第十章 中空成型

1、第十章 中空成型|概 述|中空成型的原理|中空成型的分類及特點(diǎn)|中空成型工藝過程|中空吹塑設(shè)備及模具|中空吹塑的工藝過程及影響因素主 要 內(nèi) 容第一節(jié) 概 述 BLOW Molding 又稱吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。 借鑒于玻璃容器吹制工藝。 20世紀(jì)30年代發(fā)展成為塑料吹塑技術(shù)。 中空吹塑：借助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔塑料型坯吸脹形成空心制品的工藝。 應(yīng)用：應(yīng)用： 中空吹塑制品就是包裝各種物料的容器。諸如工業(yè)用耐酸容器，各種化學(xué)藥品的包裝瓶，以及食品和化妝用品的包裝瓶等，應(yīng)用非常廣泛。原料：原料： 聚乙烯，聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酯酸纖維

2、素和聚縮醛樹脂等，其中又以聚乙烯使用得最廣泛，凡熔融指數(shù)為0.04一1.12都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，大多用于制造包裝藥品的各種容器。用于中空吹塑的材料應(yīng)具備下列特性：耐環(huán)境應(yīng)力開裂性（做容器用）氣密性好耐沖擊性耐藥性、抗靜電、耐擠壓等適用樹脂：凡熔體流動速率在0.042R10min范圍內(nèi)。 低密度聚乙烯主要用作食品包裝容器；高低密度聚乙烯混合物用于制造各種商品容器；超高分子量的聚乙烯則用于制造燃料罐和大型捅等； 聚氯乙烯塑料因透明度和氣密性都較良好，也是中空吹塑常用材料之一，但是由于衛(wèi)生性差，不宜用作食品包裝； 聚丙烯因其氣密性僅為聚氯乙烯的30-40，剛性也較差；而沖擊強(qiáng)度和成型性能又都

3、較PE差，所以作中空吹塑的用量有限。 但是自從采用雙向定向拉伸吹塑成型工藝后，可作薄壁瓶子，主要用于洗滌劑、藥品和化裝品的包裝容器。 PET因透明性好、韌性高、無毒、阻隔性好，已大量應(yīng)用于飲料包裝。制品特性：制品特性：1、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性：作為容器，當(dāng)與表面活性劑溶液接觸時，在應(yīng)力作用下，應(yīng)具有防止龜裂的能力。一般是選擇分子量較大的材料。2、氣密性：是指阻止氧氣、二氧化碳、氮?dú)饧八魵獾认蛉萜鞅趦?nèi)外透散的特性。3、耐沖擊性：為保護(hù)容器內(nèi)裝物品，制品應(yīng)具有從一米高度落下不破不裂的耐沖擊性。4、耐藥品性、抗靜電性、韌性和耐擠壓性等吹塑成型制品吹塑成型制品第二節(jié) 中空成型的原理一、中空成型的粘彈性原

4、理1.數(shù)學(xué)描述 聚合物由于其長鏈結(jié)構(gòu)及分子鏈的柔順性。一般情況下，將聚合物置于一定溫度下，從受外力作用開始，大分子的形變經(jīng)歷一系列中間狀態(tài)過渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)是一個松馳過程，其形變隨時間的變化為： 在聚合物的玻璃化溫度以上，普彈形變在總形變中所占比例很小，可忽略。于是： 式中t*為松弛時間，隨溫度升高而減??；為粘度，隨溫度升高而降低。 上式也可寫為：高彈形變時間關(guān)系2.原理敘述 利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性，在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空異型材等）快速變形，然后保持形變，在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下，使成型物的形變被凍結(jié)下來，這

5、就是中空成型的粘彈性原理。2.根據(jù)成型原理的推論 1.中空吹塑成型制品的使用溫度應(yīng)比聚合物的玻璃化溫度或結(jié)晶溫度低得多。 2.成型溫度越高，制品中不可逆形變所占比例越大，成型物的形狀穩(wěn)定性越好。第三節(jié) 中空成型的分類及特點(diǎn)一、擠出吹塑擠出吹塑的工藝流程包括：管坯的形成：由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合格長度后立即合模，并靠模具的切口將型坯切斷； 從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模管坯的形成合模切斷型坯吹脹定型脫模二、注射吹塑 注射吹塑型坯的形成是通過注射成型方法將型

