賴氨酸發(fā)酵工藝培訓材料

1、賴氨酸發(fā)酵工藝知識2016.10 水解崗位管轄范圍水解崗位管轄范圍 水解崗位管轄范圍包括硫酸銨玉米漿水解、壓濾二個操作單元。工藝原理工藝原理 在一定溫度、壓力和高鹽硫酸銨的作用下，將濃玉米漿中的蛋白質(zhì)水解成小分子的氨基酸及多肽類等營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過壓濾去除其中的絮狀物質(zhì)和雜質(zhì)后供發(fā)酵菌體利用。 工藝流程圖工藝流程圖 硫酸銨 玉米漿 水 解 罐 壓濾機 硫酸銨玉米漿水解儲罐 硫酸銨玉米漿水解硫酸銨玉米漿水解1、玉米漿質(zhì)量標準 1） 氨氮： 0.4g/dl 2)有機氮2.0 g/dl 3) 干物32% 4）PH 3.84.5 5）氣味 ： 玉米漿特有氣味、無酸敗味。2、硫酸銨玉米漿做料1）打開水解罐人

2、孔蓋，打開水解罐排污閥，沖洗罐壁后把水排盡，檢查放料罐底閥要求關(guān)閉無漏點，檢查其它水解罐的罐體閥門要求無漏點。2）打開水解罐進料閥，啟動泵開啟出口閥門向水解罐內(nèi)打玉米漿7.1 方。當料液到達水解罐攪拌時，開啟攪拌機封冷卻水閥，保證水流暢通，開啟攪拌電源開關(guān)，水解罐運轉(zhuǎn)開始，當玉米漿打完結(jié)束關(guān)閉玉米漿進料閥。3）將硫酸銨地槽沖洗干凈，加入工藝水，當液位到達攪拌時同時緩慢打開蒸汽閥，將水溫升至7080 關(guān)閉蒸汽閥，將硫酸銨地槽加滿水5.9方，關(guān)閉工藝水閥。開始先打入待用水解 罐1.9方，打開攪拌將硫酸銨36包（1.8噸）依次投入硫酸銨地 槽，檢查硫酸銨充分溶化，將硫酸銨溶液打入水解罐。4)將水解罐

3、進料閥關(guān)閉人孔蓋上好，排氣閥不得關(guān)閉，檢查水解罐疏水器相關(guān)閥門開啟正常后開始升溫，緩慢打開蒸汽閥，待水解罐夾套內(nèi)冷凝水排盡，關(guān)閉旁通閥門，水解罐夾套0.4MPa。將水解罐升溫至95100 ，關(guān)閉蒸汽閥門保溫30min。保溫結(jié)束打開降溫泵（降溫水控制在6070 ）將水解罐降溫至80 。5）保溫結(jié)束溫度控制在6080 。硫酸銨玉米漿壓濾硫酸銨玉米漿壓濾1、檢查濾布，有孔洞及開線的濾布不能使用。鋪好濾布后檢查是否有折皺，要求四邊板框外。2、調(diào)空檔開啟壓濾液壓電源，把空檔轉(zhuǎn)換前進擋頂板推動板框前進調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，讓壓力逐漸上升至1516MPa，做大 頂緊壓力小于17MPa，在 頂板前進過程中，及時轉(zhuǎn)動

4、鎖緊螺母鎖緊頂絲，壓力上升到需要值鎖定頂絲，轉(zhuǎn)動壓力調(diào)節(jié)閥泄掉壓力，把前進擋轉(zhuǎn)換空檔。3、打開要使用壓濾機進料閥之前，檢查其它待用壓濾機進料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。4、準備壓濾進料要查看水解罐溫度在6080 ，查看進料壓濾機料槽如有渣體必須清理干凈，濾布鋪置平整，壓濾機頂?shù)焦に囈?guī)定值。5、打開水解罐罐底閥和板框進料閥，泵進口閥啟動泵，打開泵出口閥，通過板框進料閥門調(diào)節(jié)流量壓力，板框進料閥門應先小后大緩慢增壓，最大壓力控制在0.5MPa以內(nèi)，打開出料濁液閥將前期濁液進入回收槽，待料液清澈后關(guān)閉濁液閥，打開清液閥將清液中轉(zhuǎn)管道將壓濾好的硫酸銨玉米漿泵入貯槽。壓濾期間要多巡視防止透濾，對透濾的水嘴及時關(guān)

