精益生產(chǎn)方式之《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》

1、蔣 功 科目目 錄錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施方法實施的工具、方針實施的工具、方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設(shè)備設(shè)備-按工序順序配置按工序順序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)KANBAN方式方式出現(xiàn)異常停機(jī)出現(xiàn)異常停機(jī)顯示異常顯示異常將人和機(jī)械的工作分開將人和機(jī)械的工作分開基本原則基本原則1.工序的流暢化工序的流暢化2.以需要數(shù)決定以需要數(shù)決定T.T3.3.后工序領(lǐng)取后工序

2、領(lǐng)取 1.1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)在工序內(nèi)造就品質(zhì)2.2.省人化省人化精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自働化自働化A型是一般意義上的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！型是一般意義上的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！ 類型不同，調(diào)查、改善、標(biāo)準(zhǔn)化方面也會不同類型不同，調(diào)查、改善、標(biāo)準(zhǔn)化方面也會不同C型型ANDON作業(yè)作業(yè)全自動生產(chǎn)線、搬運、檢驗全自動生產(chǎn)線、搬運、檢驗1天工作量天工作量負(fù)荷表負(fù)荷表B型型傳送帶作業(yè)傳送帶作業(yè)用傳送帶的組裝處用傳送帶的組裝處要素作業(yè)積成表要素作業(yè)積成表A型型巡回作業(yè)巡回作業(yè)用于加工、組裝處用于加工、組裝處 大家經(jīng)常說“大家經(jīng)常說“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，然而大家了解不，”，然而大家了

3、解不，去去 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)其實有作業(yè)其實有3 種種 ，各自有各自不同的使用內(nèi)容，各自有各自不同的使用內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)B型型 C型的概略說明型的概略說明B型型 傳送帶作業(yè)傳送帶作業(yè) 公司內(nèi)沒有公司內(nèi)沒有C型型 ANDON作業(yè)作業(yè) 呼叫后工作呼叫后工作一天工作量一天工作量負(fù)荷表負(fù)荷表T.TD組裝組裝C組裝組裝B組裝組裝A組裝組裝AB（秒）（秒）根據(jù)內(nèi)容作成根據(jù)內(nèi)容作成組裝作業(yè)的紙片組裝作業(yè)的紙片A組裝組裝30秒秒紙片的紙片的寬度表示秒寬度表示秒用于工作分配（分割）用于工作分配（分割）5070140AB470480分分（檢驗作業(yè)）（檢驗作業(yè)）硬度硬度完成完成抽樣抽樣（

4、分）（分）定時內(nèi)（定時內(nèi)（8H）調(diào)節(jié)工作的比例調(diào)節(jié)工作的比例改善改善 省人化省人化260 要素作業(yè)要素作業(yè)積成表積成表簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化；目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)

5、的方法。效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時（標(biāo)準(zhǔn)工時（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T）作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能夠反以相同的循序、按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成動作

6、操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量工序能力：工序能力：各工序在加工零件時的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時，考各工序在加工零件時的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖：明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察

7、T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個流作業(yè)）。質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個流作業(yè)）。加工能力加工能力=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件1.1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要以人的動作為中以人的動作為中心，把工序集中心，把工序集中起來，以沒有起來，以沒有MUDA的操作的操作順序有效的進(jìn)行順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由：

8、生產(chǎn)的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。三要素組成。定義定義應(yīng)以人的動作應(yīng)以人的動作為中心。為中心。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。前提條件前提條件明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的目的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)2.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)

9、作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時）（標(biāo)準(zhǔn)工時）作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素. .標(biāo)準(zhǔn)工時（標(biāo)準(zhǔn)工時（T.TT.T）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線的例子發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線的例子條件： 月產(chǎn) 5000臺 定時運轉(zhuǎn) 8H2班 （480分-休息時間20分）2班 5000臺20工作日=3分40秒T.T的計算例的計算例. .作業(yè)順序作業(yè)

