吸收塔系統(tǒng)工藝規(guī)程

1、吸收塔系統(tǒng)工藝規(guī)程16.1 脫硫吸收塔及其內(nèi)部件檢修16.1.1 脫硫吸收塔及其內(nèi)部件概述吸收塔為圓柱形，尺寸為152X31.600m,結(jié)構(gòu)如圖所示。由鍋爐引風(fēng)機來的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后，從吸收塔中下部進入吸收塔，脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。塔的下部為漿液池，設(shè)四個側(cè)進式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部，四根矛狀管中三根的出口都非?？拷鼣嚢杵鳎瑢⒋等氤刂械难趸諝庥蓴嚢杵鞔蛩槌尚馀菀栽黾觽髻|(zhì)面積。煙氣進口上方的吸收塔中上部區(qū)域為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)的下部設(shè)置一合金托盤，托盤上方設(shè)三個噴淋層，噴淋層上方為二級串聯(lián)的除霧器。塔身共設(shè)六層鋼平臺，每個噴淋層、托盤及每級除霧器各

2、設(shè)一個鋼平臺，鋼平臺附近及靠近地面處共設(shè)六個人孔門。1煙氣出口2除霧器3噴淋層4噴淋區(qū)5冷卻區(qū)6漿液循環(huán)泵7氧化空氣管8攪拌器9漿液池10煙氣進口11噴淋管12除霧器清洗噴嘴13碳化硅空心錐噴嘴吸收塔包括一個托盤，三層噴淋裝置以及兩級除霧器和除霧器沖洗水系統(tǒng)。16.1.2 吸收塔本體及其內(nèi)部件規(guī)范吸收塔本體規(guī)范序號項目數(shù)據(jù)備注1吸收塔形式噴淋塔2吸收塔內(nèi)徑15.2m3吸收塔圖度31.600m內(nèi)身4材質(zhì)碳鋼襯膠5吸收塔各孔洞參數(shù)數(shù)量口徑標高mm法蘭標準5.1吸收塔沖洗門1200X4002005.2吸收塔排凈口2DN200500D-GD86-0507PN1.65.3儀表液位計口3DN80700D-

3、GD86-0507PN1.65.4吸收塔后高排出泵入口2DN1501000D-GD86-0507PN1.65.5人孔1DIA130017005.6攪拌器口4DN6001800DIN2501PN105.7攪拌器沖洗水口421310150LBS,ANSIB16.55.8吸收塔漿液循環(huán)泉入口3DN12002000D-GD86-0505PN1.C5.9氧化空氣管入口354430150LBS,ANSIB16.55.10吸收塔煙氣入口膨脹節(jié)排水回塔界面1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.11吸收塔煙氣出口膨脹節(jié)排水回塔界面1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.12備用

4、口1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.13吸收塔漿液溢流口1300X60011480D-GD86-0507PN1.65.14石灰后漿液入口2DN6512500HG20593-97PN1.65.15吸收塔事故漿液池回水口1DN15012500D-GD86-0507PN1.65.16吸收塔后高排出泵回流口1DN10013000D-GD86-0507PN1.65.17吸收塔排水坑回水口1DN10013000D-GD86-0507PN1.65.18后高溢流緩沖箱回水口1DN8013000D-GD86-0507PN1.65吸收塔個孔洞參數(shù)數(shù)量口徑標高mm法蘭標準5.19濾液水入口1D

5、N10013000D-GD86-0507PN1.65.20備用口1DN10013000D-GD86-0507PN1.65.21備用口1DN10014770D-GD86-0507PN1.65.22人孔1610X920191005.23吸收塔漿液循環(huán)噴淋口2DN110020555ASMEB16.47ACLASS150LB5.24吸收塔漿液循環(huán)噴淋口2DN110022355ASMEB16.47ACLASS150LB5.25吸收塔漿液循環(huán)噴淋口2DN110024155ASMEB16.47ACLASS150LB5.26一級除霧器卜部沖洗口7825460150LBSANSIB16.55.27一級除霧器上部

6、沖洗口7827060150LBSANSIB16.55.28二級除霧器卜部沖洗口7827460150LBSANSIB16.55.29人孔1920X920215005.30人孔1920X920247935.31儀表口1DN10024793D-GD86-0507PN1.65.32人孔1920X920|270605.33放空口1DN60029930D-GD86-0505PN1.05.34儀表口1DN10029930D-GD86-0507PN1.65.35人孔1920X9202993016.1.3 吸收塔檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準一、吸收塔內(nèi)部件檢修除霧器清理，從上級