5、閉。 如果透濾及時更換濾布，濁液槽物料必須在壓濾結(jié)束之前打入水解罐內(nèi)重新壓濾。特別提示：1）回收槽玉米漿絕對不能待投料水解罐內(nèi)。2）壓濾結(jié)束后取樣做鏡檢（桿菌、球菌小于50），化驗室檢測 1.0 EN 2.0。6、待板框內(nèi)充滿濾渣，關(guān)閉壓濾機進料閥停泵，關(guān)閉泵出口閥， 關(guān)閉壓濾機出料閥，打開壓濾機濁液閥打開空氣閥，用空氣把濾餅吹干（約10min），關(guān)閉空氣閥推開接料盤，準備拆機卸渣。 發(fā)酵崗位管轄范圍發(fā)酵崗位管轄范圍 發(fā)酵崗位管轄范圍包括連種子罐、發(fā)酵罐、連消三個操作單元。工藝原理工藝原理 1）原理）原理 利用生產(chǎn)菌的新陳代謝作用，采取流加發(fā)酵，通過代謝過程控制最大限度的積累賴氨酸。2）反應方

6、程式 3C6H12O64NH34O2 = 2C6H14O2N26CO210H2O3)3)工藝流程圖工藝流程圖經(jīng)過預處理的壓縮空氣總過濾器預過慮、精過濾器種子罐預過濾、精過濾器發(fā) 酵 罐濃糖流加硫銨連消底料小料連消液氨底料、小料液氨濃糖連消泡敵發(fā)酵液貯槽排風接種排風濃糖流加硫銨流加底料、小 料濃糖連消放料移種液氨的準備當班運行主任打開液氨總過濾器和分過濾器，檢查濾芯的完好性，檢查安裝完畢后，通氨保壓12小時后，方可共種子罐或發(fā)酵罐使用。種子罐開車種子罐空消1）空消前先查看維修查罐記錄，記錄為“正?！焙?，方可消罐。2）空消種子罐前確認種子罐降溫水進水閥和回水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，退水端排地閥處于開啟狀態(tài)

7、，使盤管內(nèi)的水自然排掉。3）緊固人孔蓋所有螺栓，不得遺漏。4）種子罐主操通知種子罐自控人員空消開始：自控人員將罐壓設(shè)置在0.15MPa，排風閥開啟度設(shè)置100%；種子罐主操打開液氨手動閥后通知自控打開液氨電動閥，向罐內(nèi)通入液氨10秒鐘。種子罐主操關(guān)進風調(diào)節(jié)閥的上側(cè)風管截止閥開半圈風管蒸汽閥全開移種管內(nèi)側(cè)截止閥關(guān)移種管上端球閥開啟半圈移種蒸汽閥關(guān)接種口上端閥門開接種口下端閥門開接種口蒸汽閥開取樣口閥門關(guān)取 取樣口排污閥門開取樣口蒸汽閥門進入升溫階段。5）待溫度升至90后，自控人員排風設(shè)置改為4m3/min。種子罐主操關(guān)移種蒸汽閥，稍開排污閥。6）待罐壓達到0.15MPa時，種子罐主操關(guān)接種口蒸汽

8、閥開接種管上端球閥使罐內(nèi)向外排氣打開濃糖流加兩位閥關(guān)濃糖流加手動球閥開濃糖流加小排氣，向罐外排氣關(guān)取樣口蒸汽閥開取樣閥向外排氣。7）待罐壓達到0.140.16 MPa時，溫度126128（若罐壓和溫度不對稱，以溫度為準），種子罐主操通知自控人員保壓60min。8）空消結(jié)束后，種子罐主操關(guān)閉移種蒸汽閥和取樣閥門關(guān)閉風管蒸汽閥關(guān)閉接種管下端球閥開接種管蒸汽閥稍開接種管上端閥門。9）種子罐卸壓，自控人員開排風氣動閥至100%。10）確認罐面壓力表為零后，種子罐主操打開風管小排氣，手試無氣后打開人孔蓋，準備進料。2種子罐進料1）種子罐主操將進料軟管從人孔口處放入罐內(nèi)并用人孔蓋固定，開進料閥，通知一樓種