10、順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順序作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。. .標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持的計算標(biāo)準(zhǔn)手持的計算入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在

11、加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持的計算基本原則標(biāo)準(zhǔn)手持的計算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動；手動0，自動，自動1精車插齒剃齒二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒一檔成品一檔齒坯標(biāo)準(zhǔn)手持. .工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。還是手動作業(yè)。說明：說明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮

12、到手動作業(yè)時間、工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。a)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。. .工序能力表工序能力表工序能力表的制作步聚工序能力表的制作步聚（1）記錄加工工序的編號及作業(yè)順序。）

13、記錄加工工序的編號及作業(yè)順序。 （2）記錄加工的零部件的工序的名稱（）記錄加工的零部件的工序的名稱（1.當(dāng)沒有標(biāo)明設(shè)備能力，同一工序中有當(dāng)沒有標(biāo)明設(shè)備能力，同一工序中有2臺以上的機(jī)械臺以上的機(jī)械 時，要記錄每臺機(jī)械所發(fā)生的變化時，要記錄每臺機(jī)械所發(fā)生的變化 2.1臺機(jī)械一次生產(chǎn)臺機(jī)械一次生產(chǎn)2個，個，3個，但是，為了縮短機(jī)械周個，但是，為了縮短機(jī)械周期時間，應(yīng)盡量改善為加工期時間，應(yīng)盡量改善為加工1 個）。個）。（3）機(jī)械型號：記錄機(jī)械型號。）機(jī)械型號：記錄機(jī)械型號。（4）基本時間：）基本時間： 4-1）手工作業(yè)時間：測定操作人員在機(jī)械或工序是進(jìn)行的手工作業(yè)（人的作業(yè)）的時）手工作業(yè)時間：測定

14、操作人員在機(jī)械或工序是進(jìn)行的手工作業(yè)（人的作業(yè)）的時 間，不含步行時間。間，不含步行時間。 4-2）自動加工時間：測定記錄從按下機(jī)械的開關(guān)開始，機(jī)械加工工件，到回到位置停止）自動加工時間：測定記錄從按下機(jī)械的開關(guān)開始，機(jī)械加工工件，到回到位置停止 下來之間的時間（機(jī)械的工作）。下來之間的時間（機(jī)械的工作）。 4-3）完成時間）完成時間;在機(jī)械（工序）中加工完成在機(jī)械（工序）中加工完成1個工件所須的時間，一般有記錄個工件所須的時間，一般有記錄3種類型種類型 - 完成時間完成時間=手工作業(yè)時間手工作業(yè)時間+自動加工時間，這里的完成時間是指機(jī)械周期時間。自動加工時間，這里的完成時間是指機(jī)械周期時間。

15、 4-4）步行時間：記錄進(jìn)入下一個工序或機(jī)臺時放置移動零部件，工具等走動時需要的時）步行時間：記錄進(jìn)入下一個工序或機(jī)臺時放置移動零部件，工具等走動時需要的時 間，沒有步行將此欄空著。間，沒有步行將此欄空著。（5）刀具：）刀具： 5-1）轉(zhuǎn)換個數(shù)：加工一定數(shù)量的工件后，需要轉(zhuǎn)換刀具，磨具等，每轉(zhuǎn)換一次都）轉(zhuǎn)換個數(shù)：加工一定數(shù)量的工件后，需要轉(zhuǎn)換刀具，磨具等，每轉(zhuǎn)換一次都 要進(jìn)行要進(jìn)行 記錄。記錄。 5-2）轉(zhuǎn)換刀具，磨具等需要幾秒可以完成，在每次記錄轉(zhuǎn)換個數(shù)時都要記載轉(zhuǎn)換時間。）轉(zhuǎn)換刀具，磨具等需要幾秒可以完成，在每次記錄轉(zhuǎn)換個數(shù)時都要記載轉(zhuǎn)換時間。 5-3）生產(chǎn)一個工件時，轉(zhuǎn)換刀具的時間）生產(chǎn)