7、開始往下級清理，即二級ME上部一二級ME卜部一一級ME上部一一級MET部檢查除霧器有無損壞，是否齊全損壞的除霧器予以更換，檢查除霧器位置是否平穩(wěn)地放置在各支持梁上，若有個別除霧器有位移，要將其牢靠地擱置在支持梁上。并且各片除霧器間卡件齊全。檢查除霧器沖洗水管道是否牢固的固定在支撐梁上，卡件、緊固件齊全。檢查除霧器沖洗水管是否通暢是否有泄漏。檢查除霧器沖洗水噴嘴是否齊全，噴嘴是否暢通。檢查二層噴淋層噴嘴是否齊全，完整。檢查各噴嘴法蘭連接螺栓是否齊全，是否緊固。個別銹蝕螺栓應(yīng)予以更換（基建期間有個別螺栓非合金鋼螺栓）。檢查各噴嘴磨損情況。目測噴淋管各部后尢明顯創(chuàng)傷，如發(fā)現(xiàn)噴淋管有漏點則要修補；檢查

8、噴淋管是否固定牢靠。清理托盤層。查找托盤有無缺失，如有缺失需補齊。檢查托盤和支撐梁是否連接牢靠，各片托盤的緊固件是否完整齊全，（站上每片除霧器前，需確認除霧器是能承載的）。各級除霧器煙氣通道清潔，沒后石膏積存。各片除霧器完整無損壞，各片除霧器齊全。除霧器放置平穩(wěn)牢靠，并且各片除霧器間卡件齊全。除霧器沖洗水管道固定牢靠，卡件、緊固件齊全。除霧器沖洗水管無堵塞、無泄漏，因為噴嘴出口壓力波動大于士10%是不允許的。除霧器沖洗水噴嘴齊全，各噴嘴暢通。三層噴淋層噴嘴齊全，各噴嘴完整，無裂紋。噴嘴螺栓應(yīng)該齊全緊固。各噴嘴磨損量超過2mm勺予以更換。噴淋管完整無漏點，并且固定牢靠。（站上每片托盤前，需確認該

9、片托盤是能承載的）。清理托盤，使托盤上無后高及異物積存，托盤的各開孔暢通。沿吸收塔橫截面，托盤覆蓋完整，無缺失。托盤和支撐梁的連接需牢固可靠，各片托盤的緊固件必須齊全完整。托盤和加強板焊接采用雙面間檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準如緊固件有缺失需補齊。檢查托盤和加強板的雙面間斷焊有無脫焊，如有需補焊。塔內(nèi)焊接時需辦理動火工作票，并落實安全措施和監(jiān)護人員。檢查塔內(nèi)三根氧化空氣管道是否通暢，如有異物，必須清理干凈。檢查吸收塔內(nèi)3根氧化風(fēng)管的固定支撐是否完整可靠，緊固件是否無缺失并且牢固；焊M無脫焊，有脫焊處需補焊牢固。塔內(nèi)焊接時需辦理動火工作票，并落實安全措施和監(jiān)護人員。檢查攪拌器沖洗水管道是否

10、通暢，如有積存物，必須清理干凈。斷焊，焊圖3mm”堆12mm同隔150mm.焊條采用。2.4的ER385焊條。塔內(nèi)氧化風(fēng)管通暢無阻塞。各氧化風(fēng)管的支撐必須牢固，緊固件齊全并牢固，各焊口完整無缺。攪拌器沖洗水管保證塔內(nèi)部分通暢無堵塞。二、吸收塔本體檢修檢查吸收塔各管道接口的密封情況，吸收塔必須嚴密。此項工作可在吸收塔停運前檢查各管道接口情況并作記錄以便在檢修中處理。對于未發(fā)現(xiàn)泄漏且檢修過程中非必須拆開的接口則待吸收塔再次啟動時觀察有無泄漏，有泄漏必須處理。檢查吸收塔各人孔、排盡孔嚴密性，錢接人孔必須啟閉靈活，緊固件齊全。吸收塔防腐襯膠檢查。包括塔底板、煙氣進口周圍、各襯膠搭接面、支撐梁、角焊縫等