6、坯模塑在一根金屬管上，管的一端通入壓縮空氣，另一端的管壁上開有微孔。注射模塑的型坯通常在冷卻后取出，吹塑前重新加熱到Tg以上，迅速移入模具中，并吹入壓縮空氣，型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型和冷卻。注射吹塑工藝流程注射吹塑工藝流程 注射吹塑特征：型坯在注射模具中完成，制品在吹塑模具中完成。三、拉伸吹塑 在型坯吹塑前于Tg-Tf間，用機(jī)械方法使型坯先作軸向拉伸，繼而在吹塑中，型坯徑向尺寸增大，又得到橫向拉伸，后快速冷卻至Tg以下。注拉吹成型工藝流程四、多層吹塑|以多層管坯復(fù) 合，并在同一 條件下進(jìn)行吹 脹，冷卻。第四節(jié) 中空成型工藝過程第一是制造型坯；第二是型坯定位；第三是吹塑成型；第四是制品

7、冷卻。1.型坯的注射成型 一步法：一步法：注射型坯一經(jīng)成型，還在塑性狀態(tài)模具開啟；進(jìn)入成型的第二階段，即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中，打開壓縮空氣閥門，經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣，使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀，在模具內(nèi)冷卻后打開模具，取出制品。 二步法：二步法：型坯的注射與吹塑是分開的。一、制造型坯2.型坯的擠出成型（1）型坯擠出的機(jī)頭結(jié)構(gòu)直通機(jī)頭轉(zhuǎn)角機(jī)頭貯料缸機(jī)頭多層機(jī)頭直通式坯管成型機(jī)頭1. 擠出機(jī)料筒2. 機(jī)頭連接體3. 分流體4. 成型機(jī)頭5. 成型坯管轉(zhuǎn)角式坯管成型機(jī)頭芯模由分流梭固定的轉(zhuǎn)角機(jī)頭帶儲料缸的機(jī)頭1.擠出機(jī)2.柱塞3.儲料缸4.模具5.吹塑制品6.吹氣管三層結(jié)構(gòu)吹塑

8、機(jī)頭2.型坯的擠出成型方法（1）直接擠出）直接擠出單模具直接擠出。水平旋轉(zhuǎn)園盤法。（2）貯料缸法）貯料缸法間斷擠出大直徑厚壁型坯，可用來吹塑大型容器。直接擠出吹塑旋轉(zhuǎn)園盤擠出吹塑二、型坯的定位，夾持，定頸，吹塑裝置1注射吹塑裝置雙工位吹塑裝置多工位吹塑裝置2擠出吹塑裝置a.型坯遞送，模具固定系統(tǒng) 由一副位于擠出機(jī)頭下適當(dāng)距離的固定 的開關(guān)模組成，也有使用兩副模具的。b.型坯靜止，模具移動系統(tǒng) 可分為單模系統(tǒng)和多模系統(tǒng)，模具位于 擠出機(jī)口模下方，可以垂直上升或下降。固定模具系統(tǒng)單一型坯傳遞形式固定模具系統(tǒng)兩副模具形式連續(xù)擠出型坯單移動裝置型坯的吹塑方法1.橫吹法2.頂吹法3.底吹法三、吹塑成型制

9、品的冷卻1.冷凍空氣法2.冷凍劑法3.二氧化碳冷卻法4.空氣和水絕熱膨脹冷卻法冷凍空氣法二氧化碳冷卻法第五節(jié) 中空吹塑設(shè)備及模具一、擠出吹塑的設(shè)備及模具擠出型坯方式 間斷擠出連續(xù)擠出：連續(xù)生產(chǎn)型坯1.擠出機(jī)（1）擠出機(jī)應(yīng)具有可連續(xù)調(diào)速的驅(qū)動裝置，穩(wěn)定速度擠出，擠出速率與最佳吹塑周期協(xié)調(diào)一致 。（2）螺桿長徑比適宜（L/D為20-25；壓縮比為2-4）?。核芑涣?，型坯溫度不均大：料溫波動小，料筒溫度低，型坯溫度均勻 產(chǎn)品精度均勻性好適于熱敏性塑料的生產(chǎn)（3）低溫下擠出型坯，熔體粘度高，可減少型坯下 垂，保證壁厚均勻利于縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。擠出機(jī)內(nèi)產(chǎn)生較高的剪切及背壓，要求擠出機(jī)的傳動和