16、一個工件時，轉(zhuǎn)換刀具的時間=交換時間交換時間/交換數(shù)量。交換數(shù)量。. .工序能力表工序能力表工序能力表的制作步聚工序能力表的制作步聚（6）加工能力：確定工作時間內(nèi)能夠生產(chǎn)的最大量，由以下公式計算出來。）加工能力：確定工作時間內(nèi)能夠生產(chǎn)的最大量，由以下公式計算出來。 加工能力加工能力=一定工作時間一定工作時間/（完成（完成1 個工件的時間個工件的時間+完成完成1 個工件交換刀具需要的個工件交換刀具需要的 時間）時間）（7）手工作業(yè)時間的總合。）手工作業(yè)時間的總合。（8）步行時間的總和。）步行時間的總和。（9）人的作業(yè)時間的總和：手工作業(yè)時間的總各）人的作業(yè)時間的總和：手工作業(yè)時間的總各+步行時間

17、的總和。步行時間的總和。（10）最高生產(chǎn)數(shù)量：加工能力欄的最小數(shù)量。）最高生產(chǎn)數(shù)量：加工能力欄的最小數(shù)量。（11） a.加工最高數(shù)量的產(chǎn)品所必要的人工由以下的公式計算出來。加工最高數(shù)量的產(chǎn)品所必要的人工由以下的公式計算出來。 必要人數(shù)必要人數(shù)=人的作業(yè)時間的總和人的作業(yè)時間的總和/（最高生產(chǎn)數(shù)量的完成時間（最高生產(chǎn)數(shù)量的完成時間+1個工件的刀具轉(zhuǎn)換時間）個工件的刀具轉(zhuǎn)換時間） b.必要人數(shù)必要人數(shù)=人的作業(yè)時間的綜合人的作業(yè)時間的綜合/T.T（12）其它）其它AG的各項必要的事項的各項必要的事項. .工序能力表工序能力表工序能力表樣板工序能力表樣板1(1)(2)(3)(4-4)(4-1)(4-

18、2)(4-3)(5-1)(5-2)(5-3)(6)(8)(7)(9)(10)(11)(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)1.最大生產(chǎn)數(shù)= 個必要人工= 人工2.必要數(shù)生產(chǎn)時= 個2節(jié)拍時間= 秒必要人數(shù)= 人工. .工序能力表工序能力表工序能力表樣板工序能力表樣板2取材料取材料安裝面切削外徑志削開氣孔加工螺絲品質(zhì)檢查（檢查螺絲及外徑）完成品放置M110L210D310T42012345672222222245436228292712232343115626050100300.60.250.340.0758468058801830100200300400142640蔣功科陳明123-456

19、主液壓缸805主液壓缸加工1.16690282927121.最大生產(chǎn)數(shù)=805個必要人工=1.16人工2.必要數(shù)生產(chǎn)時=（690個）2節(jié)拍時間=40秒必要人數(shù)=1.00人工. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出和已經(jīng)核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖的填寫步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖的填寫步驟1步驟內(nèi)容說明1每日目標(biāo)產(chǎn)量：每天或每班的排工數(shù)2節(jié)拍時間：記錄依照公式（一定工作時間/每日必要生產(chǎn)數(shù)值，小數(shù)點舍掉。3在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆紅色

20、筆畫上T.T時間值的線。4作業(yè)內(nèi)容：估計一個人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進(jìn)去，與T.T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。并在作業(yè)組合圖中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項填寫上。5時間：在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。總記出手工作業(yè)時間，步行時間，等待時間并真上. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖的填寫步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖的填寫步驟2步驟內(nèi)容說明6作業(yè)時間：手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。7作業(yè)順序：用編號記錄作業(yè)者進(jìn)行的作業(yè)的順序。8型號、品名：記錄型號