9、子罐配料人員開始進料。待種子罐底料和定容水18 m3進完后，移去進料軟管，向種子罐內(nèi)加小料一份，然后用水將攪拌支架和扶梯上的粉狀小料沖干凈。2）進料完畢后蓋上罐蓋，緊固人孔蓋所有螺栓，不得遺漏。3種子罐實消1）種子罐主操開啟種子罐攪拌，通知自控人員將排風閥設(shè)置為100%，開進風閥門一絲，慢調(diào)液氨手動閥，調(diào)培養(yǎng)基PH值至4.75.0后，關(guān)液氨手動閥，關(guān)進風手動閥。2）種子罐主操關(guān)取樣排污閥全開取樣蒸汽閥開取樣閥開半圈風管蒸汽閥開移種管蒸汽閥開接種閥關(guān)接種排氣閥開接種蒸汽閥，開始實消。3）待罐溫升至100后，關(guān)接種口蒸汽閥開接種口上側(cè)球閥開濃糖流加兩位閥開濃糖流加小排氣向外泄壓，自控將排風閥開啟度

10、設(shè)置為2m3/min，待罐壓達到0.14 MPa時，溫度124(不得超過126 ）時，保壓25min。 4）實消結(jié)束，種子罐主操關(guān)進風管蒸汽閥全開進風閥手動閥；自控人員將罐壓設(shè)定值控制在0.10MPa關(guān)取樣閥開取樣排污閥關(guān)移種管內(nèi)側(cè)截止閥全開下側(cè)球閥微開下側(cè)球閥小排氣開上側(cè)球閥1/3關(guān)接種閥開接種排氣閥。5）種子罐主操關(guān)種子罐盤管進水和退水排地閥，開種子罐盤管進水閥和回水閥，對種子罐進行降溫，降溫時排風設(shè)置為9m3/min。6）待罐溫降至80后，自控人員加底糖約0.6m3。（以零小時初糖計算加糖量）。7）待罐溫降至37.5時，種子罐主操關(guān)閉種子罐盤管進水閥（冬季水溫較低時，要將排管內(nèi)的水排盡，

11、防止降溫過度），開液氨手動閥調(diào)培養(yǎng)基PH至6.80.05。 4）種子罐接種：班長將鋼瓶由菌檢室取出后擰緊鋼瓶絲口（以雙手擰不動為標準），用75%（V/V）酒精擦拭雙手將接種口進行消毒迅速將鋼瓶連接頭與種子罐接種口連接，避免暴露于空氣中染菌用浸有75%（V/V）紗布對接種口連接處進行包裹用蒸汽消鋼瓶上的旁路上的橡膠管道30min后，進行接種。接種方法：關(guān)小接種蒸汽閥的同時打開接種豎向手動閥，然后擰緊鋼瓶軟管排氣口，用酒精紗布包裹住排氣口（以防止排氣口關(guān)閉不嚴外界空氣進入，同時可以回收接種結(jié)束后排出的剩余種液），打開鋼瓶口上方軟管的絲扣，將鋼瓶倒過頭，不要舉起，對鋼瓶進行試漏操作，如果鋼瓶絲口外漏

12、，立即停止接種，關(guān)閉接種閥門，重新?lián)Q一個鋼瓶按照上述方法進行操作，正常不漏的鋼瓶舉起開始接種。5）若遇到突發(fā)設(shè)備問題或人為操作問題不得不對種子罐進行重新實消的，溫度121122保壓15分鐘，然后降溫至培養(yǎng)溫度。根據(jù)生產(chǎn)實際情況優(yōu)先采用串種操作（方法見串種），在沒有合格種子罐的情況下采用方法2：另取一新鋼瓶，按照上述接種步驟重新接種。 6串種1）在種子罐數(shù)量和質(zhì)量不能滿足發(fā)酵生產(chǎn)需要時，為縮短種子培養(yǎng)周期，可將已培養(yǎng)結(jié)束的合格種子罐的種子液通過移種管道串至待串種子罐內(nèi)。2）具體操作過程為；在串種罐移種前，全開串種罐上側(cè)和內(nèi)側(cè)球閥將串種罐罐壓提至0.22Mpa待串種罐罐壓降至0.1Mpa關(guān)待串種管

13、道的移種管道蒸汽閥和下側(cè)球閥開待串種罐的移種管上側(cè)和內(nèi)側(cè)球閥關(guān)串種罐小排氣開始串種手試管道變涼后開始計時串種時間為60秒3）串種后的種子罐2小時開始取樣測樣倒平皿觀察。 發(fā)酵罐開車發(fā)酵罐開車1發(fā)酵罐空消1）空消前先查看查罐記錄填寫為“正?！睍r，方可消罐。2）空消前確認循環(huán)水機冰水進水閥和回水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，大、小排地閥門處于開啟狀態(tài)，開啟盤管壓水的空氣閥門將盤管內(nèi)的余水壓掉，防止空消時蛇管憋壓。3）向罐內(nèi)倒入2L甲醛，以增加消毒效果（注意：甲醛和通氨不能同時使用，因為兩者會發(fā)生反應，將會降低消毒效果），然后緊固人孔蓋所有螺栓，不得遺漏。4）發(fā)酵罐主操通知發(fā)酵罐自控人員空消開始：自控人員將罐壓