10、止推軸承堅固耐用。2.機(jī)頭和口模（1）機(jī)頭組成：多孔板、濾網(wǎng)連接管、型芯組件 流道應(yīng)呈流線型，內(nèi)表面光潔無阻滯。（2）機(jī)頭類型：轉(zhuǎn)角機(jī)頭 由連接管與之呈直角配置的管式機(jī)頭組成，適合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。 流道內(nèi)壓縮比較大，口模部分定型段較長。熔體在流道內(nèi)易滯留，機(jī)頭內(nèi)熔體性能差異。特點(diǎn)：直通式機(jī)頭|與擠出機(jī)呈一字形配置。|可防止熔體過熱分解， 適 用于熱敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。 常采用螺旋狀流動導(dǎo)向裝置和側(cè)面進(jìn)料機(jī)頭。 帶貯料缸的機(jī)頭|大型制品易下墜和縮徑，冷卻期較長，擠出機(jī)無法連續(xù)運(yùn)行，因而發(fā)展帶貯料缸的機(jī)頭。|生產(chǎn)大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。（3）口模直徑的確定：適

11、合制品外徑的吹脹比（即制品外徑與型坯外徑之比） ) 1(/maxsBDDdDd：口模直徑：口模直徑Dmax：制品最大外徑：制品最大外徑B：吹脹比：吹脹比S：膨脹比：膨脹比 型坯的最大外徑的確定，需考慮口模膨脹還可以由型坯切口的寬度來決定 ) 1(/2SPwDdPw：型坯切口寬2型坯壁厚 模芯外徑：LPWDDdc/22Dc：模芯外徑 W：制品質(zhì)量L：制品長度：樹脂密度 總體的要求：均勻地擠出所需要直徑，壁厚和粘度的型坯。3. 吹脹裝置 吹脹裝置包括吹氣機(jī)構(gòu)、模具及其冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等部分。（1）吹氣機(jī)構(gòu) 根據(jù)設(shè)備條件，制品尺寸、制品厚度分布要求等選定。|吹氣針管安裝在模具型腔的半高處，壓縮空氣

12、通過針管吹脹型坯。|制品頸部有一伸長部分，以便吹針插入 。針吹法特點(diǎn)： 適于不切斷型坯連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型。 吹制首尾相連的小型容器。 在模具內(nèi)部裝入型坯切割器，可吹塑無頸制品。 適合吹制有手柄的容器，手柄與本體不相通。缺點(diǎn)： 開口制品需整飾加工， 模具設(shè)計較復(fù)雜。 不適宜大型容器的吹脹。頂吹法 |通過型芯吹氣。|模具頂部向上，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入。|型芯直接進(jìn)入開口的型坯內(nèi)，并確定頸部內(nèi)徑，在型芯和模具頂部制件切斷型坯。 頂吹法型芯定瓶頸內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)刀具，切除余料優(yōu)點(diǎn)： 直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機(jī)頭上方引進(jìn)，徑芯軸進(jìn)入型坯，簡化了吹氣機(jī)構(gòu)。 缺點(diǎn)： 不能定

13、內(nèi)徑和長度，需附加修飾工序。 氣從機(jī)頭型芯通過，影響機(jī)頭溫度。 底吹法 擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對型坯吹脹。 型芯的外徑和模具瓶頸配合以固定瓶頸的內(nèi)外尺寸。適用：適用： 吹塑頸部開口偏離制品中心線的大型容器。 有異形開口或多個開口的容器。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 進(jìn)氣口選在型坯溫度最低的部位，也是型坯且重下垂厚度最薄的部位。 制品形狀復(fù)雜時，吹脹不充分。 瓶頸耳狀飛邊修剪后留下痕跡。（2）吹塑模具由兩瓣合成，沒有冷卻劑通道和排氣系統(tǒng)。模具的材質(zhì)： 鋁（形狀不規(guī)則容器）、鋅合金、鈹銅鋼材。 鈹銅：硬質(zhì)塑料的吹塑，容器本體上有裝飾制品。模具的排氣系統(tǒng) 在型坯吹脹時，排除型坯和模腔之間的空氣。