21、，品名。9工程：記錄工序（生產(chǎn)線名稱）。10制作年月日：記錄制作或修改的年月日。11部門：記錄工序所屬部門的名稱。12檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)組合圖樣板作業(yè)組合圖樣板. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)組合圖樣板作業(yè)組合圖樣板. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖制作標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)組合圖時的注意事項作業(yè)組合圖時的注意事項項目說明制作圖例自動加工的返回方法自動加工時間的返回方法如下表示1.實際時間小于或等于節(jié)拍時間: 自動時間線碰到T.T線向起始點返回。2.實際時間大于生產(chǎn)節(jié)拍時間: 自動時間是從周期時間向起始點返回。3.返回

22、時和手工作業(yè)時間重疊時： 這種作業(yè)組合是不成立的，要重新選擇作業(yè)。等待等待時間如下表示4.實際時間小于生產(chǎn)節(jié)拍時間時：作業(yè)量小的時候，返回起始點會發(fā)生等待時間5.在作業(yè)中途發(fā)生等待時：象C那樣手工作業(yè)和自動加工的線重疊時，就會發(fā)生等待. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖制作標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)組合圖時的注意事項作業(yè)組合圖時的注意事項項目說明制作圖例步行中作業(yè)步行中的作業(yè)如下所示6.步行啟動（同時啟動）在各工序間一邊走動，一邊啟動開關(guān)鍵=在波浪線上做O標(biāo)記。7.步行中作業(yè)在各工序間一邊走動，一邊將手中的零部件進(jìn)行組裝，檢查=在波浪線上畫實線（作業(yè)時間），這時候在作業(yè)時間的數(shù)字上加（），不記入總時間內(nèi)

23、同時啟動8.2臺以上的機(jī)械用一個開關(guān)同時啟動=按下開關(guān)后同時畫虛線返回作業(yè)9.回到前一個工序的作業(yè)返回到最初記錄的作業(yè)順序的欄目內(nèi)進(jìn)行記錄。這時，作業(yè)順序的編號、作業(yè)時間要分別進(jìn)行記錄、面而且，進(jìn)行不同的手工作業(yè)時，要依據(jù)作業(yè)內(nèi)容分別進(jìn)行記錄連續(xù)加工中的手工作業(yè)10機(jī)械在連續(xù)自動的加工時的手工作業(yè)（清洗機(jī)、干燥機(jī)，多軸盤）=手工作業(yè)部分用實線記錄. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖制作標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)組合圖時的注意事項作業(yè)組合圖時的注意事項項目說明制作圖例共同作業(yè)11.必須要兩人以上作業(yè)=有作業(yè)內(nèi)容欄內(nèi)記錄（同B一起），（龐大物體的搬運，安裝等）盡量改善為1 人就能夠進(jìn)行作業(yè)同一場所的作業(yè)12

24、.在同一場所不移動而能進(jìn)行多種作業(yè)=盡量詳細(xì)劃分記錄作業(yè)內(nèi)容，步行記錄0狀態(tài)。不要象右圖那樣歸納記錄. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表要求：要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張原則上一人一張作用：作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行

25、改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的填寫步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的填寫步驟1步驟內(nèi)容說明1作業(yè)內(nèi)容：記錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的最初的作業(yè)（上排的右側(cè)）和最終作業(yè)（下排的右側(cè)2機(jī)械配置：畫出機(jī)械配置圖，記錄機(jī)械編號，在配置圖上實際的位置上畫出縮小了尺寸的物體3作業(yè)順序：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表上顯示的作業(yè)順序標(biāo)注編號，并用樸實線連接。從最張作業(yè)返回到最初作業(yè)時，不用實線而用虛線連接。4標(biāo)準(zhǔn)WIP數(shù)量：進(jìn)行重復(fù)作業(yè)時，無論如何必須將WIP有相對應(yīng)的機(jī)械工序們置上標(biāo)注出來用 標(biāo)記）。5標(biāo)準(zhǔn)WIP數(shù)量：將機(jī)械配置圖上顯示的標(biāo)準(zhǔn)手頭的存貨的數(shù)量進(jìn)行合計，并記錄在下排相應(yīng)的欄內(nèi)。6檢查品