14、設(shè)置在0.150.18MPa，排風閥度設(shè)置10m3/min發(fā)酵罐主操開兩路風管的蒸汽閥進入升溫階段。5）當溫度達到100時發(fā)酵罐主操全開罐底閥開排污閥1/3。6）待溫度升至126后，發(fā)酵罐主操開各流加管道上的兩位閥開各流加管道的手動球閥開各流加管道的小排氣和排風管小排氣開底料連消管道的手動球閥和兩個排污閥開移種閥靠罐側(cè)小排氣關(guān)取樣蒸汽閥開取樣閥，向罐外排氣。 7）待罐壓處于0.150.18MPa時，溫度126128（若罐壓和溫度不對稱，以溫度為準），發(fā)酵罐主操通知自控人員保壓1小時。8）空消結(jié)束后，發(fā)酵罐主操關(guān)罐底閥開罐底蒸汽閥關(guān)排污閥開排污閥小排氣1/3關(guān)取樣閥開取樣蒸汽閥關(guān)兩路風管蒸汽閥開

15、兩路風管進氣閥（罐壓設(shè)定在0.08MPa）排風設(shè)置10m3/min，發(fā)酵罐準備進料。2發(fā)酵罐進料1底料熱水循環(huán)1）連消操作工確認蒸汽壓力在0.5MPa以上，通知自控人員將該連消系統(tǒng)啟動。2）連消操作工從四樓檢查確認發(fā)酵罐的進料氣動閥和進料手動閥關(guān)閉。3）連消操作工到二樓開底料3個維持罐，確認進加熱器兩位閥、二樓底料進料氣動調(diào)節(jié)閥處開狀態(tài)，進換熱器兩位閥處關(guān)狀態(tài)。4）一樓配料工接發(fā)酵班長通知后，檢查確認1-3#罐出料兩位閥處關(guān)狀態(tài)，進熱水兩位閥處開狀態(tài)，然后按泵的操作程序開啟底料進料泵，檢查泵工作是否正常。 5）連消操作工到二樓查看底料進消系統(tǒng)正常后全開加熱器旁路截止閥和疏水閥兩側(cè)截止閥再側(cè)身緩

16、慢開啟蒸汽閥，待冷卻水排完后小開旁路截止閥開三個維持罐底閥，待底料連消回水主管道后端溫度達126時，計時60min。熱水循環(huán)結(jié)束前5min關(guān)維持罐底閥。2 底料連消進料1） 自控人員準備進料，進料前熱水循環(huán)過程，操作工要加強巡視進料罐、貯罐、底料連消系統(tǒng)的管道、閥門；進料時要加強巡視，杜絕跑、冒、滴、漏；發(fā)現(xiàn)問題及時反映；2）進料開始前，要通知發(fā)酵罐人員開發(fā)酵罐罐頂手動進料閥，并在電腦內(nèi)設(shè)置所進的發(fā)酵罐罐號（輸入后，進料兩位隔膜閥可以自動打開），手動關(guān)閉底料連消回水主管道后端的氣動調(diào)節(jié)閥。3）待進料結(jié)束后，發(fā)酵罐主操開啟發(fā)酵罐攪拌。4）進完料后，發(fā)酵班長通知連消操作工關(guān)閉蒸汽閥通知一樓停泵關(guān)閉

17、系統(tǒng)；3發(fā)酵罐調(diào)PH值：開液氨電磁閥開液氨手動閥調(diào)PH 6.800.05關(guān)液氨手動閥。 4發(fā)酵罐降溫 關(guān)發(fā)酵罐大排地和小排地閥門開回水閥開進水閥降溫至37.5。5發(fā)酵罐移種 1）移種前大開對應一側(cè)所有發(fā)酵罐移種罐外側(cè)小排，以排出移種管內(nèi)的凝水，并對管道進行消毒。然后自控人員設(shè)定種子罐罐壓0.200.22MPa，發(fā)酵罐罐壓設(shè)定0.08MPa。2）關(guān)所有發(fā)酵罐移種管道小排氣關(guān)其余種子罐移種上下端球閥將對應的種子罐和發(fā)酵罐移種排氣口用8層濾布裹住，倒上甲醛關(guān)對應種子罐移種管下側(cè)球閥開對應種子罐移種管內(nèi)側(cè)截止閥同時開發(fā)酵罐移種閥，開始移種。3）當種子罐罐壓突然下降時，表示移種結(jié)束。4）關(guān)發(fā)酵罐移種閥開

