪聲測定在變壓器外廓線一定距離的地方、且在變壓器高度的1/3和2/3的平面上，選取一定數(shù)目固定點，分別在變壓器未充電狀態(tài)、充電但全部冷卻器停運狀態(tài)、充電且冷卻器投運狀態(tài)下，測量并記錄變壓器的噪聲值，分析各點變化趨勢并計算各種狀態(tài)下的平均值。調(diào)試的特殊要求主變及廠變系統(tǒng)調(diào)試涉及變壓器本體和控制系統(tǒng)，在安裝結束后的EESR檢查中，除了應檢查變壓器本體機

22、械系統(tǒng)，油回路管線及閥門，電氣一次接線，電氣二次接線，主變及廠變系統(tǒng)儀表測控裝置的安裝完工狀態(tài)外，還應在安裝階段了解和掌握變壓器解體檢修情況，安裝結束試驗的執(zhí)行情況；主變和廠變充電試驗，意義重大，涉及面廣，接口眾多，因此在試驗前應成立專門的試驗小組，負責組織和實施試驗、安排職責分工、協(xié)調(diào)接口關系、指揮控制試驗進程；調(diào)試的特殊要求主變倒送電試驗涉及到的上下游系統(tǒng)眾多，應預先確定準確的電氣一二次系統(tǒng)、機械系統(tǒng)的隔離范圍，保護控制回路的臨時措施，試驗前嚴格對照執(zhí)行；試驗過程中，需要指定相關系統(tǒng)專門接口人，負責監(jiān)視相關系統(tǒng)狀態(tài)和確認重要的試驗驗證點，處理緊急故障等；主變倒充電需要預先向中調(diào)申請時間窗口

23、，中調(diào)根據(jù)申請時間和試驗內(nèi)容安排固定的時間段，下達試驗中的開關站運行方式。因此，試驗準備應為繞著既定的時間窗口和試驗內(nèi)容來進行，同時也考慮到運行方式的調(diào)整帶來的變化。試驗中，應與中調(diào)保持密切聯(lián)系，控制試驗正確進行；調(diào)試的特殊要求主變及廠變帶負荷試驗，要求下游電氣系統(tǒng)及負荷可用，負荷量的安排和控制應與相關專業(yè)負責人協(xié)調(diào)，而且在這種情況下調(diào)整到固定的負荷量是比較困難的，因此試驗中的固定負荷點可視為差別較小的一個范圍，在此范圍內(nèi)進行這些試驗；變壓器首次充電可能有爆炸起火的風險，因此在確認火災探測系統(tǒng)、變壓器滅火系統(tǒng)、廢油和污水排出系統(tǒng)可用的前提下，還應準備好備用和機動消防設備、現(xiàn)場急救設備、相關的應

24、急人員，同時應指定專人負責接口和指揮該項工作。調(diào)試的主要風險和應對措施 1.1.試驗區(qū)域及系統(tǒng)邊界分散而且眾多，安全情況比較復試驗區(qū)域及系統(tǒng)邊界分散而且眾多，安全情況比較復雜，來自地面、空中、帶電部位等危險因素較多，應雜，來自地面、空中、帶電部位等危險因素較多，應對措施：對措施：設立適當?shù)脑囼瀰^(qū)域圍欄，并標示區(qū)域范圍、進出口位置、帶電警示標志等；對試驗區(qū)域內(nèi)有墜落、落物、濕滑風險的區(qū)域，設置隔離圍欄和警示標志；進入工作現(xiàn)場，應著工作裝、帶安全帽、穿工作鞋、配備必需的安全、照明用具。調(diào)試的主要風險和應對措施 2.2.試驗的受電過程可能發(fā)生短路和誤觸電的風險，應對試驗的受電過程可能發(fā)生短路和誤觸電

25、的風險，應對措施：措施：受電前應檢查受電回路的完整性，測量受電回路的絕緣電阻、回路阻抗；初次對控制柜受電時，對即將受電的控制柜和臨近通道設立帶電警示標志。調(diào)試的主要風險和應對措施 3.3.在電氣二次回路作業(yè)時有觸電的風險，應對措施：在電氣二次回路作業(yè)時有觸電的風險，應對措施：在電流互感器二次回路工作時，應有防止二次回路開路的可靠措施；對交流電流二次回路通電試驗時，必須可靠地將試驗范圍外二次電流回路短路；在電壓互感器二次回路工作時，應有防止二次回路短路的可靠措施，對交流電壓二次回路通電試驗時，必須先可靠斷開至PT二次側的回路，防止反充電；帶電工作時，應使用絕緣工具、帶絕緣手套、站在絕緣墊上，同時

26、將鄰近的帶電部分和導體用絕緣器材隔離，防止造成短路或接地。調(diào)試的主要風險和應對措施 4.4.在電氣二次回路作業(yè)時有誤碰、誤觸、誤接線、保護在電氣二次回路作業(yè)時有誤碰、誤觸、誤接線、保護誤動的風險，應對措施誤動的風險，應對措施：在電氣二次回路工作時，應認真核對所操作的屏柜、端子排、回路編號，操作小心謹慎，不得產(chǎn)生振動，不觸碰其他設備；二次回路接線應嚴格按照圖紙執(zhí)行，臨時拆、接的線頭應有記錄，拆除的線頭應有固定和絕緣措施；電氣試驗中，應有完備的隔離措施，并仔細核對實施；檢查電氣保護裝置的定值、電源、監(jiān)控指示等均處于運行狀態(tài)。調(diào)試的主要風險和應對措施 5.5.高壓試驗中的觸電風險，應對措施高壓試驗中

27、的觸電風險，應對措施：在可能出現(xiàn)高電壓的地方設置警示標志；在絕緣測試前后，都應對被測設備充分放電；應在變壓器通流測試直流電阻完畢后，切換分接開關；進行高壓試驗的設備和試驗儀器應可靠的接地，電流互感器二次回路應短接接地；應在高壓試驗完畢，降低施加電壓至零位，試驗電源切除，試驗設備完全放電之后斷開引線和更改接線；輔助回路絕緣電阻測試時應短接或移除那些有可能被絕緣電阻測試損壞的敏感的電子元件。調(diào)試的主要風險和應對措施 6.6.變壓器內(nèi)部作業(yè)有窒息和遺留異物的風險，應對措施變壓器內(nèi)部作業(yè)有窒息和遺留異物的風險，應對措施：進入變壓器油箱前，應對變壓器油箱通入干燥空氣進行置換，待氧含量達到要求時，方可進入；進入油箱應隨身攜帶氧量表和照明器具，工作中應保證干燥空氣的持續(xù)通風；進入變壓器油箱，應穿著專用連體服和膠鞋，攜帶進入的工具材料應登記，以備查驗；在變壓器油箱內(nèi)、箱體出口等部位工作時，應