26、質(zhì)：在有必要進(jìn)行品質(zhì)檢查的機(jī)械（工序）中必要的位置記錄 標(biāo)記。7安全注意：在必要注意安全的機(jī)械（工序）中標(biāo)注綠色安全標(biāo)記（ ） 8生產(chǎn)節(jié)拍時間：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖中計算出來的完成時間填入相對應(yīng)的欄內(nèi)。9時間：作業(yè)順序進(jìn)行時，1個周期的作業(yè)時間填 入相對應(yīng)的欄內(nèi)。10其它：將其它 中必須的事項填入相應(yīng)的欄內(nèi)。. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)樣板作業(yè)樣板. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1現(xiàn)場觀測時間現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表時間觀測的步驟時間觀測的步驟程序程序程

27、程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。2把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）3觀測時間觀測時間中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。4求出求出

28、每個循環(huán)的時間（觀測完成后進(jìn)行整理計算）。每個循環(huán)的時間（觀測完成后進(jìn)行整理計算）。5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時間最小的值）次循環(huán)中時間最小的值）6求出求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。7決定決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與C.T一致一致T.T時間觀測的注意事項時間觀測的注意事項除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生

29、一次的停滯時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查發(fā)生一次的停滯時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時間。品質(zhì)等）及換夾具的時間。觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成4個項目個項目C.T偏差偏差=最大循環(huán)最大循環(huán)時間與時間與C.T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)（換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的）換夾具時間換夾具時間（換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的）6.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善順序步驟內(nèi)容說明1改善目標(biāo)要明確化2仔細(xì)了解現(xiàn)狀，并在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)上標(biāo)明： A:各程序的生產(chǎn)能力表。 B:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖。 C:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。3摘錄現(xiàn)狀中存在的問題（發(fā)

30、現(xiàn)問題）4針對問題點找出對策，防止再次發(fā)生問題（改善）。5制作新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。6不僅僅限于15的階段，反復(fù)操作也是很重要的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的準(zhǔn)備作業(yè)整理作業(yè)整理重復(fù)設(shè)定作業(yè)重復(fù)設(shè)定作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)和訓(xùn)練作業(yè)指導(dǎo)和訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)備、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)備、改善發(fā)現(xiàn)問題改善追查原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)P DCA6.2從作業(yè)改善到設(shè)備改良從作業(yè)改善到設(shè)備改良1.操作改善操作改善A)變更操作順序、重新組合。變更操作順序、重新組合。B)變更物品配置、作業(yè)工具以及工作臺。變更物品配置、作業(yè)工具以及工作臺。C)安裝、變更簡單的小工具、輸送帶、安裝、變更簡單的小工具、輸送帶、機(jī)械

31、的附件、吊具等。機(jī)械的附件、吊具等。2.如果改善設(shè)備如果改善設(shè)備A)花費金錢?；ㄙM金錢。B)花費時間。花費時間。C)改善效果不明顯。改善效果不明顯。D)很多情況下，并不能達(dá)到降低成本的很多情況下，并不能達(dá)到降低成本的目的（還沒有進(jìn)行作業(yè)改善就失目的（還沒有進(jìn)行作業(yè)改善就失敗了）敗了）作業(yè)合理化的順序（不花費金作業(yè)合理化的順序（不花費金錢，利用智慧和人工錢，利用智慧和人工)（1）作業(yè)組合合理化）作業(yè)組合合理化（2） 中的內(nèi)容合理化（改善作中的內(nèi)容合理化（改善作業(yè)）業(yè)）（3） 中的內(nèi)容合理化（改善設(shè)中的內(nèi)容合理化（改善設(shè)備）備）（4）生產(chǎn)線配置合理化）生產(chǎn)線配置合理化6.3改善的重點改善的重點A)