18、對應種子罐移種管下側(cè)球閥將管道余料排凈關(guān)對應種子罐移種管內(nèi)側(cè)截止閥開對應種子罐移種蒸汽閥開其余種子罐的移種上下端球閥開發(fā)酵罐移種管小排氣，對移種管道進行汽封。 濃糖連消濃糖連消1）當班運行主任通知連消操作工對濃糖流加罐進行消毒。2）連消操作工檢查濃糖流加罐進料閥門和進空氣閥門，確認其處于關(guān)閉狀態(tài)后打開濃糖流加罐進蒸汽閥門和進汽閥門小排汽開1/3罐頂排氣閥打開濃糖流加罐罐底閥對其進行消毒；同時微開各種子罐、發(fā)酵罐的濃糖流加小排汽，對濃糖流加管道進行消毒。消毒壓力0.150.18MPa，保壓1h（壓力和溫度不對稱時，以溫度為準）。3）消毒結(jié)束后關(guān)閉進蒸汽閥門及其小排汽后再關(guān)閉罐底閥，同時打開進空氣

19、閥門對濃糖流加罐進行空氣保壓。4)連消操作人員通知自控人員將該濃糖連消系統(tǒng)啟動，準備開始熱水消管，檢查二樓連消蒸汽包蒸汽壓力在0.4MPa以上。5)連消操作工檢查該連消系統(tǒng)：首先到四樓流加罐二層檢查確認濃糖流加罐1 # 、2#、 3#進料球閥處于關(guān)閉狀態(tài),打開濃糖連消熱水回水主管道氣動閥和兩位閥；然后到二樓確認進加熱器兩位閥打開、進換熱器兩位閥關(guān)閉、進料管道氣動調(diào)節(jié)閥打開。6)一樓人員檢查確認濃糖罐出口兩位閥是否打開，在確定進口閥打開后，開泵的冷卻水，啟動泵電機（嚴禁濕手按電機開關(guān)），緩慢開啟泵的出口閥。觀察泵的運行是否正常。 7)連消操作工到二樓查看連消系統(tǒng)正常后開板式加熱器排水閥至1/2閥

20、位再側(cè)身緩慢開啟蒸汽閥小開維持罐罐小排閥門。當濃糖連消熱水回水主管道后點溫度達126127時，維持1h。熱水循環(huán)結(jié)束后，關(guān)維持罐底小排閥門。8)熱水循環(huán)結(jié)束后，自控人員通知連消操作工準備進料，連消操作工確認維持罐罐小排閥門關(guān)閉后，通知自控人員可以進料，自控人員以料頂水15min后進料。9)自控人員通知連消操作工打開流加罐進料手動閥，自控人員關(guān)濃糖連消熱水回水主管道后點兩位閥，注意檢查各相關(guān)管道閥門情況。10)進料結(jié)束后用熱水頂料，自控人員用鼠標點擊頂水開始，頂水2030min后關(guān)流加罐進料手動閥查看濃糖連消熱水回水主管道后點兩位閥是否打開熱水循環(huán)10min關(guān)閉系統(tǒng)。11)連消過程，要加強巡視，

21、遇到問題及時向班長或運行主任反映。12）儲備濃糖液位須在25003000mm以上。 泡敵實消泡敵實消1運行主任通知連消操作工對泡敵流加管道進行消毒。2連消操作工關(guān)閉泡敵罐罐底閥門，打開兩位閥門，微開泡敵罐罐底出料罐處小排氣閥門，開罐底蒸汽閥門，微開發(fā)酵罐泡敵手動閥前側(cè)小排氣閥門，開始對泡敵流加管道進行消毒，時間為1小時。3消毒結(jié)束后，連消操作工關(guān)閉蒸汽進氣閥門。4連消操作工打開該罐人孔蓋，將進泡敵軟管放入泡敵罐中并用鐵絲固定。5連消操作工打開兩泡敵流加罐中間進料管道上的手動閥，然后到一樓配制泡。6連消操作工準備三桶泡敵，將泡敵泵泵前端軟管插入其中一個泡敵桶內(nèi)，開泵并迅速開啟泵前端管道進泡敵手動

