金工實習(xí)——鉗工

1、鉗鉗 工工一、基本定義一、基本定義鉗工是利用臺虎鉗、各種手持工具和一些機械工具來完成鉗工是利用臺虎鉗、各種手持工具和一些機械工具來完成某些零件的加工、機器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機某些零件的加工、機器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機械的維護與修理等工作。械的維護與修理等工作。三、基本操作三、基本操作有零件測量、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲及套有零件測量、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。絲等。二、特點二、特點所用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等所用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點。特點。劃線平臺劃線平臺高度劃線尺高度劃線尺V形鐵形鐵用于支承圓柱

2、用于支承圓柱形工件，使工形工件，使工件軸心線與平件軸心線與平臺平面平行，臺平面平行，一般兩塊為一一般兩塊為一組。組。四、鋸削四、鋸削用手鋸對材料或工件進行分割的一種切削加工。用手鋸對材料或工件進行分割的一種切削加工。手鋸主要由鋸弓和鋸條組成。手鋸主要由鋸弓和鋸條組成。鋸弓分為鋸弓分為固定固定式和式和可調(diào)可調(diào)式。式。只能安裝一種長度的鋸條只能安裝一種長度的鋸條可調(diào)節(jié)，用以安裝幾種長可調(diào)節(jié)，用以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條度規(guī)格的鋸條按齒距分，鋸條可分為按齒距分，鋸條可分為粗粗齒，齒，中中齒和齒和細細齒。齒。粗齒鋸條：加工軟材料或厚材料；粗齒鋸條：加工軟材料或厚材料；中齒鋸條：加工中等硬度的材料；中齒鋸

3、條：加工中等硬度的材料；細齒鋸條：加工硬材料或薄材料。細齒鋸條：加工硬材料或薄材料。鋸條安裝：鋸條安裝：安裝鋸條時松緊要適當(dāng)，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削安裝鋸條時松緊要適當(dāng)，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削時折斷。手鋸向前推時用力切削，而在向后返回時不起切時折斷。手鋸向前推時用力切削，而在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時一定要保證齒尖的方向朝前。削作用，因此安裝鋸條時一定要保證齒尖的方向朝前。 鋸齒排列左右分開錯開，呈波浪形，稱之為鋸路。其鋸齒排列左右分開錯開，呈波浪形，稱之為鋸路。其作用是防止在鋸削時鋸條夾在鋸縫中，同時可以減少鋸削作用是防止在鋸削時鋸條夾在鋸縫中，同時可以減少鋸削時的阻

4、力和便于排屑。時的阻力和便于排屑。起鋸起鋸起鋸的方式有起鋸的方式有遠起鋸遠起鋸和近起鋸兩種，一般情況下采和近起鋸兩種，一般情況下采用遠起鋸。用遠起鋸。 起鋸角以起鋸角以15度為宜。起鋸角太大，鋸齒易被工件棱邊度為宜。起鋸角太大，鋸齒易被工件棱邊卡??；起鋸角太小，不易切入材料，還可能打滑?？ㄗ?；起鋸角太小，不易切入材料，還可能打滑。為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來定可用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢。程要短，速度要慢。鋸削姿勢鋸削姿勢腳前后站立，質(zhì)量均分在兩條腳前后站立，質(zhì)量均分在兩條腿上

5、。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時的推力和在鋸弓前端，鋸削時的推力和壓力主要由右手控制。人體自壓力主要由右手控制。人體自然擺動。然擺動。鋸削注意事項鋸削注意事項1.鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止鋸條折斷后崩出傷人。防止鋸條折斷后崩出傷人。2.鋸削速度以鋸削速度以30-40下下/分鐘為宜，速度過快會導(dǎo)致分鐘為宜，速度過快會導(dǎo)致鋸條退火而變鈍。鋸條退火而變鈍。3.要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)生歪斜，及時要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)生歪斜，及時糾正。糾正。4.工件將被鋸斷時壓力要小，避免手向前沖發(fā)生事工

6、件將被鋸斷時壓力要小，避免手向前沖發(fā)生事故。故。五、銼削五、銼削用銼刀工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形用銼刀工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。它可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽及其他復(fù)雜它可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽及其他復(fù)雜表面加工。表面加工。銼削工具銼削工具銼刀銼刀銼刀種類銼刀種類按其齒紋可分為單齒紋和雙齒紋。按其齒紋可分為單齒紋和雙齒紋。按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒、細齒和油光。按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒、細齒和油光。按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角按其截面形狀可分為平銼、

7、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼等。銼等。一般根據(jù)工件形狀，加工表面大小，材料軟硬和加工精一般根據(jù)工件形狀，加工表面大小，材料軟硬和加工精度要求等選擇銼刀的形狀，規(guī)格及齒紋粗細。度要求等選擇銼刀的形狀，規(guī)格及齒紋粗細。銼削操作方法銼削操作方法1.銼刀的握法銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力輕重，姿勢如圖。小和用力輕重，姿勢如圖。2.銼削力的運用銼削力的運用壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表

8、面。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。兩手的壓力不斷變化，但對工件中心的力矩相等，這兩手的壓力不斷變化，但對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。方法：隨著銼推進，左手壓力應(yīng)由大逐漸減小，右手方法：隨著銼推進，左手壓力應(yīng)由大逐漸減小，右手壓力則由小逐漸增大，到中間時兩手相等。壓力則由小逐漸增大，到中間時兩手相等。3.銼削加工方法銼削加工方法最基本的銼削方法有三種：最基本的銼削方法有三種：順銼順銼法、法、交叉銼交叉銼法和法和推銼推銼法。法。a.順銼法順銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比

9、較整銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。缺點是不容易銼平表面。一齊美觀。缺點是不容易銼平表面。一般用于銼削小平面。般用于銼削小平面。b.交叉銼法交叉銼法以交叉的兩方向順序?qū)ぜM行銼以交叉的兩方向順序?qū)ぜM行銼削。特點是去屑較快，容易把表面削。特點是去屑較快，容易把表面銼平。缺點是銼痕雜亂，不美觀。銼平。缺點是銼痕雜亂，不美觀。c.推銼法推銼法兩手對稱握住銼刀，用兩大兩手對稱握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。一般拇指推銼刀進行銼削。一般用來修整局部表面。用來修整局部表面。最終用鋼尺和直角尺以透光法來檢查直線度。最終用鋼尺和直角尺以透光法來檢查直線度。銼削操作注意事項銼削操作注意事項1.不使用無柄銼刀銼削，以免戳傷手。不使用無柄銼刀銼削，以免戳傷手。2.不可用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。不可用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。3. 銼削時不可用手摸被銼過的工件表面，因為手有油污，會銼削時不可用手摸被銼過的工件表面