11、重點部位的整塔襯膠檢查。吸收塔再次啟動時各管道接口嚴密無漏煙漏漿現(xiàn)象。各人孔、排盡孔密封面平整，密封嚴密。校接人孔啟閉靈活，緊固件完整齊全，吸收塔再次啟動后，各人孔、排盡孔必須嚴密無煙氣和漿液泄漏。目測整塔襯膠外傷深度W0.5mm,不允許有裂紋或海綿狀氣孔；襯膠不允許有脫層；襯膠不允許有氣泡，開膠，剝落現(xiàn)象。至少符合HG/T20677-1990標準。三、吸收塔鋼架、平臺扶梯、保溫護板檢修檢查剛性梁的平直度。檢查剛性梁的表面腐蝕。檢查扶梯的踏步和平臺的連接焊縫或者連接螺栓是否松動。檢查吸收塔保溫護板是否齊全，挪接是否牢靠，如有銹蝕則更換。性梁無嚴重艾形。剛性梁表向尢腐蝕，土屬無起皮。平臺的剛隔柵

12、平整，無脫焊或假焊，扣件齊全。欄桿無變形、腐蝕，焊接牢靠，無假焊脫焊。扶梯與平臺的連接焊縫無裂紋，踏步無變形松動。若為連接螺栓，亦應(yīng)無松動。保溫外護板固定牢靠，外觀美觀。四、吸收塔環(huán)向加強筋清除吸收塔各層環(huán)向家強筋內(nèi)雜物，保證落水通暢。吸收塔各外問加強筋內(nèi)清潔無雜物，落水通暢。檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準檢修檢查吸收塔環(huán)問加強筋油漆有無剝落，后無嚴重腐蝕。吸收塔環(huán)問加強筋油漆無剝落，無嚴重腐蝕。16.1.4吸收塔檢修后驗收序號項目方法1除霧器清理現(xiàn)場驗收2除霧器及其附件檢查現(xiàn)場驗收3除霧器沖洗水及噴嘴檢查現(xiàn)場驗收4噴淋層及噴嘴檢查現(xiàn)場驗收5托盤層檢查現(xiàn)場驗收6氧化空氣管道固定及通暢性檢查

13、現(xiàn)場驗收7攪拌器沖洗水管檢查現(xiàn)場驗收8吸收塔嚴密性檢查現(xiàn)場驗收9吸收塔人孔檢查現(xiàn)場驗收10吸收塔防腐檢查現(xiàn)場驗收11吸收塔鋼架、平臺扶梯檢查現(xiàn)場驗收12吸收塔保溫檢查現(xiàn)場驗收113吸收塔環(huán)問加強筋檢查現(xiàn)場驗收16.2 吸收塔附屬設(shè)備檢修16.2.1 吸收塔附屬設(shè)備概述吸收塔漿液循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)石膏漿液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠?qū)⑽账{液提

14、升到相應(yīng)層的噴嘴并以一定的壓力經(jīng)過噴嘴噴下和煙氣進行化學(xué)反應(yīng)。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。圖5漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡圖1葉輪2入口3前護板4蝸殼5后護板6機械密封7托架8軸漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，每臺吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定，以達到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負荷下能節(jié)省能耗。吸收塔周邊的再一個重要附屬設(shè)備就是吸收塔攪拌器。在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置四臺側(cè)進式攪拌器，其作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時分散氧化空氣。攪拌器安裝

15、有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為一7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機械密封。在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，在吸收塔底部漿池中有漿液的情況下，再次啟動攪拌器必須開沖洗水沖洗10分鐘左右，使攪拌器的葉輪能在正常工況下旋轉(zhuǎn)。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時嚴禁觸摸傳動部件及拆下保護罩。脫硫系統(tǒng)為了使不穩(wěn)定的亞硫酸鈣進一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣，必須通入空氣對亞硫酸鈣進行強制氧化，氧化風(fēng)機正是提供這一功能的設(shè)備。氧化風(fēng)機設(shè)在氧化風(fēng)機房內(nèi)，其作用是為吸收塔漿池中的漿液提供充

16、足的氧化空氣。氧化空氣通入塔內(nèi)，接口在吸收塔攪拌器的前方近處，這樣通入氧化空氣，被吸收塔攪拌器打成細小的氣泡，這樣進一步增加了氧氣和亞硫酸鈣反應(yīng)的傳質(zhì)面積，使反應(yīng)更加充分。氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進出口消音器、進氣室、進口風(fēng)道（包括過濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)及其與風(fēng)機之間的風(fēng)道、管道、閥門、發(fā)蘭和配件、電機、聯(lián)軸節(jié)、電機和風(fēng)機的共用基礎(chǔ)底座。16.2.2 吸收塔附屬設(shè)備規(guī)范（核實油品型號）?序號設(shè)備名稱項目參數(shù)備注一111111吸收塔漿液循環(huán)泉型號700TY-GSL2制造商WARMAN3進/出口管徑（）800/（）7004流里9100m3/h5揚程19.3m/21.0m/22.

