鈑金精益流程工藝路徑優(yōu)化

1、鈑金工藝路徑優(yōu)化鈑金工藝路徑優(yōu)化普沖：普沖：邊角余料一次成型的、激光邊角余料一次成型的、激光-數(shù)沖不能滿足的工藝數(shù)沖不能滿足的工藝鈑金折彎成型工藝路徑優(yōu)化鈑金折彎成型工藝路徑優(yōu)化231焊接柔性生產線路經焊接柔性生產線路經 傳統(tǒng)布局傳統(tǒng)布局精益柔性布備注：精益柔性布備注：灰色框：代表工作臺；灰色框：代表工作臺；三角：代表操作者三角：代表操作者 ：代表氬弧焊機：代表氬弧焊機 ：二氧化碳保護焊：二氧化碳保護焊 ：代表半成品部件：代表半成品部件 ：焊接成品部件：焊接成品部件1、一個操作者；一臺焊機；、一個操作者；一臺焊機；2、只有一個半成品部件堆放區(qū)；、只有一個半成品部件堆放區(qū)；3、只有一個焊接成品堆

2、放區(qū)；、只有一個焊接成品堆放區(qū)；4、技工不需要要求全能（或氬、技工不需要要求全能（或氬弧焊或保護焊）弧焊或保護焊）5、只需要一個人去找料、領料、只需要一個人去找料、領料、6、單件配套流程縮短、單件配套流程縮短70%7、適合用混合氣體焊接，將減、適合用混合氣體焊接，將減少焊渣、飛濺、焊點平整、節(jié)約少焊渣、飛濺、焊點平整、節(jié)約打磨工時消耗打磨工時消耗8、一個熟悉的焊焊工附件和負、一個熟悉的焊焊工附件和負責找料，責找料，1個師傅連接，個師傅連接，1個學員個學員加固負責成品轉運及時騰出空間。加固負責成品轉運及時騰出空間。備注：灰色框：代表工作臺；三角：代表操作者 ：代表氬弧焊機 ：二氧化碳保護焊 ：代

3、表半成品部件 ：焊接成品部件1、一個操作者；兩臺焊機；2、人均一個半成品部件堆放區(qū)；3、人均一個焊接成品堆放區(qū)；4、技工要求全能（氬弧焊和保護焊）5、每個人都需要親自去找料、領料、6、單件配套出貨周期長柔性生產布局柔性生產布局BOM-樹樹 傳統(tǒng)BOM 物料清單 1、傳統(tǒng)BOM 只是物料清單；是設計工程師根據(jù)自己的設計習慣，拆分出來的鈑金部件，便于生產統(tǒng)一下單排產，采購、外協(xié)統(tǒng)一根據(jù)客戶訂單信息所編訂的一致物料名稱； BOM序號沒有沒有實質意義；但是BOM序號給生產、采購、外協(xié)、計劃等等工序從源頭便隱藏了混亂無序的根源 統(tǒng)籌法BOM-物料清單 圖文說明底座骨架附件門板傳統(tǒng)習慣形成的固定模式，只要

4、是排到第一位的，就習慣性 的先做；但是對于鈑金行業(yè)，技術部最好根據(jù)裝配圖先后步驟編制BOM物料清單順序，這樣才能做到精益統(tǒng)籌，生產部會根據(jù)BOM步驟架動工時，制定更精益的物料需求計劃和精益生產計劃；從根本上消除8種浪費定裝外協(xié)、外協(xié)、 外購部件外購部件統(tǒng)籌法BOM樹序列號原理詳解 精益生產特性-后拉式 1、所謂后拉式就是后工序需要什么，前工序第一時間架動什么。 2、目前北方大多數(shù)鈑金企業(yè)都是采用固化的生產生產習慣-擠牙膏式，下工序要的沒有要跟催，下工序不要的卻堆滿了車間，即占據(jù)了不必要的生產空間、又增加了找料怠工的功耗。 3、采購部根據(jù)訂單，一股腦的把所有的物料全部采購到位，表面上是工作給力，

5、實際上是無形占據(jù)了大量的資金與儲備空間，尤其是包材，增加了非常大的消防隱患與員工重復搬運的浪費；老命傷財與企業(yè)經營業(yè)績無效。轉載圖片示意生產各工序運作：時間與節(jié)點時間與節(jié)點-時間與空間時間與空間按裝配原理按裝配原理順序折彎順序折彎根目錄配套部根目錄配套部件一個流架動件一個流架動根目錄根目錄 一個流焊接一個流焊接配套磷化配套磷化根據(jù)裝配原理順根據(jù)裝配原理順序涂裝鈑金件序涂裝鈑金件按照工藝按照工藝 順序裝配順序裝配包材根據(jù)裝配包材根據(jù)裝配進度跟進進度跟進外購、外協(xié)要根據(jù)訂外購、外協(xié)要根據(jù)訂單物料裝配時間節(jié)點單物料裝配時間節(jié)點同步跟進同步跟進下料順序下料順序精益生產精益生產-消除八大浪費消除八大浪費

6、 八大浪費1、過量生產過量生產2、不良品不良品3、移動移動4、加工加工工序矛盾工序矛盾5、存貨存貨6、等待等待7、多余的、多余的動作動作8、管理管理思維固化思維固化 消除辦法1、統(tǒng)籌法排產、均衡生產配套一個流，以最后一道工序最大產能為均衡生產標準。2、工藝改善、及時補救與預防。3、一步到位。4、根據(jù)后拉式生產原理，實施生產人、機、料、同步駕動。5、信息流與實物流同步消除非標庫存想零庫存靠攏。6、一個節(jié)拍實物流信息流同步。7、強化作業(yè)標準培訓，消除多余不產生經濟價值的動作。8、精益思想精益生產。生產各部過早、過快、過量生產的浪費前前工序工序之之供給供給量超過后量超過后工序工序之需求量而造成的浪費之需求量而造成的浪費拉動式生產模式：是以最后一道工序最大產能結合實際客戶交期所排定的拉動式生產