22、閥將泡敵打入流加罐。待一桶打盡后，關(guān)閉泵前手動閥并停泵。將泵前軟管切換到另一泡敵桶內(nèi)，同上操作直至將三桶泡敵全部打入泡敵流加罐。7連消操作工關(guān)閉兩泡敵流加罐中間進料管道上的手動閥，取出進泡敵軟管。將加水軟管放入泡敵罐中并用鐵絲固定，打開加水手動閥開始加水定容。待液位達到2400mm，取出加水軟管。 8 連消操作工蓋好罐蓋，開啟泡敵流加罐攪拌，準備實消。9連消操作工打開罐底蒸汽閥并打開罐底手動閥及兩者之間的小排汽，打開進汽管道小排汽，打開進氣管道蒸汽閥開始泡敵實消。10 泡敵流加罐溫度升至90時，關(guān)小排氣閥，留少許蒸汽排出，溫度升至128、壓力0.15 MPa時開始計時保壓，保壓時間為60min

23、，壓力維持0.150.18MPa。（若壓力與溫度不相符，以溫度為準）實消溫度在128130。11保壓結(jié)束后，連消操作工關(guān)閉罐底手動閥和罐底蒸汽閥及兩者之間的小排汽，關(guān)閉進氣管道小排汽和進氣管道蒸汽閥；迅速開啟進氣閥防罐壓跌零，停攪拌；調(diào)整進氣閥和排氣閥開度使流加罐壓力維持在0.2MPa。待用。12儲備泡敵至少一罐，液位不低于2500mm。 正常狀態(tài)下的操作方法正常狀態(tài)下的操作方法1種子罐操作方法種子罐操作方法1）種子培養(yǎng)：保持溫度37.00.5，罐壓為0.1MPa,PH 6.80.05；0h排風8.5 m3/min，OD值后0.1時排風11m3/min。2串種1）在種子罐數(shù)量和質(zhì)量不能滿足發(fā)酵

24、生產(chǎn)需要時，為縮短種子培養(yǎng)周期，可將已培養(yǎng)結(jié)束的合格種子罐的種子液通過移種管道串至待串種子罐內(nèi)。2）具體操作過程為；在串種罐移種前，全開串種罐上側(cè)和內(nèi)側(cè)球閥將串種罐罐壓提至0.22MPa待串種罐罐壓降至0.1MPa關(guān)待串種管道的移種管道蒸汽閥和下側(cè)球閥開待串種罐的移種管上側(cè)和內(nèi)側(cè)球閥關(guān)串種罐小排氣開始串種手試管道變涼后開始計時串種時間為60s。3冷藏：待種子罐OD值達到對數(shù)生長末期后若不立即移種即可冷藏，510月份先用循環(huán)水降溫，待溫度不能下降后，切換冰水降溫冷藏。114月份用循環(huán)水進行降溫冷藏。冷藏期間排風量設(shè)置在0m3/min罐壓0.1MP。 發(fā)酵罐操作方法發(fā)酵罐操作方法1發(fā)酵罐培養(yǎng)1）P

25、H值的控制：發(fā)酵過程中PH值控制在6.80.05，若出現(xiàn)PH長時間不變化時，應及時關(guān)閉液氨閥，并通知班長及主操復測PH值，PH值顯示不正常時，通知儀表工修復，此時班長應及時匯報運行主任和分廠領(lǐng)導。2）溫度的控制：溫度控制在370.5。當罐溫高于37.5時，開相應的閥門或氣動調(diào)節(jié)閥降溫；當罐溫低于36.5時，關(guān)閉相應的閥門或氣動調(diào)節(jié)閥升溫；使罐溫控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。3）濃糖流加：在發(fā)酵罐運行過程中，根據(jù)濃糖的消耗量進行調(diào)節(jié)，前期和中期要使RS濃度穩(wěn)定，若為后期，視產(chǎn)酸情況而定，產(chǎn)酸較高，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定或上升的可適當多加一點，若產(chǎn)酸低，轉(zhuǎn)化率呈下降趨勢，可停糖后考慮停罐。4） NS流加：在發(fā)酵罐運行過程中，根據(jù)硫銨的消耗量進行調(diào)節(jié)，前期和中期要使AN濃度穩(wěn)定，若為后期，視產(chǎn)酸情況而定，產(chǎn)酸較高，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定或上升的可適當多加一點，若產(chǎn)酸低，轉(zhuǎn)化率呈下降趨勢，可停AN后考慮停罐。 5）中間桶放料：發(fā)酵罐體積到220-