32、了解現(xiàn)狀（測定全部作業(yè)人員的作業(yè)時間） （1）減少人工數(shù)）減少人工數(shù)步聚步聚IT/TABCDT/TABCD了解現(xiàn)狀a了解現(xiàn)狀b6.3改善的重點改善的重點B) 測定A、B、C、D、的時間（1）減少人工數(shù)）減少人工數(shù)T/TABCDC) 重新分配所有人的等待時間。D) 即使僅改善了12”也不錯（省掉D的工作）60”時間51”45”53”43”T/TABCD60”時間60”60”60”12”6.3改善的重點改善的重點向著作業(yè)改善的方面進(jìn)行。以A、B、C、D操作者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為準(zhǔn) ，單獨進(jìn)行改善并取得平衡作業(yè)（1）減少人工數(shù)）減少人工數(shù)步聚步聚II：A)因為行走而造 成浪費-零部件放置的場所、操作臺的位置

33、B) 操作的不平衡-不合理的姿勢、不合理的動作T/TABCD60”時間60”60”60”12”C) 手的動作-零部件的放置方向、啟動按鈕的位置D) 改善-縮短實際工作時間，并取得作業(yè)平衡步聚步聚III:排除浪費、15”的改善ABC60”時間60”60”57”制作新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.3改善的重點改善的重點A):明確區(qū)分必要的產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)WIP）和不必要的庫存。（2）降低半成品的庫存，當(dāng)成保險金一樣，只留必要的。）降低半成品的庫存，當(dāng)成保險金一樣，只留必要的。B):重新認(rèn)識成品的庫存量 成品下線后，返回生產(chǎn)場所。(a)平穩(wěn)化生產(chǎn)是指平均生產(chǎn)產(chǎn)品得到產(chǎn)品數(shù)量的平均值及使種類標(biāo)準(zhǔn)化(b)縮短轉(zhuǎn)型號時間小批量

34、化(c)小批量搬運零碎多次搬運、少量(d)設(shè)備安定化保全(e)品質(zhì)安定化提高工序能力(f)其它有不良品就停止生產(chǎn)線海底海底海面海面人、庫存的水位下降，問題點就浮出了水面。6.3改善的重點改善的重點a):實施對策發(fā)生不良、異常就要停止生產(chǎn)線在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中加入品質(zhì)檢查以確保質(zhì)量質(zhì)量檢查工作的改善分配檢查工作縮短檢查工作找出原因-反復(fù)查找“為什么出現(xiàn)不良”想出對策并執(zhí)行善于跟蹤（5M內(nèi)查找真正的原因）（3）減少不良品）減少不良品b):組成的工作組要易于查找問題的“單件流”在相同的條件下重復(fù)作業(yè)不在改變作業(yè)次序-流線化作業(yè)-單件流、按順序生產(chǎn)加工后馬上檢查-生產(chǎn)的Lead time最好是生產(chǎn)的作業(yè)人員進(jìn)行檢查考慮自動送出等因素-用模板進(jìn)行測量6.3改善的重點改善的重點a):發(fā)生瓶頸的工序要尋找形成瓶頸的設(shè)備根據(jù)工序不同分別制造生產(chǎn)能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖。注意機(jī)械的運轉(zhuǎn)-要明確機(jī)械的運轉(zhuǎn)是要花錢的。即使是改善幾秒都是節(jié)約成本。（4）增強(qiáng)生產(chǎn)能力）增強(qiáng)生產(chǎn)能力1234561分1分切削加工123456b):提高生產(chǎn)力的方法（a) 可以移動的部分 檢查 卸下 安裝設(shè)置 裝箱 啟動 完成時間2分鐘（b) 完成時間1分30秒 （縮短30秒） (c) 例：旋轉(zhuǎn)臺 完成時間1分鐘(d)縮短機(jī)械的運轉(zhuǎn)時間 1234561分1234561分6.3改善的重點改善的重點（1)如果人成為瓶頸時1.