17、9m6轉(zhuǎn)速424/436/4517介質(zhì)石膏漿液8介質(zhì)密度31.19kg/m9電機型號YKK500-410電機功率710KW/800KW/900KW11電機額定電壓6KV12電機頻率50HZ13泵組品質(zhì)7280kg14泵殼品質(zhì)1140kg15葉輪品質(zhì)（轉(zhuǎn)動組）565kg16軸承組品質(zhì)817kg17減速機總成品質(zhì)1520kg18輸入端聯(lián)軸器總成54.5kg序號設(shè)備名稱項目參婁攵備注19輸出端聯(lián)軸器總成245kg20輸入端聯(lián)軸器罩47kg21輸出端聯(lián)軸器罩96kg22電機和減速機整體底座質(zhì)里2078kg23漿液循環(huán)泉用油油標準(ISO)油牌號MS周期23.1泵軸承ISOViscosity”AGMGr

18、ade”/IASHELLOMALA1507.2L首次1月/2000小時or6月23.2減速機(FlenderH1S11)ISOVG220(Syntheticpolyglycol.)MobilGlygoleHE220,MobilGlygole30120L首次400小時/5000小時or18月23.3電機-減速機間聯(lián)軸器(FalkSpring-grid1120T10)Falk“l(fā)ongTermGrease”Falk“l(fā)ongTermGrease”0.735kg首次5年/5年(要檢查后尢泄漏情況)23.4減速機-泵聯(lián)軸器(Falk1040GL52-1)Falk“l(fā)ongTermGrease”Falk

19、“l(fā)ongTermGrease”每端0.2772kg首次3年/3年(要檢查后尢泄漏情況)1吸收塔攪拌器型號H2SH4B2制造商奧帝利AEE公司3數(shù)量4個/每塔4攪拌介質(zhì)密度<1.15kg/m35攪拌介質(zhì)黏度&2mPas.6最大介質(zhì)高度10520mm7介質(zhì)溫度52c8外殼材質(zhì)鑄鐵9法蘭材質(zhì)碳鋼工彳囿覆1.452910機械笛封型號ESD42L80R3111機械苗封號封卸材質(zhì)碳化硅(SIC)12機械苗封。型圈材質(zhì)Viton13機械密封接觸漿液部分材質(zhì)1.452914機械密封形式整裝式動靜環(huán)間隙無須調(diào)整15軸長1050mm16軸徑85mm序號設(shè)備名稱項目參數(shù)備注17軸材質(zhì)1.452918

20、軸與齒輪箱聯(lián)結(jié)方式剛性聯(lián)軸器19葉片數(shù)320葉片長度14003821葉輪材質(zhì)CastDUPLEXmeterial22安裝形式側(cè)進式23總重=1770kg含電機24電動機型號AMGA-225SE-04A25電機防護等級IP5526電機功率37kw27電機電壓380V28電機頻率50Hz29電機轉(zhuǎn)速1470rpm30電機凈重305kg31電機驅(qū)動端軸承型號NU213E32電機非驅(qū)動端軸承型號6213/C333電機軸承用脂牌號ShellAlvaniaRL334首次注脂量0.07kg35日常注脂量0.014kg36注脂間隔5600小時37軸承壽命40000小時38軸承最大承受溫度120c39減速機型號

21、H2SH04FLENDER40減速機輸入軸轉(zhuǎn)速1382rpm41減速機輸出軸轉(zhuǎn)速142rpm42實際速比9.72243齒輪箱用油標準ISOVG22044齒輪箱油容積=12升45電動機端皮帶輪型號SPB315X346減速機端皮帶輪型號SPB335X347傳動皮帶型號SPB1800LW48減速機加油取局位直玻璃管視油窗中油位不得局于減速機輸入輸出軸中心線卜方約15mm處49減速機輸入軸軸伸端軸承型號33210D72050減速機輸入軸非軸伸端軸承型號33210D72051減速機傳動軸軸承型號32309BD720序號設(shè)備名稱項目參數(shù)備注52減速機輸出軸軸伸端軸承型號183017SLC353減速機輸出軸

22、非軸伸端軸承型號183015SLC32S三氧化風(fēng)機1型號RBS-145/F2驅(qū)動方式直連？3額定流量7359Nm3/h4排氣壓力101ka5電機額定電壓6000V6轉(zhuǎn)速980rpm7軸功率270kw8輸送介質(zhì)空氣9容積效率80%10吸入口消音器靜荷載600kg11隔音罩靜荷載3200kg四事故漿液箱直徑13500mm高度16000mm事故漿液箱攪拌器型號50SV35M-4.73制造商數(shù)量一3個軸直徑89mm軸長965mm軸轉(zhuǎn)速148r/min密封形式JC5870最低起動液位2510m攪拌器重量;1063kg葉片數(shù)量4個16.2.3吸收塔附屬設(shè)備檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準檢修項目工藝方法及注息