14、排氣不暢，氣體滯留，制品表面產(chǎn)生凹陷和皺紋。 圖案和字跡不清晰，降低制品溫度。 設(shè)置排氣孔或排氣槽。 模具的冷卻系統(tǒng) 影響制品性能和生產(chǎn)效率，需合理設(shè)計和布置。 冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，以保證制品各處冷卻收縮均勻，距離一般為1015mm。 根據(jù)模具的材質(zhì)，制品形狀和大小而定。 冷卻水溫在515為宜。 可分段冷卻，以加快冷卻。 冷卻機(jī)構(gòu)： 內(nèi)部互通的水道 鑄成模后鉆出水道 冷卻蛇形管鑄入模具 模具制造時一體制成 型腔制成后機(jī)械加工冷卻系統(tǒng) 4. 輔助裝置（1）型坯厚度控制裝置 離模膨脹、自重下垂而影響型坯的尺寸及制品的質(zhì)量。 1）調(diào)節(jié)口模間隙，控制型坯壁厚。2）改變擠出速度。（差動擠

15、出型坯法）。3）改變型坯牽引速度。4）預(yù)吹塑法，進(jìn)入模具之前吹入空氣，控制有底型坯壁厚。5）型坯厚度的程序控制：改變擠出型坯橫截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取決于型坯各部位的吹脹比。吹脹比大，部位愈薄。|吹塑制品與型坯橫截面的壁厚變化關(guān)系。右邊尺寸表示型坯橫截面壁厚，左邊尺寸表示制品橫截面壁厚(單位：mm)（2）型坯長度控制 影響吹塑制品的質(zhì)量和切除尾料的長短，涉及原料的消耗，取決于吹塑周期內(nèi)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速快、長轉(zhuǎn)速慢、短加料量的波動溫度、電壓的變化，操作變更等 采用光電控制系統(tǒng)。 （3）型坯切斷裝置 適應(yīng)不同塑料品種的性能刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。大型擠吹中空塑料成型機(jī) 指容積超過

16、20L的中空吹塑成型機(jī)。 多用超高分子量聚乙烯的加工。 為適應(yīng)塑料加工的特點(diǎn)，一般用低溫干燥高壓空氣吹塑，可以縮短吹塑冷卻成型時間，提高制品質(zhì)量。儲料式機(jī)頭改進(jìn)儲料式機(jī)頭改進(jìn) 雙層心形包絡(luò)結(jié)構(gòu)，先進(jìn)先出合模機(jī)構(gòu)改進(jìn)合模機(jī)構(gòu)改進(jìn) 插銷式無拉桿合模機(jī)構(gòu)，鎖模力大，容模量大二、注射吹塑的設(shè)備和模具基本特征： 型坯是在注射模具中完成。 制品是在吹塑模具中完成。注射吹塑設(shè)備可分成二工位、三工位、四工位。 二位機(jī)(相距180)組成 脫除制品是采用機(jī)械液壓式的頂出機(jī)構(gòu)來完成。二位機(jī)具有較大的靈活性。 三位機(jī)（相距120）組成，即增加脫除制品的專用工位。 四位機(jī)（相距90）組成。是在三位機(jī)基礎(chǔ)上為特殊用途的工

17、藝要求而增加(預(yù)成型即預(yù)吹或預(yù)拉伸)而設(shè)的工位。 最常用的是二位機(jī)，約占90以上。 1.對注射型坯模中型腔和芯棒的設(shè)計要求 注射型坯模由兩半模具、芯棒、底板和頸圈組成。（1）根據(jù)制品的形狀、壁厚、大小和塑料的收縮性、吹脹比設(shè)計整體型坯的形狀。 （2）型坯形狀確定后，設(shè)計芯棒的形狀。芯棒直徑應(yīng)小于吹塑容器頸部的最小直徑；容器的最小直徑盡可能大些。芯棒的作用： 充當(dāng)陽模，成型型坯 輸送型坯到吹塑模具 加熱保溫吹氣通道 2.吹塑模具的設(shè)計要求 呈現(xiàn)容器形狀、表面粗糙度及外觀質(zhì)量。 保證吹脹后能充分冷卻定型，順利排除氣體，無合縫線。1.擠出吹塑工藝過程包括：擠出型坯。型坯達(dá)到預(yù)定長度時夾住型坯定位后合

