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文檔簡介
1、皮帶輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)措施、工程概況為了節(jié)省人員和設(shè)備、提高運(yùn)輸效率、降低耗電量,計(jì)劃在 110903 工作面安裝一臺長 200m 、寬 650cm 的帶 式輸送機(jī)。由于設(shè)備零配件多、安裝過程復(fù)雜,且工作環(huán)境在井下,給此項(xiàng)工程增加了難度。為能安全圓滿的 完成此項(xiàng)工程,特制訂以下安全技術(shù)措施。、施工時間:三、施工地點(diǎn): 110903 工作面四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:趙凱輝五、技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊石權(quán)六、施工前的準(zhǔn)備:1、技術(shù)部門負(fù)責(zé)根據(jù)巷道中心線確定帶式輸送機(jī)的中心線。2、按照有關(guān)規(guī)程休整巷道,消除坡度突變和底板積水,并定出準(zhǔn)確的裝載點(diǎn)和卸載點(diǎn)3、設(shè)備下井前,安裝人員必須熟悉有關(guān)圖紙和資料根據(jù)礦井運(yùn)輸條件確定
2、設(shè)備下井的最大尺寸和質(zhì)量。4、機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)調(diào)配組織人力把設(shè)備零配件搬運(yùn)到指定位置,并準(zhǔn)備好所需的工具。5、在拆卸分解大部件時應(yīng)做好標(biāo)記,以便對號組裝。為防止在運(yùn)輸過程中損壞和污染設(shè)備,對于外露的軸端、 齒輪等重要部位應(yīng)加以可靠地保護(hù)。6、按照從機(jī)尾到機(jī)頭的順序?qū)捷斔蜋C(jī)各部件運(yùn)到各安裝地點(diǎn)的巷道的一側(cè)七、帶式輸送機(jī)的安裝:帶式輸送機(jī)的安裝一般按下列幾個階段進(jìn)行。1)安裝帶式輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從機(jī)頭架開始的,然后順次安裝各節(jié)中間架,最后裝設(shè)機(jī)尾架在安裝機(jī)架之前,首先要在輸送機(jī)的全長上拉引中心線,因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn) 行的重要條件,所以在安裝各節(jié)機(jī)架時,必須對準(zhǔn)中
3、心線,同時也要對架子找平,機(jī)架對中心線的允許誤差, 每米機(jī)長為士 0.1mm。但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后,可將各單節(jié)連接起來。2)安裝驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置時,必須注意使帶式輸送機(jī)的傳動軸與帶式輸送機(jī)的中心線垂直,使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與 輸送機(jī)的中心線重合,減速器的軸線與傳動軸線平行。同時,所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差,根據(jù)輸 送機(jī)的寬窄,允許在 0.5-1.5mm 的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時,可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應(yīng)與帶式輸送機(jī)的中心線垂直3)安裝托輥在機(jī)架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后,可以安裝上下托輥的托輥架,
4、使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/21/3。托輥安裝后,應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。4) 帶式輸送機(jī)的最后找準(zhǔn)為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行,安裝托輥、機(jī)架和滾筒時,必須滿足下列要求:(1) 所有托輥必須排成行、互相平行,并保持橫向水平。(2) 所有的滾筒排成行,互相平行。(3) 支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線,而且保持橫向水平。為此,在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后,應(yīng)該對輸送機(jī)的中心線和水平作最后找正。然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或 樓板上。5) 掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時,先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅(qū)動滾筒之后,再敷在重載段的托輥上在拉緊輸送帶進(jìn)行連接時,應(yīng)將拉緊裝
5、置的滾筒移到極限位置,對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向 拉移;而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前,應(yīng)安裝好減速器和電動機(jī),傾斜式輸送機(jī) 要裝好制動裝置。帶式輸送機(jī)安裝后,需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn) 溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動情況、請掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等,同時要進(jìn)行必要的調(diào)整, 各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置,在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時,還要對其松緊 度再進(jìn)行一次調(diào)整。皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸,防止負(fù)荷集中到個別托輥。八、安全注意事項(xiàng):1、在卸車、牽引、起吊過程中,嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近(尤其是在設(shè)備斜下方)行走、站立或作業(yè), 起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮,同時設(shè)專人觀察頂板 支護(hù)起吊裝置及用具的 可靠性,發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè),排除不安全因素后方可重新作業(yè) .2、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時,在各點(diǎn)處都要派人觀察情況,發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時,必須立即停車,進(jìn)行處理。3、人工抬運(yùn)輸送機(jī)部件時,施工人員必須踩穩(wěn)踏實(shí)、口號一致、同拿、同放,防止發(fā)生意外事故。4、拆卸下各設(shè)備配件必須按要求擺放整齊,不得影響行人和后續(xù)工作。5、施工過程中,所有人員必須加強(qiáng)自主保
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