23、事項質(zhì)量標準檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準一、漿液循環(huán)泉檢修測量減速機輸出軸法蘭面和泵輸入軸法蘭面的水平間距并作記錄。拆除減速機和泵間聯(lián)軸器罩殼，松開兩頭螺栓，并將中間軸平穩(wěn)吊卜，放在橡膠墊上。清洗齒式聯(lián)軸器的各齒面并檢查齒面情況。連軸器回裝時注意清洗法蘭結(jié)合面，加裝厚度適當(dāng)?shù)膲|片。（緩裝，便于后步檢修工作）聯(lián)軸器回裝時，注意在聯(lián)軸器兩端的齒面抹falk長效潤滑脂。（緩裝，便于后步檢修工作）拆除電機和減速機輸入軸的聯(lián)軸器罩殼，拆下聯(lián)軸器蓋，拆除連軸器蓋時注意聯(lián)軸器蓋上的位置記號，以便回裝是原位回裝。取下彈簧片。測量兩半聯(lián)軸器的中心度并記錄。清洗連軸器彈簧片、聯(lián)軸器蓋、軸端“花鍵”部位和連軸

24、器各法蘭結(jié)合面，并檢查?；匮b聯(lián)軸器時注意聯(lián)軸器蓋的螺栓擰緊力矩，并添加適量的油脂。（緩裝，便于后步檢修工作）檢查復(fù)緊各地腳、基礎(chǔ)螺栓拆卜泉吸入口及出口柔性短下，檢查未性短下內(nèi)外橡膠部分及法蘭。拆下漿液循環(huán)泵進口大小頭，清洗吸入管；檢查各法蘭及管內(nèi)的橡膠。在吸收塔排空的前提下，操作漿液循劃、泉的進口蝶閥。檢查漿液循劃、泉排污門。拆下相應(yīng)緊固螺母，平穩(wěn)取卜泵吸入口短節(jié)，泵吸入口喉形襯套，泵的前蠱板和泵的前襯板，以獲得檢查和維修葉輪的法蘭面間間距最大不大于872.6mm,最小不小于800mm聯(lián)軸器內(nèi)外各齒面尢裂紋、點蝕。工作回尢磨損。聯(lián)軸器兩端法蘭結(jié)合面的最小間隙為7.1mm（說明書圖紙是這么標的，

25、但實際上好像沒那么多）每個聯(lián)軸器用量為0.467kg徑向偏移量w0.28mm,軸向偏移量（大小張口之差）0.25mm,水平方向間隙在5.46.6mm間，如設(shè)備位置有所變化重新找中心時，亦采用以上標準。確定連軸器彈簧片完好無損，未失效，否則更換。聯(lián)軸器蓋內(nèi)卡槽完好無缺，否則更換。力矩為73N.m,加如最為0.74kg各地腳、螺栓應(yīng)緊固可靠。柔性短節(jié)各部分應(yīng)完好無損，否則更換。注意水平及垂直管段懸空部分的支撐和固定。吸入管內(nèi)襯膠應(yīng)完好無損，無磨損、開裂，起泡等現(xiàn)象，否則返廠重新襯膠；法蘭應(yīng)完好。檢查閥門閥板開關(guān)位置是否正確，行程是否合適，在關(guān)位時應(yīng)該能完全密封管道而/、透光，否則應(yīng)配合熱工檢修人員

26、進行調(diào)整，直至滿足要求。排污門應(yīng)該密封嚴密，且啟閉靈活。拆下的緊固件應(yīng)妥善保管，準備復(fù)裝時使用。漿液循環(huán)泉吸入口C（唇）形密封的密封面/、允許有任何劃痕、撕裂和褶皺，否則應(yīng)予以更換。檢查條的前、后襯板的磨損、劃痕情況，根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否更換。多次葉輪轉(zhuǎn)動后應(yīng)能在任何位置停卜，小應(yīng)該卮、在某點上停止，否則說明轉(zhuǎn)動組有明顯靜/、平衡，應(yīng)進一步做靜平衡試驗到合檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準通道，在拆除泵吸入口C（唇）形密封時要小心，防止破壞此密封。檢查泵吸入口C（唇）形密封的密封面。檢查泉前、后襯板。將葉輪轉(zhuǎn)到任何部位，觀察葉輪的停止位置。盤動葉輪，檢查葉輪是否能自由轉(zhuǎn)動。在泵體后方將機械密封