18、模。型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。制品在模具內(nèi)冷卻定型。開模脫出制品，對制品進(jìn)行修邊、整飾。第六節(jié) 中空吹塑的工藝過程及影響因素一、擠出吹塑工藝過程及影響因素擠出型坯間歇擠出：間歇擠出： 擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機(jī)頭下方進(jìn)行。 物料流動中斷，易過熱分解。 聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑連續(xù)擠出：連續(xù)擠出： 型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進(jìn)行。 往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式 。 適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料。2.擠出吹塑過程的影響因素管坯制造過程中的影響因素：原料的選擇 熔體指數(shù)熔體指數(shù)：低熔指利于防止管坯下垂，但不宜過

19、低，否則易發(fā)生不穩(wěn)定流動。 分子量分布：分子量分布：分子量分布寬有利于制得高質(zhì)量管坯。 拉伸粘度：拉伸粘度：拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力增加而增大的物料有利于吹塑加工。溫度的控制T 型坯下垂嚴(yán)重，T表面粗糙，塑化不良，冷卻過快螺桿轉(zhuǎn)速 高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但轉(zhuǎn)速過快易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)視具體物料而定?？谀８叩墓鉂嵍群玫牧骶€型優(yōu)化的結(jié)構(gòu)便利的控制（2）吹氣壓力和鼓氣速率 型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。 1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有

20、關(guān)。粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。一般在0.21MPa。 2）鼓氣速率指充入空氣的容積速率。鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。但鼓氣速率大，會在空氣進(jìn)口處產(chǎn)生局部真空，造成該部分內(nèi)陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無法吹脹。 3）吹脹比吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時，以橫向尺寸最大處為準(zhǔn)）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。 型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。 加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強(qiáng)度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小。制品冷卻時間延長，成本升高。 一般為2-4。根據(jù)塑料的品

21、種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。（4）模具溫度 影響制品的質(zhì)量。溫度控制在2050之間。 模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。 根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度40左右。 （5）冷卻時間 控制制品的外觀質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。 冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產(chǎn)周期延長，降低生產(chǎn)效率。 保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。 方法：加大冷卻面積； 采用冷凍水或冷凍氣體； 液態(tài)氮或二氧化碳 冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。（6）成型周期 包括擠出型

22、坯，截取型坯，合模，吹氣，冷卻，放氣，開模，取出制品等過程。 成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)：適用于多種塑料生產(chǎn)效率較高型坯溫度比較均勻、制品破裂減少能生產(chǎn)大型容器設(shè)備投資少二、注塑吹塑工藝過程及影響因素1.注塑吹塑工藝過程生產(chǎn)中空容器的兩步成型法。適宜生產(chǎn)批量比較大的小型精致容器和廣口容器。最大容積量4L?；b品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。樹脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。2.注射吹塑過程影響因素 關(guān)鍵因素是溫度（型坯），型坯溫度過高時，熔融物料因粘度較低而容易變形，致使型坯在移動過程中，出現(xiàn)厚薄不均，會影響吹塑制品的質(zhì)量，溫度太低時，制

23、品內(nèi)部會積存較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中易產(chǎn)生應(yīng)力破裂。（1）管坯溫度與吹塑溫度 注射成型時：溫度高，粘度低，易變形，轉(zhuǎn)移過程中壁厚不均勻。溫度低，內(nèi)應(yīng)力高，變形，開裂。 依靠模具油溫調(diào)節(jié)器或水冷機(jī)調(diào)節(jié)。（2）注射吹塑樹脂 應(yīng)具有高的相對分子量，熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。 優(yōu)點(diǎn)： 制品壁厚均勻一致，無需后處理，無合縫線、廢邊廢料少。 缺點(diǎn)： 一件制品兩副模具，型坯需承受高壓，模具成本加大，不宜生產(chǎn)帶把手的容器。 注塑吹塑的優(yōu)缺點(diǎn)三、拉伸吹塑工藝過程及影響因素 拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝。 （擠出或注射成型）型坯 縱向拉伸吹脹（橫向拉伸） 拉伸的目的：改善塑料的物理機(jī)械性能