27、的定鎖片卡入槽內(nèi)。并將動環(huán)和軸的并緊螺絲松掉。找到葉輪釋放環(huán)，拆除葉輪釋放環(huán)上的三個凹頭螺釘后，用銅棒和手錘圓周切問方向?qū)⑷~輪釋放環(huán)分三部分輕輕敲打，并用拆下的凹頭螺釘擰入徑向的絲孔中并逐漸擰緊將葉輪釋放環(huán)和軸分離。徹底清洗葉輪釋放環(huán)各部分，檢查葉輪釋放環(huán)是否可以繼續(xù)使用，如準備繼續(xù)使用，則將和迷宮密封和軸套的兩個接觸面清理毛刺。在軸承箱驅(qū)動端軸頭上裝上夾軸器并用粗麻繩延葉輪周向用起重機穩(wěn)住后通過轉(zhuǎn)動軸來松開葉輪和軸的絲口，最終到將葉輪從軸上取卜，平穩(wěn)吊下，放在道木或厚橡皮墊上。檢查葉輪。松掉靜環(huán)和框架調(diào)節(jié)板的螺絲，從軸上取卜軸套、密封，將軸承座A、B側(cè)的螺栓拆下，底部的葉輪調(diào)整螺栓拆掉后，將

28、軸承箱整體從泵的后方取走，帶回車間解體檢修。檢查機械密封。檢查軸套的外壁，查看磨損情。將SYGSM00軸承箱組件中的格為止。在盤葉輪時不允許用撬棒等工具插在兩葉片之間進行盤動，防止破壞葉片。葉輪應(yīng)該能自由轉(zhuǎn)動。將機械密封動、靜環(huán)定位。將葉輪釋放環(huán)的三部分全部取下，以獲得軸向的空隙。在可能的情況卜應(yīng)該將葉輪釋放環(huán)的三片同時取不，不然最舟-片葉輪釋放環(huán)將較難取卜。葉輪釋放環(huán)各部分光潔，特別是和迷宮盤及軸套接觸的兩個面。松軸和葉輪大絲口時，不允許用撬棒類的工具撬動葉輪上的葉片，應(yīng)穩(wěn)住葉片從軸端松下葉輪。檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，根據(jù)現(xiàn)場情況予以修復(fù)或更換。檢查泉中所拆出的密封件情況，嚴重變形和磨損的

29、橡膠密封，應(yīng)予以更換。視機械密封的動靜環(huán)密封面磨損情況決定是否更換機械密封，機械密封內(nèi)部的橡膠“O”形圈原則上予以更換。檢查軸套外表向，檢查磨損情況和光潔度。軸承箱內(nèi)清理干凈，檢查軸承，保證滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點、凹坑，檢查保持架是否完整、是合義形，否則更換；檢查軸承箱組件中的密封件是否艾形失效，對失效的密封應(yīng)更換。測量兩圓錐滾子軸承內(nèi)圈及外圈間隔墊的厚度，并記錄，另記錄三個軸承的型號（因在設(shè)備說明書里并未提供具體的軸承型號，只是提供了對應(yīng)的零件號），測量三個軸承的徑向游隙，（參照標準在說明書里亦未提供，則此處標準參照該品牌軸承的廠用標準，如查/、到該品牌的廠用標準，則參照通用標準），若游隙

30、超標，應(yīng)更換軸承。測量三軸承外圈和軸承箱的配合檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準稀油從放油孔中放出，解體軸承組件。清洗并檢查軸承組件。組裝軸承箱，軸端有帶絲盲孔，口在此擰吊耳。（具體方法日后提供中義說明或直接參照說明書上的原版英文數(shù)據(jù)均可）漿液循劃、泉減速機中油放干凈，拉回車間并解體清理。檢查減速機軸承。檢查減速機各密封。根據(jù)運行記錄，如減速機溫度經(jīng)常在較同的溫度卜運行（礦物油上限90C,合成油上限100C）,排出其它引起超溫的原因后，應(yīng)對減速機的水冷卻器進行清洗。并將冷卻器近油面進行積碳清理。檢查減速機傳動齒輪。減速機重新組裝，并加裝新油。解體電機軸承，清理并檢查。緊度，并記錄以為以后檢修作

31、參考（因為說明書中并未對此數(shù)據(jù)進行規(guī)定，但若更換了新軸承后，由于此配合間隙后可能會發(fā)生變化，而此變化則后可能會導(dǎo)致軸承超溫）。在軸承箱組裝完畢后，在軸端打百分表，軸向竄量在0.064mm0.206mm間視為合格，否則需重新檢查并組裝至合格為止。在減速機剛停運時，關(guān)閉冷卻水進回水閥門，乘減速機中油還是熱的時候把油放干凈保證減速機中無殘油，解體清理無雜質(zhì)異物。保證滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點、凹坑，檢查保持架是否完整、是合義形，否則更換。對失效密封進行更換。用除垢劑進行清洗。傳動齒輪無裂痕，工作面嚙合充分，工作面尢銹蝕、點蝕、尢剝落磨損。加裝新油時必須和老油牌號一樣，加裝時用新油再次對減速機進行沖洗，

32、沖洗油不放入油箱，將油加到合適的油位。解體電機的前后軸承，用專用清洗劑或煤油清洗干凈，檢查軸承，應(yīng)做到保證滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點、凹坑，檢查保持架是否完整、是合義形，否則更換。二、吸收塔攪拌器檢修解開皮帶輪罩殼，檢查皮帶輪和皮帶。從吸收塔人孔進入吸收塔，檢查攪拌器葉輪。松開葉輪摒帽，依次將聚四氟乙烯墊片、葉輪尾部壓蓋、聚四氟乙烯墊片、葉輪、聚四氟乙烯墊片取卜，輕輕敲下健槽里的平鍵。并將拆卜部件安放好，并檢查。松開攪拌器和吸收塔壁的法蘭連接螺栓，將攪拌器從吸收檢查皮帶磨損情況，原則上予以整套更換；確定兩皮帶輪皮帶輪無裂紋、無銹蝕，無瓢偏確認合金鋼葉輪完整，無裂紋，無腐蝕和損壞，否則更換。檢查易

33、損件三個聚四氟乙烯墊片，是否能夠繼續(xù)使用，如發(fā)現(xiàn)密封面毛刺、破損則必須更換。檢查拆下的各部分是否完整無缺，如有裂紋和損壞則必須更換。將攪拌器從吸收塔內(nèi)抽出，注意平穩(wěn)起吊檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準塔內(nèi)抽出。解開減速機底座上的定位螺栓，解開減速機輸出軸和攪拌器主軸的聯(lián)軸器螺栓，將減速機分離開。放盡減速機中的潤滑油，并解體檢查減速機。松開機械密封的鎖片螺絲，將鎖片卡入軸套內(nèi)重新把鎖片螺絲緊固?。凰砷_夾緊環(huán)，松掉并取下機械密封和安裝法蘭的螺釘把機械密封從安裝法蘭上取下。并檢查?；匮b機械密封。將減速機回裝，并將減速機和攪拌器軸的聯(lián)軸器進行連接。檢查軸的彎曲度。安裝葉輪?；匮b皮帶輪和皮帶。設(shè)備試轉(zhuǎn)

34、之前再次檢查。將減速機從機座上吊離時注意保護好定位銷，不要使定位銷彎曲變形，以便回裝。檢查減速機中6個軸承的情況，保證滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點、凹坑，檢查保持架是否完整、是否變形，游隙是否超標,（標準可參照SKF軸承各精度等級的游隙標準）否則更換。檢查減速機中齒輪工作面的嚙合情況，并確認減速機齒輪工作回尢銹蝕、點蝕、應(yīng)力裂紋等缺陷。檢查減速機各密封件，使各密封件起到良好的密封作用，否則更換密封件。檢查機械苗封的號封向磨損情況（動，靜環(huán)處）如此處磨損嚴重起不到號封作用則應(yīng)更換機械苗封；檢查機械密封滾動軸承的滾件應(yīng)無銹斑、剝離、麻點、凹坑，檢查保持架是否完整、是合艾形，否則更換；檢查機械密封各密封

35、件（主要指O形圈）是否失效，失效應(yīng)更換新的密封圈。檢查軸和安裝法蘭，必須清潔無毛刺，清洗動、靜環(huán)密封面，和徹底清洗泄漏管，等部件檢查O形圈060、061、068、069是否抹潤滑脂插入，在軸上抹硅樹脂油脂無傾斜地套到軸上，注思在將軸承內(nèi)圈套到軸上時不允許采用熱套，并必須保持軸承內(nèi)圈、軸承、和軸在同一溫度卜安裝。依次擰緊安裝法蘭螺栓和夾緊盤螺栓，并嚴格按力矩要求執(zhí)行。如卜表（針對8.8級的螺栓）：螺絲尺寸力矩（Nm）M825M1050M1287M16220M20430M24740M301450檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準同時注意在啟動或盤動軸之前將鎖片從軸套中轉(zhuǎn)出并緊固住。注意減速機和底座