24、。 非結(jié)晶性的熱塑性塑料：在熱彈性范圍內(nèi)進(jìn)行。 部分結(jié)晶的熱塑性塑料：Tm以下較窄范圍內(nèi)進(jìn)行。 保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。 經(jīng)拉伸后，透明性，沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯提高。 1.拉伸吹塑工藝過程（1）一步法：熱型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一臺機(jī)中完成。 型坯是處于生產(chǎn)過程中的半成品。 設(shè)備的組合方式有： 由擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成； 由注射機(jī)和吹塑機(jī)組成。（2）二步法：冷型坯法 型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。 包括注射型坯定向拉伸吹塑； 擠出型坯定向拉伸吹塑。目前拉伸吹塑有四種組合方式：步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相P

25、P；一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。 生產(chǎn)特點(diǎn)都是將型坯溫度控制在低于熔點(diǎn)的溫度下利用雙向拉伸的原理來提高制品的強(qiáng)度。（1）注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程 先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。拉伸吹塑工藝過程 需要控制適宜的拉伸溫度?？裳b多模腔(28個)進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時可達(dá)到2502400只(容量為340一1800g飲料瓶)。（2）擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程 先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)

26、加熱到拉伸溫度，然后通過運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.01.3倍后，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型。 另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產(chǎn)能力每小時可達(dá)到3000只，容量為一公升的瓶子。（3）原料的選擇 一般來講，熱塑性塑料都能進(jìn)行拉伸吹塑。 PAN、PET、PVC、PP （4）注射型坯工藝控制 溫度：樹脂塑化溫度 壓力：產(chǎn)品形狀和精度 成型周期：生產(chǎn)效率 （5）拉伸吹塑工藝控制型坯的再加熱 增加到側(cè)壁溫度達(dá)到熱塑范圍，以進(jìn)行拉伸吹塑，

27、拉伸吹塑溫度為90100 拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。使PET瓶達(dá)到所需的物理性能和氣密量，使制品透明、富有光澤，無暇疵和表面凹凸不平。拉伸吹塑和雙軸定向 型坯經(jīng)過再加熱后達(dá)到高于玻璃化溫度1040的范圍內(nèi)，送到拉伸吹塑區(qū)合模，拉伸桿啟動，拉伸桿沿軸向進(jìn)行縱向拉伸時，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當(dāng)拉伸桿達(dá)到模具底部，型坯吹脹冷卻成型后，拉伸桿退回，壓縮空氣停止通入時，即得產(chǎn)品。2.拉伸吹塑過程的影響因素（以線型聚酯為例）（1）型坯的成型及影響因素 線型聚酯為結(jié)晶性塑料，但結(jié)晶速度慢。在130220范圍結(jié)晶速度較快，而低于130時結(jié)晶較慢，所以從增加透明度的角度看，應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度

28、，降低模具溫度。（2）雙向拉伸過程的影響因素拉伸溫度： 各種樹脂的最適宜拉伸溫度有所差別，一般取伸長率較大的溫度為拉伸溫度，如PVC 和PET，一般比Tg 高1040。PET為90110，PVC為100140，對PP則比熔點(diǎn)低540為宜，一般為150。 拉伸溫度過高，取向不充分，但拉伸溫度過低，則影響容器的透明度（內(nèi)應(yīng)力所致）。拉伸倍率： 拉伸倍率計算方式為BR=HD/hd 。拉伸倍數(shù)等于容器尺寸（直徑或高度）與型坯尺寸之比，BR一般取46。拉伸倍率示意圖四、多層吹塑過程及影響因素 利用兩臺以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉后，在同一個機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。 多層結(jié)構(gòu)有：尼龍聚烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈聚丙烯等。 滿足日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品