36、間應(yīng)無異物，定位銷能準確地定位，無偏差地插入。軸的甯曲度小于1/1000,也就是說，在徑向離軸中心線的偏差每米不能超過1mm將葉輪拿入吸收塔，確認鍵在止確的位置安裝，用樂泰620或638涂抹在尾部螺桿的螺紋處并將螺桿擰入軸端的絲孔；用樂泰572或567涂抹十墊片的兩向，并將墊片套入軸端；將葉輪確認方向后吊起套于軸上；用樂泰572或567涂抹十墊片的兩向，并將墊片套入軸端貼于葉輪上，此時將押緊盤裝入，繼續(xù)用樂泰572或567涂抹于壓緊盤和尾部螺帽間的墊片的兩面并將墊片裝入，最后在螺桿的外露不分涂抹樂泰572或567,尾部絲桿和尾部螺帽的擰緊力矩都是100N.m再次確認皮帶輪清潔，推薦用專用標準皮

37、帶拉緊測量裝置進行皮帶安裝，用75N的力皮帶下陷17mm,對新皮帶用75N的力皮帶下陷14mm復(fù)緊個螺栓緊固件；檢查電機轉(zhuǎn)向；三、氧化風(fēng)機拆下排氣和吸入口部分的進口消音器，拆除進出口柔性接頭。拆下吸入口剩余管道，直到看到轉(zhuǎn)子。測量并記錄轉(zhuǎn)子間隙。解開電機和氧化風(fēng)機的聯(lián)軸器，打開放油口將氧化風(fēng)機的潤滑油排放干凈，并且拆除前后蓋板的螺栓。拆除齒輪端蓋螺栓螺母，并用齒輪拆卸工具和頂絲拆下一將消音器拆下清潔；檢查進出口柔性接頭后無裂紋和破損，如有應(yīng)更換。進出口柔性接頭型號為TF-300,原始尺寸包括法蘭為202mm伸長不超過18mm縮短不超過18mm偏斜不大于6mm在小破壞耒性接頭的前提下，要將拆下的

38、柔性接頭盡量恢復(fù)到原尺寸回裝。記錄轉(zhuǎn)子間隙，準備作為回裝時的參考依據(jù)。具體多大數(shù)值為合適，用戶手冊里沒有查到，且氧化風(fēng)機的轉(zhuǎn)子間隙，制造廠專門從日本來現(xiàn)場將氧檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準對齒輪，并檢查齒輪。拆除潑濺板螺母和兩個前軸承座的緊固件，取卜兩個軸承前座。取卜齒輪端的軸承座。拆除齒輪端或驅(qū)動端大蓋，將兩轉(zhuǎn)亍在無接觸和摩擦的前提下拉出一個，然后將第二個也拉出來。兩個轉(zhuǎn)子都拉出來以后，所有的和潤滑油接觸的部位和零件密封件要徹底請潔、檢查和修理。組裝可按解體的步驟的反順序進行。在原位置安裝前軸承座時插入薄墊，等固定好端不大蓋、軸承座和軸承安裝螺母后，輕輕緊固這些緊固件同時在轉(zhuǎn)子各部分測量

39、轉(zhuǎn)子間間隙同時調(diào)整間隙到解體前的測量值。轉(zhuǎn)子和端部大蓋間的間隙可通過調(diào)整薄墊來進行（具體是通過調(diào)整薄墊的厚度來調(diào)節(jié)間隙還是調(diào)整薄墊的位置來調(diào)節(jié)，在用戶手冊中沒有看明白，等解體后即可確定）。轉(zhuǎn)子間的間隙可通過緊定齒輪來再次調(diào)整到轉(zhuǎn)子上各點的間隙基本相等。在潑濺盤、前蓋、齒輪蓋和放油賽安裝到位后，添加新的潤滑油到合適的油位。將進出口管道及附件安裝到位。再次啟動時對出口的壓力釋放閥進行校驗。化風(fēng)機拉回上海處理過，此次處理并未提供數(shù)據(jù)記錄和說明。放出的油用油盤或油壺接著，統(tǒng)一處理，以免污染環(huán)境。清洗齒輪，并檢查齒輪，齒輪應(yīng)該無銹蝕、齒面尢點蝕，裂紋等缺陷，否則應(yīng)更換齒輪。即便設(shè)備在5年后齒輪依然沒有明顯缺陷，鑒于用戶手冊推薦是5年更換齒輪，同時齒輪組的好壞影響到整個氧化風(fēng)機的安全運行，在5年大修期滿的時候必須更換齒輪。此時注意不要丟失調(diào)制轉(zhuǎn)子間隙的薄墊，